CN106064248B - 钻孔倒角组合工具 - Google Patents

Abstract

用于将钻孔(29)设置在工件(28)中且将倒角(30)紧接着设置在钻孔(29)的至少一个钻孔边缘处的钻孔倒角组合工具(13,21)，其包括被抗扭地固定在基体(3)中的钻头(1)，且在轴向上在钻头(1)之后布置有至少一把倒角刀具(4)，其支撑在布置于钻杆(35)中的刀具口(25)中，并被弹簧加载以横向于所述组合工具(13,21)的纵轴线可移动，其中，钻体(13)由整体硬质合金材料构成的钻杆(35)和钻头(1)构成，且在整体硬质合金钻孔器的中央的纵向孔(36)中布置有弹簧加载的可移动的控制栓(5)，其靠前的尖部(15)控制在刀具口(25)中可横向移动的倒角刀具(4)的横向移动。

Description

钻孔倒角组合工具

技术领域

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的钻孔倒角组合工具。

背景技术

一种出于相同申请人的钻孔倒角组合工具已变得已知，其特征在于，在圆柱形的钢基体中拧入有钻头。该钻头由常规的麻花钻构成，其以已知的方式构造成切削尖部且其在其后部处带有螺纹凸肩，其被拧入到在钢基体的前侧处的相关联的容纳孔中。

这样的已知的钻孔倒角组合工具相应地被确定用于将盲孔和/或通孔安置在工件中，在其中在完成带入到钻孔中之后倒角被安置在钻孔的至少一个钻孔边缘处。该已知的钻孔倒角组合工具由被抗扭地固定在基体中的钻头构成，其中，在轴向上在钻头之后布置有倒角刀具，其横向于组合工具的纵轴线被弹簧加载地可移动地支撑在刀具口中。

在该现有技术的情形中如下是相应已知的，即，在用于固定钻孔器的螺纹凸肩之后布置有在钢基体中被带入的、横向于钢基体的纵轴线延伸的刀具口，在其中弹簧加载地在横向上可移动地布置有倒角刀具。因此首先可制造钻孔且紧接着至少一个在工件中的钻孔边缘被倒角。

利用该现有技术，首先在工件中制造钻孔且然后钻孔器被移动穿过工件，组合工具逆着钻孔方向被向后拉动，以便于使得钻孔边缘的向后去毛刺(倒角)成为可能。

此外如下在现有技术中是已知的，即，在两侧或两侧切削地构造倒角刀具，这也就是说不仅所制造的钻孔的前侧而且背面可设有合适的切削的倒角。

在现有技术的情形中存在如下缺点，即，在其中布置有去毛刺刀具(倒角刀具)的圆柱形基体须具有靠前的容纳孔且钻孔器可更换地以向后的螺纹插件被拧入到所述基体的靠前的容纳孔中。因此在纵向上不再存在用于将倒角刀具或去毛刺刀具直接邻近地轴向联接到钻孔器处的空间。

因此存在如下缺点，即，在钻体螺纹部和倒角刀具之后形成轴向的未使用的长度(适配长度)，其导致组合工具的不利的应用。尤其在待去毛刺的较小直径的情形中(这也就是说带有小于5mm的直径)，该工具由于非期望的然而在技术上必要的轴向距离(适配长度)在钻体螺纹部与倒角刀具之间可压弯且因此不稳定。在其中在朝向横向延伸的刀具口的方向上构造有用于容纳钻孔器的螺纹凸肩的靠前的容纳孔的轴向区域，由于不可利用的轴向长度(适配长度)和在该处所安置的用于钻杆的螺纹容纳部不适合用于承受高转矩。

在现有技术中目前仅已知如下，即，由(未硬化的)钢材料制造用于去毛刺刀具的基体，然而这与如下缺点相联系，即，基体本身是不可金刚石涂层的且具有较短的寿命。

因此存在如下缺点，即，可横向移动地被弹簧加载地布置在基体的刀具口中的去毛刺刀具或倒角刀具的排屑导致在去毛刺刀具或倒角刀具的枢轴承和刀具口的区域中的提前磨损，因为刀具口和去毛刺刀具或倒角刀具的枢轴承不可由硬质合金构成，也不可被金刚石涂层。被拧入到去毛刺刀具或倒角刀具的未硬化且未涂层的基体中的经硬化的钻头的材料副是相应地不利的。

