CN205380613U - 一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管路连接工具领域，公开了一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，包括手柄、手柄头、箱体、齿条轴、齿轮、夹头体、夹头、摩擦片、螺母、装拆套总成；所述齿轮设置在箱体横向孔Ⅰ中，齿条轴穿入箱体滑动地设置在轴向孔Ⅰ中，齿条轴的一端设置有齿槽，且齿槽一侧面向齿轮；夹头的小端面滑配地设置在夹头体横向孔Ⅱ中，踏板设置在槽中，踏板设置有轴向孔Ⅲ，所述齿条轴伸出箱体的轴向孔Ⅰ后，穿过轴向孔Ⅱ和轴向孔Ⅲ，在齿条轴的最外端设置外螺纹，通过螺母紧固；所述手柄与手柄头固定连接。本实用新型的插接式连接器的专用工具降低了管线铺设的人员的劳动强度，提高了管子连接的效率，同时该插接式连接器的专用工具使用时安全方便。

Description

一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具

技术领域

本实用新型属于管路连接工具领域，特别是涉及一种用于槽头钢管插接式连接器的专用工具。

背景技术

槽头钢管采用插接式连接器进行连接和拆卸时，只需施加一定的轴向推力，即可将管子槽头插入连接器内，完成管子的连接；或将管子槽头从连接器内拔出，实现管子的拆卸。此轴向推力可通过一种自动铺管机械设备施加，也可通过一种手工操作工具施加。该手工操作工具用于人工铺设和撤收管线。为防盗和提高安全性，槽头钢管采用插接式连接器时，无法使用普通工具，而必须使用专用工具操作。

发明内容

鉴于对槽头钢管连接器进行手工操作所需工具的需求，本实用新型提供一种用于槽头钢管采用插接式连接器进行连接与拆卸时的手工操作专用工具。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，包括箱体、齿条轴、齿轮、夹头体、踏板、夹头、装拆套总成、手柄头和手柄。

其中，所述箱体中分别设置有轴向孔Ⅰ和横向孔Ⅰ，所述齿轮设置在所述横向孔Ⅰ中，所述齿条轴穿入箱体滑动地设置在所述轴向孔Ⅰ中，齿条轴的一端设置有齿槽，且齿槽一侧面向齿轮，齿条轴的另一端伸出箱体的轴向孔Ⅰ。

所述夹头体中分别设置有轴向孔Ⅱ和横向孔Ⅱ，且在横向孔Ⅱ外侧设置有槽，所述夹头的小端面滑配地设置在横向孔Ⅱ中，所述踏板设置在槽中，所述踏板设置有轴向孔Ⅲ，所述齿条轴伸出箱体的轴向孔Ⅰ后，穿过轴向孔Ⅱ和轴向孔Ⅲ，在齿条轴的最外端设置外螺纹，通过螺母紧固。

在所述齿轮最外端设置有切面为方形的方形轴，所述手柄头设置有方形孔并套合在方形轴上，所述手柄与手柄头固定连接。

具体地，在上述结构的基础上，所述箱体靠近管道侧设置有凸台。

在本实用新型的一具体实施例中，所述伸出箱体轴向孔Ⅰ的齿条轴的端切面直径小于齿槽端的端切面，且在交界处形成一台肩。

在上述结构中夹头还具有以下结构，所述夹头具有小端轴面，小端轴面的前端面设置有摩擦片，所述摩擦片与夹头之间通过螺钉固定。

所述轴向孔Ⅰ的轴心线和横向孔Ⅰ的轴心线空间上垂直相交且相互沟通，使所述齿轮的齿与所述齿条轴的齿槽相啮合，齿轮在横向孔Ⅰ中转动使齿条轴在轴向孔Ⅰ中1:1的滑动。

进一步，所述齿轮具有内侧轴和外侧轴，内侧轴滑配地设置在与横向孔Ⅰ同轴心线的支承孔面上；所述箱体横向孔Ⅰ的外侧螺纹孔中设置有箱盖,箱盖中部设置有滑配于齿轮外侧轴的中心孔。

