CN106074695B - 一种丹参颗粒及其中药制剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丹参颗粒及其中药制剂。所述丹参颗粒由包括如下步骤的方法制备得到：(1)丹参水提喷干粉的制备；(2)丹参醇提喷干粉的制备；(3)将丹参乙醇喷干粉与丹参水提喷干粉按比例混合均匀，将其干法制粒，得粒度在16‑40目的丹参颗粒。本发明的丹参颗粒制备工艺简单，工艺参数易控制，且具有科学、快速、可操作性强的检测方法。
Description
技术领域
本发明属于中药制剂技术领域，特别是涉及一种丹参颗粒及其中药制剂。
背景技术
丹参为唇形科植物丹参Salvia miltiorrhiza Bge.的干燥根和根茎，苦，微寒，归心、肝经，具有活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈的功效。
中药颗粒是以符合炮制规范的传统中药饮片为原料，经现代工业提取、浓缩、干燥、制粒而制成的中药系列产品，其功能、主治、性味、归经与传统中药饮片一致，作为新的饮片形式代替中药饮片供临床辨证论治、随证加减、配方使用。与传统中药汤剂“饮片入药，临用现煎”的用药方式相比，中药颗粒既保持了原中药饮片的药性药效，而且使用时无需煎煮、携带方便、卫生安全、质量可控，并可随症加减，符合现代人快节奏的生活方式。
目前，中药配方颗粒多为传统水提取，或者提取挥发油后提取，不同的制备工艺导致由不同厂家生产的产品质量不一致，药效存在差别。因此，需要研究标准化的提取工艺，以规范中药配方颗粒的生产过程，保证药效。另外，中药配方颗粒的质量也会受到检测手段的制约，传统的丹参颗粒中水分的测定，参考药典的方法需要数个小时，操作也较复杂。丹参颗粒的主要化学成分为丹酚酸B，作为质量控制指标，传统方法使用高效液相色谱法等，常需对样品进行繁杂的预处理，耗费大量的试剂，对环境污染较大且对检验员身体有所损伤，信息反馈滞后，无法满足颗粒企业大生产化过程中即时分析多品种、多批量样品的需要。
随着时代的发展，近红外光谱(NIRS)分析技术进一步采用了化学计量学中多元回归方法以及现代光学、计算机数据处理技术，使得近红外得到了快速发展，成为近年来在分析化学领域迅猛发展的一种“绿色”新兴的分析技术，具有适用范围广、测量方便、无污染、无破坏、数据准确、可靠等优点，因此广泛应用于食品、药品各种领域的定量分析和定性鉴别。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产工艺规范化的丹参颗粒，其制备工艺简单，质量稳定。同时，为了更好地控制丹参颗粒的质量，适应工业化生产过程中对产品批量在线检验的需求，还提供了一种快速、准确的基于近红外光谱技术快速检测丹参颗粒的方法。
为了解决本发明的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一方面，本发明提供了一种丹参颗粒，其特征在于由包括如下步骤的方法制备得到：(1)丹参水提喷干粉的制备：取丹参饮片，加水煎煮2-3次，每次加5-10倍的水，每次煎煮1-2小时；药液合并，滤液浓缩至相对密度为1.02-1.12(80℃)的清膏，趁热用250-350目筛滤过，取清膏进行喷雾干燥，得丹参水提喷干粉；(2)丹参醇提喷干粉的制备：取丹参饮片，第一次加5-10倍50-80％乙醇回流提取1-2小时，药液减压回收乙醇，浓缩至相对密度为1.02-1.10(70℃)的清膏，得丹参乙醇清膏A，第二次加投料量5-10倍的水，加热煎煮1-2小时，滤液浓缩至相对密度为1.02-1.12(80℃)的清膏，得丹参乙醇清膏B，合并丹参乙醇清膏A与丹参乙醇清膏B，取清膏进行喷雾干燥，得丹参醇提喷干粉；(3)将丹参乙醇喷干粉与丹参水提喷干粉按比例混合均匀，将其干法制粒，得粒度在16-40目的丹参颗粒。
本发明人发现，分别对丹参饮片用水和乙醇进行提取，可以将丹参中的水溶性和醇溶性活性成分提取出来，而对清膏进行喷雾干燥，不仅能快速除去清膏中水分，而且可防止因受热时间较长导致有效成分的损失。
