CN106073053B - 一种拉链贴胶机的定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种拉链贴胶机的定位装置及其使用方法，包括通过一上下传动装置传动连接的上模架与下模架，所述上模架与下模架之间装设有一钩针上导板与一钩针下导板，所述钩针上导板卡设在所述钩针下导板的上侧，并且两者之间可穿过拉链，所述钩针上导板的上侧装设有一调节机构，所述钩针下导板的下侧通过一弹性机构与所述下模架连接，并且该钩针下导板的顶面可通过该弹性机构下降至与拉链贴胶机的焊头最高面相平齐。通过设置弹性机构，使得当上模架下降时，钩针下导板顶端与焊头最高面平齐，从而既保证了贴胶所需的厚度，也保证了钩针下导板与焊头最高面平齐，即贴胶时拉链的平整性，从而有效避免压胶过程拉链存在的起拱现象，有利于后面工序的生产定位。

Description

一种拉链贴胶机的定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种拉链贴胶机中的装置和使用方法，尤其是指一种拉链贴胶机的定位装置及其使用方法。

背景技术

拉链是近代方便人们生活的十大发明之一，在日常生活中使用的十分广泛，但是随着人们生活水平的提高，对拉链的要求越来越高。为了更好地保护拉链内的东西和提高拉链的使用范围，因此在拉链上贴上一层塑胶膜，使水无法从拉链上渗透进去，起到防水的功能。拉链贴胶机上的贴胶模具上模先把胶纸输送到位并覆盖在拉链上，然后对胶纸进行挤压加热，实现胶纸的黏贴，通过超声波加热进行贴胶实现有技术中的一种常用手段。

目前车间所使用的拉链贴胶机的定位装置比焊头高，其目的是避免在拉带过程中，拉链把焊头表面的网格碰伤。但在贴胶过程中，由于定位装置比焊头高，且焊头为固定不动，造成压胶过程拉链存在起拱现象，影响了后面工序的生产定位。

发明内容

本发明提供一种拉链贴胶机的定位装置及其使用方法，其主要目的在于克服现有贴胶机的定位装置会造成压胶过程拉链存在起拱现象的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种拉链贴胶机的定位装置，包括通过一上下传动装置传动连接的上模架与下模架，所述上模架与下模架之间装设有一钩针上导板与一钩针下导板，所述钩针上导板卡设在所述钩针下导板的上侧，并且两者之间可穿过拉链，所述钩针上导板的上侧装设有一调节机构，所述钩针下导板的下侧通过一弹性机构与所述下模架连接，并且该钩针下导板的顶面可通过该弹性机构下降至与拉链贴胶机的焊头最高面相平齐。

进一步的，所述弹性机构包括钩针活动座、钩针底座以及压簧，所述钩针底座的上侧开设有一容置槽，所述钩针活动座可上下活动地装设在所述容置槽内，并且该钩针活动座的底部通过所述压簧与所述容置槽的底部连接。