手柄头和手柄的连接方式可采用以下方式，所述所述齿轮的方形轴的端面中心设置有螺孔,所述手柄头外侧设置有固定手柄头的垫圈及螺钉,螺钉旋合于螺孔中；所述手柄头具有施力端，施力端设置在手柄轴向孔Ⅳ中,所述施力端设置有横向孔Ⅲ,所述手柄设置有横向孔Ⅳ,横向孔Ⅲ、横向孔Ⅳ中设置有螺钉，并设置有螺母将所述手柄头及手柄连为一体。

所述踏板靠近所述夹头端设置有凸轮面，所述踏板在脚踏外力作用下，所述轴向孔Ⅲ可绕所述齿条轴的圆柱面做摆动运动，向下摆动时踏板的凸轮面紧抵在所述夹头端面上，使所述夹头、摩擦片在所述夹头体的横向孔Ⅱ中向夹紧管道方向滑动抵在管道圆柱面上夹紧管道。

在本实用新型的一具体实施例中，所述装拆套总成为独立的附件，包括上半圆体、下半圆体、锁钩、复位弹簧、销轴Ⅰ、销轴Ⅱ；在所述上半圆体的两端分别设置有凸榫Ⅰ和凸榫Ⅱ，所述下半圆体的两端分别设置有凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，所述凸榫Ⅰ和凸榫Ⅱ分别配合于凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ中；在所述下半圆体凹槽Ⅰ沿轴向方向上设置有销轴孔Ⅱ，上半圆体设置有销轴孔Ⅰ，所述销轴Ⅰ穿过销轴孔Ⅰ和销轴孔Ⅱ并将所述销轴Ⅰ两端冲铆紧固于所述下半圆体的销轴孔Ⅱ中；所述下半圆体的凹槽Ⅱ下方沿轴向设置有矩形孔，所述锁钩沿径向方向设置有销轴孔Ⅲ，所述销轴Ⅱ设置在所述销轴孔Ⅳ及销轴孔Ⅲ中，锁钩可绕销轴Ⅱ作圆弧摆动，所述锁钩设置有弹簧孔，所述复位弹簧两端抵在锁钩的弹簧孔中。

本实用新型的工作原理如下：

连接时,将装拆套总成解锁且上半圆体相对下半圆体旋开，并将连接工作端朝向槽头钢管槽头方向卡入管道外圆上扣上装拆套总成的锁，然后，将插接式连接器的专用工具骑放在要连接的管道及连接器圆柱上，并使箱体凸台卡入连接器外槽中，顺时针搬动手柄带动齿轮做顺时针方向转动，在齿轮的齿与齿条轴的齿槽啮合作用下1:1地带动齿条轴及连为一体的夹头体一起压向装拆套总成法兰，使装拆套总成向箱体作靠近运动并施以连接所需的轴向力，实现管道的连接。

拆卸时，将装拆套总成解锁且上半圆体相对下半圆体旋开，并将拆卸工作端朝向连接器方向卡入管道外圆上并扣上装拆套总成的锁，然后，将插接式连接器的专用工具骑放在要拆卸的管道及连接器圆柱上，并使箱体凸台卡入连接器外槽中，顺时针搬动手柄带动齿轮做顺时针方向转动，在齿轮的齿与齿条轴的齿槽啮合作用下带动齿条轴及连为一体的夹头体一起压向装拆套总成的法兰，使装拆套总成向箱体做靠近方向运动并施以解除连接器锁簧所需的轴向力，连接器解锁后，将脚踏上踏板，脚踏在外力作用下，踏板的孔面可绕齿条轴的的圆柱面做摆动运动，向下摆动时踏板的凸轮面紧抵在所述夹头端面上，使夹头、摩擦片在夹头体的横向孔Ⅱ中向夹紧管道方向滑动夹紧管道，然后，逆时针方向搬动手柄带动齿轮做逆时针方向转动，在齿轮的齿与齿条轴的齿槽啮合作用下1:1带动齿条轴和连为一体的夹头体以及管道一起相对箱体作分离方向运动并施以拆卸管道所需的轴向力，实现管道的拆卸。

