CN106076516A - 一种省力绞碎机构及应用其的绞肉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种省力绞碎机构及应用其的绞肉机，属于绞碎机技术领域。本发明的一种省力绞碎机构，包括筒体和设于筒体内的螺杆，还包括两组抱合在螺杆上的刀片组，所述的刀片组定位在筒体内以限制刀片组转动，每组刀片组均包括刀座和间隔固定于刀座上的多个刀片，每个刀片均与螺杆的轴向垂直，且与设于螺杆上的刀槽相配合。本发明还公开了一种应用上述省力绞碎机构的绞肉机。本发明利用抱合在螺杆上的两组刀片组实现肉块的均匀绞切，使绞切更加省力轻松，绞切效率高；消费者在使用中没有接触刀片的可能，提高了绞肉机的使用安全性；并且，绞碎机构及绞肉机拆装方便，使用便捷。

Description

一种省力绞碎机构及应用其的绞肉机

技术领域

本发明涉及一种绞肉机，更具体地说，涉及一种省力的绞碎机构及应用其的绞肉机。

背景技术

传统绞肉机在使用时，是利用螺杆将肉块向前推送，并在螺杆的末端被旋转的十字刀片绞切，最后从挤出刀盘的料孔中被挤出的。如中国专利号ZL02226034.X，授权公告日为2002年12月25日，发明创造名称为：手摇绞肉机，该申请案涉及一种手摇绞肉机，其包括进料斗、筒身、底座、螺杆、摇柄、刀片组和旋盖，还包括一橡胶吸盘、一拉盘、一扳柄，使用时，将手摇绞肉机置于一平面上，橡胶吸盘的边缘部分被底座压紧缘压紧，通过扳柄将拉杆相对于底座的顶端向上提拉，从而提拉拉盘，进而将橡胶吸盘的中央部分往上提拉，以增强橡胶吸盘的真空吸力；然后将肉块放入筒身的进料斗内，转动摇柄带动螺杆旋转，在螺杆的输送作用下，肉块被挤压输送到螺杆前端，在刀片组的作用下将肉块绞碎。这种绞肉机可以将肉块绞切成肉沫，但在实际使用中发现，由于肉块都是在绞肉机前端被十字刀片绞碎的，大量肉块堵在绞肉机的前端，使绞切阻力很大，因此使用非常费力，绞肉效率很低，很多家庭使用的塑料筒身的绞肉机因较大的阻力而导致筒身前部涨裂或旋盖崩裂的情况也时有发生；并且，由于这种绞肉机是通过十字刀片与挤出刀盘进行摩擦剪切来对肉块进行绞碎的，而摩擦出的金属粉末混入肉沫中会对给人体带来一定的危害。

针对上述问题，中国专利号ZL201020277823.6，授权公告日为2011年5月4日，发明创造名称为：多功能切菜绞肉机，该申请案公开了一种绞肉机，包括带有进料口和出料口的主体、设置在主体内的螺杆和刀具，主体后端设置摇手，主体下端设有支座，螺杆上设置有刀槽，刀具由多组刀片架构成，多组刀片架包括刀座和刀片，底座嵌接在主体圆筒内的刀架槽中，刀片与螺杆上相应的刀槽配合连接。该申请案在一定程度上降低了绞切阻力，使绞肉工作更加轻松，但是该申请案的绞肉机依然存在诸多问题：

1)该申请案的绞肉机在主体内仅设置一组多组刀片架，该多组刀片架上的刀片只能并排分布，利用螺杆推动肉块前进而将肉块在多组刀片上进行绞切，但肉块绞切不均匀，绞切效率有待进一步提高，当肉块放入较多时，绞切阻力依然较大；

2)由于采用一组多组刀片架来进行肉块的绞切，为了提高绞切效率，其多组刀片架的刀座需要做的很长，刀座上需要设置更多的刀片，而这又导致刀座需要延伸至主体进料口的下方，在主体进料口下方具有暴露的刀片存在较大的安全隐患；