优选地，本发明的丹参颗粒由包括如下步骤的方法制备得到：(1)取丹参饮片，加水煎煮3次，每次加8倍的水，每次煎煮1.5小时；药液合并，滤液浓缩至相对密度为1.08(80℃)的清膏，趁热用350目筛滤过，取清膏进行喷雾干燥，得丹参水提喷干粉；(2)丹参醇提喷干粉的制备：取丹参饮片，第一次加8倍70％乙醇回流提取1.5小时，药液减压回收乙醇，浓缩至相对密度为1.07(70℃)的清膏，得丹参乙醇清膏A，第二次加投料量8倍的水，加热煎煮1.5小时，滤液浓缩至相对密度为1.08(80℃)的清膏，得丹参乙醇清膏B，合并丹参乙醇清膏A与丹参乙醇清膏B，取清膏进行喷雾干燥，得丹参醇提喷干粉；(3)将丹参乙醇喷干粉与丹参水提喷干粉按比例混合均匀，在冲孔板孔径1.50mm，轧辊电机频率40HZ、送料电机频率45HZ、油缸压力20bar条件下干法制粒，得粒度在16-40目的丹参颗粒。
通过本发明优化的生产制备工艺，所得丹参颗粒中的水分≤8.0％，丹酚酸B≥16.7mg/g。
本发明的丹参颗粒可进一步应用于各种中药制剂中，以实现丹参的药理活性。常见的包含丹参颗粒的中药制剂在本领域是已知的，本领域技术人员可根据需要进行组合和应用。优选的，中药制剂中可加入药学上可接受的辅料，例如麦芽糊精。
另一方面，为了适应工业化生产过程中对产品批量在线检验的需求，克服传统的高效液相色谱法检测方法预处理繁杂、试剂耗费量大、对环境污染较大、信息反馈滞后的缺点，还提供了一种针对本发明丹参颗粒的检测方法，其基于近红外光谱技术快速检测，并包括如下步骤：
a.近红外光谱的采集：取丹参颗粒样品约3g，研成细粉，进行近红外光谱扫描，采集光谱，得到丹参颗粒样品的原始吸收光谱图，并对各组分含量进行测定，测出丹参颗粒样品各组分含量的实测值，根据样品数和样品各组分含量实测值分布确定校正集和验证集；
b.丹参颗粒定量模型的建立：测定丹参颗粒水分的含量，采用一阶导数+矢量归一化法对原始吸收光谱进行预处理，建模的光谱范围选取9401.7-7496cm-1、6100.5-4598.8cm-1特征波段，维数选为5；测定丹参颗粒丹酚酸B含量，采用一阶导数+MSC法对原始吸收光谱进行预处理，建模的光谱范围选取为6100.5-4247.9cm-1特征波段，维数选为9；运用偏最小二乘法对校正集的近红外光谱和其对应丹参颗粒样品各组分含量的实测值之间建立定量模型；
c.验证近红外定量模型：采集验证集样品的近红外光谱图，通过步骤b所建立的各组分定量模型，获得丹参颗粒样品各组分含量的预测值，将预测值与实测值进行比较，验证定量模型的准确性；
d.丹参颗粒各组分含量的测定：取待检测的丹参颗粒按照步骤a的方法进行近红外光谱采集，将特定波段光谱信息导入步骤b建立的定量模型中，测定丹参颗粒各组分的含量；将所建成的丹参颗粒水分及丹酚酸B的近红外定量测定模型通过近红外分析软件整合，建立丹参颗粒的多方法评价模型，将待检测的丹参颗粒样品按照步骤a的方法采集近红外光谱，导入丹参颗粒多方法评价模型中，同时测定丹参颗粒各组分含量。
通过上述的检测方法，可同时测定丹参颗粒的水分及丹酚酸B含量，仅需几分钟便可以完成各组分数据的检测，大大缩短了检测时间，适应现代化企业快速、大量生产的需求。而传统检测方法，采用高效液相色谱法测定丹酚酸B含量、烘干法测定水分含量，操作繁琐，不仅需要多种仪器设备，还需各个检验岗位相互配合才能顺利完成，数据处理过程比较复杂、耗时。同时，本发明的检测方法可同时适用3个生产环节的物料的各组分含量测定，包括浸膏、喷雾干燥粉、颗粒。
为了更加准确地测定，在本发明的测定方法中，丹参颗粒近红外测定的样品制备方法为：取同一批次丹参颗粒约3g，将其研磨成细粉，过80目筛，转移到近红外测定的具塞玻璃瓶中。优选地，将研磨细粉使用漏斗进行转移，通过上下振动的方式使其紧密，用橡胶瓶塞塞紧。更优选地，在温度18-22℃，湿度40-50％条件下，将颗粒进行研磨与快速装瓶。观察装样后的样品瓶底部，保证测试的样品粉末没有粘结玻璃瓶底部，才可对样品进行近红外光谱扫描。
