KR20150102181A

KR20150102181A - 멍게 부산물 처리기

Info

Publication number: KR20150102181A
Application number: KR1020140023742A
Authority: KR
Inventors: 김정명; 김홍민
Original assignee: 김정명; 김홍민
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2015-09-07

Abstract

본 발명은 멍게 부산물을 압착, 분쇄하여 부피를 줄이는 멍게 부산물 처리기에 관한 것으로서, 부가 관통되게 개방되고 멍게 부산물을 외부에서 투입할 수 있도록 투입호퍼가 구비되는 하우징과, 상기 하우징의 내부에 위치하고 투입된 멍게 부산물을 이송 또는 압축시키는 압축스크류와, 상기 압축스크류에서 이송 또는 압축된 멍게 부산물을 분쇄하는 분쇄부를 포함하여 구성되며, 수분을 머금고 미끄러우며 딱딱한 패각등을 포함한 다양한 멍게 부산물을 파쇄하여 부피를 감소시키는 효과가 있다.

Description

멍게 부산물 처리기{Remove machine for byproduct Sea uirt}

본 발명은 멍게 부산물을 압착, 분쇄하여 부피를 줄이는 멍게 부산물 처리기에 관한 것이다.

일반적으로, 멍게 양식은 가는줄(팜사)에 멍게 유생을 붙여 성장시키고 약 6개월 동안 통제된 환경에 둔다. 유생이 자라 새끼멍게가 되는 여름 쯤 새끼멍게가 붙어있는 가는 줄을 굵은 줄(봉줄)에 일정한 간격으로 돌돌 말게 되는데 이는 멍게가 크게 자라도 멍게 뿌리 내려 잘 붙어 있을 뼈대가 필요하기 때문이다. 이후 굵은 줄(봉줄)을 양식장에 가져가 바닷물 아래에 내린 후 이듬해 봄부터 수확을 할 수 있게 된다.

봉줄에 연결된 팜사에 양식된 멍게는 봉줄 전체를 육지로 인양한 후 분리작업을 거치게 된다. 일반적으로 봉줄에 부착되어 있는 멍게를 사람이 직접 발로 차거나 봉줄의 한쪽 끝을 잡고 위아래로 흔들어 바닥과 부딪히게 함과 동시에 뿌리가 깊게 내린 멍게는 사람이 직접 손으로 떼어내는 작업을 통해 분리시켰다. 이렇게 분리된 멍게는 작업장으로 운반 후 크기에 따라 선별과정을 거치고 적게는 수명에서 많게는 수십명에 달하는 작업자들이 직접 칼을 이용하여 꼭지를 떼어내고 몸통에 칼집을 내어 멍게의 패육과 껍질을 분리하는 과정을 거치게 된다.

위와 같은 과정으로 분리된 멍게 껍질 및 멍게 수확시 봉줄에 연결된 팜사에 멍게 이외 미더덕, 물주머니, 해초, 홍합 등의 해적생물들(이하 멍게 부산물)이 함께 인양이 되고, 수분을 머금고 있는 이러한 멍게 부산물은 주변의 산, 논, 또는 작업장 근처에 집하하여 방치된다. 그리고 부패가 빠르게 진행되기 때문에 시간의 지체에 따라 악취를 수반한 침출수수가 발생하므로 환경오염 및 기피장소로 인식되는 문제점이 있다.

하지만 이러한 멍게 부산물의 처리방법에 대한 기술들은 개발되어있지 않으며, 수분 및 딱딱한 패각등으로 인해 처리하는 과정이 힘들다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 수분을 머금고 미끄러우며 딱딱한 패각등을 포함한 다양한 멍게 부산물을 파쇄하여 부피를 감소시키는 멍게 부산물 처리기를 제공하기 위함이다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 멍게 부산물 처리기는, 내부가 관통되게 개방되고 멍게 부산물을 외부에서 투입할 수 있도록 투입호퍼가 구비되는 하우징과, 상기 하우징의 내부에 위치하고 투입된 멍게 부산물을 이송 또는 압축시키는 압축스크류와, 상기 압축스크류에서 이송 또는 압축된 멍게 부산물을 분쇄하는 분쇄부를 포함하여 구성된다.

바람직하게는, 상기 하우징은,

회전하는 압축스크류에 의해 멍게 부산물이 정체없이 이송 또는 압축되도록 하기 위해 내측면에 하나 이상의 리브가 결합하여 구성할 수 있다.

