CN106068171A - 焊接头紧固系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接头紧固套管(3)，包括：具有内尺寸(15)和外尺寸的焊接装置紧固部分(7)、同样具有内尺寸(16)和外尺寸(14)的焊接头紧固部分(6)以及凸缘保持件(10)。焊接头紧固部分(6)和焊接装置紧固部分(7)与焊接头紧固套管(3)的相对端部相关联。本发明的其特征在于，凸缘保持件(10)位于焊接头紧固套管(3)的周面的第一子区段(17)上。

Description

焊接头紧固系统

本发明总地涉及焊接头至焊接装置的紧固。更具体地，本发明涉及根据权利要求1的前序部分的焊接头紧固套管，涉及根据权利要求13的前序部分的焊接头、涉及由这种部件组成的焊接头紧固系统，以及涉及包含一个或多个所述部件的焊接装置。

焊接装置在实践中是已知的。它们普遍包括固定至手柄或焊接装置的类似单元的加热元件。通常使用紧固套管将焊接头紧固至加热元件或紧固至焊接装置的其它单元。这些紧固套管通常构造成使得待紧固的焊接头必须被推压穿过对应的套管，因而，紧固套管被拉过加热元件并在加热元件或焊接装置的其它位置处固定在位。弯曲的焊接头或直径大于紧固套管的内径的焊接头不能在这种常规的系统中使用，就此而言，这种常规的系统是不利的。

WO 91/02618 A1公开了用于倾斜的焊接头的方案。其所公开的焊接头设有其中形成有倾斜槽的紧固部分。因而，与相应的套管一起，形成了卡口锁定件。随着紧固部分首先被引入，该类型的焊接头可被引入紧固套管并固定至紧固套管。因而，可能倾斜的焊接头的焊接部段无需穿过套管且因而可更自由地设计。

由于必须切入至少一个槽，且普遍切入两个槽而不是一个槽，故而焊接头处的紧固槽需要高的生产成本和精力，就此而言，该方案根本上是不利的。进一步由于以下事实：在圆柱形紧固部分的情形下，每个槽的至少一个部分必须通过沿这种圆柱形紧固部分的周向切入来制作，事情就复杂了。这需要工具或工件复杂的引导。从生产的角度来看，针对以下背景：焊接头是必须频繁替换的易耗品且因而必须以相应的大数量生产，该缺点变得特别严重。

本发明的目的为借助紧固套管将任意形状和任意外尺寸的焊接头紧固至焊接装置，并同时保证焊接头的生产尽可能地简单且节省成本。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的焊接头紧固套管和具有权利要求13的焊接头实现。

本发明的进一步的有利的进展在从属权利要求中公开。

如权利要求1中公开的根据本发明的焊接头紧固套管包括具有内尺寸和外尺寸的焊接装置紧固部分、同样具有内尺寸和外尺寸的焊接头紧固部分以及轴环保持件，焊接头紧固部分和焊接装置紧固部分与焊接头紧固套管的不同端部相关联。根据本发明的焊接头紧固套管的特征在于，轴环保持件设置于焊接头紧固套管的周面的第一子区段上。这允许插入相应的焊接头，使得这种焊接头不再需要穿过焊接头紧固套管。因而，焊接头可独立于焊接头紧固套管的尺寸和形状设计。此外，如以下将更详细地阐述的，根据本发明的焊接头紧固套管的结构设计允许焊接头更轻易地生产。

轴环保持件可为焊接头紧固套管上的任何结构，该结构适合于限制相应的焊接头上的相应的轴环相对于至少一个自由度而言的运动的自由度。这可例如为焊接头紧固套管的内尺寸的结构的减小。例如，在由薄壁管道制成的焊接头紧固套管的情形下，可能的是第一子区段的边缘向内朝管道的中心轴线弯曲。然而，也可能，焊接头紧固套管由实心材料制成，且限定内尺寸的空穴由不延伸至焊接头紧固套管的前端的孔形成，由此形成可用作轴环保持件的台阶。

焊接头紧固套管可具有任何形状。具体地，可能为管状截面。可能为管道的圆形截面和有角的管状截面。内尺寸在此处定义为截面平面内的距离，该距离在管道的相对的内壁之间垂直于管道的中心轴线延伸。在圆形管状截面的情形下，内尺寸对应于例如内径。这相似地应用于外尺寸。如已提及的，这在轴环保持件界定焊接头紧固套管的内尺寸时将是优势。轴环保持件可因而以特别简单的方式实现。