进一步的，所述压簧的个数两个，并且两个压簧间隔布置。

进一步的，所述钩针活动座的顶部锁合在所述钩针下导板上。

进一步的，所述弹性机构还包括可前后活动地装设在所述下模架上侧的活动底座，所述钩针底座固定装设在所述活动底座上。

进一步的，所述调节机构包括复数个竖直设置的调节螺丝，所述复数个调节螺丝的顶面可在该上模架下降时与该上模架的底面相抵触。

进一步的，所述上下传动装置包括分别装设在所述下模架上侧与上模架下侧的导柱与导套，所述导柱与导套上下传动连接。

一种拉链贴胶机的定位装置的使用方法，包括以下步骤：

1)上模架下降并与调节螺丝的顶端相抵触；

2)上模架继续下降，连接在钩针活动座与钩针底座之间的压簧受到挤压，使得调节螺丝、钩针上导板、钩针下导板、钩针活动座均下降；

3)待钩针下导板下降至其顶端与焊头最高面平齐时，上模架停止下降，贴胶模具上模下降并将拉链贴合在焊头上，进行超声波贴胶；

4)超音波贴胶完成后，上模架上升，并离开调节螺丝的顶端，钩针下导板随之上抬；

5)待上模架完全离开调节螺丝的顶端后，拉链继续前进，使拉链下一段待贴胶的部分移动至工作位。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置弹性机构，使得当上模架下降时，上模架底部先碰触到调节机构的顶端，然后继续往下压，使钩针下导板顶端与焊头最高面平齐，从而既保证了贴胶所需的厚度，也保证了钩针下导板与焊头最高面平齐，即贴胶时拉链的平整性，从而有效避免压胶过程拉链存在的起拱现象，有利于后面工序的生产定位；并且，贴胶完成之后，钩针下导板还能在弹性机构的作用下上抬，从而高于焊头表面，使拉链前进时，焊头不会与拉链相接触，从而避免了拉链底部碰伤焊头表面的网格。

2、在本发明中，通过设置调节机构，使得当焊头安装高度不一致时，或者拉链厚薄不一时，可以通过调节调节螺丝的高度，从而保证了任何情况下钩针下导板最高面都可以与焊头的最高面平齐，保证了贴胶质量。

3、在本发明中，通过设置可前后活动的活动底座，进一步提高了本发明的灵活性，使得用户可以通过调节活动底座的位置，让拉链移动时与焊头之间的距离、角度获得调整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为图1中所述上模架与下模架之间的结构示意图一。

图4为图1中所述上模架与下模架之间的结构示意图二。

图5为图3的分解示意图。

图6为图1中所述钩针底座的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。一种拉链贴胶机的定位装置，包括通过一上下传动装置1传动连接的上模架2与下模架3，上模架2与下模架3之间装设有一钩针上导板4与一钩针下导板5，钩针上导板4卡设在钩针下导板5的上侧，并且两者之间可穿过拉链。钩针上导板4的上侧装设有一调节机构6，钩针下导板5的下侧通过一弹性机构7与下模架3连接，并且该钩针下导板5的顶面可通过该弹性机构7下降至与拉链贴胶机的焊头最高面相平齐。通过设置弹性机构7，使得当上模架2下降时，上模架2底部先碰触到调节机构6的顶端，然后继续往下压，使钩针下导板5顶端与焊头最高面平齐，从而既保证了贴胶所需的厚度，也保证了钩针下导板5与焊头最高面平齐，即贴胶时拉链的平整性，从而有效避免压胶过程拉链存在的起拱现象，有利于后面工序的生产定位；并且，贴胶完成之后，钩针下导板5还能在弹性机构7的作用下上抬，从而高于焊头表面，使拉链前进时，焊头不会与拉链相接触，从而避免了拉链底部碰伤焊头表面的网格。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。弹性机构7包括钩针活动座71、钩针底座72以及压簧73。钩针底座72的上侧开设有一容置槽721，钩针活动座71可上下活动地装设在该容置槽721内，并且该钩针活动座71的底部通过压簧73与容置槽721的底部连接；钩针活动座71的顶部锁合在钩针下导板5上。该容置槽721主要用于使钩针活动座71上下动作更加稳定，其形状、大小可根据钩针活动座71的具体尺寸进行设计。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。压簧73的个数最好为两个，并且两个压簧间隔布置。当然两个只是一个最佳方案，也可以为三个、四个、五个或更多。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。调节机构6包括复数个竖直设置的调节螺丝61，复数个调节螺丝61的顶面可在该上模架2下降时与该上模架2的底面相抵触。调节螺丝的个数最好为四个，并且调节时高度应调成相同。通过设置调节机构6，使得当焊头安装高度不一致时，或者拉链厚薄不一时，可以通过调节调节螺丝61的高度，从而保证了任何情况下钩针下导板最高面都可以与焊头的最高面平齐，保证了贴胶质量。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。弹性机构7还包括可前后活动地装设在下模架3上侧的活动底座74，钩针底座72固定装设在活动底座74上。通过设置可前后活动的活动底座74，进一步提高了本发明的灵活性，使得用户可以通过调节活动底座的位置，让拉链移动时与焊头之间的距离、角度获得调整。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。上下传动装置1包括分别装设在下模架3上侧与上模架2下侧的导柱11与导套12，导柱11与导套12上下传动连接，该传动方式可以电动，也可以为气动。再设置一控制导套12上下动作的变频控制器，用户便可以通过变频控制器改变上模架2上升与下降的距离，从而自动控制上模架2下降使钩针下导板5能够与焊头最高面平齐。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。一种拉链贴胶机的定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：

