CN106077698A - 微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法 - Google Patents

微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106077698A
CN106077698A CN201610454050.6A CN201610454050A CN106077698A CN 106077698 A CN106077698 A CN 106077698A CN 201610454050 A CN201610454050 A CN 201610454050A CN 106077698 A CN106077698 A CN 106077698A
Authority
CN
China
Prior art keywords
microwave
obtains
achromaticity
nanometer sheet
deionized water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610454050.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106077698B (zh
Inventor
佘厚德
孙毅东
苏云云
王瑞
白文才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Normal University
Original Assignee
Northwest Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Normal University filed Critical Northwest Normal University
Priority to CN201610454050.6A priority Critical patent/CN106077698B/zh
Publication of CN106077698A publication Critical patent/CN106077698A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106077698B publication Critical patent/CN106077698B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054Nanosized particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054Nanosized particles
    • B22F1/0551Flake form nanoparticles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00Manufacture or treatment of nanostructures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Abstract

本发明涉及一种微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法,该方法包括以下步骤:⑴将Cd(NO3)2·4H2O溶于去离子水中,室温下搅拌至溶解,再滴加油酸,搅拌混合均匀,得到无色澄清液体A;⑵将NaBH4溶于去离子水中,室温下轻轻晃动至溶解,得到无色澄清液体B;⑶将所述无色澄清液体B迅速加入到所述无色澄清液体A中,得到乳白色溶液;该乳白色溶液经微波炉微波4~8秒后自然冷却至室温,得到黑色溶液;⑷所述黑色溶液采用无水乙醇洗涤离心,经真空干燥至恒重,即得10~20 nmCd纳米片。本发明方法简单、成本低、环境污染小。

