CN211760865U - 一种磨片过程中自散热的砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磨片过程中自散热的砂轮，包括圆形砂轮本体，其中心位置设置砂轮孔，砂轮本体两侧对称设置散热槽，砂轮孔内表面设有冷却水入口孔，冷却水入口孔通过砂轮本体内部孔道贯穿至砂轮本体外圈，且冷却水入口孔设有四个，圆周均匀分布在砂轮孔内壁，孔道为直线或者S形结构，沿砂轮本体径向均匀发散设置在散热槽之间。本实用新型结构简单，在砂轮本体上设置的散热槽和冷却水入口孔便于砂轮本体的散热，散热装置对称且面积很小，砂轮在转动过程不会发生轻微的晃动，不会影响砂轮本体自身的强度和安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于砂轮磨片机耗材领域，特别涉及一种磨片过程中自散热的砂轮。
背景技术
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
现有技术中的散热效果差，砂轮在转动过程中由于受热极块，长时间容易影响砂轮的使用寿命；现在技术的改进是在砂轮本体设置气孔，通过气孔减少砂轮本体的受热，由于气孔的设置导致砂轮的静平衡不稳定，砂轮在转动过程会发生轻微的晃动。
实用新型内容
为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种磨片过程中自散热的砂轮，包括圆形砂轮本体，砂轮本体中心位置设置有砂轮孔，其两侧对称设置有散热槽，砂轮孔内表面开设有冷却水入口孔，砂轮本体内部设有孔道，冷却水入口孔通过孔道贯穿砂轮本体并延伸至砂轮本体外圈。
进一步的：散热槽包括互为同心圆结构的弧形内层散热槽和外层散热槽。
进一步的：冷却水入口孔设有四个，圆周均匀分布在砂轮孔内壁，且孔道为直线结构，沿砂轮本体径向均匀发散设置在散热槽之间。
进一步的：孔道的孔径从内向外逐渐变大。
进一步的：内层散热槽和外层散热槽均设置有四个，等间距分布在砂轮本体表面。
进一步的：冷却水入口孔设有四个，圆周均匀分布在砂轮孔内壁，且孔道为S形结构，沿砂轮本体径向均匀发散设置在散热槽之间。
有益效果：本实用新型结构简单，在砂轮本体上设置的散热槽和冷却水入口孔便于砂轮本体的散热，不会影响砂轮本体自身的强度和安全性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构主视图；
图2为本实用新型实施例1结构立体图；
图3为本实用新型实施例2结构立体图；
图4为本实用新型实施例2结构主视图；
附图说明：1-砂轮本体，2-砂轮孔，3-内层散热槽，4-外层散热槽，5-冷却水入口孔，6-孔道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
本实用新型提供了磨片过程中自散热的砂轮，如图1所示，包括圆形砂轮本体1，中心位置设置砂轮孔2，砂轮本体1两侧对称设置散热槽，砂轮孔2内表面设有冷却水入口孔5。散热槽设置在砂轮本体1边缘和砂轮孔2之间，散热槽包括互为同心圆的弧形内层散热槽3和外层散热槽4。冷却水入口孔5通过砂轮本体1内部孔道6贯穿至砂轮本体1外圈，孔道6的宽度沿径向外逐渐变宽，冷却水入口孔5设有4个，等间距分布在砂轮孔2内壁，且孔道6为直线结构，沿砂轮本体1径向均匀发散设置在散热槽之间。内层散热槽3和外层散热槽4均设置有四个，等间距分布在砂轮本体1表面，孔道6设置有四个，圆周均匀分布在砂轮本体1内部。
实施例2
本实用新型提供了磨片过程中自散热的砂轮，如图1所示，包括圆形砂轮本体1，中心位置设置砂轮孔2，砂轮本体1两侧对称设置散热槽，砂轮孔2内表面设有冷却水入口孔5。散热槽设置在砂轮本体1边缘和砂轮孔2之间，散热槽包括互为同心圆的弧形内层散热槽3和外层散热槽4。冷却水入口孔5通过砂轮本体1内部孔道6贯穿至砂轮本体1外圈，孔道6的宽度沿径向外逐渐变宽，冷却水入口孔5设有4个，等间距分布在砂轮孔2内壁，且孔道6为S形结构，沿砂轮本体1径向均匀发散设置在散热槽之间。内层散热槽3和外层散热槽4均设置有四个，等间距分布在砂轮本体1表面，孔道6设置有四个，如图所示，圆周均匀分布在砂轮本体1内部。S形结构的孔道6使得冷却水流过的路径更大，冷却面积也相应更大，冷却效果更好。
本实用新型使用过程中，插入砂轮孔2内的金属圆管的外侧壁开设有圆孔与孔道6对接，金属圆管的两端面开设有与其上圆孔贯通的轴向孔，让水能出来，不过因为不是砂轮结构，所以本申请中未附图，如图2所示，由于砂轮孔2表面设有冷却水入口孔5，在转动过程中，水从冷却水入口孔5流出，通过转动过程中的离心力向砂轮外侧甩出漫延，起到让整个砂轮冷却的作用，在砂轮本体1上设置的散热槽也便于砂轮本体1的散热，由于槽深比较浅，不会影响砂轮本体1自身的强度和安全性能，在磨削时更容易散热，现有技术中通过气孔减少砂轮本体1的受热，由于气孔的设置导致砂轮的静平衡不稳定，砂轮在转动过程会发生轻微的晃动；本实用新型设置的散热槽和冷却水入口孔5是对称均匀设置的，能够避免这种情况。
Claims (6)
1.一种磨片过程中自散热的砂轮，其特征在于：包括圆形砂轮本体(1)，所述砂轮本体(1)中心位置设置有砂轮孔(2)，其两侧对称设置有散热槽，所述砂轮孔(2)内表面开设有冷却水入口孔(5)，砂轮本体(1)内部设有孔道(6)，所述冷却水入口孔(5)通过孔道(6)贯穿砂轮本体(1)并延伸至砂轮本体(1)外圈。
2.根据权利要求1所述的一种磨片过程中自散热的砂轮，其特征在于：所述散热槽包括互为同心圆结构的弧形内层散热槽(3)和外层散热槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种磨片过程中自散热的砂轮，其特征在于：所述冷却水入口孔(5)设有四个，圆周均匀分布在砂轮孔(2)内壁，且孔道(6)为直线结构，沿砂轮本体(1)径向均匀发散设置在散热槽之间。
4.根据权利要求1所述的一种磨片过程中自散热的砂轮，其特征在于：所述孔道(6)的孔径从内向外逐渐变大。
5.根据权利要求2所述的一种磨片过程中自散热的砂轮，其特征在于：所述内层散热槽(3)和外层散热槽(4)均设置有四个，等间距分布在砂轮本体(1)表面。
6.根据权利要求1所述的一种磨片过程中自散热的砂轮，其特征在于：所述冷却水入口孔(5)设有四个，圆周均匀分布在砂轮孔(2)内壁，且孔道(6)为S形结构，沿砂轮本体(1)径向均匀发散设置在散热槽之间。
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| CN112372448A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-19 | 湖南大学 | 一种磨床自适应砂轮装置 |
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2019
- 2019-10-22 CN CN201921776454.2U patent/CN211760865U/zh not_active Expired - Fee Related
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