本发明方法针对颗粒样品进行前处理，将其研成细粉，过80目筛，转移至具塞玻璃瓶中，通过上下振动的方式，减小样品粉末的孔隙，减少近红外光在光路中不规则运行引起的误差；按照本发明的方法，对于丹参浸膏的测定，可以按工艺要求加入适量辅料，再用微波炉快速干燥，干浸膏按测定颗粒方法即可完成检测，对于喷雾干燥粉，则直接按测定颗粒方法即可，大大减少了模型建立的工作量，实现对丹参颗粒各主要环节物料的质量控制。
优选地，在步骤a中，所述的NIR光谱采集的扫描条件为：扫描范围为4000cm-1-12000cm-1，扫描次数为32次，分辨率为8cm-1，扫描过程中实时扣除背景，每份样品采集3张光谱。
本发明方法具有定量检测和定性鉴别的功能。在丹参颗粒各组分近红外定量测定模型基础上，建立了丹参颗粒多方法评价模型，能通过一次光谱的采集得出样品中水分及丹酚酸B等多组分含量结果，同时根据马氏距离与组分密度等又能辨别品种真伪。
本发明方法尤其适用于中药颗粒的产品特点，由于中药颗粒经单味饮片加工制成，与中药复方颗粒或中成药比较，组分相对单一，采用本方法干扰少、准确性高；另外，中药颗粒系列产品有500多种，由于品种多，常规方法难以同时实现定性、定量的检测，本发明可以在简便、无污染的前提下，同时完成定性、定量检测，及时发现产品异常风险，对颗粒大生产中间环节的质量控制具有重要的意义。
因此，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)规范了丹参颗粒的制备工艺，且制备工艺简单，工艺参数稳定且易控制，适合丹参配方颗粒的制备。(2)本发明基于近红外光谱技术结合化学计量学方法，在一定光谱范围内，建立了丹参颗粒近红外定量模型，同时可以用来定性鉴别，无需对样品进行复杂的前处理，将其研成细粉即可，不涉及任何试剂，环保、安全、无毒，是今后质控工作发展的趋势，为检测丹参颗粒提供了一种快速、准确的新方法。作为一种实用方法可推广运用于中药颗粒企业生产过程中的在线质量监测，对异常产品能及时提示，保证产品生产质量的稳定、可行。
附图说明
图1丹参颗粒样品的近红外原始吸收光谱图；
图2丹参颗粒水分近红外预测值与实测值之间的相关图；
图3丹参颗粒水分近红外预测值与实测值的比较柱形图；
图4丹参颗粒丹酚酸B近红外预测值与实测值之间的相关图；
图5丹参颗粒丹酚酸B近红外预测值与实测值的比较柱形图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明具体的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例1：
丹参颗粒的制备：(1)取丹参饮片，加水煎煮3次，每次加8倍的水，每次煎煮1.5小时；药液合并，滤液浓缩至相对密度为1.08(80℃)的清膏，趁热用350目筛滤过，取清膏进行喷雾干燥，得丹参水提喷干粉；(2)丹参醇提喷干粉的制备：取丹参饮片，第一次加8倍70％乙醇回流提取1.5小时，药液减压回收乙醇，浓缩至相对密度为1.07(70℃)的清膏，得丹参乙醇清膏A，第二次加投料量8倍的水，加热煎煮1.5小时，滤液浓缩至相对密度为1.08(80℃)的清膏，得丹参乙醇清膏B，合并丹参乙醇清膏A与丹参乙醇清膏B，取清膏进行喷雾干燥，得丹参醇提喷干粉；(3)将丹参乙醇喷干粉与丹参水提喷干粉按比例混合均匀，在冲孔板孔径1.50mm，轧辊电机频率40HZ、送料电机频率45HZ、油缸压力20bar条件下干法制粒，得粒度在40目的丹参颗粒。
实施例2：