焊接头紧固部分的内尺寸可能小于焊接装置紧固部分的内尺寸。

此外，如果第一子区段具有180°或更小的圆心角，则将是有利的。此处圆心角为两条直线之间的夹角，两条直线在垂直于焊接头紧固套管的中心轴线的平面内延伸，在中心轴线与相应的横截平面之间的交点处相交，从而界定第一子区段，即轴环保持件在这两条线之间延伸。如以下将更详细地阐述的，以此方式定尺寸的圆心角便于将相应的焊接头插入根据本发明的焊接头紧固套管。然而，大于180°且小于360°的圆心角也是可能的。

根据有利的实施例，焊接头紧固套管包括第二子区段，第二子区段上不设置任何轴环保持件。可构造其它设置多个第一子区段以及多个第二子区段的变型，使得轴环保持件由多个齿状突出部组成。

也可能第二子区段上设置有突出部。这将是有利的，特别是在轴环保持件仅设置于一个第一子区段上的情形下。然而，当设置有多个第一子区段时，也可能有突出部。如此后将变得更清晰的，这种突出部可改善紧固效果和焊接头与焊接头紧固套管之间的连接的可靠性。突出部可为焊接头紧固套管的向内弯曲的部段。然而，也可能为例如通过粘结或通过焊接而附连的结构。此外，突出部可由套管的合适的变形提供，例如压痕或凹部。

根据有利的实施例，在焊接头紧固套管的轴向上，第二子区段的边缘与轴环保持件的边缘隔开。这又可便于将焊接头插入焊接头紧固套管。

根据特别有利的实施例，焊接头紧固套管在第一和第二子区段之间的过渡处设置有凹部。这又可能便于将合适的焊接头插入焊接头紧固套管。特别地，如果在轴向上存在于第二子区段的边缘与轴环保持件的边缘之间的上述距离非常小，或如果完全没有距离，这种凹部将是优势。

轴环保持件可能包括向内凸出的结构。这种向内凸出的结构可由管状半成品经由简易的成形步骤来制造。因而，这代表了轴环保持件的节省成本的变型。

焊接装置紧固部分可能设置有构造为螺纹紧固至焊接装置的螺母。这种螺母是焊接头紧固套管与焊接装置之间的已得到较好验证的紧固件。因而保证了简易、直观且可靠的紧固。

根据有利的实施例，螺母可以非可释放的方式与焊接头紧固套管连接，或可与焊接头紧固套管一体形成。这导致为建立焊接装置而需组装的零件数量的减少。

可能另一个有利的变型构造成使得螺母为联管螺母。这种联管螺母可能作为标准零件购得，由此减少了成本。以此方式还可便于焊接头紧固套管的生产。

本发明还涉及包括焊接部分和紧固部分的焊接头，其中，焊接头适于通过所述紧固部分固定至焊接装置，且其中，紧固部分的最大外尺寸等于或小于焊接部分的最大外尺寸，或焊接部分为有角的。根据本发明的焊接头的特征在于，紧固部分包括轴环。例如在圆形截面的情形下，这种轴环可借助车削过程轻易地且由此以合理的价格被生产。特别地，由于焊接头普遍为易耗品，这些与制造有关的成本优势特别重要。至今，在焊接头的紧固部分具有等于或小于焊接部分的最大外尺寸的最大外尺寸情形下，或是具有有角的焊接部分焊接头，可通过诸如上述WO 91/02618 A1中公开的卡口锁之类的更为复杂的紧固结构固定在位。

轴环可能设置有凹部。该凹部可用于改善紧固效果或便于操纵。设置在相关联的焊接头紧固套管上或相应的焊接装置上的对应的结构可容纳于这种凹部内。这可用于将焊接头以预定的方向相对于焊接头紧固套管或整个焊接装置定位。凹部也可能容纳附加的锁定元件，例如上述焊接头紧固套管的突出部。凹部可例如以轴环上的缺口的形式设置。此外，可延伸至并进入实际的焊接头或可仅在径向上部分延伸进入轴环。