文献DE 1 477 224 A1仅指出了一种经由焊点或焊缝与较软的工具柄相连接的硬质合金钻孔器。这在本发明的情形中应被避免。

由文献US 2004/0208717 A1已知一种带有被集成在钻杆中的切刀的钻孔器。这样的去毛刺工具仅对于大于10mm的非常大的直径而言是可能的，因为设置有用于径向向外可移动的切削刀片的偏心旋转的驱动器，这在较小直径的情形中是不切实际的。因此，这样的工具不可能被小型化到低于5mm的直径上。

以WO 2005/037473 A1已知另一种钻孔倒角组合工具，在其中存在如下缺点，即，包括设置用于排出切屑的钻体螺纹部的基体不由硬质合金材料构成，而是由通常的相对较软的HSS工具钢构成，其因此不可能在小于6毫米的工具直径的情形中承受所形成的高转矩。在由HSS工具钢构成的钻体螺纹部处焊接或拧紧有由硬质合金材料构成的刀片。

该装置的缺点是，材料一体式地延伸到钻体螺纹部中的由工具钢构成的基体不适合于小型化。如果这样的零件进一步在直径上被缩小，在加工期间起作用的高转矩不可再被传递，这导致钻杆的断裂。

经验表明，由简单的工具钢构成的钻孔器仅可被缩小直至6mm的较小直径。在此之下的直径不可再以由工具钢构成的钻孔器和硬质合金刀刃来实现。

当这样的小型化以相对较软的工具钢来尝试时，此外如下是必要的，即，将硬质合金刀刃焊接在钻体螺纹部的尖部处，这与巨大的耗费、高的制造成本和在耐用时间上的问题相联系。

根据WO 20057037473 A1的钻孔倒角工具的另外的缺点是，在带有相对较大直径的钻杆中布置有用于去毛刺刀具的摆动驱动的占空间的机械装置。这妨碍了进一步的小型化，因为绕转动销轴盘绕的且以其相对的端部被容纳在此外还可调节地构造的固定销轴中的螺旋弹簧的使用导致了占空间的机械装置。

发明内容

因此，本发明基于如下目的，即，如此地改进一种先前所提及形式的钻孔倒角组合工具，即，在较小直径、尤其小于5mm的去毛刺的情形中同样可实现钻孔器和对此横向延伸地工作的倒角刀具的稳定引导，且整个工具可更高地负荷且更耐磨。

为了实现所提出的目的，本发明的特征在于权利要求1的技术理论。

为了澄清所使用的概念“钻孔器”、“硬质合金”、“工具钢”、“HSS”作如下说明：

1.钻孔器由柄部和头部构成。钻杆将转矩传递到钻头上、引导钻头、使得钻屑的排出成为可能且确保冷却润滑剂的供应。钻头承担切削加工工作。

2.麻花钻具有呈锥形的刀刃，通常是118°(HSS钻孔器)或142°(硬质合金钻孔器)的顶尖角。因为该刀刃几何形状被设计用于金属的加工，所以该类型也被称作金属钻孔器。

3.麻花钻(Wendelbohrer)由高速钢(HSS；高性能快速切削钢)构成，简单的由铬钒钢(CV钢)构成。对于在韧性金属中的极端应用而言存在由硬质合金构成的钻孔器。

4.该钻孔器的硬度和耐磨性可进一步通过不同的例如由氮化铝钛(TiAlN→紫色，AlTiN→无烟煤色)、碳氮化钛(TiCN→棕黑色)或氮化钛(TiN→金色)构成的涂层来提高。此外，涂层的钻孔器特征在于高耐腐蚀性、高寿命和明显提高的进给速度和切削速度。涂层的钻孔器大多在CNC加工中得到使用。