含丹参颗粒的中药制剂的制备：(1)取丹参饮片，加水煎煮3次，每次加8倍的水，每次煎煮1.5小时；药液合并，滤液浓缩至相对密度为1.08(80℃)的清膏，趁热用350目筛滤过，取清膏进行喷雾干燥，得丹参水提喷干粉；(2)丹参醇提喷干粉的制备：取丹参饮片，第一次加8倍70％乙醇回流提取1.5小时，药液减压回收乙醇，浓缩至相对密度为1.07(70℃)的清膏，得丹参乙醇清膏A，第二次加投料量8倍的水，加热煎煮1.5小时，滤液浓缩至相对密度为1.08(80℃)的清膏，得丹参乙醇清膏B，合并丹参乙醇清膏A与丹参乙醇清膏B，取清膏进行喷雾干燥，得丹参醇提喷干粉；(3)将丹参乙醇喷干粉与丹参水提喷干粉按比例混合均匀，在冲孔板孔径1.50mm，轧辊电机频率40HZ、送料电机频率45HZ、油缸压力20bar条件下干法制粒，得粒度在40目的丹参颗粒；(4)将120g丹参颗粒与65g麦芽糊精混匀，加入适量硬脂酸镁，混匀，压制成1000片。
实施例3：
一种基于近红外光谱技术快速检测丹参颗粒水分含量的方法，具体包括如下步骤：
a、取丹参颗粒样品，共155批，各取约3g，研成细粉，装入具塞玻璃样品瓶中，置于近红外扫描仪上进行扫描，采集光谱，扫描的条件：扫描范围4000-12000cm-1，扫描次数：32次，分辨率8cm-1，扫描过程中实时扣除背景，每份样品采集3张光谱，得到如图1所示的155批丹参颗粒的近红外原始吸收光谱图；
同时，根据2015版中国药典中规定的标准方法，其水分含量采用烘干法测定，取研磨成细粉的丹参颗粒约2g，平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中，精密称定，打开瓶盖在100-105℃干燥5小时，将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30分钟，精密称定，再在上述温度干燥1小时，冷却，称重，至连续两次称重的差异不超过5mg为止；根据减失的重量，计算丹参颗粒的含水量(％)，根据样品数和样品分布确定校正集和验证集；
b、根据样品数和样品水分含量实测值分布，选取125批为校正集，选取30批为验证集。应用分析软件，自动优化选取预处理方法与光谱范围，优化结果见表1。采用一阶导数+矢量归一化法对近红外原始吸收光谱进行预处理，选取9401.7-7496cm-1和6100.5-4598.8cm-1特征波段下的光谱信息，运用偏最小二乘法(PLS)建立近红外光谱与水分含量实测值之间的定量模型；将验证集的样品进行近红外光谱扫描，利用模型，得到丹参颗粒样品含量的预测值，将预测值与实测值进行比较，验证定量模型的准确性与预测能力，该模型经交叉验证得交叉验证相关系数R2＝0.867，RMSECV＝0.155，RPD＝2.74，维数选为5，验证集相关系数R2＝0.866，RMSEP＝0.129，30批丹参颗粒的水分含量测定结果见表2，水分预测值与实测值之间的相关图见图2，水分预测值与实测值的比较柱形图见图3。
表1水分模型在不同光谱范围与预处理方法下的模型参数
表2 30批丹参颗粒的水分含量测定结果
由上表2可以看出，丹参颗粒水分含量的偏差范围在0-0.28％之间，平均预测回收率为100.24％，说明该模型具有较好的预测能力和稳定性，可用于丹参颗粒水分的快速检测。
实施例4：
一种基于近红外光谱技术快速检测丹参颗粒中丹酚酸B含量的方法，具体包括如下步骤：
a、取丹参颗粒样品，共155批，各取约3g，研成细粉，装入具塞玻璃样品瓶中，置于近红外扫描仪上进行扫描，采集光谱，扫描的条件：扫描范围4000-12000cm-1，扫描次数：32次，分辨率8cm-1，扫描过程中实时扣除背景，每份样品采集3张光谱，得到如图1所示的155批丹参颗粒的近红外原始吸收光谱图；
同时，根据2015版中国药典中规定的标准方法，其丹酚酸B含量照高效液相色谱法(《中国药典》2015年版四部通则0512)测定，具体步骤如下：
色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇-乙腈-甲酸-水(30∶10∶1∶59)为流动相；检测波长为286nm。理论板数按丹酚酸B峰计算应不低于2000。
对照品溶液的制备：取丹酚酸B对照品适量，精密称定，加75％甲醇制成每1ml含0.1mg的溶液，即得。
供试品溶液的制备：取本品适量，研细，取约0.1g，精密称定，置具塞锥形瓶中，精密加入75％甲醇50ml，称定重量，加热回流1小时，取出，放冷，再称定重量，用75％甲醇补足减失的重量，摇匀，滤过，取续滤液，即得。