与现有技术相比，本实用新型适用于插接式连接器的人工快速连接与拆卸槽头钢管的专用工具；同时本实用新型的插接式连接器的专用工具降低了管线铺设的人员的劳动强度，提高了管子连接的效率，同时该插接式连接器的专用工具使用时安全方便。由于还可以针对传统的插接式连接器作改进，使改进后的插接式连接器只能利用本实用新型的专用工具才能实施连接与拆卸，可防止盗油及盗油过程事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A-A面的剖面示意图；

图3是本实用新型图1中B-B面的剖面示意图；

图4是本实用新型图1中C-C面的剖面示意图；

图5是本实用新型装拆套总成的结构示意图；

图6是本实用新型图5中左视示意图；

图7是本实用新型图6中A-A面的剖面示意图；

图中：1、箱体；2、齿条轴；3、齿轮；4、夹头体；5、踏板；6、夹头；7、摩擦片；8、端面；9、螺母；10、16、螺钉；11、装拆套总成；12、手柄头；13、手柄；14、箱盖；15、垫圈；17钩头端面；18插接式连接器；19、槽头钢管；20、轴向孔Ⅰ；21、横向孔Ⅰ；22、齿槽；23、圆柱面；24、台肩；25、外螺纹；26、轴向孔Ⅱ；27、横向孔Ⅱ；28、槽；29、小端轴面；30、前端面；31、轴向孔Ⅲ；32、内侧轴；33、支承孔面；34、螺纹孔；35、外侧轴；36、中心孔；37、方形轴；38、方形孔；39、螺孔；40、施力端；41、轴向孔Ⅳ；42、横向孔Ⅲ；43、横向孔Ⅳ；44、螺钉；45、螺母；46、凸轮面；47、凸台；48、上半圆体；49、下半圆体；50、锁钩；51、复位弹簧；52、销轴Ⅰ；53、销轴Ⅱ；54、连接工作端；55、拆卸工作端；56、法兰侧面Ⅰ；57、法兰侧面Ⅱ；58、凹槽Ⅰ；59、凸榫Ⅰ；60、凹槽Ⅱ；61、凸榫Ⅱ；62、销轴孔Ⅰ；63、销轴孔Ⅱ；64、公端锁钩沟头；65、矩形孔；66、法兰；67、销轴孔Ⅲ；68、销轴孔Ⅳ；69、弹簧孔；70、管道圆柱面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的实用新型内容作进一步的详细描述。应理解，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。

如图1和图2所示，一种用于插接式连接器的专用工具，包括箱体1、齿条轴2、齿轮3、夹头体4、踏板5、夹头6、摩擦片7、装拆套总成11、手柄头12、手柄13、箱盖14；所述箱体1中分别设置轴向孔Ⅰ20和横向孔Ⅰ21,所述箱体1靠近管道侧设置有凸台47；所述齿条轴2滑动地设置在箱体1的轴向孔Ⅰ20中，所述齿条轴2穿入箱体1的轴向孔Ⅰ20，该端齿条轴2设置有齿槽22，且齿槽22一侧面向齿轮，齿条轴2另一端伸出箱体1的轴向孔Ⅰ20，该端的端切面直径小于齿槽22端的端切面，且在交界处形成一台肩24，在齿条轴2最外端设置有外螺纹25；所述齿轮3设置在箱体1的横向孔Ⅰ21中，所述齿轮3在箱体1的横向孔Ⅰ21中转动可使齿条轴2在箱体1的轴向孔Ⅰ20中1:1的滑动；所述夹头体4分别设置有轴向孔Ⅱ26和横向孔Ⅱ27，且在横向孔Ⅱ27外侧设置有槽28，所述夹头6的小端轴面29滑配地设置在所述夹头体4的横向孔Ⅱ27中，在所述夹头6的小端轴面29的前端面30设置有所述摩擦片7，所述摩擦片7与所述夹头6之间设置有螺钉10固定；所述踏板5设置在所述夹头体4的槽28中，所述踏板5设置有穿过所述齿条轴2的圆柱面23的轴向孔Ⅲ31，所述夹头体4及所述踏板5均设置在齿条轴2伸出端的圆柱面23上，并设置有螺母9通过所述齿条轴2的外螺纹25紧固在所述齿条轴2的台肩24上。

