CN106064135A - 一种全自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明主要公开了一种全自动点胶机，包括送料机构、点胶机构、推送机构、接料机构；送料机构将BOSA元件中的基座通过推送机构到达点胶机构中的点胶位置，点胶完成后由推送机构推送至接料机构中。采用本发明使得BOSA元件中的0°滤光片可以实现自动化点胶，改变传统人工操作的工序，提高机械自动化程度，降低劳动成本。

Description

一种全自动点胶机

技术领域

本发明涉及通信模块的生产设备领域，特别与一种全自动点胶机有关。

背景技术

BOSA元件是属于光纤通信领域中的光发射接收组件，如图1、图2所示，BOSA元器件包括基座10，基座10内部点胶安装的0°滤光片20和45°滤光片30。基座10类似于一个三通件，三个方向上分别耦合适配器40、接收端50和发射端60。

在目前的生产技术中，基座10内的滤光片基本上采用人工点胶安装，生产效率低，产品质量不稳定。而在电子产品领域中微小的差距会产生比较大的效果差异性，因此本申请人在生产上经过多年研发，设计出一台全自动点胶机，用于BOSA元件中的0°滤光片的点胶工序，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动点胶机，使得BOSA元件中的0°滤光片可以实现自动化点胶，改变传统人工操作的工序，提高机械自动化程度，降低劳动成本。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种全自动点胶机，包括送料机构、点胶机构、推送机构、接料机构；送料机构将BOSA元件中的基座通过推送机构到达点胶机构中的点胶位置，点胶完成后由推送机构推送至接料机构中。

所述的送料机构包括振动盘以及和从振动盘中接出的轨道。

所述的全自动点胶机设置有平台，平台表面设置有相互平行的进料槽和挡板，所述振动盘的轨道对接在进料槽的进口；推送机构包括由动力驱动可以反复移动的横向推板和竖向推板，横向推板布设在进料槽的出口一侧，与进料槽垂直，横向推板端部对着挡板；而竖向推板布设在进料槽出口的另一侧，与进料槽平行，且位于进料槽和挡板之间的空间。

所述的进料槽出口端上方设置有点胶机构，包括支架、滑动单元、安装座、点胶针体；安装座通过滑动单元设置在支架上，实现横向和纵向方向移动，安装座上固定有点胶针体。

所述的点胶针体具有对称的两个，点胶针体上的针头位置对准基座中0°滤光片的位置。

所述的安装座包括三块依次叠合的外板一、中间板、外板二；叠合接触面之间通过凸条和凹槽配合；外板一、中间板之间接触面的凸条与中间板、外板二之间接触面的凸条方向垂直。

所述的接触面所涉及到的两块板，在其中一块板上设置有定位柱，定位柱通过弹簧与另外一块板连接，同时在另外一块板的外端面上顶有与弹簧轴向平行的微调顶杆，且两个微调顶杆相互垂直。

所述的接料装置包括移动架、接料盘；接料盘上平行设置若干道料槽，移动架包括滑轨和在滑轨上移动的滑块，接料盘固定在滑块上。

所述的每个料槽末端底部开设通孔，在接料的第一条料槽的通孔上下方分别设置红外线发生装置和接收装置。

所述的接料盘与滑块之间采用磁性部件吸附固定。

所述的全自动点胶机配备在点胶部位上设有监控设备。

采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果：

采用本发明的全新设计，振动盘自动将待加工件送入轨道进料槽中，由推送机构将工件送至点胶位置，点胶机构自动点胶后在推入到接料机构中，接料盘在每个料槽满后提醒换接料盘。整个设备可以实现自动化生产，提高生产效率，降低人工成本。

同时，每个机构结构简单合理，成本低，实现功能丰富，稳定度高。

附图说明

图1为BOSA元件装配示意图；

图2为BOSA元件结构示意图；

图3为本发明较佳实施例的结构示意图一；

图4为本发明较佳实施例的结构示意图二；

图5为本发明较佳实施例的俯视图（除去点胶机构）；

图6为本发明较佳实施例中接料盘的俯视图；

图7为本发明较佳实施例中接料盘的结构示意图；

图8为本发明较佳实施例中点胶机构的结构示意图；

图9为本发明较佳实施例中安装座的结构示意图一；

图10为本发明较佳实施例中点胶机构的结构示意图二。

具体实施方式

结合附图3-图10，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。

一种全自动点胶机，主要涉及到的几大机构有送料机构1、推送机构2、点胶机构3、接料机构4。下面结合图3-图7对各个部分具体描述。

送料机构1是包括有振动盘11和轨道12，振动盘11的原理和结构是机械领域的常用装置，主要通过动力驱动盘体圆周转动同时振动，将BOSA元件的基座10振动排布成统一待加工的状态。最后从轨道12中输出。本实施例中轨道12略微倾斜设置，基座10顺着轨道12滑出。