测定法：分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各10μl，注入液相色谱仪，测定，即得。
b、根据样品数和样品丹酚酸B含量实测值分布，选取124批为校正集，选取31为批验证集。应用分析软件，自动优化选取预处理方法与光谱范围，优化结果见表3。采用一阶导数+MSC法对近红外原始吸收光谱进行预处理，选取6100.5-4247.9cm-1特征波段下的光谱信息，运用偏最小二乘法(PLS)建立近红外光谱及丹酚酸B标准含量之间的定量模型；将验证集的样品进行近红外光谱扫描，利用模型，得到丹参颗粒样品含量的预测值，将预测值与实测值进行比较，验证定量模型的准确性与预测能力，该模型经交叉验证得交叉验证相关系数R2＝0.862，RMSECV＝3.98，RPD＝2.70，维数选为9，验证集相关系数R2＝0.882，RMSEP＝4.13，31批丹参颗粒的丹酚酸B含量测定结果见表4，丹酚酸B预测值与实测值之间的相关图见图4，丹酚酸B预测值与实测值的比较柱形图见图5。
表3丹酚酸B模型在不同光谱范围与预处理方法下的模型参数
表4 31批丹参颗粒丹酚酸B含量测定结果
由上表4可以看出，丹参颗粒丹酚酸B的偏差范围在0.05-20.19mg/g之间，预测平均回收率为100.45％；除去5、13、15、16、23、29号样品丹酚酸B预测值与实测值之间偏差较大之外，其余样品偏差均较小，丹酚酸B的偏差范围在0.05-7.06mg/g之间，说明该模型具有较好的预测能力和稳定性，可用于丹参颗粒丹酚酸B的快速检测。
实施例5：
一种基于近红外光谱技术快速评价丹参颗粒质量的方法，具体包括如下步骤：
a.采用软件，将所建的丹参颗粒丹酚酸B和水分定量模型导入，并设定各组分的含量限度，根据丹参颗粒的质量标准，设定丹酚酸B≥16.7mg/g，水分≤8.0，建立丹参颗粒的多方法评价模型；
b.采集样品近红外吸收光谱图，将光谱图导入多方法评价模型中，读取样品各组分的含量及评价信息。
为验证此模型的预测能力和准确性，本发明采用单盲法实验，对丹参、柴胡等10批颗粒样品进行评价，样品信息表见表5。分别采集编号1-10样品的光谱图，将光谱图导入丹参颗粒多方法评价模型中，读取样品各组分的含量及评价信息，结果见表6。
表5多方法评价模型验证样品信息表
表6丹参颗粒多方法评价结果
－表示所测样品合格，*表示所测样品异常(不同样品或含量不符合要求)
由表6可以看出，该多方法评价模型可以根据样品光谱信息，分析得出马氏距离、组分密度，通过其值的大小，可以初步判别所测样品是否为丹参颗粒，被判别为丹参颗粒的样品能同时得出各组分的准确预测值。说明该模型具有较好的预测能力和准确性，可快速评价丹参颗粒的质量。
Claims (6)
1.一种丹参颗粒的检测方法，其特征在于基于近红外光谱技术快速检测，并包括如下步骤：
a.近红外光谱的采集：取丹参颗粒样品3g，研成细粉，进行近红外光谱扫描，采集光谱，得到丹参颗粒样品的原始吸收光谱图，并对各组分含量进行测定，测出丹参颗粒样品各组分含量的实测值，根据样品数和样品各组分含量实测值分布确定校正集和验证集；所述近红外光谱扫描的扫描条件为：扫描范围为4000cm-1-12000cm-1，扫描次数为32次，分辨率为8cm-1，扫描过程中实时扣除背景，每份样品采集3张光谱；
b.丹参颗粒定量模型的建立：测定丹参颗粒水分的含量，采用一阶导数+矢量归一化法对原始吸收光谱进行预处理，建模的光谱范围选取9401.7-7496cm-1、6100.5-4598.8cm-1特征波段，维数选为5；测定丹参颗粒丹酚酸B含量，采用一阶导数+MSC法对原始吸收光谱进行预处理，建模的光谱范围选取为6100.5-4247.9cm-1特征波段，维数选为9；运用偏最小二乘法对校正集的近红外光谱和其对应丹参颗粒样品各组分含量的实测值之间建立定量模型；