如图1、图2、图3和图4所示，所述箱体1的轴向孔Ⅰ20的轴心线与箱体1的横向孔Ⅰ21的轴心线在空间上垂直相交且相互沟通,使得所述齿轮3的齿与所述齿条轴2的齿槽22相啮合,所述齿轮3内侧轴32滑配地设置在所述箱体1与横向孔Ⅰ21同轴心线的支承孔面33上,所述箱体1的横向孔Ⅰ21的外侧螺纹孔34中设置有箱盖14,箱盖14中部设置有滑配于齿轮3外侧轴35的中心孔36,所述齿轮3最外端设置有切面为方形轴37,所述手柄头12设置有方形孔38并套合在方形轴37上,所述齿轮3的方形轴37的端面中心设置有螺孔39,所述手柄头12外侧设置有固定手柄头12的垫圈15及螺钉16,螺钉16旋合于螺孔39中,所述手柄头12施力端40设置在手柄13的轴向孔Ⅳ41中,所述手柄头12施力端40设置有横向孔Ⅲ42,所述手柄13设置有横向孔Ⅳ43,横向孔Ⅲ42和横向孔Ⅳ43中设置有螺钉44，并设置有螺母45将所述手柄头12及手柄13连为一体。所述手柄13做顺时针搬动时带动所述齿轮3也做顺时针方向转动，在所述齿轮3的齿与所述齿条轴2的齿槽22啮合作用下带动所述齿条轴2及连为一体的所述夹头体4一起压向所述装拆套总成11，使装拆套总成11向所述箱体1做靠近运动并施以连接或拆卸插接式连接器18所需的轴向力，实现管道的连接或连接器的解锁，连接器解锁后，脚踏上踏板施加向下的外力条件下，同时逆时针方向搬动所述手柄13，实现管道的拆卸。

参见图4，所述踏板5靠近所述夹头6端设置有凸轮面46，所述踏板5在脚踏外力作用下踏板5的孔面31可绕所述齿条轴2的圆柱面23做摆动运动，向下摆动时所述踏板5的凸轮面46紧抵在所述夹头6端面8上，使所述夹头6、摩擦片7在所述夹头体4的横向孔Ⅱ27中向夹紧管道方向滑动抵在管道圆柱面70上夹紧管道。

