CN106062272A - 化学保护服用原材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化学保护服用原材料，其包括：基础层110，其由无纺布或织物形成；表面层100，其以薄膜的厚度布置在所述基础层110的外侧面上从而构成基础层110的表面，同时使所述基础层110表面具有耐化学性；具有薄膜的厚度的伸缩变形层120，其布置在所述基础层110的内侧面上或所述表面层100及所述基础层110之间中的至少一处，且由具有橡胶相弹性的软质材料形成，从而提供耐化学性，同时根据各向同性的弹力性而伸缩变形；薄膜形式的膜层130，其附着在所述伸缩变形层上，使膜层具备耐化学性，通过所述伸缩变形层120提供优异的穿着感。

Description

化学保护服用原材料
技术领域
本发明涉及一种化学保护服用原材料及根据其制作的化学保护服，尤其，涉及一种可将人体从具有有害性的液体或气体化学物质中隔离开而保护的化学保护服用原材料。
背景技术
一般地说，化学保护服由具有耐化学性的原材料制备，并使用在化生放(chemical，biological，radiological)地区或被化学物质污染的产业现场中。这种化学保护服由涂覆有耐热性及耐化学性优异的保护层的、诸如芳纶或尼龙的原材料制备。
在先技术有，由本申请人提出并在先提交的韩国授权专利第10-929207号中公开的化学保护服用原材料及化学保护服。
如图1所示，在先技术(以下称“第一现有技术”)的化学保护服用原材料包括：纤维材料织物1；在织物1的一面上依次层积形成的氯丁二烯橡胶层12、丁基橡胶层14、氟类聚合物层16；在织物1的另一面上依次层积形成的氯丁二烯橡胶层12、氟类聚合物层16及化学保护膜22。
就根据这样的第一现有技术的化学保护服用原材料而言，由于织物1的两面上分别层积有氯丁二烯橡胶层12，因此，结构复杂从而制备工序复杂，并且所需的材料费用高，并且由于织物1的两面上设置有橡胶层，因此制备化学保护服时重量过于重。
尤其，如图1所示，根据第一现有技术的化学保护服用原材料，由于膜层22以平面状态形成，因此可能因冲击而容易被撕开，由此制备成化学保护服时，化学物质可能通过膜层22的被撕开的缝隙渗透进去。
因此，本发明的申请人开发出能够解决前述问题的另一技术，后向韩国特许厅提交了专利申请，已经授权为第10-1286338号(化学保护服用原材料及根据其的化学保护服)。
这样的另一在先专利(以下称“第二现有技术”)包括：橡胶层60，由纤维材料形成的纤维层50以薄膜形状层积在该纤维层的一侧面上；以及至少一个膜层70，其以薄膜形状层积在前述的纤维层50的另一侧面上，防止有毒化学物质的渗透，且形成有挤压纹样71，所述挤压纹样71由沿挤压方向构成纹理的花纹或凹凸形成。
这样的根据第二现有技术2的化学保护服用原材料及根据其的化学保护服，由于在构成原材料的膜层70的表面上形成直线形状的挤压纹样71，因此，膜层的刚性得到加强，从而能够防止被撕开。
然而，如前述的第一现有技术及第二现有技术，由于橡胶层12层积在织物1的两面上，膜层22再层积在橡胶层12上，或者橡胶层60及膜层70层积在纤维层50的两面上，因此，原材料过于僵硬或硬邦邦。这是由于没有弹力性的膜层22、70附着在有弹力性的橡胶层12、60上，因此，膜层22、70将抑制根据弹性力的橡胶层12、60的伸长率。尤其，就第一现有技术及第二现有技术而言，纤维层50本来就是僵硬的材质，但是，随着在这种纤维层50上接合橡胶层12及膜层70，原材料变得更加僵硬或硬邦邦。因此，使用根据前述的第一现有技术及第二现有技术的原材料制备化学保护服时，穿着感非常差，由此行动非常不方便。