上模架2下降并与调节螺丝61的顶端相抵触。

步骤二：

上模架2继续下降，连接在钩针活动座71与钩针底座72之间的压簧73受到挤压，使得调节螺丝61、钩针上导板4、钩针下导板5、钩针活动座71均下降。

步骤三：

待钩针下导板5下降至其顶端与焊头最高面平齐时，上模架2停止下降，贴胶模具上模下降并将拉链贴合在焊头上，进行超声波贴胶；

贴胶模具、焊头、超声波贴胶均为现有技术，因此图中不在示出。

步骤四：

超音波贴胶完成后，上模架2上升，并离开调节螺丝61的顶端，压簧73失去挤压力的作用之后，回复原状，钩针底座72、钩针下导板5、钩针上导板4、调节螺丝61随之上抬回至原来的位置。

步骤五：

待上模架2完全离开调节螺丝61的顶端后，拉链继续前进，使拉链下一段待贴胶的部分移动至工作位。

之后再重复步骤一至步骤五，直至整条拉链都贴胶完毕。

本方案能够保证压胶过程中，钩针下导板与焊头最高面平齐，从而保证贴胶过程拉链处于水平位置，保证了贴胶质量，不会产生起拱，布筋位置不稳定等不良现状，有利于提高产品成型后的质量。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种拉链贴胶机的定位装置，包括通过一上下传动装置传动连接的上模架与下模架，所述上模架与下模架之间装设有一钩针上导板与一钩针下导板，所述钩针上导板卡设在所述钩针下导板的上侧，并且两者之间可穿过拉链，其特征在于：所述钩针上导板的上侧装设有一调节机构，所述钩针下导板的下侧通过一弹性机构与所述下模架连接，并且该钩针下导板的顶面可通过该弹性机构下降至与拉链贴胶机的焊头最高面相平齐；所述弹性机构包括钩针活动座、钩针底座以及压簧，所述钩针底座的上侧开设有一容置槽，所述钩针活动座可上下活动地装设在所述容置槽内，并且该钩针活动座的底部通过所述压簧与所述容置槽的底部连接。

2.如权利要求1所述一种拉链贴胶机的定位装置，其特征在于：所述压簧的个数两个，并且两个压簧间隔布置。

3.如权利要求1所述一种拉链贴胶机的定位装置，其特征在于：所述钩针活动座的顶部锁合在所述钩针下导板上。

4.如权利要求1所述一种拉链贴胶机的定位装置，其特征在于：所述弹性机构还包括可前后活动地装设在所述下模架上侧的活动底座，所述钩针底座固定装设在所述活动底座上。

5.如权利要求1所述一种拉链贴胶机的定位装置，其特征在于：所述调节机构包括复数个竖直设置的调节螺丝，所述复数个调节螺丝的顶面可在该上模架下降时与该上模架的底面相抵触。

6.如权利要求1所述一种拉链贴胶机的定位装置，其特征在于：所述上下传动装置包括装设在所述下模架上侧的导柱和装设在所述上模架下侧的导套，所述导柱与导套上下传动连接。

7.一种拉链贴胶机的定位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)上模架下降并与调节螺丝的顶端相抵触；

2)上模架继续下降，连接在钩针活动座与钩针底座之间的压簧受到挤压，使得调节螺丝、钩针上导板、钩针下导板、钩针活动座均下降；

3)待钩针下导板下降至其顶端与焊头最高面平齐时，上模架停止下降，贴胶模具上模下降并将拉链贴合在焊头上，进行超声波贴胶；

4)超音波贴胶完成后，上模架上升，并离开调节螺丝的顶端，钩针下导板随之上抬；

5)待上模架完全离开调节螺丝的顶端后，拉链继续前进，使拉链下一段待贴胶的部分移动至工作位。