Description

微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法
技术领域
本发明涉及一种纳米材料,尤其涉及微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法。
背景技术
镉具有较大的热中子俘获截面,含银(80%)铟(15%)镉(5%)的合金可作原子反应堆的控制棒;镉化合物硫化镉可用于光催化中的催化剂,Cd单质储氢材料和光电材料使用。
现有报道镉单质是在700℃的炉式管中通有氨气,氧化镉以热分解的形式制备出的大小为几微米的镉片,因为镉是一种熔点较低的金属(321℃),所以在热分解的过程中镉原子会重新结合长大,得到微米级别的Cd片。这种方法对操作设备要求高,反应温度高,能耗大,生产时间较长;而且不能合成纳米级别的超细粉体,所得的是几微米至十几微米的镉片,不利于发挥出纳米颗粒所独有的高表面积,高反应性等特点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、成本较低、环境污染小的微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法。
为解决上述问题,本发明所述的微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片,包括以下步骤:
⑴将Cd(NO3)2·4H2O溶于去离子水中,室温下搅拌至溶解,再滴加油酸,搅拌混合均匀,得到无色澄清液体A;所述Cd(NO3)2·4H2O与所述去离子水的比例为0.8~1.2mmol:8~12mL;所述油酸与所述去离子水的体积比为1:134~320;
⑵将NaBH4溶于去离子水中,室温下轻轻晃动至溶解,得到无色澄清液体B;所述NaBH4与所述去离子水的比例为0.8~1.2mmol:1~3mL;
⑶将所述无色澄清液体B迅速加入到所述无色澄清液体A中,得到乳白色溶液;该乳白色溶液经微波炉微波4~8秒后自然冷却至室温,得到黑色溶液;
⑷所述黑色溶液采用无水乙醇洗涤离心2~4次,经真空干燥至恒重,即得10~20 nmCd纳米片。
所述步骤⑶中微波条件为高火~高火。
所述步骤⑷中黑色溶液与无水乙醇的体积比为1:0.2~0.4。
所述步骤⑷中离心条件是指离心速率为4500~8000rpm,时间为120~200秒。
所述步骤⑷中真空干燥条件是指温度为30~60℃、真空度为-0.09~-0.07MPa。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明采用微波液相还原法,制备出尺寸小、分散性好、结晶性高的Cd纳米片,不仅制备方法简单、操作难度低,只需微波几秒即可,所用还原剂NaBH4和助剂OA用量少,从而降低生产成本。
2、本发明选取了无毒的水作为反应溶剂,对环境无污染。
3、本发明以四水硝酸镉为前驱体,水为溶剂,引入OA作为助剂,在微波下条件下,通过Cd(NO3)2·4H2O还原分解制备出了10~20 nm的六方晶相Cd纳米片。
4、本发明中OA的加入可以防止还原产生的Cd纳米粒子发生团聚,利于尺寸小、分散性好的Cd纳米片生成。
5、对本发明所得Cd纳米片进行X射线衍射实验,可以发现2θ=(31.866,34.768,38.391°)处出现了衍射峰,这些衍射峰分别对应于Cd的(002)、(100)、(101)晶面(参见图1),说明得到的Cd纳米片为六方晶相。
6、本发明合成的Cd纳米片尺寸小且分布较窄、分散性好(参见图2、3)。
7、本发明合成的Cd纳米片在激发波长为325nm的条件下在370nm 左右出PL吸收峰(参见图4)。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明Cd纳米片的X射线衍射图谱(XRD)。
图2为本发明Cd纳米片透射电镜(TEM)照片(10nm)。
图3为本发明Cd纳米片透射电镜(TEM)照片(10nm)。
图4为本发明Cd纳米片PL照片。
具体实施方式
实施例1 微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法,包括以下步骤:
⑴将Cd(NO3)2·4H2O溶于去离子水中,室温下搅拌至溶解,再滴加油酸(OA),搅拌混合均匀,得到无色澄清液体A。
其中:Cd(NO3)2·4H2O与去离子水的比例为0.8mmol:8mL;油酸与去离子水的体积比为1 mL:320 mL。
⑵将NaBH4溶于去离子水中,室温下轻轻晃动至溶解,得到无色澄清液体B。
其中:NaBH4与去离子水的比例为0.8mmol:2mL。
⑶将无色澄清液体B迅速加入到无色澄清液体A中,得到乳白色溶液;该乳白色溶液经微波炉在高火~高火的条件下微波5秒后自然冷却至室温,得到黑色溶液。
⑷黑色溶液采用无水乙醇洗涤离心3次,在温度为60℃、真空度为-0.09MPa的条件下经真空干燥至恒重,即得10~20 nmCd纳米片。
其中:黑色溶液与无水乙醇的体积比为1 mL:0.2 mL。
离心条件是指离心速率为4500rpm,时间为200秒。
实施例2 微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法,包括以下步骤:
⑴将Cd(NO3)2·4H2O溶于去离子水中,室温下搅拌至溶解,再滴加油酸(OA),搅拌混合均匀,得到无色澄清液体A。
其中:Cd(NO3)2·4H2O与去离子水的比例为1.1mmol:9mL;油酸与去离子水的体积比为1 mL:180 mL。
⑵将NaBH4溶于去离子水中,室温下轻轻晃动至溶解,得到无色澄清液体B。
其中:NaBH4与去离子水的比例为1.0mmol:3mL。
⑶将无色澄清液体B迅速加入到无色澄清液体A中,得到乳白色溶液;该乳白色溶液经微波炉在高火~高火的条件下微波7秒后自然冷却至室温,得到黑色溶液。
⑷黑色溶液采用无水乙醇洗涤离心2次,在温度为40℃、真空度为-0.07MPa的条件下经真空干燥至恒重,即得10~20 nmCd纳米片。
其中:黑色溶液与无水乙醇的体积比为1 mL:0.4 mL。
离心条件是指离心速率为8000rpm,时间为120秒。
实施例3 微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法,包括以下步骤:
⑴将Cd(NO3)2·4H2O溶于去离子水中,室温下搅拌至溶解,再滴加油酸(OA),搅拌混合均匀,得到无色澄清液体A。
其中:Cd(NO3)2·4H2O与去离子水的比例为1.0mmol:10mL;油酸与去离子水的体积比为1 mL:134 mL。
⑵将NaBH4溶于去离子水中,室温下轻轻晃动至溶解,得到无色澄清液体B。
其中:NaBH4与去离子水的比例为1.1mmol:1mL。
⑶将无色澄清液体B迅速加入到无色澄清液体A中,得到乳白色溶液;该乳白色溶液经微波炉在高火~高火的条件下微波4秒后自然冷却至室温,得到黑色溶液。
⑷黑色溶液采用无水乙醇洗涤离心2次,在温度为30℃、真空度为-0.08MPa的条件下经真空干燥至恒重,即得10~20 nmCd纳米片。
其中:黑色溶液与无水乙醇的体积比为1 mL:0.3 mL。
离心条件是指离心速率为6000rpm,时间为150秒。
实施例4 微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法,包括以下步骤:
⑴将Cd(NO3)2·4H2O溶于去离子水中,室温下搅拌至溶解,再滴加油酸(OA),搅拌混合均匀,得到无色澄清液体A。
其中:Cd(NO3)2·4H2O与去离子水的比例为1.2mmol:12mL;油酸与去离子水的体积比为1 mL:160 mL。
⑵将NaBH4溶于去离子水中,室温下轻轻晃动至溶解,得到无色澄清液体B。
其中:NaBH4与去离子水的比例为1.2mmol:2mL。
⑶将无色澄清液体B迅速加入到无色澄清液体A中,得到乳白色溶液;该乳白色溶液经微波炉在高火~高火的条件下微波8秒后自然冷却至室温,得到黑色溶液。
⑷黑色溶液采用无水乙醇洗涤离心4次,在温度为40℃、真空度为-0.09MPa的条件下经真空干燥至恒重,即得10~20 nmCd纳米片。
其中:黑色溶液与无水乙醇的体积比为1 mL:0.2 mL。
离心条件是指离心速率为7000rpm,时间为180秒。