发明内容
技术问题
本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，提供一种如下的化学保护服用原材料：所述原材料使用了具有各向同性的弹性力的伸缩性材料，从而允许各材料之间的相对流动，从而可提供柔软性，并且通过高强度的纤维材料可提供耐久性，并且具有对水性的液相化学物质或气体形态的气相化学物质尤其发挥加强化的耐化学性的结构。
尤其，本发明提供一种如下的化学保护服用原材料：所述原材料因使用了伸缩性材料，从而使重量增加最小化，并且由能够同时确保耐热性及耐化学性的材质形成所述原材料。
另外，本发明提供一种如下的化学保护服用原材料：所述原材料由可加强伸缩性材料的抗拉强度和撕裂强度及伸缩性和耐化学性，且可通过多个步骤防御化学物质，且可提高耐久性的结构构成。
技术方案
用于实现如上所述的目的本发明的化学保护服用原材料包括：基础层，其由无纺布或织物形成；表面层，其以薄膜的厚度布置在所述基础层的外侧面上从而构成所述基础层的表面，同时使所述基础层表面具有耐化学性；具有薄膜厚度的伸缩变形层，其布置在所述基础层的内侧面上或所述表面层及所述基础层之间中至少一处，且由具有橡胶相弹性的软质材料构成，从而提供耐化学性，同时根据各向同性的弹力性而伸缩变形；及薄膜形式的膜层，其附着在所述伸缩变形层上，使膜层具备耐化学性。
所述基础层的特征在于，包括：聚酯类纤维或芳纶系列纤维或尼龙系列纤维中的任一种。
所述表面层包括如下橡胶或者薄膜中的任一种：涂覆在所述基础层的表面上的橡胶，或附着在所述基础层上而提供耐化学性的薄膜。
所述伸缩变形层的特征在于，包括薄膜式的隔膜，所述薄膜式的隔膜由具有耐热性及耐化学性的聚四氟乙烯类树脂、氟类树脂或聚氨酯类树脂形成。
所述伸缩变形层的特征在于，包括：薄膜式的隔膜，其布置在所述基础层的内侧面上或所述表面层及所述基础层之间中的任一处，且由具有耐热性及耐化学性的聚四氟乙烯类树脂形成；薄膜式的塑料包裹膜，其附着在所述隔膜上，且由耐化学材料形成从而具备耐化学性；以及附加隔膜，其附着在塑料包裹膜上，且由与隔膜相同的材质形成，从而具备耐化学性及伸缩性。
所述膜层的特征在于，通过一个耐化学薄膜以单层的形式构成，或者由复合薄膜构成，所述复合薄膜由具有相互不同的耐化学性的至少2个耐化学薄膜层积而成。
就所述膜层而言，所述构成复合膜的至少两个耐化学膜中的至少一种耐化学膜，由表面上形成有条纹的耐化学性的挤压薄膜构成，所述条纹是通过挤压而形成，其余一种耐化学膜由没有条纹的无条纹的耐化学薄膜构成。
所述膜层附着在所述伸缩变形层上，其特征在于，包括：耐化学性的主挤压膜，通过挤压其表面上形成有条纹；耐化学性的次挤压薄膜，其附着在所述主挤压薄膜上，以与所述主挤压薄膜相同的方式形成，在表面上具有条纹，表面的条纹以与所述主挤压薄膜的条纹交叉的状态层积。
有益效果
本发明可使具有各向同性的弹性力的薄膜形的伸缩变形层，在基础层或膜层流动时顺利地伸缩，同时可实现相对流动，从而使原材料具有柔软性，从而当作为化学保护服使用时，与现有技术相比能够使穿着感大幅提高，当形成由皱痕带来的折叠时，使膜层的折取部位具有弹性力，从而能够防止膜层龟裂，并且根据前述的柔软性及弹性力，能够提高穿着感。
尤其，伸缩变形层由薄膜的隔膜构成，所述薄膜的隔膜由聚四氟乙烯类树脂、氟类树脂或聚氨酯类树脂形成，因此，提供耐热性及耐化学性的同时，还提供优异的伸缩性及耐久性，当隔膜上形成微细多孔的情况下，可缓解隔膜的张力，从而能够提高伸缩性。