5.为了加工经硬化的钢、锰钢、硬铸铁、纤维加强的复合材料或混凝土使用带有被插入的硬质合金刀刃的钻孔器或整体硬质合金钻孔器。同样地在自动机床处，整体硬质合金钻孔器由于明显更高的切削速度和更好的表面质量在很大程度上抑制了HSS钻孔器。

6.整体硬质合金钻孔器与传统的HSS钻孔器可通过略微更高的重量和更深的金属颜色来区分。同样地其经常具有摘下的柄，从而使得支承面匹配到机床的夹钳中。根据待加工材料的硬度，整体硬质合金钻孔器可具有直至140°的顶尖角。最后，例如“K10/F20”的标记提示了所使用的硬质合金的形式。

根据本发明，因此使用作为整体硬质合金钻孔器的金属钻孔器的设计方案的钻孔倒角组合工具。

本发明的第一种实施方案的特征是，在可由任意的呈套状的材料(例如金属、塑料或其它材料)构成的基体中使用构造成整体硬质合金钻孔器的钻体，其前端部构成钻头且其在其直接毗邻于钻头的区域中携带有用于被使用在该处的去毛刺刀具或倒角刀具的横向延伸的刀具口。

以现有的技术理论得出如下优点，即，此时在原理上如下钻体被要求保护，其由整体的且因此材料一体式的整体硬质合金钻孔器构成，其前端部构造成钻头且其后端部此时由与钻头相同的材料构成且其在该整体硬质合金钻孔器中此时插入有刀具口，去毛刺刀具和倒角刀具可横向移动地布置到其中。

本发明的特征于是如下，即，钻杆由硬质合金构成且在该硬质合金材料中直接紧接于钻体螺纹部布置有用于插入去毛刺刀具的刀具口且此外去毛刺刀具的摆动驱动经由弹簧加载的轴向销钉实现，其轴向布置在钻杆的中心。占空间的扭力弹簧被取消且作为替代使用在轴向上定向的圆柱形的压缩弹簧。仅通过这样的较小构造的驱动器，组合的钻孔倒角工具可被缩小到5毫米的直径之下。

钻头与材料一体式地安放在其处的钻杆一起构造成由硬质合金构成的且/或硬涂层的钻体，其具有中央穿过的内孔。

该文献WO 2005/037473 A1未指出该特征，因为在该处钻杆由软的工具钢构成，在其靠前的尖部处焊接或拧紧有由硬质合金构成的切削刀具。

本发明相对文献WO 2005/037473 A1特征在于如下，即，此时带有在该处可横向移动地被支撑的倒角刀具的刀具口被放置到硬质合金或硬涂层的部分的区域中。

因此存在如下优点，即，根据本发明在一件式的整体硬质合金钻孔器中布置有刀具口，在其中被弹簧加载地可横向移动地支撑有去毛刺刀具或倒角刀具。

这是相对现有技术的主要区别，因为在现有技术的情形中材料分开的两件式的构造以如下方式，即，例如由硬质合金或HSS材料构成的钻头被拧入到联接在其后的未硬化的钢基体中且该基体由相对较软的材料(例如铁ST37或HSS)构成。因此，去毛刺刀具和倒角刀具的枢轴承和刀具口布置在基体的相对较软的金属材料中且经受由于排出的切屑的较高磨损。

此外，非期望地大的在钻头与去毛刺刀具或倒角刀具之间的轴向距离(适配距离)尤其在小于5mm的小钻头直径的情形中导致压弯和扭转问题。

本发明不同于此且此时作如下设置，即，在钻孔器的钻杆中集成有横向延伸的刀具口，在其中插入有倒角刀具且弹簧加载地在相对钻杆的纵轴线的横向上可调整且可调节地构造。

本发明相应地设置有在整体硬质合金钻孔器中的连续的钻杆，从而使得钻杆且优选同样地钻头连续地一件式地构造且由相同的经硬化的且/或硬涂层的金属材料构成。

以本发明因此存在如下优点，即，钻杆(因为其由硬质合金构成)可被进一步小型化，因为一方面在钻杆中布置有用于切削刀具的特别节省空间的摆动驱动器且另一方面钻杆在低于5mm直径的小型化的情形中同样还可传递如此高的转矩，即，同样地刀具口在该带有在其中可横向移动的倒角刀具的钻杆中的布置即使在传递高转矩的情形中同样不导致钻杆的断裂。