轴环可能设置于至少一个第三子区段上。第三子区段设置于焊接头上，且与在焊接头紧固套管上的第一和第二子区段的定义相似。轴环对该第三子区段的限制可用于设置凹部。此处，当第三子区段具有至少330°的圆心角时，可能有优势。在此情形下，凹部可设置在具有30°或更小的圆心角的第四子区段上。然而，也可能第三子区段的两端之间设置有多个凹部，或类似地，轴环部段或多个轴环部段。

与第三子区段的尺寸无关，当设置多个第三子区段时，可能有优势。这些第三子区段可能例如均匀分布在焊接头的周面上，使得在相邻的子区段之间设置有相应的凹部。然而，也可能设置具有不同的圆心角的多个第三子区段。

本发明还涉及包括上述焊接头紧固套管和上述焊接头的焊接头紧固系统。

根据有利的实施例，焊接头适应于通过枢转运动和/或沿某方向平移插入套管，所述方向相对于套管的中心轴线以一角度延伸。以此方式，焊接头的轴环可运动经过焊接头紧固套管的轴环保持件并插入焊接头紧固套管。因而，焊接头无需穿过焊接头紧固套管，且这允许焊接部分独立于焊接头紧固套管的尺寸设计。此外，由于仅设置了易于制造的轴环，故而可能节省成本地生产焊接头。

在包括根据本发明的焊接头紧固套管并包括根据本发明的焊接头的焊接头紧固系统中，所述焊接头紧固套管包括其上不设有轴环保持件的第二子区段和在焊接头紧固套管的轴向上与轴环保持件的边缘隔开的所述第二子区段的边缘，如果焊接头紧固套管处的上述轴向距离小于焊接头处的轴环的轴向厚度，则将有优势。以此方式，当焊接头已被插入时，可建立轴环与轴环保持件之间的轴向形状配合和/或力配合连接和第二子区段的边缘与轴环之间的径向形状配合和/或力配合连接。因而，可保证焊接头与焊接头紧固套管之间的可靠连接。

如果焊接头紧固系统包括具有设置于第二子区段上的突出部的焊接头紧固套管，且当焊接头紧固系统还包括其中形成有上述凹部的焊接头，则突出部可能适于容纳在轴环的凹部内。这可使焊接头的方向能够在预定的位置。还可能，在焊接头的插入期间，突出部完全穿过凹部且焊接头接着转动，以允许通过突出部与轴环之间的配合而进一步锁定。

根据本发明的焊接头紧固系统提供了有利的可能性：构造焊接头的焊接部分的最大外尺寸，使得该尺寸大于焊接头紧固套管的最小内尺寸。因而，焊接头和焊接头紧固套管可相互独立设计。