3)由于多组刀片架上设置多个刀片，这些刀片需要与螺杆上的刀槽一一对应配合，在安装时需要仔细找准位置，安装操作较为繁琐，经常出现消费者错装刀片架而导致绞肉机损坏的情况。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的一个目的在于克服现有绞肉机的绞碎机构存在绞切费力的不足，提供一种省力绞碎机构及应用其的绞肉机，采用本发明的技术方案，利用抱合在螺杆上的两组刀片组实现肉块的均匀绞切，使绞切更加省力轻松，绞切效率高；并且，两组刀片组上的多个刀片采用错开一定角度的方式分布设置，使刀片可以呈360°环绕在螺杆上，进一步提高了肉块绞切均匀性，使绞肉工作更加轻松快捷；

本发明的另一个目的在于克服现有绞肉机的绞碎机构存在安全隐患及装配不便的不足，采用两组刀片组抱合在螺杆上，且刀片组位于进料斗的前侧，消费者在使用中没有接触刀片的可能，从而有效避免了绞碎机构的刀片伤人的事情发生，提高了绞肉机的使用安全性；并且，采用两瓣刀片组与螺杆配合安装，当刀片组的前端面与螺杆的前端面相平齐时，则刀片组上的刀片与螺杆上对应的刀槽位置就可以相对应，因此刀片组与螺杆的安装更加简单方便；刀片组和螺杆由筒体的前端装入，并通过旋盖固定，安装拆卸方便，便于清洗及刀片更换；

本发明的又一个目的在于克服现有绞肉机底座结构设计不合理的不足，采用“匚”形结构的底座，并将绞碎机构的筒体后端与支座连接，从而解放了绞碎机构的下部空间，便于在绞肉机的出料口下方放置接料盘等，使用更加方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种省力绞碎机构，包括筒体和设于筒体内的螺杆，还包括两组抱合在螺杆上的刀片组，所述的刀片组定位在筒体内以限制刀片组转动，每组刀片组均包括刀座和间隔固定于刀座上的多个刀片，每个刀片均与螺杆的轴向垂直，且与设于螺杆上的刀槽相配合。

作为本发明进一步改进，多个所述的刀片在刀座上采用错开一定角度的方式分布设置。

作为本发明进一步改进，所述的刀片的数量为三个及以上，所述的刀片在刀座上采用沿同一螺旋方向依次错开一定角度的方式分布设置，且刀片的螺旋方向与螺杆的螺旋方向相反。

作为本发明进一步改进，当刀片组的前端面与螺杆的前端面相平齐时，所述的刀片组上的刀片与螺杆上对应的刀槽位置相对应。

作为本发明进一步改进，所述的刀座为半圆环形，两组刀片组在螺杆上抱合后，两组刀片组上的刀片在刀座上的轴向位置一致，且同一位置上的两个刀片的刃口相平行。

作为本发明进一步改进，所述的刀片组和螺杆由筒体的前端装入，在筒体的前端还设有旋盖。

作为本发明进一步改进，所述的筒体上一体成型有进料斗，所述的刀片组位于进料斗的前侧。

本发明的一种绞肉机，包括绞碎机构、支座和摇柄，所述的绞碎机构安装于支座上，所述的摇柄与绞碎机构可拆式连接，所述的绞碎机构采用上述的省力绞碎机构。

作为本发明进一步改进，所述的绞碎机构的筒体后端与支座卡合连接，所述的摇柄与绞碎机构的螺杆后端插配连接。

作为本发明进一步改进，所述的支座采用“匚”形结构，所述的绞碎机构的出料口下方还设有安装在支座底部的托盘。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种省力绞碎机构，其采用两组刀片组抱合在螺杆上，每组刀片组均包括刀座和间隔固定于刀座上的多个刀片，使刀片至少分布在螺杆两侧，实现了肉块的均匀绞切，使绞切更加省力轻松，绞切效率更高；

(2)本发明的一种省力绞碎机构，其多个刀片在刀座上采用错开一定角度的方式分布设置，使刀片可以呈360°环绕在螺杆上，进一步提高了肉块绞切均匀性，使绞肉工作更加轻松快捷；