另外，当将薄膜形的伸缩变形层布置在表面层及基础层的情况下，能够使原材料具有更优异的柔软性，当伸缩变形层由隔膜及塑料包裹膜构成的情况下，可使伸缩变形层的重量增加最小化，同时更加强化隔膜的抗拉强度、撕裂强度、伸缩性及耐化学性。
另外，基础层由高强度的聚酯类或芳纶系列纤维构成，因此，可确保耐久性，从而可抑制尖锐物体的钻透，表面层由橡胶或耐化学性薄膜构成，因此，不仅对固相或粉末状的化学物质发挥优异的耐化学性，而且对诸如液相或气相的多种化学物质也发挥优异的耐化学性。
另外，通过由单个或多个耐化学薄膜构成的膜层，在基础层的内侧也能够防御多种化学物质，当膜层中构成形成条纹的挤压薄膜的情况下，可以提高耐久性，因此，不仅能够防止由反复折叠原带来的膜层的龟裂，而且还能够抑制被尖锐物质钻透，挤压薄膜由多个层构成而层积的情况下，膜层的耐久性将加倍提高。
附图说明
图1是示出根据第一现有技术的化学保护服用原材料的结构的截面图。
图2是示出根据第二现有技术的化学保护服用原材料的结构的截面图。
图3是示出根据本发明第一实施例的化学保护服用原材料的结构的截面图。
图4是示出根据本发明第二实施例的化学保护服用原材料的结构的截面图。
图5是拆卸根据本发明的化学保护服的膜层而加以示出的拆卸立体图。
图6是示出根据本发明第三实施例的化学保护服用原材料的结构的截面图。
图7是示出根据本发明第四实施例的化学保护服用原材料的结构的截面图。
图8是概念性地示出根据本发明的化学保护服用原材料的使用状态的截面图。
具体实施例方式
以下，参考附图，对本发明的实施例进行更详细的说明。对本发明进行说明时，将省略对于相关公知的通用功能或结构的详细说明。
如图3所示，根据本发明的化学保护服用原材料包括：基础层110、表面层100、伸缩变形层120及膜层130。
所述基础层110优选由无纺布或织物形成，并且优选由高强度的聚酯类纤维、芳纶系列纤维或尼龙系列纤维中的至少一种形成。所述基础层110尤其优选由具有高强度同时耐热性和抗拉强度优异的聚亚苯基苯并恶唑(PBO，Poly-phenylene benzobisoxazole)或对位芳纶形成。即，针对所述基础层110而言，可以由多种纤维形成，优选由聚酯类或芳纶系列纤维形成，尤其优选由PBO或对位芳纶形成。
如图3所示，所述表面层100以薄膜的厚度布置在所述基础层110的外侧面而构成所述基础层的表面。所述表面层100由耐化学材料构成，从而使所述基础层110的表面具备耐化学性。所述表面层100由涂覆于所述基础层110上的橡胶或附着在所述基础层110上从而提供耐化学性的薄膜中的任一种构成。
就所述表面层100而言，由橡胶构成时，由根据氯丁二烯橡胶层、丁基橡胶层及氟类聚合物层等的多种薄膜的橡胶材料的多种复合层构成，以便防御各种化学成分。这时，就所述表面层100而言，例如，液相或化合物形态(固相)的氯丁二烯橡胶、丁基橡胶及氟类聚合物可以以被膜及/或薄膜形态，分别层积在所述基础层110的表面上，从而形成薄膜的复合层，另一方面，也可以混合橡胶及聚合物，后以被膜及/或薄膜形态反复层积而形成复合层。
其中，前述的氯丁二烯橡胶、丁基橡胶及氟类聚合物均具有优异的耐化学性、耐热性、阻燃性及耐水性(防水性)，尤其，氯丁二烯橡胶的粘合性及耐水性优异，丁基橡胶的绝缘性、伸长率及气体阻断性优异，在其中氟类聚合物的如下特性最优异：对于溶剂或化学药品的耐化学性、耐水性、耐热性(热稳定性)、耐久性，以及使橡胶和橡胶欲相互附着在一起的橡胶特有的粘着性最小化的特性。所述丁基橡胶利用由丁基橡胶构成的液相被膜剂制备薄膜的丁基橡胶薄膜，后利用粘合剂附着在氯丁二烯橡胶上。即，如在前面所述，丁基橡胶不是由丁基橡胶液相被膜剂以被膜方式涂覆在氯丁二烯橡胶上，而是制备成薄膜形态，并通过粘合剂合在氯丁二烯橡胶上。如此地，丁基橡胶以薄膜形成的原因在于，丁基橡胶为薄膜情况下，化学保护层的韧性(筋道的性质)得到提高。
