CN106077633A - 串珠冷压模及采用该冷压模的串珠生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提出一种串珠冷压模及采用该冷压模的串珠生产方法，可以高效、高质量地生产金刚石绳锯中的串珠。本发明的串珠冷压模由脱模块、底座、外模、基体、模芯及上压头构成，所述外模垂直设有贯通的模孔；所述底座顶面突出设有下压头及弹性支撑部，所述下压头的位置与所述模孔对应；弹性支撑部的位置与所述模孔的位置错开；所述上压头和基体均为管状结构；模芯的本体为圆柱体，模芯的底端设有模芯台阶柱，下压头的本体为圆柱体,下压头的顶端设有压头台阶柱；所述基体的外径小于模芯的本体的直径；模芯台阶柱及压头台阶柱的外侧面均与基体的内孔孔壁滑动配合。

Description

串珠冷压模及采用该冷压模的串珠生产方法

技术领域

本发明属于金刚石绳锯制造技术领域，具体涉及到串珠冷压模及采用该冷压模的串珠生产方法，以用于生产金刚石绳锯中的串珠。

背景技术

金刚石绳锯中的串珠一般都是由含金刚石的合金粉经过冷压、热压烧结后制成的，传统的串珠冷压模如图1所示，包括一个外框架，外框架内放置有由若干个结构体组合而成的内框架，结构体的边缘设有截面为弧形的凹部，相邻两个结构体的凹部扣合在一起而形成了用于容纳下压头及上压头的模孔；位于外围的结构体的外侧面以及外框架的内侧面均为斜面。在冷压时，首先将各个结构体拼在一起，然后向下放入到外框架内，利用外框架倾斜的内侧面将结构体挤压在一起，形成稳定的结构，然后再放入下压头，倒入含金刚石的合金粉，最后放入上压头，进行冷压。在冷压结束后，反向敲击内框架，将内框架从外框架中取出，从而得到压制成型的串珠胎体。

上述的冷压模及采用该冷压模的串珠生产方法存在下述问题：首先，每次冷压都要重新拆装冷压模，不仅生产效率受到严重限制，而且增加了工人的劳动负担；其次，在拆装冷压模时，很难每次都保证相邻结构体的凹部能够对准，容易因相邻结构体的凹部错位而导致串珠质量问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种串珠冷压模及采用该冷压模的串珠生产方法，可以高效、高质量地生产金刚石绳锯中的串珠。

本发明的串珠冷压模由脱模块、底座、外模、基体、模芯及上压头构成，所述外模垂直设有贯通的模孔；所述底座顶面突出设有下压头及弹性支撑部，所述下压头的位置与所述模孔对应；弹性支撑部的位置与所述模孔的位置错开；所述上压头和基体均为管状结构；模芯的本体为圆柱体，模芯的底端设有模芯台阶柱，下压头的本体为圆柱体,下压头的顶端设有压头台阶柱；所述基体的外径小于模芯的本体的直径；模芯台阶柱及压头台阶柱的外侧面均与基体的内孔孔壁滑动配合；所述模芯的本体外侧面与上压头的内孔孔壁为滑动配合，上压头的外侧面、下压头的外侧面均与外模模孔的孔壁滑动配合，所述压头台阶柱与模芯台阶柱的长度之和小于或等于基体的长度。

采用上述串珠冷压模的串珠生产方法具体包括如下步骤：

A：将底座上的下压头向上插入外模的模孔，从而利用弹性支撑部将外模支撑于底座的上方；然后将基体套在下压头的压头台阶柱上，再将模芯放入到外模的模孔内，并使得模芯的模芯台阶柱向下插入到基体的内孔中；

B：向外模的模孔倒入含金刚石的合金粉，然后放入上压头，并使得上压头套入到模芯的本体上；

C：利用冲头向上压头施加向下的压力，将含金刚石的合金粉冷压成型为串珠胎体；

D：移开冲头，将脱模块放置在外模与冲头之间，然后利用冲头向脱模块施加向下的压力，推动外模下移，从而使串珠胎体露出于外模的模孔，取下串珠胎体。

在上述的D步骤中，通过选择合适弹性模量的弹簧，既能承受压制，又能恢复弹性，把外模顶起，从而实现自动组装模具，避免了传统冷压模中繁重、复杂的组装模具作业步骤，在提高生产效率的同时，还减轻了工人的劳动负担。