(3)本发明的一种省力绞碎机构，其刀片的数量为三个及以上，刀片在刀座上采用沿同一螺旋方向依次错开一定角度的方式分布设置，且刀片的螺旋方向与螺杆的螺旋方向相反，刀片采用与螺杆的螺旋方向相反的螺旋阶梯式分布，更加有利于绞切肉块，降低肉块绞切阻力；

(4)本发明的一种省力绞碎机构，当刀片组的前端面与螺杆的前端面相平齐时，刀片组上的刀片与螺杆上对应的刀槽位置相对应，这样，在刀片组与螺杆进行装配时，通过将螺杆和刀片组的前端面立于桌面上即可实现方便快速的组装，无需繁琐的对刀安装，安装更加简单方便；

(5)本发明的一种省力绞碎机构，其刀座为半圆环形，两组刀片组在螺杆上抱合后，两组刀片组上的刀片在刀座上的轴向位置一致，且同一位置上的两个刀片的刃口相平行，这样，两组刀片组的结构相同，两组刀片组上的同一位置的两个刀片共用一个刀槽，且刃口相平行，刀片组和螺杆加工制造方便，配合绞切效率高；

(6)本发明的一种省力绞碎机构，其刀片组和螺杆由筒体的前端装入，在筒体的前端还设有旋盖，安装拆卸方便，便于清洗及刀片更换；

(7)本发明的一种省力绞碎机构，其筒体上一体成型有进料斗，刀片组位于进料斗的前侧，消费者在使用中没有接触刀片的可能，从而有效避免了绞碎机构的刀片伤人的事情发生，提高了绞肉机的使用安全性；

(8)本发明的一种应用省力绞碎机构的绞肉机，其绞碎机构的筒体后端与支座卡合连接，摇柄与绞碎机构的螺杆后端插配连接，绞碎机构可独立拆装，与一体式支座的绞肉机相比，不仅降低了绞碎机构筒体的制作难度，而且便于绞碎机构清洗维护；

(9)本发明的一种应用省力绞碎机构的绞肉机，其支座采用“匚”形结构，并将绞碎机构的筒体后端与支座连接，从而解放了绞碎机构的下部空间，便于在绞肉机的出料口下方放置接料盘等，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的一种省力绞碎机构的剖视结构示意图；

图2为本发明的一种省力绞碎机构的拆分结构示意图；

图3为本发明中的螺杆的结构示意图；

图4为本发明中的刀片组的结构示意图；

图5为本发明中的刀片组正面示意图；

图6为本发明的一种绞肉机的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、绞碎机构；11、筒体；111、进料斗；112、弹性卡钩；113、加强筋；12、螺杆；121、刀槽；122、出料口；123、插槽；124、封盖；125、螺旋筋；13、刀片组；131、刀座；132、刀片；14、旋盖；200、支座；300、摇柄；400、托盘。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种省力绞碎机构，包括筒体11和设于筒体11内的螺杆12，还包括两组抱合在螺杆12上的刀片组13，刀片组13定位在筒体11内以限制刀片组13转动，每组刀片组13均包括刀座131和间隔固定于刀座131上的多个刀片132，该多个刀片132之间的间隔由筒体11后侧向前逐渐减小较佳，可将被绞切物逐渐切碎，每个刀片132均与螺杆12的轴向垂直，且与设于螺杆12上的刀槽121相配合。本实施例的一种省力绞碎机构，利用两组刀片组13抱合在螺杆12上，使刀片132至少分布在螺杆12的两侧，实现了被绞切物的均匀绞切，使绞切工作更加轻松省力，绞切效率更高。