所述表面层100由薄膜方式的耐化学薄膜构成的情况下，可以以单层的形式构成，但是，诸如前述的橡胶，优选通过由多种耐化学材料构成的薄膜以复合层形式构成，以使防御多种化学物质。这种所述表面层100优选如下的阻隔膜以交互状态附着构成所述复合膜：例如聚乙烯薄膜、尼龙薄膜及/或乙烯醇(EVOH，Ethylene vinyl alcohol)等。即，所述表面层100优选由具有层积结构的聚乙烯薄膜层以及尼龙薄膜层构成。所述表面层100因聚乙烯薄膜层以及尼龙薄膜层而具有耐化学性。所述表面层100通过所述聚乙烯或所述尼龙薄膜层能够以多层形式构成。
其中，所述表面层100由耐化学薄膜构成的情况下，耐化学薄膜中混合颜料，从而展现颜料的颜色。这样的颜料可使用多个种类以使展现多种颜色，但是制备成化学保护服时，优选以黄色的荧光色、绿色的荧光色、橘黄色的荧光色，或者白色构成，以提高识别度。
另外，如图3所示，所述伸缩变形层120附着在基础层110的内侧面上。所述伸缩变形层120是由具有橡胶相弹性的软质材料构成，从而所述伸缩变形层120是具备耐化学性且因各向同性的弹力性而伸缩变形的薄膜材料。即，所述伸缩变形层120具有与橡胶相同的弹性，其是不只在一个方向上伸缩而在多个方向上伸缩的薄膜。这样的所述伸缩变形层120可以由多种材质构成，但是优选由以如下树脂形成的薄膜形式的隔膜构成：具有耐热性及耐化学性、伸缩性优异的聚四氟乙烯类树脂、氟类树脂或聚氨酯类树脂。
如图7所示，所述伸缩变形层120可以布置在所述基础层110的内侧面，还有所述表面层100及所述基础层110之间。这种情况下，所述伸缩变形层120可以向所述基础层110的两侧(上部及下部)提供耐化学性及伸缩性。与此不同，所述伸缩变形层120可以仅布置在所述表面层100及所述基础层110之间，从而使所述基础层110的外侧面具备耐化学性及伸缩性。
如图3所示，所述伸缩变形层120可以仅由一层隔膜(membrane)构成，所述隔膜由聚四氟乙烯类树脂形成。与此不同，如图6中的扩大示出，所述伸缩变形层120也可以以复合层的形式构成。这种所述伸缩变形层120可以以将薄膜式的隔膜120a、薄膜式的塑料包裹膜120b及/或薄膜式的附加隔膜120c层积的方式构成。
如图3及图6所示，所述隔膜120a由前述聚四氟乙烯类树脂形成，并且布置在如下位置中的至少一处：所述基础层110的内侧面，或所述表面层100和所述基础层110之间。如图6中扩大示出，所述塑料包裹膜120b附着在所述隔膜120a上，由耐化学材料形成从而具备耐化学性。这样的所述塑料包裹膜120b与家庭用包裹膜几乎相同，或厚度比家庭通包裹膜更薄，因厚度而具有与家庭用包裹膜相当的柔软性。然而，就所述塑料包裹膜120b而言，其为将前述耐化学薄膜加工成薄薄的薄膜的产品，因此，与家庭用包裹膜相比，显示出稍微更强的强度的韧性(筋道的性质)。所述附加隔膜120c以与前述隔膜120a相同的方式构成，并附着在所述塑料包裹膜120b上。
就所述隔膜120a、所述塑料包裹膜120b及/或所述附加隔膜120c而言，为了容易制备以及实现产品的轻量化，优选以点状或网格状的形式涂覆湿气硬化型粘合剂进而附着为一体。
