CN106077293A - 一种槽型件折弯成型模具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种槽型件折弯模具,包括基准凸模、两个对称的靠边导向模、折弯滚轴、操作臂、转轴、压紧件;使用时将折弯前槽型件放置在基准凸模上,利用压紧件将折弯前槽型件压紧在基准凸模上,在仿形滚槽内放入折弯滚轴,推动操作臂手柄,操作臂压紧折弯滚轴沿仿形滚槽向两侧运动折弯后将槽型件成型。本申请利用仿形成型和杠杆力臂的基本原理,实现了槽型件的低成本渐进式折弯成型,对槽型件的折弯成型具有普遍适用性。
Description
技术领域
本申请涉及飞机零件加工模具制造技术领域,特别是一种槽型件的折弯成型模具。
背景技术
作为加强结构,飞机结构设计中常用到槽型件,很多槽型件带大半径的折弯,有一些结构还是双折弯的槽型件,这种结构截面矩较大,各向受力性能较好。而飞机产品的制造批量相对较小,折弯工序如分得过多,则成本会大幅提高,目前常用的折弯方式为凸凹模模胎一次成型,但这种方式考虑的折弯过渡尺寸太大,起皱和变形是常见的事情,往往是借助操作工人的手工敲修最后来修正,这种修正方式费时费力,废品率也较高。所以,需要考虑一种操作结构简单、较为省力、敲修工作量小、废品率低的渐进式成型的折弯方式来解决槽型件的折弯成型。
发明内容
本申请的目的是提供一种槽型件折弯模具,可以实现对槽型件的低成本渐进式折弯成型。
为达到以上目的,本申请采取如下技术方案予以实现:
一种槽型件折弯模具,包括基准凸模、两个对称的靠边导向模、折弯滚轴、操作臂、转轴、压紧件;基准凸模包括连接底板、支撑立板、凸模,支撑立板垂直固定于连接底板上,支撑立板上部设有转轴通过孔,凸模包覆在支撑立板上部边缘处;靠边导向模包括支撑角板、固定在支撑角板上部的翻边凹模,翻边凹模上开有仿形滚槽,仿形滚槽与所要弯曲的槽型件弯曲半径一致,两个靠边导向模的支撑角板上方相应位置处设有转轴安装孔;两个对称的靠边导向模固定连接在基准凸模两侧的连接底板上。折弯滚轴由中间的滚轴和两端的压轴组成,压轴较滚轴细小。折弯滚轴穿过基准凸模,镶嵌在靠边导向模上的仿形滚槽内;操作臂为叉形结构,由手柄、叉型头组成,叉型头横跨两个靠边导向模并通过转轴固定连接在靠边导向模两侧。压紧件由橡胶板、T型板、压紧板组成,橡胶板粘接在T型板下表面,压紧板与T型板上端焊接为整体,压紧板两端设置压紧通过孔。压紧件搭装在两个靠边导向模顶部。使用时将折弯前槽型件放置在基准凸模上,利用压紧件将折弯前槽型件压紧在基准凸模上,在仿形滚槽内放入折弯滚轴,推动操作臂手柄,操作臂压紧折弯滚轴沿仿形滚槽向两侧运动折弯后将槽型件成型。
本申请利用仿形成型和杠杆力臂的基本原理,实现了槽型件的低成本渐进式折弯成型,对槽型件的折弯成型具有普遍适用性。
以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述。
附图说明
图1槽型件折弯成型前后结构图;
图2一种槽型件折弯模具外形结构图;
图3一种槽型件折弯模具内部关系图;
图4基准凸模结构图;
图5靠边导向模结构图;
图6折弯滚轴结构图;
图7操作臂结构图;
图8压紧件结构图。
图1~图7中:1、折弯成型前槽型件;2、折弯成型后槽型件;3、基准凸模;4、靠边导向模;5、折弯滚轴;6、操作臂;7、转轴;8、压紧件;9、连接底板;10、支撑立板;11、凸模;12、转轴通过孔;13、支撑角板;14、翻边凹模;15、仿形滚槽;16、转轴安装孔;17、压紧螺纹孔;18、滚轴;19、压轴;20、手柄;21、叉型头;22、转动孔;23、橡胶板;24、T型板;25、压紧板;26、压紧通过孔;27、基准孔。
具体实施方式