바람직하게는, 상기 압축스크류는,

투입된 멍게 부산물을 이송과 동시에 압착하기 위해 스크류날개의 피치를 차츰 좁아지도록 구성할 수 있다.

바람직하게는, 상기 분쇄부는,

교합작용에 의해 멍게부산물이 분쇄되도록 회전하는 회전칼날과 고정된 고정칼날로 구성할 수 있다.

바람직하게는, 상기 하우징은,

내측에 위치한 분쇄부의 회전칼날과 고정칼날을 밀착시켜 교합작용시 어긋나지 않도록 하부에 하우징두껑을 구성할 수 있다.

더욱 바람직하게는, 상기 분쇄부는,

압축스크류의 회전축과 동일 중심축선상으로 결합되어 압축스크류가 회전시 회전칼날이 동시에 회전하여 고정칼날과 교합작용에 의해 멍게 부산물을 분쇄하도록 구성할 수 있다.

더욱 바람직하게는, 상기 분쇄부는,

회전칼날과 고정칼날을 밀착시켜 교합작용시 어긋나지 않도록 하기위해 회전축에 탄성부재를 연결하여 구성할 수 있다.

더욱 바람직하게는, 상기 고정칼날은,

분쇄효율을 높이고 수명을 연장하기 위해 고정날개가 경사를 가지고 앞뒤로 뒤짚어 사용하도록 구성할 수 있다.

더욱 바람직하게는, 상기 하우징두껑은,

분쇄된 멍게 부산물의 진행을 저해하여 멍게 부산물이 배출될 때까지 하우징 내부에서 지속적으로 압착되도록 하기 위해서 내부 공간이 차츰 좁아지도록 구성할 수 있다.

상기 과제 해결 수단에 의한 본 발명은, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 수분을 머금고 미끄러우며 딱딱한 패각등을 포함한 다양한 멍게 부산물을 파쇄하여 부피를 감소시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 멍게 부산물 처리기의 사시도
도 2는 본 발명에 따른 멍게 부산물 처리기의 분해 사시도
도 3은 본 발명의 구성 중 상부하우징의 단면도
도 4는 본 발명의 구성 중 고정칼날의 사시도
도 5는 본 발명의 구성 중 고정칼날의 정면도
도 6은 본 발명의 구성 중 분쇄부의 사시도
도 7은 본 발명의 구성 중 분쇄부의 상부면도
도 8은 본 발명의 구성 중 분쇄부의 측면도
도 9는 본 발명에 따른 멍게 부산물 처리기의 단면도
도 10은 본 발명의 구성 중 하우징두껑의 측단면도

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 멍게 부산물 처리기를 보다 상세히 설명하기로 한다.

다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 멍게 부산물을 압축, 분쇄하여 부피를 줄이는 멍게 부산물 처리기에 있어서, 하우징(100), 압축스크류(200), 분쇄부(300)로 크게 구성된다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징(100)은 상-하 내부가 관통되어 개방된 형상이며, 일측 상단에는 멍게 부산물을 내부로 투입할 수 있도록 투입호퍼(110)가 구비된다. 개방된 하단에는 상단의 지름보다 크게 하부하우징(120)이 구성되어 있으며, 이는 차후 보다 자세하게 설명하도록 한다.

또한 하우징(100)의 내측면에는 리브(102)가 돌출되게 결합된다. 상기 리브(102)는 압축스크류(200)와 작용하여 투입된 멍게 부산물이 미끌림 없이 이송되도록 하기 위한 구성으로, 본 실시예에서는 하우징(100)의 길이 방향으로 결합되었으나, 멍게 부산물의 종류 및 압축스크류(200)의 작용에 따라 분쇄나 또다른 과정이 요구될 경우 수평, 수직, 경사등 다양한 형태로 결합 가능하다.

도 2 및 도 9에 도시된 바와 같이, 압축스크류(200)는 원통형의 회전축(210)의 외주면을 따라 나사산 형상으로 스크류날개(220)가 돌출되게 결합된다. 일측단이 동력장치(모터등)에 결합된 회전축(210)이 동력을 전달받아 회전하면 스크류날개(220)가 감겨진 방향으로 멍게 부산물을 이송시킨다. 스크류날개(220)의 피크와 피크간 거리(peak to peak)를 거리간격(A,B,C)으로 나타낼 경우, 하방향으로 진행할 수록 차츰차츰 좁아지도록 ‘거리간격(C) > 거리간격(B) > 거리간격(A)’로 구성된다. 상기 스크류날개(220)는 리브(102)와 작용하여 투입된 멍게 부산물을 미끌림 없이 이송 및 압축하는 과정을 동시에 진행할 수 있다.