如图1、图2、图5、图6和图7所示，所述装拆套总成11为独立的附件，包括上半圆体48、下半圆体49、锁钩50、复位弹簧51、销轴Ⅰ52、销轴Ⅱ53；所述上半圆体48在径向法兰66两端设置有凸榫Ⅰ59、凸榫Ⅱ61，所述上半圆体48两端分别设置凸榫Ⅰ59和凸榫Ⅱ61，在所述上半圆体48一端凸榫Ⅰ59沿轴向方向上设置有销轴孔Ⅰ62，在所述上半圆体48另一端凸榫Ⅱ61设置有公端锁钩沟头64，所述下半圆体49在径向法兰66两端分别设置有凹槽Ⅰ58和凹槽Ⅱ60，所述上半圆体48的凸榫Ⅰ59、凸榫Ⅱ61分别配合于所述下半圆体49的相应凹槽Ⅰ58、凹槽Ⅱ60中,所述凸榫Ⅰ59沿轴向方向上设置有销轴孔Ⅰ62，在所述下半圆体49凹槽Ⅰ58沿轴向方向上设置有对准销轴孔Ⅰ62的销轴孔Ⅱ63，所述销轴Ⅰ52穿过所述上半圆体48的销轴孔Ⅰ62及所述下半圆体49的销轴孔Ⅱ63并将所述销轴Ⅰ52两端冲铆紧固于所述下半圆体49的销轴孔Ⅱ63中,所述上半圆体48可绕销轴Ⅰ52作圆弧摆动；在所述下半圆体49的凹槽Ⅱ60下方沿轴向设置有设置母端锁钩50的矩形孔65，所述锁钩50沿径向方向设置有销轴孔Ⅲ67，所述下半圆体49位于矩形孔65一侧沿法兰66径向方向设置有对准销轴孔Ⅲ67的销轴孔Ⅳ68，所述销轴Ⅱ53设置在所述下半圆体49的的销轴孔Ⅳ68及所述锁钩50的销轴孔Ⅲ67中，锁钩50可绕销轴Ⅱ53作圆弧摆动，所述锁钩50设置有弹簧孔69，所述复位弹簧51两端抵在锁钩(50)的弹簧孔69中，所述上半圆体48与所述下半圆体49绕销轴Ⅰ52合拢时公端锁钩沟头64与母端锁钩50可自锁，向所述锁钩50相向施力便可解锁。装拆套总成11的拆卸工作端55靠近法兰侧面Ⅰ56，装拆套总成11的连接工作端54靠近法兰侧面Ⅱ57，拆卸工作端55到法兰侧面Ⅰ56的距离大于连接工作端54到法兰侧面Ⅱ57的距离。

Claims (9)

1.一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，其特征在于：包括箱体(1)、齿条轴(2)、齿轮(3)、夹头体(4)、踏板(5)、夹头(6)、装拆套总成(11)、手柄头(12)和手柄(13)，

其中，所述箱体(1)中分别设置有轴向孔Ⅰ(20)和横向孔Ⅰ(21)，所述齿轮(3)设置在所述横向孔Ⅰ(21)中，所述齿条轴(2)穿入箱体(1)滑动地设置在所述轴向孔Ⅰ(20)中，齿条轴(2)的一端设置有齿槽(22)，且齿槽(22)一侧面向齿轮(3)，齿条轴(2)的另一端伸出箱体(1)的轴向孔Ⅰ(20)；

所述夹头体(4)中分别设置有轴向孔Ⅱ(26)和横向孔Ⅱ(27)，且在横向孔Ⅱ(27)外侧设置有槽(28)，所述夹头(6)的小端面(29)滑配地设置在横向孔Ⅱ(27)中，所述踏板(5)设置在槽(28)中，所述踏板(5)设置有轴向孔Ⅲ(31)，所述齿条轴(2)伸出箱体(1)的轴向孔Ⅰ(20)后，穿过轴向孔Ⅱ(26)和轴向孔Ⅲ(31)，在齿条轴(2)的最外端设置外螺纹(25)，通过螺母(9)紧固；

在所述齿轮(3)最外端设置有方形轴(37)，所述手柄头(12)设置有方形孔(38)并套合在方形轴(37)上，所述手柄(13)与手柄头(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，其特征在于：所述箱体(1)靠近管道侧设置有凸台(47)。

3.根据权利要求1所述一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，其特征在于：所述伸出箱体(1)轴向孔Ⅰ(20)的齿条轴(2)的端切面直径小于齿槽(22)端的端切面，且在交界处形成一台肩(24)。

4.根据权利要求1所述一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，其特征在于：所述夹头(6)具有小端轴面(29)，小端轴面(29)的前端面(30)设置有摩擦片(7)，所述摩擦片(7)与夹头(6)之间通过螺钉(10)固定。