c.验证近红外定量模型：采集验证集样品的近红外光谱图，通过步骤b所建立的各组分定量模型，获得丹参颗粒样品各组分含量的预测值，将预测值与实测值进行比较，验证定量模型的准确性；
d.丹参颗粒各组分含量的测定：取待检测的丹参颗粒按照步骤a的方法进行近红外光谱采集，将特定波段光谱信息导入步骤b建立的定量模型中，测定丹参颗粒各组分的含量；将所建成的丹参颗粒水分及丹酚酸B的近红外定量测定模型通过近红外分析软件整合，建立丹参颗粒的多方法评价模型，将待检测的丹参颗粒样品按照步骤a的方法采集近红外光谱，导入丹参颗粒多方法评价模型中，同时测定丹参颗粒各组分含量；
所述的丹参颗粒由包括如下步骤的方法制备得到：(1)丹参水提喷干粉的制备：取丹参饮片，加水煎煮2-3次，每次加5-10倍的水，每次煎煮1-2小时；药液合并，滤液80℃浓缩至相对密度为1.02-1.12的清膏，趁热用250-350目筛滤过，取清膏进行喷雾干燥，得丹参水提喷干粉；(2)丹参醇提喷干粉的制备：取丹参饮片，第一次加5-10倍50-80％乙醇回流提取1-2小时，药液减压回收乙醇，70℃浓缩至相对密度为1.02-1.10的清膏，得清膏A，第二次加投料量5-10倍的水，加热煎煮1-2小时，滤液80℃浓缩至相对密度为1.02-1.12的清膏，得清膏B，合并清膏A与清膏B，取清膏进行喷雾干燥，得丹参醇提喷干粉；(3)将丹参乙醇喷干粉与丹参水提喷干粉按比例混合均匀，将其干法制粒，得粒度在16-40目的丹参颗粒；丹参颗粒中的水分≤8.0％，丹酚酸B≥16.7mg/g。
2.如权利要求1所述的丹参颗粒的检测方法，其特征在于所述的丹参颗粒由包括如下步骤的方法制备得到：(1)取丹参饮片，加水煎煮3次，每次加8倍的水，每次煎煮1.5小时；药液合并，滤液80℃浓缩至相对密度为1.08的清膏，趁热用350目筛滤过，取清膏进行喷雾干燥，得丹参水提喷干粉；(2)丹参醇提喷干粉的制备：取丹参饮片，第一次加8倍70％乙醇回流提取1.5小时，药液减压回收乙醇，70℃浓缩至相对密度为1.07的清膏，得清膏A，第二次加投料量8倍的水，加热煎煮1.5小时，滤液80℃浓缩至相对密度为1.08的清膏，得清膏B，合并清膏A与清膏B，取清膏进行喷雾干燥，得丹参醇提喷干粉；(3)将丹参乙醇喷干粉与丹参水提喷干粉按比例混合均匀，在冲孔板孔径1.50mm，轧辊电机频率40HZ、送料电机频率45HZ、油缸压力20bar条件下干法制粒，得粒度在16-40目的丹参颗粒。
3.如权利要求1或2所述的丹参颗粒的检测方法，其特征在于丹参颗粒近红外测定的样品制备方法为：取同一批次丹参颗粒3g，将其研磨成细粉，过80目筛，转移到近红外测定的具塞玻璃瓶中。
4.如权利要求3所述的丹参颗粒的检测方法，其特征在于：将研磨细粉使用漏斗进行转移，通过上下振动的方式使其紧密，用橡胶瓶塞塞紧。
5.如权利要求3所述的丹参颗粒的检测方法，其特征在于：在温度18-22℃，湿度40-50％条件下，将颗粒进行研磨与快速装瓶。
6.如权利要求3所述的丹参颗粒的检测方法，其特征在于：观察装样后的样品瓶底部，保证测试的样品粉末没有粘结玻璃瓶底部，才可对样品进行近红外光谱扫描。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Danshen granules and their traditional Chinese medicine preparations Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20170822 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Foshan branch Pledgor: GUANGDONG YIFANG PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073969 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |