CN106078617A - 一种自锁式三爪拔阀器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁式三爪拔阀器，包括连接筒，连接筒的后端口内圆设置有内螺纹，连接筒的轴心通孔中螺纹套装有锁紧杆，锁紧杆靠近后端设置有与连接筒相配合的外螺纹；锁紧杆的后端穿出连接筒的轴心通孔并与手柄套接，手柄通过径向的固定销与锁紧杆沿轴向锁定；连接筒的中部外圆滑动套装有冲击锤；连接筒的后端口沿设置有与冲击锤最大外径相同的护肩；连接筒的前端端面设置有三组双凸接耳，每组双凸接耳均设置有安装销轴的同轴圆孔，每组双凸接耳通过一个销轴安装有一个爪。本发明的装置，结构合理，坚固耐用，为水压机进排水阀芯阀杯阀座拆卸提供了一种安全便捷的辅助工具。

Description

一种自锁式三爪拔阀器

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种自锁式三爪拔阀器。

背景技术

水压机是以水为工作介质的大型锻造设备，液压系统中的分配器是直接控制水压机动作的部件，其内部的进水阀芯更是分配器的核心部件，一旦出现故障直接影响水压机工作，造成响应速度慢、疲软无力甚至无动作，导致生产停歇。在这种情况下必须对阀芯做出维修或更换，必须将阀芯从阀体中完全取出，而水压机的工作介质为水，在使用过程中水温会有一定程度的升高，当温度达到37℃时水垢开始出现，并随着水流运动附着于阀芯各部件表面，使阀杯和阀座与阀体之间的间隙消失，很有可能导致阀杯和阀座卡死在阀体内腔中，必须施加足够的作用力才能将之拔出；另外鉴于阀杯和阀座安装于阀体内部这一具体位置，没有一个便捷的着力点，需要使用一定的辅助工具才能将之取出。

发明内容

本发明的目的是提供一种自锁式三爪拔阀器，解决了现有技术条件下，由于阀杯和阀座安装于阀体内部，造成了拆卸作业空间小、无便捷着力点、工作效率低下的问题。

本发明采用的技术方案是，一种自锁式三爪拔阀器，包括连接筒，连接筒的轴心通孔中螺纹套装有锁紧杆；锁紧杆的后端穿出连接筒的轴心通孔并与手柄套接，手柄通过径向的固定销与锁紧杆沿轴向锁定；连接筒的中部外圆滑动套装有冲击锤；连接筒的后端口沿设置有与冲击锤最大外径相同的护肩；连接筒的前端端面设置有三组双凸接耳，每组双凸接耳均设置有安装销轴的同轴圆孔，每组双凸接耳通过一个销轴安装有一个爪。

本发明的自锁式三爪拔阀器，其特征还在于：

冲击锤的结构是，冲击锤的中部外圆为纺锤形，冲击锤的两端外沿为凸起的护肩；冲击锤的内孔为光孔。

手柄的结构是，手柄的外圆为纺锤形，手柄外圆表面设置有增加摩擦力的滚花，手柄的轴心开有与锁紧杆过渡配合的盲孔；手柄径向开有一个螺栓孔；锁紧杆插入手柄盲孔的后端轴头上开有与固定销过渡配合的径向圆孔，该螺栓孔中安装的固定销与锁紧杆的径向圆孔过盈配合。

每个爪的转动中心开有与销轴间隙配合的销孔，三个爪分别通过一个销轴与连接筒前端对应的一对双凸接耳同轴圆孔铰接；每个爪朝向锁紧杆的一边设置有一个圆角凸台，锁紧杆前端靠内设置有与爪的圆角凸台相配合的环形槽，每个爪的圆角凸台伸进锁紧杆的环形槽中，三个爪随着锁紧杆与连接筒的水平互动同步转动；每个爪的圆角凸台两边分别设置为过渡台面。

连接筒与锁紧杆之间为自锁螺纹。

本发明的有益效果是，提供一个安全高效的辅助工具，适用于水压机分配器进水阀芯部件阀杯和阀座的拆卸作业，提高工作效率、降低危险系数。

附图说明

图1是本发明装置中的立体结构示意图；

图2是本发明装置中的截面结构示意图；

图3是本发明装置中的三爪(收缩)闭合极限示意图；

图4是本发明装置中的三爪(伸展)张开极限示意图；

图5是本发明装置在伸进阀座中的结构示意图。

图中，1.连接筒，2.爪，3.销轴，4.锁紧杆，5.冲击锤，6.固定销，7.手柄，8.环形槽，9.圆角凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图4，本发明装置的整体结构是，包括连接筒1，连接筒1的后端口内圆设置有内螺纹，连接筒1的轴心通孔中螺纹套装有锁紧杆4，锁紧杆4靠近后端设置有与连接筒1相配合的外螺纹；锁紧杆4的后端穿出连接筒1的轴心通孔并与手柄7套接，手柄7通过径向的固定销6与锁紧杆4沿轴向锁定，手柄7外圆表面设置有增加摩擦力的滚花；连接筒1的中部外圆滑动套装有冲击锤5，连接筒1的中部外圆与冲击锤5内孔间隙配合；连接筒1的后端口沿设置有与冲击锤5最大外径相同的护肩作为保护；连接筒1的前端端面设置有三组双凸接耳，每组双凸接耳均设置有安装销轴3的同轴圆孔，每组双凸接耳通过一个销轴3安装有一个爪2。

冲击锤5的结构是，冲击锤5的中部外圆为纺锤形，符合人体工程学便于握持的弧度，冲击锤5的两端外沿为凸起的护肩；冲击锤5的内孔为光孔，与连接筒1外圆间隙配合实现平稳滑动。