5.根据权利要求1到4任一项所述一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，其特征在于：所述轴向孔Ⅰ(20)的轴心线和横向孔Ⅰ(21)的轴心线空间上垂直相交且相互沟通，使所述齿轮(3)的齿与所述齿条轴(2)的齿槽相啮合，齿轮(3)在横向孔Ⅰ(21)中转动使齿条轴(2)在轴向孔Ⅰ(20)中1:1的滑动。

6.根据权利要求5所述一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，其特征在于：所述齿轮(3)具有内侧轴(32)和外侧轴(35)，内侧轴(32)滑配地设置在与横向孔Ⅰ(21)同轴心线的支承孔面(33)上；所述箱体(1)横向孔Ⅰ(21)的外侧螺纹孔(34)中设置有箱盖(14),箱盖(14)中部设置有滑配于齿轮(3)外侧轴(35)的中心孔(36)。

7.根据权利要求6所述一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，其特征在于：所述所述齿轮(3)的方形轴(37)的端面中心设置有螺孔(39),所述手柄头(12)外侧设置有固定手柄头(12)的垫圈(15)及螺钉(16),螺钉(16)旋合于螺孔(39)中；所述手柄头(12)具有施力端(40)，施力端(40)设置在手柄(13)轴向孔Ⅳ(41)中,所述施力端(40)设置有横向孔Ⅲ(42),所述手柄(13)设置有横向孔Ⅳ(43),横向孔Ⅲ(42)、横向孔Ⅳ(43)中设置有螺钉(44)，并设置有螺母(45)将所述手柄头(12)及手柄(13)连为一体。

8.根据权利要求4所述一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，其特征在于：所述踏板(5)靠近所述夹头(6)端设置有凸轮面(46)，所述踏板(5)在脚踏外力作用下，所述轴向孔Ⅲ(31)可绕所述齿条轴(2)的圆柱面(23)做摆动运动，向下摆动时踏板(5)的凸轮面(46)紧抵在所述夹头(6)端面(8)上，使所述夹头(6)、摩擦片(7)在所述夹头体(4)的横向孔Ⅱ(27)中向夹紧管道方向滑动抵在管道圆柱面(70)上夹紧管道。

9.根据权利要求1或2或3或4或6或7或8所述一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，其特征在于：所述装拆套总成(11)为独立的附件，包括上半圆体(48)、下半圆体(49)、锁钩(50)、复位弹簧(51)、销轴Ⅰ(52)、销轴Ⅱ(53)；在所述上半圆体(48)的两端分别设置有凸榫Ⅰ(59)和凸榫Ⅱ(61)，所述下半圆体(49)的两端分别设置有凹槽Ⅰ(58)和凹槽Ⅱ(60)，所述凸榫Ⅰ(59)和凸榫Ⅱ(61)分别配合于凹槽Ⅰ(58)和凹槽Ⅱ(60)中；在所述下半圆体(49)凹槽Ⅰ(58)沿轴向方向上设置有销轴孔Ⅱ(63)，上半圆体(48)设置有销轴孔Ⅰ(62)，所述销轴Ⅰ(52)穿过销轴孔Ⅰ(62)和销轴孔Ⅱ(63)并将所述销轴Ⅰ(52)两端冲铆紧固于所述下半圆体(49)的销轴孔Ⅱ(63)中；所述下半圆体(49)的凹槽Ⅱ(60)下方沿轴向设置有矩形孔(65)，所述锁钩(50)沿径向方向设置有销轴孔Ⅲ(67)，所述销轴Ⅱ(53)设置在销轴孔Ⅳ(68)及销轴孔Ⅲ(67)中，锁钩(50)可绕销轴Ⅱ(53)作圆弧摆动，所述锁钩(50)设置有弹簧孔(69)，所述复位弹簧(51)两端抵在锁钩(50)的弹簧孔(69)中。