CN106078012A - 一种h型钢焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种H型钢焊接工装,包括自动角焊机和焊接胎架,所述焊接胎架包括连接底板和若干支撑折弯板,所述支撑折弯板固定在连接底板上,所述支撑折弯板由一体连接的长板和短板组成,所述长板和短板之间形成90度的折角,H型钢的一块翼缘板贴合在短板上,翼缘板的一条侧边与折角接触,另一块翼缘板的一条侧边与长板接触,所述焊接胎架位于短板一侧平行设置轨道底座,所述轨道底座上设置轨道,所述自动角焊机设置在轨道上,所述H型钢焊接工装,保证H型钢腹板和翼缘板垂直焊接,焊接方便,且所述工装结构简单,制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构焊接工装,尤其涉及一种H型钢焊接工装。
背景技术
港口机械设备中主结构件大多由钢结构焊接而成。其中部分钢结构为H型钢形式,目前市面上部分规格的H型钢可以直接购买到。而有些H型钢由于设计要求,厚度、高度、宽度等规格不同,市面上没有成品,则需要自行焊接制作。H型钢的焊接制作不同于普通平板与平板之间在同一平面上的对接焊接,而是由腹板垂直于翼缘板的直角焊接。对焊接要求、以及焊缝高度、厚度的要求较高。
发明内容
本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种保证H型钢腹板和翼缘板垂直焊接的H型钢焊接工装。
本发明所采用的技术方案如下:
一种H型钢焊接工装,包括自动角焊机和焊接胎架,所述焊接胎架包括连接底板和若干支撑折弯板,所述支撑折弯板固定在连接底板上,所述支撑折弯板由一体连接的长板和短板组成,所述长板和短板之间形成90度的折角,H型钢的一块翼缘板贴合在短板上,翼缘板的一条侧边与折角接触,另一块翼缘板的一条侧边与长板接触,所述焊接胎架位于短板一侧平行设置轨道底座,所述轨道底座上设置轨道,所述自动角焊机设置在轨道上。
作为上述技术方案的进一步改进:
支撑折弯板是由两条短板和两条长板一体连接成的W型支撑折弯板,所述焊接胎架两侧均设置自动角焊机。
本发明的有益效果如下,所述H型钢焊接工装,将点焊成型的H型钢,放置在长板和短板的90度折角处,保证H型钢腹板和两侧的翼缘板垂直,然后将自动角焊机启动,在轨道上运动,可自动将H型钢焊接好,且所述工装结构简单,制作成本低。
附图说明
图1为本发明提供的H型钢焊接工装的正视图。
图2本发明提供的H型钢焊接工装焊接胎架的侧视图
图中:1、自动角焊机;2、焊接胎架;21、连接底板;22、支撑折弯板;221、长板;222、短板;3、H型钢;4、轨道底座;5、轨道。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示,本实施例的H型钢焊接工装,包括自动角焊机1和焊接胎架2,焊接胎架2包括连接底板21和三块支撑折弯板22,支撑折弯板22固定在连接底板21上,支撑折弯板22是由两条短板222和两条长板221一体连接成的W型支撑折弯板22,长板221和短板222之间形成两个90度的折角,H型钢3的一块翼缘板贴合在短板222上,翼缘板的一条侧边与折角接触,另一块翼缘板的一条侧边与长板221接触,焊接胎架2位于两侧短板222外侧平行设置轨道底座4,轨道底座4上设置轨道5,自动角焊机1设置在轨道5上。
所述H型钢焊接工装使用时,所述将点焊成型的H型钢3放置到长板221和短板222之间形成90度的折角处,需烧焊的一面正面朝上放置,然后将自动角焊机1的焊接头放置到H型钢3腹板和翼缘板的90度的夹角处,启动自动角焊机1进行焊接,自动角焊机1在轨道5上运动,完成整条H型钢3的焊接,且两侧的折角处均可放置H型钢3,可同时加工两个H型钢3。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种H型钢焊接工装,其特征在于:包括自动角焊机(1)和焊接胎架(2),所述焊接胎架(2)包括连接底板(21)和若干支撑折弯板(22),所述支撑折弯板(22)固定在连接底板(21)上,所述支撑折弯板(22)由一体连接的长板(221)和短板(222)组成,所述长板(221)和短板(222)之间形成90度的折角,H型钢(3)的一块翼缘板贴合在短板(222)上,翼缘板的一条侧边与折角接触,另一块翼缘板的一条侧边与长板(221)接触,所述焊接胎架(2)位于短板(222)一侧平行设置轨道底座(4),所述轨道底座(4)上设置轨道(5),所述自动角焊机(1)设置在轨道(5)上。
2.根据权利要求1所述H型钢焊接工装,其特征在于:支撑折弯板(22)是由两条短板(222)和两条长板(221)一体连接成的W型支撑折弯板(22),所述焊接胎架(2)两侧均设置自动角焊机(1)。
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