CN106076559A - 一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置,包括设有进料斗的机架,还包括研磨钵、聚料钵、偏心锤、连接套、支撑弹簧、研磨钵底板、弹性联轴器、电机、下稳定弹簧、连接软管以及振动面板,机架的进料斗通过连接软管与研磨钵相连,研磨钵设置在聚料斗上,聚料钵设置在振动面板上,振动面板通过支撑弹簧弹性支承于机架上,连接套固定连接在振动面板的下端,偏心锤转动地置于连接套内,电机的转轴通过弹性联轴器与偏心锤相连,电机通过下稳定弹簧弹性支承于机架上,且下稳定弹簧与支撑弹簧相垂直。
Description
技术领域:
本发明涉及一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置。
背景技术:
目前,煤矿、电力、矿山、冶金中的煤炭、矿石分析用研磨粉碎机,均为人工将待研磨的样品装入研磨钵中,盖上研磨钵盖装到粉碎机上压紧,启动粉碎机开始研磨,研磨一定时间后,人工取出研磨钵打开,清理出研磨好的样品装瓶以便后述化验分析。该类型粉碎机装置有以下缺陷:1、由于受研磨钵容积限制,一次研磨样品的量受限制,一般为100g、150g、200g、400g;2、由于研磨好的样品需要人工清理装瓶(一般为小于0.2mm的粉末),不可避免的出现抛洒滴漏,这样一方面影响分析精度,另一方面污染环境;3、由于样品在研磨钵中长时间研磨(冲击研磨)会形成一定的饼装物,为不影响分析结果,这就需要人工将饼装物打散,而这在全自动制样中(也叫无人值守制样系统),是无法实现的。这些缺点将会不同程度的影响煤炭、电力、矿山、冶金等行业中相关样品的分析。
发明内容:
本发明提供一种可连续给料,连续出料,自动装瓶,不损失样品、不结饼的分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置。
本发明采用如下技术方案:一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置,包括设有进料斗的机架,还包括研磨钵、聚料钵、偏心锤、连接套、支撑弹簧、研磨钵底板、弹性联轴器、电机、下稳定弹簧、连接软管以及振动面板,所述机架的进料斗通过连接软管与研磨钵相连,研磨钵设置在聚料斗上,聚料钵设置在振动面板上,振动面板通过支撑弹簧弹性支承于机架上,连接套固定连接在振动面板的下端,偏心锤转动地置于连接套内,电机的转轴通过弹性联轴器与偏心锤相连,电机通过下稳定弹簧弹性支承于机架上,且下稳定弹簧与支撑弹簧相垂直。
进一步地,所述机架内壁上设有支撑板,振动面板通过支撑弹簧弹性支承于该支撑板上,且支撑弹簧垂直于支撑板。
进一步地,支撑板上固定连接有第一连接杆,振动面板的下端设有第二连接杆,所述第一连接杆与第二连接杆之间连接有上稳定弹簧。
进一步地,所述上稳定弹簧与下稳定弹簧相平行。
进一步地,所述研磨钵包括进料管、研磨钵冲击环、研磨钵冲击块、调节螺杆、研磨钵底板以及设有研磨腔的研磨钵钵体,所述研磨钵底板通过调节螺杆与研磨钵钵体相连,且研磨钵底板盖合于所述研磨腔上,进料管连接于研磨钵钵体上且与所述研磨腔相连通,研磨钵冲击块设于研磨腔内,研磨钵冲击环套设于研磨钵冲击块上。
本发明具有如下有益效果:本发明分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置,是在研磨钵钵体与研磨钵底板间预留一间隙(按出料粒度要求的大小),使符合要求粒度的样品及时排出研磨钵,不符合要求粒度的样品,继续研磨,直到符合要求排出研磨钵;本发明装置可以连续给料,不受研磨钵容积限制;样品排出研磨钵通过聚料钵、软管与装样瓶相连,不漏样,不污染环境,可大大改善工作环境;样品排出及时,达到粒度要求的样品能及时排出,不过份研磨,不结饼提高研磨效率;由于样品是通过符合要求粒度的孔隙排出的,可以保证制出的样品符合粒度要求。
附图说明:
图1为本发明剖视结构图。
图2为图1沿线A-A剖视结构图。
图3为图2沿线B-B剖视结构图。
图4为图2沿线C-C剖视结构图。
图5为本发明中研磨钵的剖视结构图。
具体实施方式:
如图1至图4,本发明一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置,包括研磨钵1、聚料钵2、偏心锤3、连接套4、支撑弹簧5、研磨钵底板6、弹性联轴器7、电机8、下稳定弹簧10、连接软管12、振动面板14以及设有进料斗11的机架13,机架13的进料斗11通过连接软管12与研磨钵1相连,研磨钵1设置在聚料斗2上,聚料钵2设置在振动面板14上,振动面板14通过支撑弹簧5弹性支承于机架13上,连接套4固定连接在振动面板14的下端,偏心锤3可转动地置于连接套4内,电机8的转轴通过弹性联轴器7与偏心锤3相连,电机8通过下稳定弹簧10弹性支承于机架13上,且下稳定弹簧10与支撑弹簧5相垂直。