在本发明的第一种设计方案中作如下设置，即，由钻头和材料一体式地安放在其处的钻杆构成的整个钻孔器由硬质合金材料构成。因此存在如下优点，即，该硬质合金材料可被涂以CVD颗粒，以便于因此使得增加的切削性能和增加的抵抗力成为可能。

利用该技术理论得出如下优点，即，钻头在磨损时候可被重新削尖且在此无须更换倒角刀具，因为可实现钻头的反复削尖。

另外的优点是，由钻头和钻杆构成的整个整体硬质合金钻孔器根据本发明构造成钻体，其构造成插入件且其在呈套状的基体中的靠前的向前端侧敞开的容纳孔中被插入且被固定在该处。

整体硬质合金钻孔器(由钻头和一件式地与此相连接的钻杆构成)的固定可以不同的方式实现。例如，整体硬质合金钻孔器可被拧入、压入、缩装或借助于横向螺钉或类似的夹紧件被夹入在基体的容纳孔中。

如下是重要的，即，此时刀具口直接在背面安放在螺旋的钻体螺旋部处，从而使得被视为有害的在钻头的最后的螺旋与倒角刀具的前棱边之间的适配长度取消。

因此如下被澄清，即，倒角刀具紧邻地联接到钻头的钻体螺纹部处且仅适配长度的相对较小的轴向间隙还是必要的，其例如在0.01至2mm的范围中。

通过使倒角系统被集成在整体硬质合金钻孔器的钻头中(这也就是说在无大的距离的情形中直接联接到钻头的最后的钻体螺纹部处)得出如下优点，即，用于将螺纹凸肩拧入在钻孔器的柄处的先前的必要的适配长度取消，且以此得出用于插入到狭窄的钻孔空间中的短的有效结构长度。

同时，由倒角刀具和钻头的紧密结合的空间布置得出鉴于振动的避免、定心能力、同心度的突出特性和其它有利的特性、尤其抗弯强度和转矩传递稳定性。

根据另一实施方案作如下设置，即，后面的基体不再构造成以缩装连接或粘合连接形式容纳整体硬质合金钻孔器的由硬质合金构成的柄的套管。在该情况中，适配套管被直接压入到钻杆中且在适配套管中布置有驱动件、即带有合适的调整螺钉的压缩弹簧。在此，适配套管可具有与钻杆相同的直径。

在另一设计方案中可作如下设置，即，适配套管的直径略微(例如在0.05与0.2毫米的范围中)小于钻杆的直径。这样的尺寸防止如下，即，在两个零件连接的情形中可能存在的同心度误差影响被夹紧的工具的总同心度，当卡盘的夹紧面超出钻杆的长度且延伸直到适配套管的区域中时。在该情况中，适配套管不被一起夹紧在卡盘中，而是仅钻杆被夹紧。因此，适配套管的外径相对卡盘是可选的且不影响夹紧的质量。

带有适配套管的使用的所有实施方案具有如下优点，即，由硬质合金构成的钻杆可直接以安放在相同或降低的直径中的适配套管被夹紧到旋转驱动器的卡盘中，这在其它实施方案的情形中是不可能的，因为在这些实施方案中仅由较软的钢构成的基体可被夹紧到卡盘中。