如图4和图5所示，在本实施例中，多个刀片132在刀座131上采用错开一定角度的方式分布设置，这样，可以使刀片132尽量呈360°环绕在螺杆12上，在螺杆12旋转推进过程中，使被绞切物在螺杆12的四周均能得到均匀绞切，进一步提高了被绞切物的绞切均匀性，使绞肉工作更加轻松快捷。优选地，刀片132的数量为三个及以上，例如每组刀片组13可以包含四或五个刀片132，刀片132在刀座131上采用沿同一螺旋方向依次错开一定角度的方式分布设置，即多个刀片132在刀座131上呈螺旋阶梯状分布，且刀片132的螺旋方向与螺杆12的螺旋方向相反，通过采用这种刀片132与螺杆12的螺旋方向相反的螺旋阶梯式分布，更加有利于绞切肉块等被绞切物，有效降低了肉块绞切的阻力。在本实施例中，刀座131为半圆环形，两组刀片组13在螺杆12上抱合后，两组刀片组13上的刀片132在刀座131上的轴向位置一致，且同一位置上的两个刀片132的刃口相平行，这样，两组刀片组13的结构相同，两组刀片组13上的同一位置的两个刀片132共用一个刀槽121，且刃口相平行，刀片组13和螺杆12加工制造方便，配合绞切效率高。如图5所示，两组刀片组13抱合后，在投影方向上，其上的刀片132呈圆周状分布，如分布在圆周上的一圈锋利“牙齿”一般，在被绞切物经过这些刀片132时，就会被均匀地切碎，从而降低了被绞切物因绞切不均匀而堆积的绞切阻力。刀片组13在筒体11内的定位可采用刀座131外侧面的凸块与筒体11内壁上的凹槽配合实现，当然也可以采用其他可以实现相同功能的不同结构。

接续图1和图2所示，在本实施例中，当刀片组13的前端面与螺杆12的前端面相平齐时，刀片组13上的刀片132与螺杆12上对应的刀槽121位置相对应，这样，在刀片组13与螺杆12进行装配时，通过将螺杆12和刀片组13的前端面立于桌面上即可实现方便快速的组装，无需繁琐的对刀安装，安装更加简单方便。本实施例中的刀片组13和螺杆12由筒体11的前端装入，在筒体11的前端还设有旋盖14，该旋盖14与筒体11螺纹连接，用于将刀片组13和螺杆12固定在筒体11内，安装拆卸方便，便于清洗及刀片更换。筒体11上一体成型有进料斗111，刀片组13位于进料斗111的前侧，这样，消费者在使用中没有接触刀片132的可能，从而有效避免了绞碎机构的刀片132伤人的事情发生，提高了绞肉机的使用安全性。如图1和图3所示，在螺杆12的前端留有出料口122，该出料口122与刀片组13的刀座131内壁配合实现出料。在螺杆12与刀片组13抱合的位置上，螺杆12的螺旋槽外壁上还设有旋向与螺杆12一致的螺旋筋125，对切碎的肉块可以起到更好的推挤作用，更加有利于将肉块切碎。另外，本实施例中的螺杆12的前端工作部分采用中空结构，在螺杆12的前端面上通过封盖124封口。

本实施例还公开了一种绞肉机，如图6所示，该绞肉机包括绞碎机构100、支座200和摇柄300，绞碎机构100安装于支座200上，摇柄300与绞碎机构100可拆式连接，绞碎机构100采用上述的省力绞碎机构。绞碎机构100的筒体11后端与支座200卡合连接，在筒体11后端设有一弹性卡钩112(如图1所示)，该弹性卡钩112底部设有一加强筋113，当筒体11后端插入支座200的对应槽口内时，弹性卡钩112会与支座200槽口内的卡钩卡合；在支座200上设有一解锁按钮，当需要拆卸绞碎机构100时，按下解锁按钮，则弹性卡钩112被按下而与支座200槽口内的卡钩脱离，即可将绞碎机构100拆除，绞碎机构100可独立拆装，与一体式支座的绞肉机相比，不仅降低了绞碎机构筒体11的制作难度，而且便于绞碎机构清洗维护。摇柄300与绞碎机构100的螺杆12后端插配连接，在螺杆12后端设有插槽123，而摇柄300上设有与该插槽123相配合的形状，将摇柄300插入插槽123内即可转动螺杆12。本实施例中的支座200采用“匚”形结构，绞碎机构100的出料口122下方还设有安装在支座200底部的托盘400，由于绞碎机构100的筒体11后端与支座200连接，从而解放了绞碎机构100的下部空间，便于在绞肉机的出料口122下方放置接料盘等，使用更加方便。