在本实施例中，加工部件基本上布设在一个平台21上。在平台21的表面设置有进料槽22，送料机构1的轨道12出口对准在进料槽22进口，确保基座10可以顺利送至进料槽22中。进料槽22的出口位置设置一压力传感器检测基座10是否到位，到位后启动推送机构2的横向推板23工作。进料槽22的出口位置有可以来回移动的横向推板23，横向推板23几乎贴合但不接触进料槽22端部。这样是有利于准确将进料槽22出口出来的第一个基座10平稳推出，同时抵靠在挡板24上进行点胶。挡板24是与进料槽22平行，且对着横向推板23，同时挡板24和进料槽22之间留出一定间隙，在该间隙中设置了一块竖向推板25，竖向推板25与横向推板23一样可以受到动力驱动往复移动。竖向推板25几乎贴合但不接触挡板24。这样可以将点胶完后的基座10，由竖向推板25平稳推出。横向推板23和竖向推板25为推送机构2的主要执行部件，其驱动动力可以采用气动方式。当然其他可以实现本发明功能的动力方式均可采用。

接料机构4主要是将点胶后的基座10自动接出，涉及到的部件有滑轨41、滑块42、接料盘43。受到动力驱动的滑块42配合安装在滑轨41上移动。接料盘43是安装在滑块42上，其上布设了多道平行的料槽44，料槽44的宽度刚好适合一个基座10进入，料槽44的前端对准在竖向推板25推出的基座10的位置，确保竖向推板25可以将点胶后的基座10推入至料槽44中。

为了充分利用接料盘43能尽可能多的装载基座10，所以有多道料槽44的设计，当其中一条料槽44装满后，滑块42会移动设置好的间距，基座10推出位置对应到第二条料槽44中，依次切换，直至装满整个接料盘43。一般在滑块42上设立一个定位条48，接料盘43初始位置靠在定位条48上，两条料槽44的切换信号，在本实施中是采用红外线信号实现。在每条料槽44的末端底部开设了通孔45，在初始位置第一条料槽44的通孔45的上下方设置有红外线的接收器46和发生器47，通孔45的大小应以不允许基座10掉落为准。当该料槽44的通孔45被基座10 挡住后，红外线被切断产生信号，根据该信号将接料盘43往下一道料槽44移动。而红外线的接收器46和发生器47就定位检测第二条料槽44是否接满基座10，由此直至所有料槽44都接满。

接料盘43由于要经常频繁更换，因此在装配方式上采用磁性吸附，在接料盘43的内边和底部都嵌置了磁性件49，比如吸铁石，而滑块42和定位条48都是金属制成，因此可以快速稳定的吸附固定。

本发明中基座10移动过程所涉及到的机构已经形成，下面着重描述点胶机构。

点胶机构3主要架设在点胶位置的上方，而点胶位置是在当进料槽22出口出来的第一个基座10由横向推板23平稳推出，抵靠在挡板24上定位，该处即为点胶位置。

点胶机构3包括支架31、滑动单元32、安装座33、点胶针体34。支架31将点胶机构3架起的主要部件，为了实现点胶针体34位置可调，可以通过滑动单元32来实现。滑动单元32可以实现横向移动，也可以纵向移动。

横向移动可以通过在支架31横梁35上开设若干固定孔36，然后通过固定在不同孔眼中来实现固定板37的横向位置调节。当然也可以采用滑轨和滑块的方式等实现横向调节。纵向移动在本实施例中采用气缸活塞伸缩的方式实现点胶针体34的上下往复移动。气缸38固定在固定板37上，气缸38的活塞杆连接安装板39，安装39上通过安装座33固定了点胶针体34。随着气缸38工作，令活塞杆带动固定板37实现上下的纵向移动。