在该第二种实施方案的情形中，因此同样得出鉴于到卡盘上的力传递和转矩传递的优点。

本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象得出，而且由各个专利权利要求彼此的组合得出。

所有在附件(包括摘要)中所公开的内容和特征、尤其在附图中示出的空间构造作为本发明重要的被要求保护，只要其单独地或组合地相对现有技术是新的。

如果单个对象被称为“本发明重要的”或“重要的”，这不意味着这些对象必然须构成独立权利要求的对象。这仅通过独立专利权利要求的相应生效的文本来确定。

附图说明

下面，本发明借助示出多个实施途径的附图作进一步说明。在此，由附图和其说明得悉本发明的另外的发明重要的特征和优点。

其中：

图1：显示了根据现有技术的钻孔倒角组合工具的透视图示，

图2：显示了穿过根据现有技术的钻孔倒角组合工具的截面，

图3：显示了根据本发明的新型的钻孔倒角组合工具的透视图示，

图4：显示了穿过根据图3的装置的截面，

图5：显示了倒角刀具的透视视图，

图6：显示了被插入到基体中的钻体的详细图示，

图7：显示了带有在钻孔过程期间和在去毛刺过程期间的进一步细节的图示的与图6相同的图示，

图8：显示了钻孔倒角组合工具的一种变换的实施方式。

具体实施方式

文献WO 2005/037473 A1在原理上与现有技术相符(如其在本申请的图1至2中所描述的那样)，因为在该处如下被说明，即，刀具口与在该处可横向移动的去毛刺刀具布置在钻杆的较软的部分中，这与上面所描述的缺点相联系。

因此，WO 2005/037473 A1仅是根据下面所描述的附图1和2的现有技术的一种变体方案。

图1和2显示了根据现有技术的一种常规的钻孔倒角组合工具，其中，在基体3中布置有中央纵向孔，在其中插入有压缩弹簧6。压缩弹簧6借助于间隔销钉7和向后布置的夹紧螺钉8被向前按压且对着优选材料一体式地与控制栓5相连接的圆柱形的凸肩14压紧。因此，控制栓5以其靠前的尖部15接合到倒角刀具4的相关联的控制槽16中，倒角刀具4因此弹簧加载地在横向上可横向移动地布置在刀具口25中。

在根据现有技术的所显示的实施例中，倒角刀具4在向前方向和向后方向上切削地构造。其因此具有在向前方向上指向的切削刃17和在向后方向上指向的切削刃18。

此时如下是重要的，即，在刀具口25的那侧在根据图1和2的根据现有技术的基体3中存在另一圆柱形的凸肩，因为如下是必要的，在该靠前的区域中布置有钻头1的螺纹凸肩32接合到其中的容纳孔。螺纹凸肩32设有容纳螺纹2，且钻头1因此被拧入到基体3中。

因此，钻头1的钻体螺纹部34在螺纹凸肩32被拧入到其中的容纳孔之前截止。因此然而存在如下缺点，即，存在不利的待避免的适配长度31，其在钻体螺纹部34的后端部与刀具口25的前端部之间构成。

根据本发明，该适配长度31应取消或至少被最大限度地最小化。

对此重要的步骤借助钻孔倒角组合工具21来指出，其在下面的附图3至8中详细示出。

根据本发明，根据图6的钻头1材料一体式地与在整体硬质合金钻孔器的实施方案中的钻杆35相连接，从而因此构成连续的钻体13，在其前端部处布置有倒角刀具4被可移动地支撑到其中的刀具口25。

在钻杆35中布置有控制栓5接合到其中的中央纵向孔，且控制栓5向后通过凸肩14被封闭且与其相连接，其中，凸肩14根据图4中的图示此时接合到缩短构造的基体3中且在该处被由已知的压缩弹簧6弹簧预加载。

因此首次描述了一种由整体硬质合金构成的钻控制器，其具有靠前的钻头1和钻杆35，其中，在钻杆35的区域中布置有横向延伸的刀具口25，且其因此取消了适配长度31，因为倒角刀具此时根据本发明布置在钻杆35自身中。

因此如下此时是首次可能的，即，到钻杆35中的钻头1由相同的材料构成，从而使得带有被插入在该处的倒角刀具4的刀具口25相对切屑侵蚀特别耐抗地且弯曲稳定地构造。

由于缩短的长度(适配长度31的取消)，此时刀具口25在轴向上直接紧邻地安放到钻体螺纹部34处，如其最佳地在图6中示出的那样。

整个钻体13到根据图4的呈套状的基体3中的插入在容纳孔12中实现，且在容纳孔12中的固定可以任意方式实现。在该处钻体13的钻杆35可被拧入、卡入、缩装、压入或类似地固定，其中，尤其地优选可高负荷的形状配合的连接。