Claims (5)

1.微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法,包括以下步骤:
⑴将Cd(NO3)2·4H2O溶于去离子水中,室温下搅拌至溶解,再滴加油酸,搅拌混合均匀,得到无色澄清液体A;所述Cd(NO3)2·4H2O与所述去离子水的比例为0.8~1.2mmol:8~12mL;所述油酸与所述去离子水的体积比为1:134~320;
⑵将NaBH4溶于去离子水中,室温下轻轻晃动至溶解,得到无色澄清液体B;所述NaBH4与所述去离子水的比例为0.8~1.2mmol:1~3mL;
⑶将所述无色澄清液体B迅速加入到所述无色澄清液体A中,得到乳白色溶液;该乳白色溶液经微波炉微波4~8秒后自然冷却至室温,得到黑色溶液;
⑷所述黑色溶液采用无水乙醇洗涤离心2~4次,经真空干燥至恒重,即得10~20 nmCd纳米片。
2.如权利要求1所述的微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法,其特征在于:所述步骤⑶中微波条件为高火~高火。
3.如权利要求1所述的微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法,其特征在于:所述步骤⑷中黑色溶液与无水乙醇的体积比为1:0.2~0.4。
4.如权利要求1所述的微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法,其特征在于:所述步骤⑷中离心条件是指离心速率为4500~8000rpm,时间为120~200秒。
5.如权利要求1所述的微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法,其特征在于:所述步骤⑷中真空干燥条件是指温度为30~60℃、真空度为-0.09~-0.07MPa。
CN201610454050.6A 2016-06-22 2016-06-22 微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法 Expired - Fee Related CN106077698B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610454050.6A CN106077698B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610454050.6A CN106077698B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106077698A true CN106077698A (zh) 2016-11-09
CN106077698B CN106077698B (zh) 2018-04-06