本发明为便于固定安装振动面板14,在机架13内壁上设有支撑板130,振动面板14通过支撑弹簧5弹性支承于该支撑板130上,且支撑弹簧5垂直于支撑板130。在支撑板130上设有用于安装连接套4的通孔,连接套4穿过该通孔固定连接在振动面板14的下端。
在支撑板130上固定连接有第一连接杆131,振动面板14的下端设有第二连接杆142,第一连接杆131与第二连接杆142之间连接有上稳定弹簧9。上稳定弹簧9垂直于支撑弹簧5且与与下稳定弹簧10相平行。
如图5,本发明中的研磨钵1包括进料管101、研磨钵冲击环103、研磨钵冲击块104、调节螺杆105、研磨钵底板106以及设有研磨腔100的研磨钵钵体102,研磨钵底板106通过调节螺杆105与研磨钵钵体102相连,且研磨钵底板106盖合于研磨腔100上,进料管101连接于研磨钵钵体102上且与所述研磨腔100相连通,研磨钵冲击块104设于研磨腔100内,研磨钵冲击环103套设于研磨钵冲击块104上。
固体颗粒物在研磨钵1内通过研磨钵冲击块104,研磨钵冲击环103与研磨钵钵体102相互撞击将固体颗粒物打成粉末,符合要求粒度的粉末(粒度大小为研磨钵钵体102与研磨钵底板106间预留的间隙),由于研磨钵冲击块104,研磨钵冲击环103不断的冲击、振动,粉末通过磨钵钵体102与研磨钵底板106间预留的间隙进入到聚料钵2中,然后再通过排料管装瓶。
本发明中的下稳定弹簧10以及上稳定弹簧9能够一方面可以提高设备的冲击力,另一方面可以增加设备的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置,包括设有进料斗(11)的机架(13),其特征在于:还包括研磨钵(1)、聚料钵(2)、偏心锤(3)、连接套(4)、支撑弹簧(5)、研磨钵底板(6)、弹性联轴器(7)、电机(8)、下稳定弹簧(10)、连接软管(12)以及振动面板(14),所述机架(13)的进料斗(11)通过连接软管(12)与研磨钵(1)相连,研磨钵(1)设置在聚料斗(2)上,聚料钵(2)设置在振动面板(14)上,振动面板(14)通过支撑弹簧(5)弹性支承于机架(13)上,连接套(4)固定连接在振动面板(14)的下端,偏心锤(3)转动地置于连接套(4)内,电机(8)的转轴通过弹性联轴器(7)与偏心锤(3)相连,电机(8)通过下稳定弹簧(10)弹性支承于机架(13)上,且下稳定弹簧(10)与支撑弹簧(5)相垂直。
2.如权利要求1所述的分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置,其特征在于:所述机架(13)内壁上设有支撑板(130),振动面板(14)通过支撑弹簧(5)弹性支承于该支撑板(130)上,且支撑弹簧(5)垂直于支撑板(130)。
3.如权利要求2所述的分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置,其特征在于:支撑板(130)上固定连接有第一连接杆(131),振动面板(14)的下端设有第二连接杆(142),所述第一连接杆(131)与第二连接杆(142)之间连接有上稳定弹簧(9)。
4.如权利要求3所述的分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置,其特征在于:所述上稳定弹簧(9)与下稳定弹簧(10)相平行。
5.如权利要求4所述的分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置,其特征在于:所述研磨钵(1)包括进料管(101)、研磨钵冲击环(103)、研磨钵冲击块(104)、调节螺杆(105)、研磨钵底板(106)以及设有研磨腔(100)的研磨钵钵体(102),所述研磨钵底板(106)通过调节螺杆(105)与研磨钵钵体(102)相连,且研磨钵底板(106)盖合于所述研磨腔(100)上,进料管(101)连接于研磨钵钵体(102)上且与所述研磨腔(100)相连通,研磨钵冲击块(104)设于研磨腔(100)内,研磨钵冲击环(103)套设于研磨钵冲击块(104)上。
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