도 2 및 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 분쇄부(300)는 회전칼날(310)과 고정칼날(320)으로 크게 구성된다. 회전칼날(310)은 중심축을 기준으로 다수의 회전날개(312)가 방사형으로 돌출되게 결합되어 있으며, 회전날개(312)의 하부면은 날카롭게 칼날이 형성되어 있다. 각각의 회전날개(312)는 중심축을 기준으로 소정의 경사각을 가지고 있어 압축스크류(200)에 의해 이송되는 멍게 부산물이 저항 또는 지체 없이 진행할 수 있도록 한다.

고정날개(322)는 중심축을 기준으로 다수의 고정날개(322)가 방사형으로 돌출되게 결합되어 있으며, 고정날개(322)의 상-하부면은 날카롭게 칼날이 형성되어 있다. 각가의 고정날개(322)는 상단에 결합되는 회전칼날(310)과 교합작용에 의해 멍게 부산물을 절단할 때 높은 절삭력을 가질 수 있도록 중심축을 기준으로 소정의 경사각을 가지고 있다. 또한 고정칼날(320)은 상-하부면을 180도 뒤짚을 경우에도 동일한 형상으로 구성되므로 일정기간 또는 일정량을 분쇄 후 절삭력이 약해졌을 경우 뒤짚어서 사용하여 높은 절삭력을 유지하면서 사용기간을 늘릴 수 있다.

상기 분쇄부(300)는 하우징(100)의 내부 공간부에 위치하여 압축스크류(200)에 의해 이송 또는 압축된 멍게 부산물을 분쇄하는 역할을 한다. 동력장치에 연결되지 않은 회전축(210)의 하방향에는 회전칼날결합부(212)와 고정칼날결합부(214)가 구성되어 있다. 본 실시예에서 회전칼날결합부(212)는 사각, 고정칼날결합부(214)는 원 형상을 가지는데, 각각 회전칼날(310), 고정칼날(320)과 연결하여 회전칼날(310)은 회전축(210)의 회전과 함께 회전되고, 고정칼날(320)은 회전하지 않도록 하기 위한 것이다. 이러한 형상은 단순히 설명의 편의를 위해 시각적으로 나타낸 것으로서, 회전축(210)의 회전력을 이용하여 회전하거나 회전하지 않도록 하기 위해 나사산, 키, 접합등의 방법 또는 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하다.

도 1, 도 2, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 하우징두껑(400)은 하우징(100)과 연결되는 것으로서, 하부하우징(120)의 내부에 위치하는 고정칼날(320)을 눌러서 회전칼날(310)과 밀착되도록 하여 교합작용으로 멍게 부산물을 미끌림 없이 분쇄할 수 있도록 하고, 고정칼날(320)을 고정시킴으로서 회전축(210)을 구속하여 압축스크류(200)가 흔들림 없이 멍게 부산물을 이송 또는 압축할 수 있도록 한다.

본 실시예에서 위와 같은 역할을 하기 위해 하우징두껑(400)은 하우징(100)과 나사산으로 체결되나, 하우징두껑(400)이 없을 경우 고정칼날(320)의 외부면과 하우징(100)의 내부면이 나사산으로 연결되어 동일한 역할을 할 수 있다. 또한 연결방법에 있어 나사산에 한정되지 않고 동일한 역할을 하기 위한 방법이라면 적용 가능하다.

또한 하우징두껑(400)은 분쇄된 멍게 부산물의 진행을 저해하여 멍게 부산물이 배출될 때까지 하우징(100) 내부에서 지속적으로 압착되도록 하기 위해서 내부 공간이 차츰 좁아지는 형상으로 구성할 수 있다. 이러한 구성은 하우징두껑(400) 내부면이 곡면, 경사 등으로 구성되거나 리브, 지지부재 또는 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하다.