本发明的另外的特征是，此时倒角刀具仅单侧切削地构造(即带有向后的切削刃18)，然而本发明不局限于此。图3至7仅作为可能的实施例显示了这样的单侧切削的倒角刀具4。

两侧切削的倒角刀具同样可被使用，如其在图1和2中示出的那样。作为唯一的向后起作用的切削刃18的布置的替代，在根据图3至7的实施例的情形中因此同样可设置有向前切削的切削刃17。

本发明的另外的特征是倒角刀具4的简单的装配，这特别地在待去毛刺的较小直径的情形中是有利的。在图6中示出如下，即，根据图5的倒角刀具具有锥形的引导轮廓件9且整个倒角刀具根据图6在底部在箭头方向24上被插入到刀具口25中，且引入斜面10支撑在控制栓5的被弹簧加载地伸入到刀具口25中的尖部15中，且在该斜面处顺着滑动，切确地说直到尖部15到达到倒角刀具4的控制槽16的区域中且在该处卡住。

一旦达到根据图6的该装配位置，引导轮廓件9可被拆除。其于是同时充当用于倒角刀具4的装配的手柄。

为了该目的，引导轮廓件9通过两个彼此相对的横槽22,23在横向上横截面弱化地构造且在该处构造成断开接片20，从而在引导轮廓件9绕断开接片20弯曲的情形中断开接片20折断且因此刀具获得其根据图7的最终工作位置。

图5同样还显示了如下，即，导屑台19以已知的方式联接到切削刃18处。

图7显示了根据本发明的钻孔倒角组合工具21的工作位置。

如下被示出，即，钻孔器以其钻头1业已在工件28中制造工件孔29且业已被移动穿过该工件孔29。该移动穿过在箭头方向26上实现。

然后，整个钻孔倒角组合工具21在箭头方向27上被回拉，从而使得倒角刀具4的后端部以其切削刃18抵靠到靠前的钻孔边缘处且在该处安置倾斜的倒角30。

如下还被示出，即，在倒角刀具4的前侧处布置有引入斜面33，其用于如下，即，当钻孔器以其钻头1移入到工件孔29中时，倒角刀具4被压回到刀具口25的内轮廓中且不施加在工件钻孔29的区域中的切削动作。

如下是无论如何重要的，即，在由连续的整体硬质合金构成的钻孔器中此时布置有带有此处在横向上被弹簧加载地可移动的倒角刀具的刀具口25。

以该方式此时首次可实现如下，即，与倒角刀具一起作为集成的零件制造钻孔器且然后固定到对此合适的较软的呈套状的基体中。

本发明同样作如下设置，即，在刀具口25中布置有多个(多于一个)倒角刀具4，或(在另一变体方案中)，与其中一个刀具口25轴向间隔地还布置有第二个且必要时第三个刀具口，在其中相应地布置有倒角刀具。所有倒角刀具可由共同的控制栓5可横向移动地被支撑在相应地关联的刀具口中且是可控制的。在另一设计方案中，对于每把倒角刀具而言可关联有自己的在轴向上弹簧预紧的控制栓5。

在图6中示出了如下，即，控制栓5被弹簧加载且可轴向移动地布置在钻体13的纵向孔36中。

图8作为变换的实施例显示如下，即，其外径41与钻杆35的外径41相符的适配套管38在连接39的区域中与钻杆35的端侧的后端部抗扭地相连接。

在适配套管38中布置有用于控制栓5的移动驱动的驱动件。控制栓5向后通过头部件37增大的直径被延长，其中，头部件37接合到适配套管38的中间钻孔中。在头部件37处支撑有压缩弹簧6的其中一端，其另一端支撑在拧入到在适配套管38的后侧处的螺纹孔中的夹紧螺钉8处。