其中，前述的所述隔膜120a，例如可以由伸缩性和耐化学性及防水性等优异的聚四氟乙烯(PTFE，Polytetrafluoroethylene)或热塑性聚氨酯(TP U，ThermoplasticPolyurethane)制备，可以在此基础上形成诸如戈尔特斯(Gore-tex)的微细多孔而制备。这种情况下，所述隔膜120a能够防御自所述基础层110的外侧面的化学物质，同时张力因微细多孔而得到缓解，因此，伸缩性得到提高。
另外，如图3所示，所述膜层130由薄膜材料构成，附着在所述伸缩变形层120上并提供耐化学性。就所述膜层130而言，如图3所示，由一层耐化学薄膜而构成单层，或者如图3中扩大示出，由具有相互不同的耐化学性的至少两层耐化学薄膜层积而成的复合薄膜构成。如前面所述，这样的所述膜层130优选通过聚乙烯薄膜或尼龙薄膜中任一种构成单层，或者由聚乙烯薄膜或尼龙薄膜以交互状态附着而具有相互不同的耐化学性复合薄膜构成。
如图4所示，所述膜层130可以通过耐化学性挤压薄膜以单层结构构成，如图5所示，所述耐化学性挤压薄膜在挤压时沿挤压方向形成条纹131a,131b,131c。与此不同，如图5中扩大示出，所述膜层130通过复合膜由多层结构构成，如图5中扩大示出，所述复合膜是由多个前述挤压薄膜130a、130b、130c以条纹131a、131b、131c相互交叉的状态层积而成。
其中，就所述膜层130而言，通过挤压时形成的凹凸形成所述条纹131a、131b、131c。就所述膜层130而言，通过所述条纹131a、131b、131c，与所述条纹131a、131b、131c交叉的方向的韧性得到强化。因此，当所述条纹131a、131b、131c交叉时，膜层130的耐久性随片面上四周的韧性的提高而得到强化。
就所述膜层130而言，所述聚乙烯薄膜、所述尼龙薄膜、多个所述挤压膜130a、130b、130c通过多种方法附着而构成层积结构，但是优选通过高频、超声波或粘合剂彼此附着。所述膜层130以层积状态附着，因此由一张薄膜制备。
如图4中扩大示出，为了提高特定耐化学性的防御及耐久性，所述膜层130也可以以没有所述条纹131a、131b、131c的无条纹薄膜及有所述条纹131a、131b、131c的所述挤压薄膜混合的形式构成。
其中，如图5所示，所述挤压薄膜130a、130b、130c由主挤压薄膜130a、次挤压薄膜130b及附加挤压薄膜130c构成。所述主挤压薄膜130a附着在伸缩变形层120上。所述次挤压薄膜130b附着在所述主挤压薄膜130a上。所述附加挤压薄膜130c附着在所述次挤压薄膜130b上。如扩大示出，所述主挤压薄膜130a、次挤压薄膜130b及附加挤压薄膜130c以所述条纹131a、131b、131c交叉的状态层积并附着，以使韧性彼此补充。
如此构成的根据本发明的化学保护服用原材料的作用如下所述。
如图8中扩大示出，就根据本发明的化学保护服用原材料而言，当随着包括伸缩变形层120作为中间层，所述表面层100及所述基础层110沿箭头方向(左侧方向箭头)流动，或所述膜层130沿箭头方向(右侧方向箭头)流动的情况下，根据它们的流动沿流动的方向伸缩，与所述伸缩变形层120的方向没有关系。即，所述伸缩变形层120根据各向同性的弹性力，沿任一方向自由伸缩。尤其，当所述伸缩碧昂型层120由以聚四氟乙烯类树脂形成的隔膜构成时，更大范围上伸缩。因此，所述伸缩变形层120使所述表面层100及所述基础层110或所述膜层130相对运动，从而提供柔软性。
如图7所示，当所述伸缩变形层120由多个构成时，使各自的位置具有伸缩性。因此，所述伸缩变形层120能够提供更加柔软的柔软性。
