CN106077371A - 可移动式线缆剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动式线缆剪切装置，包括基于机箱设置的剪切机构、传动机构、动力机构和移动机构，所述剪切机构设于机箱前部内，包括相对的固定刀座和活动刀座，所述活动刀座设于通向固定刀座的滑道中，所述固定刀座和活动刀座上分别安装有剪切时错位贴合的固定刀片和活动刀片；所述传动机构设于机箱后部内，包括带动活动刀座在滑道内作往复直线运动的曲柄滑块机构和带动曲柄滑块机构的多级降速齿轮传动副；所述动力机构设于机箱上，包括由电动机驱动并带动多级降速齿轮传动副的皮带轮传动副。本发明结构紧凑，可实现装置的小型化，且机动灵活，较好解决了传统线缆自动绑扎设备剪切线束所存在的问题。

Description

可移动式线缆剪切装置

技术领域

本发明涉及剪切设备，具体为一种可移动式线缆剪切装置。

背景技术

线缆作为电子设备的“神经系统”，在各种电子设备的功能实现上起着至关重要的作用。

随着近几年线束行业的不断发展，线缆自动绑扎加工设备也应运而生。线缆绑扎加工设备为一种能自动拉紧绑扎线束并剪断塑料扎带的设备，可实现自动助推上料、自动对准、自动拉紧绑扎、自动剪断、自动排出剪断料等过程。

线缆的自动剪断是线缆绑扎工艺中的关键环节，但是在国内外现有的线缆绑扎加工设备中，并没有广泛应用线缆绑扎设备的线缆自动剪切装置，小型线缆绑扎机的线缆剪切工作需要借助人力完成，不仅耗费人力物力，而且工作效率低，由于人工操作，剪断后的线缆长度以及剪切截面平整性得不到保证，导致绑扎后的线束整体外观存在误差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种结构简单、机动灵活、便于操作的可移动式线缆剪切装置。

本发明可移动式线缆剪切装置，其技术方案包括基于机箱设置的剪切机构、传动机构、动力机构和移动机构，所不同的是所述剪切机构设于机箱前部内，包括相对的固定刀座和活动刀座，所述活动刀座设于通向固定刀座的滑道中，所述固定刀座和活动刀座上分别安装有剪切时错位贴合的固定刀片和活动刀片；所述传动机构设于机箱后部内，包括带动活动刀座在滑道内作往复直线运动的曲柄滑块机构和带动曲柄滑块机构的多级降速齿轮传动副；所述动力机构设于机箱上，包括由电动机驱动并带动多级降速齿轮传动副的皮带轮传动副。

所述多级降速齿轮传动副常规设计为空间布置的三级降速齿轮传动副，包括啮合的一级传动小齿轮和一级传动大齿轮、二级传动小齿轮和二级传动大齿轮以及三级传动小齿轮和三级传动大齿轮，所述一级传动大齿轮与二级传动小齿轮同轴，二级传动大齿轮与三级传动小齿轮同轴；所述一级传动小齿轮的轮轴伸出机箱外连接皮带轮传动副。

所述曲柄滑块机构的一种结构包括连杆和曲轴，所述曲轴于三级传动大齿轮上偏心安装，所述连杆的一端铰连活动刀座，连杆另一端以转动的方式安装在曲轴上。

为将线束放置于固定刀片和活动刀片之间进行剪切，所述机箱前部上开设有与滑道相通的进料槽口。

所述移动机构采用在机箱底部安装万向滚轮的结构形式。

本发明的有益效果：

1、本发明可移动式线缆剪切装置可配套于各种小型线束绑扎设备并可顺利完成线束剪切，大大提高了作业的自动化程度和效率。

2、本发明结构紧凑，可实现装置的小型化，且机动灵活，较好解决了传统线缆自动绑扎设备剪切线束所存在的问题。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、机箱；2、固定刀座；3、活动刀座；4、固定刀片；5、活动刀片；6、连杆；7、一级传动小齿轮；8、一级传动大齿轮；9、二级传动小齿轮；10、二级传动大齿轮；11、三级传动大齿轮；12、皮带轮传动副；13、曲轴；14、进料槽口；15、万向滚轮；16、齿轮Ⅰ轴；17、齿轮Ⅱ轴；18、齿轮Ⅲ轴。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明可移动式线缆剪切装置包括于机箱1的机头内部设置的剪切机构、于机箱1的机尾内部设置的传动机构、于机箱1的机尾上设置的动力机构和于机箱1的底部设置的移动机构，所述移动机构为四个万向滚轮15，如图1所示。