本实施例中安装板39通过两个安装座33固定了一对对称分分布的点胶针体34。点胶针体34包括针筒341和针头342，针筒341向内斜向下放置固定，针头342弯折，使得两个枕头末端纵向平行。如此设置有利于两个针头342间距的细微调节。这也是由于加工的基座10所需要点胶的两个0°滤光片的位置决定，可以做到两个针头342位置的无限接近。

同时，为了实现针头342的精确微调，本实施例中的安装座33具有一番独特设计。

安装座33主要有三块板，分别是外板一331、中间板332、外板二333。三块板依次叠合在一起。每两块相互接触的板之间是凸条和凹槽配合的。比如中间板332上下两面分别形成相互空间垂直的凸条334，而外板一331、外板二332上分别设置了凹槽335，对应的凹槽335扣在凸条334上，则使得外板一331、外板二332滑动方向相互垂直。每两块板之间的中间位置具有形成一定体积的腔体。

外板一331和中间板332之间的相对滑动，由于两板之间存在一定腔体空间，因此在中间板332上固设一个定位柱336，定位柱336上通过弹簧337与外板一331内壁直接或者间接连接。弹簧337的轴线方向与外板一331的凹槽轴线平行。在中间板332一侧向外延伸形成耳板338，耳板338上安装了一个微调螺杆339，顶在外板一331的外侧，微调螺杆339和弹簧337的轴向平行。当调节微调螺杆339向外板一331顶出时，弹簧337被压缩，回调微调螺杆339，则通过弹簧337回弹力外板一331回复退回。

同理，中间板332、外板二333之间也相对滑动，在中间板332上固设一个定位柱336，定位柱336上通过弹簧337与外板二333内壁直接或者间接连接。而在外板二333一侧向外延伸形成耳板338，耳板339上也装了微调螺杆339，顶在中间板332的外侧，微调螺杆339和弹簧337的轴向平行。中间板332带着外板一331同时移动。

通过安装座33上两个相互垂直的微调螺杆339的作用，可以实现点胶针体34上针头342的细微间距调节。

另外，由于本发明中所加工的基座和0°滤光片部件体积都十分细小，不容易肉眼观察工作状态，因此在点胶位置上方，一般是在两个针头342的上方设置了监控设备，本实施例采用CCD图像传感器5来图像信号处理，并将其用显示装置显示出来，供操作人员实时监控观察点胶质量。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动点胶机，其特征在于：包括送料机构、点胶机构、推送机构、接料机构；送料机构将BOSA元件中的基座通过推送机构到达点胶机构中的点胶位置，点胶完成后由推送机构推送至接料机构中。

2.如权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述的送料机构包括振动盘以及和从振动盘中接出的轨道。

3.如权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述的全自动点胶机设置有平台，平台表面设置有相互平行的进料槽和挡板，所述振动盘的轨道对接在进料槽的进口；推送机构包括由动力驱动可以反复移动的横向推板和竖向推板，横向推板布设在进料槽的出口一侧，与进料槽垂直，横向推板端部对着挡板；而竖向推板布设在进料槽出口的另一侧，与进料槽平行，且位于进料槽和挡板之间的空间。

4.如权利要求3所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述的进料槽出口端上方设置有点胶机构，包括支架、滑动单元、安装座、点胶针体；安装座通过滑动单元设置在支架上，实现横向和纵向方向移动，安装座上固定有点胶针体。

5.如权利要求4所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述的点胶针体具有对称的两个，点胶针体上的针头位置对准基座中0°滤光片的位置。

6.如权利要求4所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述的安装座包括三块依次叠合的外板一、中间板、外板二；叠合接触面之间通过凸条和凹槽配合；外板一、中间板之间接触面的凸条与中间板、外板二之间接触面的凸条方向垂直。

7.如权利要求6所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述的接触面所涉及到的两块板，在其中一块板上设置有定位柱，定位柱通过弹簧与另外一块板连接，同时在另外一块板的外端面上顶有与弹簧轴向平行的微调顶杆。

8.如权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述的接料装置包括移动架、接料盘；接料盘上平行设置若干道料槽，移动架包括滑轨和在滑轨上移动的滑块，接料盘固定在滑块上。

9.如权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述的每个料槽末端底部开设通孔，在接料的第一条料槽的通孔上下方分别设置红外线发生装置和接收装置；所述的接料盘与滑块之间采用磁性部件吸附固定。

10.如权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述的全自动点胶机配备在点胶部位上设有监控设备。