由于钻杆35的外径41优选与适配套管38的外径41相同，此时存在如下可能性，即，由整体硬质合金构成的钻杆35被直接夹紧到驱动机器的卡盘40中。因此基体3取消且驱动转矩可由卡盘40被直接传递到钻杆35上。

附图标记列表

1 钻头

2 容纳螺纹

3 基体

4 倒角刀具

5 控制栓

6 压缩弹簧

7 间隔销钉

8 夹紧螺钉

9 引导轮廓件

10 移入斜面

11 钻孔倒角组合工具

12 容纳孔

13 钻体

14 (5的)凸肩

15 (5的)尖部

16 控制槽

17 切削刃(向前)

18 切削刃(后向)

19 导屑台

20 断开接片

21 钻孔倒角组合工具

22 横槽(上部)

23 横槽(下部)

24 箭头方向

25 刀具口

26 箭头方向

27 箭头方向

28 工件

29 工件孔

30 倒角

31 适配长度

32 螺纹凸肩

33 引入斜面

34 钻体螺纹部

35 钻杆

36 纵向孔

37 头部件

38 适配套管

39 连接

40 夹盘

41 外径

Claims (10)

1.用于将钻孔(29)设置在工件(28)中且将倒角(30)紧接着设置在所述钻孔(29)的至少一个钻孔边缘处的钻孔倒角组合工具(13,21)，其包括钻头(1)被抗扭地固定在基体(3)中，以及至少一把倒角刀具(4)在轴向上布置在所述钻头(1)之后，所述倒角刀具安装在布置于钻杆(35)中的刀具口(25)中，并被弹簧加载以横向于所述组合工具(13,21)的纵轴线可移动，其中钻体(13)由合金材料构成的钻杆(35)和钻头(1)构成，且在所述合金钻体的中央的纵向孔(36)中布置有弹簧加载的可移动的控制栓(5)，其靠前的尖部(15)控制在所述刀具口(25)中可横向移动的倒角刀具(4)的横向移动，其特征在于所述钻体(13)由整体硬质合金材料构成的钻杆(35)和钻头(1)构成，以及在于在所述钻杆(35)的后部处固定有带有与所述钻杆(35)相同的或减小的直径的适配套管(38)，在其中布置有用于所述控制栓(5)的驱动件。

2.根据权利要求1所述的钻孔倒角组合工具(13,21)，其特征在于，所述适配套管被直接压入到钻杆中，且在适配套管中布置有驱动件、即带有合适的调整螺钉的压缩弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔倒角组合工具(13,21)，其特征在于，所述适配套管的直径略微小于所述钻杆的直径。

4.根据权利要求3所述的钻孔倒角组合工具(13,21)，其特征在于，所述适配套管的直径比所述钻杆的直径小0.05至0.2毫米。

5.根据权利要求1或2所述的钻孔倒角组合工具(13,21)，其特征在于，卡盘的夹紧面超出所述钻杆的长度且延伸直到所述适配套管的区域中。

6.根据权利要求1或2所述的钻孔倒角组合工具(13,21)，其特征在于，所述适配套管不被一起夹紧在卡盘中，而是仅钻杆被夹紧，以及在于所述适配套管的外径相对卡盘是可选的且不影响夹紧的质量。

7.根据权利要求1或2所述的钻孔倒角组合工具(13,21)，其特征在于，作为在钻体螺旋部(34)的端部与所述刀具口(25)的开端之间的轴向距离的适配长度(31)处在0.001至2mm的范围中。

8.根据权利要求1或2所述的钻孔倒角组合工具(13,21)，其特征在于，所述钻头(1)的直径小于或等于5mm。

9.根据权利要求1或2所述的钻孔倒角组合工具(13,21)，其特征在于，所述倒角刀具(4)单侧或两侧切削地构造。

10.根据权利要求1或2所述的钻孔倒角组合工具(13,21)，其特征在于，所述倒角刀具具有锥形的引导轮廓件(9)，其是可分离的。