另一变型提供了另一有利的可能性：构造焊接头的焊接部分的最大外尺寸，使得该尺寸大于焊接头紧固套管的最大外尺寸。

又一变型提供了另一有利的可能性：构造焊接头的焊接部分的最大外尺寸，使得该尺寸大于焊接头紧固部分的内尺寸。

本发明还涉及焊接装置，该焊接装置包括上述类型的焊接头紧固套管，和/或上述类型的焊接头，和或上述类型的焊接头紧固系统。

本发明还涉及焊接头紧固套管、焊接头、焊接头紧固系统和上述类型的焊接装置。

下面将参照附图更详细地来阐述根据本发明的有利实施例。

图1a至1c示出了根据本发明的第一实施例的焊接头紧固系统的立体图，包括根据本发明的焊接头和根据本发明的焊接头紧固套管。

图2示出了根据本发明的第一实施例的焊接头紧固套管的侧视图。

图3示出了根据图2的焊接头紧固套管的侧剖视图，此处仅示出了面向焊接头的一部分。

图4示出了根据图3的侧剖视图，此处额外示出了根据本发明的焊接头和加热元件。

图5示出了根据第一实施例的焊接头紧固套管的正视图，视图轴向上朝向焊接装置紧固部分。

图6示出了根据本发明的第二实施例的焊接头的后视图，视图轴向上朝向焊接头的紧固部分。

图7a至7d示出了可在根据第一实施例的焊接头的情形下和在根据第二实施例的焊接头的情形下设置的设计焊接头的焊接部分的各种可能性。

图8a和8b示出了根据本发明的第二实施例的焊接头紧固系统的立体图。

图9示例性地示出了根据本发明的第二实施例的焊接头紧固系统的侧剖视图，由此，焊接装置的加热元件的构造变得可见。

图10示出了根据本发明的第一实施例的焊接头紧固系统的侧剖视图，其中可见到焊接装置的加热元件的替代的构造。

图11示意地示出了根据本发明的焊接装置和通过根据本发明的焊接头紧固套管固定至焊接装置的根据本发明的焊接头。

图1a至1c示出了焊接头紧固系统1。各图示出了焊接头2插入焊接头紧固套管3的插入过程的各阶段。焊接头2通过枢转运动和/或沿插入方向R(参见图3)平移插入焊接头紧固套管。方向R以角31相对于中心轴线12延伸，这将在之后更详细地阐述。焊接头2包括具有最大外尺寸4a的焊接部分4和具有最大外尺寸5a的紧固部分5。焊接头紧固套管包括焊接头紧固部分6和焊接装置紧固部分7。清晰可见的是，在所示的实施例中，焊接头紧固套管3的焊接装置紧固部分7包括螺母8。在本实施例中，所述螺母8构造为联管螺母。然而，螺母8还可固定地连接至焊接头紧固套管3的其它部分或与焊接头紧固套管3一体形成。

焊接头2的紧固部分5具有轴向厚度为9a的轴环9(参见图4a)。对于此后将参考图11更详细地描述的焊接头2至焊接装置30的紧固，紧固部分5和焊接头紧固部分6相互配合。为此，轴环9插入轴环保持件10(参见图2)，这在此后将更详细地描述。如从图1a至1c中清晰可见的，焊接头2无需穿过焊接头紧固套管3，使得焊接部分4可独立于焊接头紧固套管3的尺寸设计。

图2以详细的侧视图示出了焊接头紧固套管3。轴环保持件10在此处清晰可见。此外，可见到凹部11，凹部11具有圆弧的形状且可选地可便于轴环9插入焊接头紧固套管3。然而，也可能不设置这种凹部11。也可见到焊接头紧固套管3的中心轴线12。在本实施例中，焊接头紧固套管3具有管状圆形截面，该中心轴线由焊接头紧固套管3的圆柱形周向表面限定。在所述实施例中，焊接头紧固套管具有最大外尺寸13。在该情形下，该最大外尺寸13由螺母8的外直径限定。然而，在焊接头紧固套管的替代实施例中，焊接头紧固套管3的最大外尺寸13也可由任何其它结构限定。

图3示出了焊接头紧固套管3的一部分的侧剖视图，所述部分位于图2中的左侧。可见到，本实施例中轴环保持件10为向内凸出的结构。然而，所提供的结构可为适合紧固轴环且以任何方式制造的任何结构。此外，焊接头紧固套管的外尺寸14是可见的。类似地，可见到焊接装置紧固部分的内尺寸15和焊接头紧固部分的内尺寸16。

在本实施例中，轴环保持件10设置于第一子区段17(参见图5)上。焊接头紧固套管3的第二子区段18上不设置任何轴环。在第二子区段18的边缘19与轴环保持件10之间设置有轴向距离20。该轴向距离沿焊接头紧固套管3的中心轴线12的方向测量。

图4示出了图3的视图，此处焊接头紧固部分6中额外地插入有焊接头2。此处，还可见到，在焊接部分4与紧固部分5之间设置有杆26。该杆的外尺寸小于轴环9的外尺寸。此外，可见到焊接头2为中空尖端，焊接装置30的加热元件21可插入其中。然而，如此后将阐述的，也可能焊接头2由实心材料制成且设置有相应的仅延伸至焊接头的基座22的加热元件21。图4清晰地示出了由轴环保持件10与轴环9之间的配合建立的轴向形状配合和/或力配合。轴环9的周向表面32与焊接头紧固套管3的边缘19之间的配合建立了径向上的形状配合和/或力配合。与加热元件21一起插入焊接头2或加热元件21抵靠在基座22上(在此方面也参见图9)，因而，焊接头2在焊接装置上可靠地固定在位。