如图6中扩大示出，所述伸缩变形层120由所述隔膜120a、所述塑料包裹膜120b及所述附加隔膜120c构成时，根据所述塑料包裹膜120b，抗拉强度得到提高，从而韧性(劲道的性质)得到强化。因此，所述伸缩变形层120的耐久性得到提高。
另外，就所述表面层100而言，当由橡胶构成的情况下，提供优异的耐水性及水分散型，当由单层或具有相互不同的耐化学性的多层的耐化学薄膜构成的情况下，与橡胶相比，能够更确切地防御气相的化学物质，能够防御多种化学物质。
另外，随着所述膜层130由单层或多层的耐化学薄膜构成并附着在所述基础层110的内侧面，阻断化学物质流入到所述基础层110的内侧。如图4所示，所述膜层由表面上形成条纹的挤压薄膜构成的情况下，其耐久性得到提高。尤其，如图5中扩大示出，所述膜层130中，所述主挤压薄膜130a、次挤压薄膜130b及附加挤压薄膜130c，以所述条纹131a、131b、131c交叉状态下层积的情况下，耐久性更加得到提高。
在上面，举出本发明的具体实施例作为示例进行了说明，但这只是以说明为目的而提出的，并非用于限制本发明的保护范围。不超出本发明的技术思想的范围内，可以进行多种置换、变形及变更，这对本发明所属技术领域的具有通常的知识的人员来说是显而易见的。

Claims (5)

1.一种化学保护服用原材料，其特征在于，包括：
基础层，其由无纺布或织物形成；
表面层，其以薄膜的厚度布置在所述基础层的外侧面上从而构成基础层的表面，同时使所述基础层表面具有耐化学性；
具有薄膜的厚度的伸缩变形层，其布置在所述基础层的内侧面上或所述表面层及所述基础层之间中的至少一处，且由具有橡胶相弹性的软质材料形成，从而提供耐化学性，同时根据各向同性的弹力性而伸缩变形；
薄膜形式的膜层，其附着在所述所述伸缩变形层上，使膜层具备耐化学性，
其中，所述伸缩变形层由薄膜形式的隔膜构成，所述薄膜的隔膜由具有耐热性及耐化学性的聚四氟乙烯类树脂、氟类树脂或聚氨酯类树脂形成。
2.根据权利要求1所述的化学保护服用原材料，其特征在于，
所述基础层包括：聚酯类纤维、芳纶系列纤维或尼龙系列纤维中的任一种。
3.根据权利要求1所述的化学保护服用原材料，其特征在于，
所述表面层包括如下橡胶或者薄膜中的任一种：涂覆在所述基础层上的橡胶，或附着在所述基础层上提供耐化学性的薄膜。
4.一种化学保护服用原材料，其特征在于，包括：
基础层，其由无纺布或织物形成；
表面层，其以薄膜的厚度布置在所述基础层的外侧面上从而构成基础层的表面，同时使所述基础层表面具有耐化学性；
具有薄膜的厚度的伸缩变形层，其布置在所述基础层的内侧面上或所述表面层及所述基础层之间中的至少一处，且由具有橡胶相弹性的软质材料形成，从而提供耐化学性，同时根据各向同性的弹力性而伸缩变形；
薄膜的膜层，其附着在所述所述伸缩变形层上，使膜层具备耐化学性，
其中，所述伸缩变形层包括：
薄膜式的隔膜，其布置在所述基础层的内侧面上或所述表面层及所述基础层之间中的至少一处，且由具有耐热性及耐化学性的聚四氟乙烯类树脂形成；
薄膜式的塑料包裹膜，其附着在所述隔膜上，且由耐化学材料形成从而具备耐化学性；以及
附加隔膜，其附着在所述塑料包裹膜上，且由与所述隔膜相同的材质形成从而具备耐化学性及伸缩性。
5.根据权利要求1所述的化学保护服用原材料，其特征在于，
所述膜层通过一个耐化学薄膜以单层形式构成，或者由复合薄膜构成，所述复合薄膜由具有相互不同的耐化学性的至少两个耐化学薄膜层积而成。
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