手柄7的结构是，手柄7的外圆为纺锤形，也符合人体工程学便于握持的弧度，手柄7的轴心开有与锁紧杆4过渡配合的盲孔；手柄7径向开有一个螺栓孔；锁紧杆4插入手柄7盲孔的后端轴头上开有与固定销6过渡配合的径向圆孔，该螺栓孔中安装的固定销6与锁紧杆4的径向圆孔过盈配合，用于轴向将手柄7与锁紧杆4固定为一体。

参照图2、图3，每个爪2的转动中心开有与销轴3间隙配合的销孔，三个爪2分别通过一个销轴3与连接筒1前端对应的一对双凸接耳同轴圆孔铰接；每个爪2朝向锁紧杆4的一边设置有一个圆角凸台9，锁紧杆4前端靠内设置有与爪2的圆角凸台9相配合的环形槽8，每个爪2的圆角凸台9伸进锁紧杆4的环形槽8中，三个爪2随着锁紧杆4与连接筒1的水平互动同步转动；每个爪2的圆角凸台9两边分别设置为过渡台面，分别称为b面和c面。

连接筒1与锁紧杆4之间为自锁螺纹，相互配合满足自锁条件，使得爪2不会在其他外力的作用下轻易沿销轴3旋转。

本发明装置的组装过程是：

1)将锁紧杆4套入连接筒1并旋转螺纹使锁紧杆4后端的轴头完全伸出。

2)将手柄7与锁紧杆4套接，并用固定销6连接定位。

3)旋转手柄7，使锁紧杆4与连接筒1处于轴向适当位置，将三个爪2的圆角凸台9置入锁紧杆4的环形槽8中，安装三个销轴3将连接筒1与三个爪2对应铰接，销轴3铆固可靠，以便防脱。

4)在连接筒1外圆套入冲击锤5，即可投入使用。

本发明装置的工作原理是：

1)冲击锤5与连接筒1滑动套接，连接筒1前端安装三个爪2，连接筒1的后端设有阻挡冲击锤5运动的护肩，拔阀器工作所需的拉拔力来自于冲击锤5在人力作用下运动，撞击护肩所产生的惯性力。

由加速度公式F＝m*a可知，在质量m一定的情况下，冲击锤5的加速度a越大，所产生的惯性力F越大，连接筒1的拉拔力就越大。

2)连接筒1为中空结构，锁紧杆4螺纹套装在连接筒1内圆中，当锁紧杆4与连接筒1沿轴线发生相对转动时在相配合的螺纹作用下同时发生轴向的相对位移，锁紧杆4同时推动三个爪2沿各自的销轴3转动。

3)三个爪2的卡爪形状使各自的圆角凸台9在锁紧杆4环形槽8推动作用下只能沿销轴3进行有限角度的旋转，无论是收缩极限(图2)还是张开极限(图3)都会有一个面与锁紧杆4外圆相切，(如图2中的c面或图3中的b面)，进行限位。同时在连接筒1与锁紧杆4之间螺纹配合的作用下实现自锁。这种结构状态下除了硬性的机械损伤之外最大程度的避免了拔脱现象的产生，提高了生产安全性。

参照图5，本发明的使用方法是，

先将三个爪2收起伸进闸阀内腔，再回勾卡在闸阀的阀座上，通过冲击锤5冲击连接筒1，将阀座和阀杯从阀体中振出，便于后续的维护修理。

Claims (5)

1.一种自锁式三爪拔阀器，其特征在于：包括连接筒(1)，连接筒(1)的轴心通孔中螺纹套装有锁紧杆(4)；锁紧杆(4)的后端穿出连接筒(1)的轴心通孔并与手柄(7)套接，手柄(7)通过径向的固定销(6)与锁紧杆(4)沿轴向锁定；连接筒(1)的中部外圆滑动套装有冲击锤(5)；连接筒(1)的后端口沿设置有与冲击锤(5)最大外径相同的护肩；连接筒(1)的前端端面设置有三组双凸接耳，每组双凸接耳均设置有安装销轴(3)的同轴圆孔，每组双凸接耳通过一个销轴(3)安装有一个爪(2)。

2.根据权利要求1所述的自锁式三爪拔阀器，其特征在于：所述的冲击锤(5)的结构是，冲击锤(5)的中部外圆为纺锤形，冲击锤(5)的两端外沿为凸起的护肩；冲击锤(5)的内孔为光孔。

3.根据权利要求1所述的自锁式三爪拔阀器，其特征在于：所述的手柄(7)的结构是，手柄(7)的外圆为纺锤形，手柄(7)外圆表面设置有增加摩擦力的滚花，手柄(7)的轴心开有与锁紧杆(4)过渡配合的盲孔；手柄(7)径向开有一个螺栓孔；锁紧杆(4)插入手柄(7)盲孔的后端轴头上开有与固定销(6)过渡配合的径向圆孔，该螺栓孔中安装的固定销(6)与锁紧杆(4)的径向圆孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的自锁式三爪拔阀器，其特征在于：所述的每个爪(2)的转动中心开有与销轴(3)间隙配合的销孔，三个爪(2)分别通过一个销轴(3)与连接筒(1)前端对应的一对双凸接耳同轴圆孔铰接；每个爪(2)朝向锁紧杆(4)的一边设置有一个圆角凸台(9)，锁紧杆(4)前端靠内设置有与爪(2)的圆角凸台(9)相配合的环形槽(8)，每个爪(2)的圆角凸台(9)伸进锁紧杆(4)的环形槽(8)中，三个爪(2)随着锁紧杆(4)与连接筒(1)的水平互动同步转动；每个爪(2)的圆角凸台(9)两边分别设置为过渡台面。

5.根据权利要求1所述的自锁式三爪拔阀器，其特征在于：所述的连接筒(1)与锁紧杆(4)之间为自锁螺纹。