Family

ID=57238505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610454050.6A Expired - Fee Related CN106077698B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 微波法液相制备10~20 nm Cd纳米片的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106077698B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63166939A (ja) * 1986-12-27 1988-07-11 Tokuriki Honten Co Ltd 銀一金属酸化物系接点用材料およびその製造方法
CN101104204A (zh) * 2006-07-10 2008-01-16 三星电机株式会社 用于生产金属纳米颗粒的方法
CN101161380A (zh) * 2006-10-10 2008-04-16 三星电机株式会社 用于制备铜纳米颗粒的方法及用该方法制备的铜纳米颗粒
CN101642818A (zh) * 2008-08-05 2010-02-10 三星电机株式会社 一种制备镍纳米颗粒的方法
CN101698501A (zh) * 2009-10-30 2010-04-28 陕西科技大学 一种微波水热制备花状硫化镉纳米粒子的方法
CN102513543A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 上海工程技术大学 一种制备超细银粉的微波加热还原工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63166939A (ja) * 1986-12-27 1988-07-11 Tokuriki Honten Co Ltd 銀一金属酸化物系接点用材料およびその製造方法
CN101104204A (zh) * 2006-07-10 2008-01-16 三星电机株式会社 用于生产金属纳米颗粒的方法
CN101161380A (zh) * 2006-10-10 2008-04-16 三星电机株式会社 用于制备铜纳米颗粒的方法及用该方法制备的铜纳米颗粒
CN101642818A (zh) * 2008-08-05 2010-02-10 三星电机株式会社 一种制备镍纳米颗粒的方法
CN101698501A (zh) * 2009-10-30 2010-04-28 陕西科技大学 一种微波水热制备花状硫化镉纳米粒子的方法
CN102513543A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 上海工程技术大学 一种制备超细银粉的微波加热还原工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106077698B (zh) 2018-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Water‐soluble and lowly toxic sulphur quantum dots
Carotenuto et al. Preparation and characterization of nano-sized Ag/PVP composites for optical applications
Esmaeili-Zare et al. Simple sonochemical synthesis and characterization of HgSe nanoparticles
Wang et al. Synthesis of silica-coated ZnO nanocomposite: the resonance structure of polyvinyl pyrrolidone (PVP) as a coupling agent
Li et al. Solvothermal Route to Synthesize Well‐Dispersed YBO3: Eu Nanocrystals
Su et al. Facile synthesis and photoelectric properties of carbon dots with upconversion fluorescence using arc-synthesized carbon by-products
Yin et al. Microencapsulation of n‐hexadecanol by in situ polymerization of melamine–formaldehyde resin in emulsion stabilized by styrene–maleic anhydride copolymer
Mousavi-Kamazani et al. Synthesis and characterization of CuInS2 nanostructure by ultrasonic-assisted method and different precursors
Zhanjiang et al. Synthesis and characterization of silver nanoparticles by a sonochemical method
Palma-Ramírez et al. Microwave-assisted hydrothermal synthesis of CePO4 nanostructures: correlation between the structural and optical properties
CN103864137B (zh) 花状氧化锌纳米材料及其制备方法
Shao et al. Hydrothermal synthesis and photocatalytic property of porous CuO hollow microspheres via PS latex as templates
Hosseinpour-Mashkani et al. Synthesis and characterization of lead selenide nanostructure through simple sonochemical method in the presence of novel precursor
Vodnik et al. Anisotropic silver nanoparticles as filler for the formation of hybrid nanocomposites
Qu et al. Synthesis of Cu2O nano-whiskers by a novel wet-chemical route
Ma et al. The microwave‐assisted ionic‐liquid method: a promising methodology in nanomaterials
CN110898773A (zh) 一种二氧化钒有机复合微胶囊的制备方法
Jia et al. Using sonochemistry for the fabrication of hollow ZnO microspheres
Feng et al. Study on growth mechanism and optical properties of ZnSe nanoparticles
Haldorai et al. Ionic liquid mediated synthesis of silica/polystyrene core–shell composite nanospheres by radical dispersion polymerization
Patel et al. Morphology and size control of lead sulphide nanoparticles produced using methanolic lead acetate trihydrate–thiourea complex via different precipitation techniques
CN104357055B (zh) 一种将油溶性纳米颗粒转换为水溶性纳米颗粒的方法
Rodríguez-San-Miguel et al. Sub-micron spheres of an imine-based covalent organic framework: supramolecular functionalization and water-dispersibility
Ulku et al. Homogenous photopolymerization of acrylic monomers initiated with ZnO-methacrylate in non-aqueous medium and production of luminescent nanocomposites
Akgün et al. Perspectives of aerosol-photopolymerization: Organic-inorganic hybrid nanoparticles

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180406

Termination date: 20190622