图5示出了看向焊接头紧固部分6的焊接头紧固套管的正视图。可清晰地见到轴环保持件10设置在焊接头紧固套管的第一子区段17上，所述子区段17具有第一圆心角23。在本实施例中，该第一圆心角23为180°角。然而，该第一圆心角可呈任何其它值，然而优选地，该第一圆心角可呈0°至180°之间的值。此外，在该图中还可见到其上不设置任何轴环保持件且具有第二圆心角24的第二子区段18。如图1和2中最佳地可见的，相应的凹部11可设置在第一子区段17与第二子区段18之间的过渡处，所述凹部便于轴环插入焊接头紧固部分6。根据第二实施例，可能在第二子区段18的边缘19上设置有突出部25。该突出部可用于额外地将焊接头2固定在位。

图6示出了根据第二实施例的焊接头2的示意图，视图朝向基座22。焊接头的杆26不可见且由虚线描绘的圆所标示。焊接头2的轴环9中设置有凹部27。该凹部中可接收焊接头紧固套管3上的突出部25。突出部25和凹部27可在此构造成使得当两者相互配合时，它们将焊接头2固定在相对于焊接头紧固套管3的预定方向上。还可能轴环9完全运动穿过突出部25，且焊接头2接着绕中心轴线12转动。可以此方式提供附加的锁定效果。

在图6中，凹部27延伸至杆26的周向表面。然而，也可能凹部不十分深，即，在凹部的区域内，轴环9的一部分延伸超过杆26的截面。然而，也可能凹部延伸至并进入杆26。

凹部27也可由轴环9形成，轴环9设置于焊接头2的第三子区段28上。仅当设置有一个凹部27时，第三子区段28具有第三圆周角29，第三圆周角为330°或更大。然而，也可能设置多个第三子区段28并由此设置多个凹部27。以此方式，由于将能够绕中心轴线12较小程度地转动焊接头2从而将凹部27中的一个与突出部25对齐，焊接头2可例如更轻易地被插入焊接头紧固部分6。

图7a至图7d示出了焊接头2的焊极部分4的结构设计的各种可能的变型。这些结构设计基本上在所述焊接头2通过轴环9固定至焊接装置时，都阻止焊接头2穿过焊接头紧固套管3。

图8a和8b示出了第二实施例，在该情形下，焊接头紧固套管3具有突出部25且焊接头2的轴环9具有凹部27。

图9示出了第二实施例的变型，具有由实心材料制成的焊接头2和补充的平面加热元件21。

图10示例性地示出了焊接头2与焊接头紧固系统1的第一实施例结合，焊接头构造为中空尖端，且加热元件21延伸进入其中。然而，也可能将焊接头紧固系统1的第一实施例与实心材料的焊接头2结合，或将构造为中空尖端的焊接头2与根据第二实施例的焊接头紧固系统结合。

图11示出了根据本发明的焊接装置30的示意图。焊接装置30可能如在所示实施例的情形下为烙铁。然而，也可能为诸如焊接台之类的任何其它焊接装置。由于所述加热元件普遍被焊接头紧固套管和焊接头2隐藏，故虚线标示了加热元件21的两个可能的构造。焊接头紧固套管3将焊接头2在焊接装置30上固定在位。由于图11仅用作阐述单独的部件如何相互布置，为简单起见，上述在焊接头紧固套管3和焊接头2上的紧固结构未详细示出。

Claims (25)

1.一种焊接头紧固套管(3)，包括：

焊接装置紧固部分(7)，所述焊接装置紧固部分具有内尺寸(15)和外尺寸，以及

焊接头紧固部分(6)，所述焊接头紧固部分具有内尺寸(16)和外尺寸(14)以及轴环保持件(10)，

其中，所述焊接头紧固部分(6)和所述焊接装置紧固部分(7)与所述焊接头紧固套管(3)的不同端部相关联，

其特征在于，所述轴环保持件(10)设置于所述焊接头紧固套管(3)的周面的第一子区段(17)上。

2.根据权利要求1所述的焊接头紧固套管，其特征在于，所述轴环保持件(10)界定所述焊接头紧固部分(6)的所述内尺寸(16)。

3.根据权利要求1或2所述的焊接头紧固套管，其特征在于，所述焊接头紧固部分(6)的所述内尺寸(16)小于所述焊接装置紧固部分(7)的所述内尺寸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的焊接头紧固套管，其特征在于，所述第一子区段(17)具有180°或更小的第一圆心角(23)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的焊接头紧固套管，其特征在于，所述焊接头紧固套管(3)包括第二子区段(18)，所述第二子区段上不设有任何轴环保持件。