도 2 및 도 9에 도시된 바와 같이, 탄성부재(500)는 압축스크류(200)의 회전축(210)과 회전칼날(310) 사이에 위치하는 것으로서, 압축스크류(200)의 회전시에 발생하는 공차, 진동 또는 사용시간에 따른 노후 등 다양한 환경변수에 따라 회전칼날(310)과 고정칼날(320)의 밀착력이 떨어져 분쇄력이 감소하는 문제점을 해결한다. 탄성부재(500)는 반발력을 가지므로 외부의 압축력에도 형태를 유지할 수 있다.

이와같이 구성된 본 발명을 도 9를 통해 설명하고자 한다.

멍게 부산물이 투입호퍼(110)를 통해 투입되면 회전하는 압축스크류(200)와 리브(102)의 작용으로 아랫방향으로 이동과 동시에 압축되며 일부 수분이 제거된다. 부피가 감소된 멍게 부산물은 분쇄부(300)에 의해 연속적으로 절삭되고 배출된다.

100: 하우징 102: 리브 110: 투입호퍼 120: 하부하우징
200: 압축스크류 210: 회전축 212: 회전칼날결합부 214: 고정칼날결합부
220: 스크류날개
300: 분쇄부 310: 회전칼날 312: 회전날개 320: 고정칼날 322: 고정날개
400: 하우징 두껑
500: 탄성부재

Claims

멍게 부산물을 압축, 분쇄하여 부피를 줄이는 멍게 부산물 처리기에 있어서,
내부가 관통되게 개방되고 멍게 부산물을 외부에서 투입할 수 있도록 투입호퍼(110)가 구비되는 하우징(100)과;
상기 하우징(100)의 내부에 위치하고 투입된 멍게 부산물을 이송 또는 압축시키는 압축스크류(200)와;
상기 압축스크류(200)에서 이송 또는 압축된 멍게 부산물을 분쇄하는 분쇄부(300)를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는, 멍게 부산물 처리기.
제 1항에 있어서, 상기 하우징(100)은,
회전하는 압축스크류(200)에 의해 멍게 부산물이 정체없이 이송 또는 압축되도록 하기 위해 내측면에 하나 이상의 리브(102)가 결합되는 것을 특징으로 하는, 멍게 부산물 처리기.
제 1항에 있어서, 상기 압축스크류(200)는,
투입된 멍게 부산물을 이송과 동시에 압축하기 위해 스크류날개(220)의 피치 거리가 차츰 좁아지도록 구성된 것을 특징으로 하는, 멍게 부산물 처리기.
제 1항에 있어서, 상기 분쇄부(300)는,
교합작용에 의해 멍게부산물이 분쇄되도록 회전하는 회전칼날(310)과 고정된 고정칼날(320)로 구성되는 것을 특징으로 하는, 멍게 부산물 처리기.
제 1항에 있어서, 상기 하우징(100)은,
내측에 위치한 분쇄부(300)의 회전칼날(310)과 고정칼날(320)을 밀착시켜 교합작용시 어긋나지 않도록 하부에 하우징두껑(400)이 결합되는 것을 특징으로 하는, 멍게 부산물 처리기.
제 4항에 있어서, 상기 분쇄부(300)는,
압축스크류(200)의 회전축(210)과 동일 중심축선상으로 결합되어 압축스크류(200)가 회전시 회전칼날(310)이 동시에 회전하여 고정칼날(320)과 교합작용에 의해 멍게 부산물을 분쇄하는 것을 특징으로 하는, 멍게 부산물 처리기.
제 4항에 있어서, 상기 분쇄부(300)는,
상기 압축스크류(200)와 결합시 회전칼날(310)과 고정칼날(320)을 밀착시켜 교합작용시 어긋나지 않도록 하기위해 회전축(210)에 탄성부재(500)를 연결하는 것을 특징으로 하는, 멍게 부산물 처리기.
제 4항에 있어서, 상기 고정칼날(320)은,
절삭 능률을 높이고 수명을 연장하기 위해 고정날개(322)가 경사를 가지는 것을 특징으로 하는, 멍게 부산물 처리기.
제 5항에 있어서, 상기 하우징두껑(400)은,
분쇄된 멍게 부산물의 진행을 저해하여 멍게 부산물이 배출될 때까지 하우징(100) 내부에서 지속적으로 압착되도록 하기 위해서 내부 공간이 차츰 좁아지도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 멍게 부산물 처리기.