本实施例的一种绞肉机，使用时，将肉块从进料斗111中加入，摇动摇柄300使螺杆12推动肉块向前移动，当肉块达到刀片组13的绞切区域时，肉块即被抱合在螺杆12上的刀片132均匀切碎，经过多组刀片132的依次切割后，肉块即被切碎，并从出料口122中被挤出，落入出料口122下方的接料盘上，使用轻松省力。使用完成后，可将绞碎机构100从支座200上拆卸下来，然后旋下旋盖14，螺杆12和刀片组13即可从筒体11中拆卸下来，便于清洗维护；组装时，将螺杆12和刀片组13的前端面立在桌面等平面上，将两组刀片组13抱合在螺杆12上一并装入筒体11内，然后旋上旋盖14固定即可。

本发明的一种省力绞碎机构及应用其的绞肉机，利用抱合在螺杆上的两组刀片组实现肉块的均匀绞切，使绞切更加省力轻松，绞切效率高；采用两组刀片组抱合在螺杆上，且刀片组位于进料斗的前侧，消费者在使用中没有接触刀片的可能，从而有效避免了绞碎机构的刀片伤人的事情发生，提高了绞肉机的使用安全性；采用两瓣刀片组与螺杆配合安装，当刀片组的前端面与螺杆的前端面相平齐时，则刀片组上的刀片与螺杆上对应的刀槽位置就可以相对应，因此刀片组与螺杆的安装更加简单方便；采用“匚”形结构的底座，从而解放了绞碎机构的下部空间，便于在绞肉机的出料口下方放置接料盘等，使用更加方便。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种省力绞碎机构，包括筒体(11)和设于筒体(11)内的螺杆(12)，其特征在于：还包括两组抱合在螺杆(12)上的刀片组(13)，所述的刀片组(13)定位在筒体(11)内以限制刀片组(13)转动，每组刀片组(13)均包括刀座(131)和间隔固定于刀座(131)上的多个刀片(132)，每个刀片(132)均与螺杆(12)的轴向垂直，且与设于螺杆(12)上的刀槽(121)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种省力绞碎机构，其特征在于：多个所述的刀片(132)在刀座(131)上采用错开一定角度的方式分布设置。

3.根据权利要求2所述的一种省力绞碎机构，其特征在于：所述的刀片(132)的数量为三个及以上，所述的刀片(132)在刀座(131)上采用沿同一螺旋方向依次错开一定角度的方式分布设置，且刀片(132)的螺旋方向与螺杆(12)的螺旋方向相反。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种省力绞碎机构，其特征在于：当刀片组(13)的前端面与螺杆(12)的前端面相平齐时，所述的刀片组(13)上的刀片(132)与螺杆(12)上对应的刀槽(121)位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种省力绞碎机构，其特征在于：所述的刀座(131)为半圆环形，两组刀片组(13)在螺杆(12)上抱合后，两组刀片组(13)上的刀片(132)在刀座(131)上的轴向位置一致，且同一位置上的两个刀片(132)的刃口相平行。

6.根据权利要求5所述的一种省力绞碎机构，其特征在于：所述的刀片组(13)和螺杆(12)由筒体(11)的前端装入，在筒体(11)的前端还设有旋盖(14)。

7.根据权利要求6所述的一种省力绞碎机构，其特征在于：所述的筒体(11)上一体成型有进料斗(111)，所述的刀片组(13)位于进料斗(111)的前侧。

8.一种绞肉机，包括绞碎机构(100)、支座(200)和摇柄(300)，所述的绞碎机构(100)安装于支座(200)上，所述的摇柄(300)与绞碎机构(100)可拆式连接，其特征在于：所述的绞碎机构(100)采用权利要求1至7任意一项所述的省力绞碎机构。

9.根据权利要求8所述的一种绞肉机，其特征在于：所述的绞碎机构(100)的筒体(11)后端与支座(200)卡合连接，所述的摇柄(300)与绞碎机构(100)的螺杆(12)后端插配连接。

10.根据权利要求9所述的一种绞肉机，其特征在于：所述的支座(200)采用“匚”形结构，所述的绞碎机构(100)的出料口(122)下方还设有安装在支座(200)底部的托盘(400)。