6.根据权利要求5所述的焊接头紧固套管，其特征在于，所述第二子区段(18)上设有突出部(25)。

7.根据权利要求5或6所述的焊接头紧固套管，其特征在于，在所述焊接头紧固套管(3)的轴向上，所述第二子区段(18)的边缘(19)与所述轴环保持件(10)的边缘隔开。

8.根据前述权利要求中任一项所述的焊接头紧固套管，其特征在于，所述焊接头紧固套管(3)在所述第一子区段(17)和第二子区段(18)之间的过渡处设置有凹部(11)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的焊接头紧固套管，其特征在于，所述轴环保持件(10)包括向内凸出的结构(10)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的焊接头紧固套管，其特征在于，所述焊接装置紧固部分(7)设置有螺母(8)，所述螺母构造为螺纹紧固至焊接装置(30)。

11.根据权利要求10所述的焊接头紧固套管，其特征在于，所述螺母(8)以非可释放的方式与所述焊接头紧固套管(3)连接或与所述焊接头紧固套管(3)一体形成。

12.根据权利要求10所述的焊接头紧固套管，其特征在于，所述螺母(8)为联管螺母。

13.一种焊接头(2)，包括：

焊接部分(4)和紧固部分(5)，所述焊接头(2)适应于通过所述紧固部分固定至焊接装置(30)，其中，所述焊接部分(4)为有角的，或具有等于或小于所述焊接部分(4)的最大外尺寸的所述紧固部分(5)的最大外尺寸(5a)，其特征在于，所述紧固部分(5)包括轴环(9)。

14.根据权利要求13所述的焊接头，其特征在于，所述轴环(9)设有凹部(27)。

15.根据权利要求13或14所述的焊接头，其特征在于，所述轴环(9)设置于至少一个第三子区段(28)上。

16.根据权利要求15所述的焊接头，其特征在于，所述第三子区段(28)具有至少330°的第三圆心角(29)。

17.根据权利要求15所述的焊接头，其特征在于，设有多个第三子区段(28)。

18.一种焊接头紧固系统(1)，包括：

根据权利要求1至12中任一项所述的焊接头紧固套管(3)和根据权利要求13至17中任一项所述的焊接头(2)。

19.根据权利要求18所述的焊接头紧固系统，其特征在于，所述焊接头(2)适应于通过枢转运动和/或沿一方向(R)平移插入套管，所述方向(R)相对于所述套管的中心轴线(12)以一角度(31)延伸。

20.一种焊接头紧固系统(1)，包括：

根据权利要求7至12中任一项所述的焊接头紧固套管(3)和根据权利要求13至17中任一项所述的焊接头(2)，

其特征在于，第二子区段(18)的边缘(19)与所述轴环保持件(10)的所述边缘之间的轴向距离(20)小于所述轴环(9)的轴向厚度(9a)。

21.一种焊接头紧固系统(1)，包括：

根据权利要求6至12中任一项所述的焊接头紧固套管(3)和根据权利要求14至17中任一项所述的焊接头(2)，

其特征在于，突出部(25)适应于被容纳在所述轴环(9)的凹部(27)内。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的焊接头紧固系统，其特征在于，所述焊接头(2)的所述焊接部分(4)的最大外尺寸(4a)大于所述焊接头紧固套管(3)的最小内尺寸。

23.根据权利要求18至22中任一项所述的焊接头紧固系统，其特征在于，所述焊接头(2)的所述焊接部分(4)的最大外尺寸(4a)大于所述焊接头紧固套管(3)的最大外尺寸(13)。

24.根据权利要求18至23中任一项所述的焊接头紧固系统，其特征在于，所述焊接头(2)的所述焊接部分(4)的最大外尺寸(4a)大于所述焊接头紧固部分(6)的内尺寸(16)。

25.一种焊接装置(30)，包括根据权利要求1至12中任一项所述的焊接头紧固套管(3)，或根据权利要求13至17中任一项所述的焊接头(2)，或根据权利要求18至24中任一项所述的焊接头紧固系统(1)。