进一步地，所述外模还设有垂直的导向孔，所述底座突出设有与导向孔对应的导向柱，在外模上下移动的过程中，导向柱可以避免外模发生倾斜。

进一步地，所述模孔设于外模的中央，所述弹性支撑部有多个,并对称分布于外模的边缘，以使得弹性支撑部对外模的支撑更加稳定，外模更加平衡。

进一步地，所述下压头通过其底端所设有的螺纹与底座可拆卸的连接。在经过长期使用后，下压头的顶端会出现一定的磨损，此时可以更换新的下压头，以保证串珠的质量。

具体来说，所述弹性支撑部为弹簧,所述底座、外模设有固定弹簧端部的固定部，所述固定部为凹坑或者突出的定位柱。

本发明的串珠冷压模结构简单，完美地解决了传统冷压模不易脱模、组装模具繁杂、模具损耗大的问题，大大提高了工作效率，同时保证了串珠的质量，具有很好的实用性和经济性。

附图说明

图1是传统的串珠冷压模的结构示意图。

图2是本发明的串珠冷压模的分体结构示意图。

图3是压制串珠时的示意图。

图4是脱模时的示意图。

图5是底座的俯视图（未画出弹簧）。

附图标示：1、脱模块；2、底座；21、下压头；22、凹坑；23、弹簧；24、导向柱；25、压头台阶柱；3、外模；31、模孔；32、导向孔；4、冲头；5、基体；6、模芯；61、模芯台阶柱；7、上压头；71、圆台；8、串珠胎体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的串珠冷压模由脱模块1、底座2、外模3、基体5、模芯6、上压头7构成，外模3的中央垂直设有若干个贯通其顶面及底面的模孔31，模孔31的顶端为漏斗状，以便于填装含金刚石的合金粉；底座2的顶面突出设有下压头21，下压头21的底端设有外螺纹，底座2设有带内螺纹的固定孔，下压头21通过螺纹可拆卸的固定于底座的固定孔处，在下压头21磨损后，可以很方便地进行更换；底座2的顶面通过凹坑22固定有弹簧23，以构成弹性支撑部；下压头21的位置与模孔31对应，弹簧23的位置与所述模孔31的位置错开，弹簧23的顶端伸入到外模3底面的凹坑内。模孔31设于外模3的中央，并呈阵列状排布，弹性支撑部的位置对应于外模3的边缘，以使得弹性支撑部对外模3的支撑更加稳定。基体5为管状结构，外侧面设有花纹，以使串珠的内表面压制成对应的花纹，提高串珠基体与胎体之间的结合力。

模芯6的本体为圆柱体，模芯6的底端设有模芯台阶柱61，基体5的外径小于模芯6的本体的直径；下压头21的本体为圆柱体，下压头21的顶端设有压头台阶柱25，模芯台阶柱61及压头台阶柱25的直径略小于基体5的内径，以使模芯台阶柱61及压头台阶柱25的外侧面均与基体5的内孔孔壁滑动配合，压头台阶柱25与模芯台阶柱61的长度之和小于或等于基体5的长度，这样就能够将基体5与模芯6、下压头21准确定位。

上压头7为管状结构，上压头7的上端设有外径大于模孔31直径的圆台71，以避免上压头7掉落到模孔31内、同时增加上压头7的抗压强度；模芯6本体的直径略小于上压头7的内径，以使模芯6的本体外侧面与上压头7的内孔孔壁为滑动配合，上压头7的直径与下压头21的外径相同，且均略小于外模3的模孔31的孔径，以使上压头7的外侧面、下压头21的外侧面均与外模3的模孔31的孔壁滑动配合。

外模3的侧部还设有垂直的导向孔32，底座2凸出设有与导向孔32对应的导向柱24，在外模3上下移动的过程中，导向柱24可以避免外模3发生倾斜。当然，导向孔32一定要避开模孔31，以避免对串珠的生产造成干涉。

在本实施例中，上压头7的内孔孔径为8.05mm，本体直径为10.8mm，圆台71直径为15.4mm；模芯6的本体直径为8.00mm，模芯台阶柱61的直径为4.95mm；下压头21的本体直径为10.8mm，压头台阶柱25的直径为4.95mm；基体5的外径为7.95mm，内径为5.00mm。外模3的模孔31内壁与上压头7、下压头21的间隙为0.04～0.08mm。下压头21的高度大于等于外模3的厚度，以便于顶出串珠胎体8。

采用上述串珠冷压模（与垂直动作的冲头4配合使用）的串珠生产方法具体包括如下步骤：

A：将底座2上的下压头21向上插入外模3的模孔31，从而利用弹性支撑部将外模3支撑于底座2的上方；然后将基体5套在下压头21的压头台阶柱25上，再将模芯6放入到外模3的模孔31内，并使得模芯6的模芯台阶柱61向下插入到基体5的内孔中；此时，外模3的模孔31与基体5之间形成一个环形凹部，该凹部的形状与待生产的串珠的形状相同；

B：向外模3的模孔31倒入含金刚石的合金粉，然后放入上压头7，并使得上压头7套入到模芯6的本体上；

C：操纵冲头4下移，利用冲头4向上压头7施加向下的压力，在上压头7和下压头21（下压头21被下压头21抵住，无法向下移动）的作用下，将含金刚石的合金粉冷压成型为串珠胎体8（具体压力可根据实际需要来设置），此时状态如图2所示；

D：向上移开冲头4，将脱模块1放置在外模3与冲头4之间，然后再次下移冲头4，利用冲头4向脱模块1施加向下的压力，脱模块1推动外模3下移，由于此时下压头21被下压头21抵住，无法向下移动，因此不会随着外模3向下移动，在外模3向下移动的过程中，串珠胎体8逐渐露出于外模3的模孔31，此时状态如图3所示，实现脱模，即可取下串珠胎体8。

当然，上述得到的串珠胎体8还要进行热压等步骤，此处不再赘述。

重复上述的A～D步骤，即可重复进行串珠的生产，而无需在两次生产之间重新拆装冷压模，大大提高了工作效率，更为关键的是，冷压模中用于压制串珠的模孔31不是由两块结构体拼装的，而是在外模3内部一体形成的，获得的串珠胎体8的重量和尺寸一致，因此能够保证串珠的质量。

Claims (6)

1.一种串珠冷压模，其特征在于由脱模块、底座、外模、基体、模芯及上压头构成，所述外模垂直设有贯通的模孔；所述底座顶面突出设有下压头及弹性支撑部，所述下压头的位置与所述模孔对应；弹性支撑部的位置与所述模孔的位置错开；所述上压头和基体均为管状结构；模芯的本体为圆柱体，模芯的底端设有模芯台阶柱，下压头的本体为圆柱体,下压头的顶端设有压头台阶柱；所述基体的外径小于模芯的本体的直径；模芯台阶柱及压头台阶柱的外侧面均与基体的内孔孔壁滑动配合；所述模芯的本体外侧面与上压头的内孔孔壁为滑动配合，上压头的外侧面、下压头的外侧面均与外模模孔的孔壁滑动配合，所述压头台阶柱与模芯台阶柱的长度之和小于或等于基体的长度。

2.根据权利要求1所述的串珠冷压模，其特征在于所述外模还设有垂直的导向孔，所述底座突出设有与导向孔对应的导向柱。

3.根据权利要求1或2所述的串珠冷压模，其特征在于所述模孔设于外模的中央，所述弹性支撑部有多个,并对称分布于外模的边缘。

4.根据权利要求1或2所述的串珠冷压模，其特征在于所述下压头通过其底端所设有的螺纹与底座可拆卸的连接。

5.根据权利要求1或2所述的串珠冷压模，其特征在于所述弹性支撑部为弹簧,所述底座、外模设有固定弹簧端部的固定部，所述固定部为凹坑或者突出的定位柱。

6.一种串珠生产方法，采用权利要求1所述的串珠冷压模，其特征在于包括如下步骤：

A：将底座上的下压头向上插入外模的模孔，从而利用弹性支撑部将外模支撑于底座的上方；然后将基体套在下压头的压头台阶柱上，再将模芯放入到外模的模孔内，并使得模芯的模芯台阶柱向下插入到基体的内孔中；

B：向外模的模孔倒入含金刚石的合金粉，然后放入上压头，并使得上压头套入到模芯的本体上；

C：利用冲头向上压头施加向下的压力，将含金刚石的合金粉冷压成型为串珠胎体；

D：移开冲头，将脱模块放置在外模与冲头之间，然后利用冲头向脱模块施加向下的压力，推动外模下移，从而使串珠胎体露出于外模的模孔，取下串珠胎体。