所述传动机构包括按空间位置合理布局的三级降速齿轮传动副和曲柄滑块机构。所述三级降速齿轮传动副包括相互啮合的一级传动小齿轮7和一级传动大齿轮8、相互啮合的二级传动小齿轮9和二级传动大齿轮10以及相互啮合的三级传动小齿轮和三级传动大齿轮11，一级传动小齿轮7通过齿轮Ⅰ轴16安装于机尾的中上部位，所述一级传动大齿轮8与二级传动小齿轮9同轴并通过齿轮Ⅱ轴17安装于机尾的后上部位，所述二级传动大齿轮10与三级传动小齿轮同轴并通过齿轮Ⅲ轴18安装于机尾的中后部位，所述三级传动大齿轮11通过齿轮Ⅳ轴安装于机尾的前中部位；所述曲柄滑块机构包括连杆6和曲轴13，所述曲轴13偏心于三级传动大齿轮11的轮心于其上安装，所述连杆6的后端的轴孔套装于曲轴13上，如图1所示。

所述动力机构包括电动机和皮带轮传动副12，所述电动机设于机箱1机尾的顶部，所述皮带轮传动副12设于机箱1的后侧面外，皮带轮传动副12分别连接齿轮Ⅰ轴16于机箱1后侧面外的伸出端和电动机的输出轴，如图1所示。

所述剪切机构包括相对而置的固定刀座2和活动刀座3，所述活动刀座3滑动置于通向固定刀座2的滑道内并与连杆6的前端铰连，所述滑道的中心高度平齐于三级传动大齿轮11的轮心，所述固定刀座2上安装有固定刀片4，所述活动刀座3上安装活动刀片5，所述活动刀座3向固定刀座2运动对线束剪切时，所述固定刀片4与活动刀片5相错贴合，所述活动刀座3向固定刀座2离开时两者之间的通道区域形成线束待剪区，对应于线束待剪区于机箱1机头端面向内开设进料槽口14与线束待剪区相通，如图1所示。

本发明的运行方式：

1、推动装置进入工作区，接通电动机电源。

2、启动电动机，依次通过皮带轮传动副12、三级降速齿轮传动副和曲柄滑块机构的传动，使活动刀座3做一次往复直线运动后停留在通道后部而让出线束待剪区。

3、将线束通过进料槽口14放置于线束待剪区，再次启动电动机，活动刀座3再一次的往复直线运动即可将线束剪断并迅速复位于通道后部，等待下一次的剪切操作。

4、工作完毕，关闭电动机电源，将装置推离工作区。

Claims (5)

1.可移动式线缆剪切装置，包括基于机箱(1)设置的剪切机构、传动机构、动力机构和移动机构，其特征在于：所述剪切机构设于机箱(1)前部内，包括相对的固定刀座(2)和活动刀座(3)，所述活动刀座(3)设于通向固定刀座(2)的滑道中，所述固定刀座(2)和活动刀座(3)上分别安装有剪切时错位贴合的固定刀片(4)和活动刀片(5)；所述传动机构设于机箱(1)后部内，包括带动活动刀座(3)在滑道内作往复直线运动的曲柄滑块机构和带动曲柄滑块机构的多级降速齿轮传动副；所述动力机构设于机箱(1)上，包括由电动机驱动并带动多级降速齿轮传动副的皮带轮传动副(12)。

2.根据权利要求1所述的可移动式线缆剪切装置，其特征在于：所述多级降速齿轮传动副为于机箱(1)按空间位置布置的三级降速齿轮传动副，包括啮合的一级传动小齿轮(7)和一级传动大齿轮(8)、二级传动小齿轮(9)和二级传动大齿轮(10)以及三级传动小齿轮和三级传动大齿轮(11)，所述一级传动大齿轮(8)与二级传动小齿轮(9)同轴，二级传动大齿轮(10)与三级传动小齿轮同轴；所述一级传动小齿轮(7)的轮轴伸出机箱(1)外连接皮带轮传动副(12)。

3.根据权利要求2所述的可移动式线缆剪切装置，其特征在于：所述曲柄滑块机构包括连杆(6)和曲轴(13)，所述曲轴(13)于三级传动大齿轮(11)上偏心安装，所述连杆(6)的一端铰连活动刀座(3)，连杆(6)另一端以转动的方式安装在曲轴(13)上。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的可移动式线缆剪切装置，其特征在于：所述机箱(1)前部上开设有与滑道相通的进料槽口(14)，需剪切的线束经进料槽口(14)放置于固定刀片(4)和活动刀片(5)之间。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的可移动式线缆剪切装置，其特征在于：所述移动机构为机箱(1)底部安装的万向滚轮(15)。