参见图1,在具体应用中,由于槽型件有单弯、双弯或多弯,下面以双弯槽型件为例进行实施方式说明,折弯成型前槽型件1为直槽,折弯成型后槽型件2为弯槽。
参见图2~图8,一种槽型件折弯模具的结构特征由基准凸模3、靠边导向模4、折弯滚轴5、操作臂6、转轴7、压紧件8等组成;基准凸模3由连接底板9、支撑立板10、凸模11组成;支撑立板10垂直固定于连接底板9上,支撑立板10上部设有转轴通过孔12,凸模11包覆在支撑立板10上部边缘处。靠边导向模4包括支撑角板13、固定在支撑角板13上部的翻边凹模14,翻边凹模14上开有仿形滚槽15、仿形滚槽15与所要弯曲的槽型件弯曲半径一致,两个靠边导向模4的支撑角板13上方相应位置处设有转轴安装孔16,转轴安装孔16可设置在离折弯中心较近的位置,翻边凹模14上表面中间位置设置压紧螺纹孔17;两个对称的靠边导向模4固定连接在基准凸模3两侧的连接底板9上,折弯滚轴5穿过基准凸模3,镶嵌在靠边导向模4上的仿形滚槽内15。折弯滚轴5由中间的滚轴18和两端的压轴19组成,压轴19较滚轴18细小;操作臂6由手柄20、叉型头21组成,叉型头21端头有转动孔22,手柄20在叉型头21中间向上布置;叉型头21横跨两个靠边导向模4并通过转轴7固定连接在靠边导向模4两侧。压紧件8由橡胶板23、T型板24、压紧板25组成,橡胶板23粘接在T型板24下表面,压紧板25与T型板24上端焊接为整体,压紧板25两端设置压紧通过孔26,压紧件8搭装在两个靠边导向模4顶部。靠边导向模4利用精制螺栓通过基准孔27准确定位连接在基准凸模3支撑立板两侧连接底板9上,折弯滚轴5的滚轴18与两边靠边导向模4的仿形滚槽15滑配合,转轴7通过基准凸模3、靠边导向模4与靠边导向模4的转轴安装孔16过盈配合,操作臂6横跨两边的靠边导向模4利用转动孔22套接在转轴7两端,压紧件8与靠边导向模4通过压紧通过孔26和压紧螺纹孔17利用手柄螺栓连接;操作臂6向两侧转动,压紧在折弯滚轴5两侧的压轴19上以推动折弯滚轴5沿着仿形滚槽15向两侧运动。
参见图2~图3,使用时,将折弯前槽型件1放置在基准凸模3上,利用压紧件8将折弯前槽型件1压紧在基准凸模3上,放入折弯滚轴5,转动操作臂6,操作臂6压紧折弯滚轴5沿仿形滚槽15向两侧运动以得到折弯成型后槽型件2。
Claims (3)
1.一种槽型件折弯模具,包括基准凸模、两个对称的靠边导向模、折弯滚轴、操作臂、转轴、压紧件;基准凸模包括连接底板、支撑立板、凸模,支撑立板垂直固定于连接底板上,支撑立板上部设有转轴通过孔,凸模包覆在支撑立板上部边缘处;靠边导向模包括支撑角板、固定在支撑角板上部的翻边凹模,翻边凹模上开有仿形滚槽,仿形滚槽与所要弯曲的槽型件弯曲半径一致,两个靠边导向模的支撑角板上方相应位置处设有转轴安装孔;两个对称的靠边导向模固定连接在基准凸模两侧的连接底板上,折弯滚轴穿过基准凸模,镶嵌在靠边导向模上的仿形滚槽内;操作臂为叉形结构,由手柄、叉型头组成,叉型头横跨两个靠边导向模并通过转轴固定连接在靠边导向模两侧,压紧件搭装在两个靠边导向模顶部;使用时将折弯前槽型件放置在基准凸模上,利用压紧件将折弯前槽型件压紧在基准凸模上,在仿形滚槽内放入折弯滚轴,推动操作臂手柄,操作臂压紧折弯滚轴沿仿形滚槽向两侧运动折弯后将槽型件成型。
2.根据权利要求1所述的一种槽型件折弯模具,其特征在于所述的压紧件由橡胶板、T型板、压紧板组成,橡胶板粘接在T型板下表面,压紧板与T型板上端焊接为整体,压紧板两端设置压紧通过孔。
3.根据权利要求1所述的一种槽型件折弯模具,其特征在于所述的折弯滚轴由中间的滚轴和两端的压轴组成,压轴较滚轴细小。
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