CN106061708B - 条带和股线的聚合物网及其制备方法 - Google Patents

条带和股线的聚合物网及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚合物网，该聚合物网包括聚合物条带和聚合物股线。聚合物条带和聚合物股线各自具有长度和宽度，其中长度为最长尺寸并且宽度为最短尺寸。聚合物条带具有至少为5:1的高宽比，聚合物条带具有间歇地粘结到仅一个聚合物股线的主表面，并且聚合物条带的高度比该一个聚合物股线的高度大。本发明也公开了可用于制备聚合物网的挤出模头和方法。

Description

条带和股线的聚合物网及其制备方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2014年8月26日提交的美国临时专利申请62/042066、2014年2月28日提交的美国临时专利申请61/946601和2014年2月28日提交的美国临时专利申请61/946592的优先权，这些临时专利申请的公开内容全文以引用方式并入本文。
背景技术
聚合物网被用于多种多样的应用，包括纸制品或便宜织物的增强层(例如，在卫生纸制品、纸制服装和重型包装袋中)、非织造装饰织物、窗帘、装饰性网、包裹材料、蚊帐、防昆虫或鸟的保护花园的网、用于生长草或植物的背衬、运动网、轻型捕鱼网和过滤材料。
用于制备聚合物网的挤出工艺在本领域是已知的。例如，最近，挤出模头和使用多个垫片的方法已被报告为能够生产厚度为最多750微米的聚合物网。网的聚合物股线被描述为在整个阵列内的粘结区处周期性地接合在一起。参见各自属Ausen等人的国际专利申请公布WO2013/028654、WO2013/032683和WO2013/052371。另外，美国专利4,634,485(Welygan等人)中公开了一种挤出制品，该挤出制品包括具有至少约2:1的纵横比的起伏股线。
发明内容
本公开提供了一种聚合物网，该聚合物网至少包括两种不同类型的大体连续元件，其中一种为条带状的并且被取向在网内的其边缘上。条带状元件可通过具有更小高度的第二元件至少部分地保持在适当位置。
在一个方面，本公开提供了包括聚合物条带和聚合物股线的聚合物网。聚合物条带和聚合物股线各自具有长度和宽度，其中长度为最长尺寸并且宽度为最短尺寸。聚合物条带具有至少为5:1的高宽比，聚合物条带具有间歇地粘结到仅一个聚合物股线的主表面，并且聚合物条带的高度比所述一个聚合物股线的高度大至少两倍。在一些实施方案中，聚合物条带具有弹性，聚合物股线具有弹性，或者聚合物条带和聚合物股线均具有弹性。
在另一方面，本公开提供了包括上述聚合物网的吸收性制品。
在另一方面，本公开提供了接合到载体的上述聚合物网。
在另一方面，本公开提供了用作弹性包裹物的上述聚合物网。
在另一方面，本公开提供了一种吸收性制品。吸收性制品包括聚合物网、液体不可透过的背层以及吸收性芯。聚合物网包括聚合物条带和聚合物股线。聚合物条带和聚合物股线各自具有长度和宽度，其中长度为最长尺寸并且宽度为最短尺寸。聚合物条带具有至少为3:1的高宽比，聚合物条带具有间歇地粘结到仅一个聚合物股线的主表面，并且聚合物条带的高度比所述一个聚合物股线的高度大。吸收性芯可位于聚合物网和背层之间，聚合物网可位于吸收性芯和背层之间，或者聚合物网可位于吸收性芯内。
在上述方面中任一项的实施方案中，通常聚合物条带的每个主表面间歇地粘结到仅一个聚合物股线。
在另一方面，本公开提供了一种挤出模头。挤出模头包括至少一个腔、分配表面、以及位于至少一个腔和分配表面之间的流道。分配表面具有由第二分配孔的阵列分开的第一分配孔的阵列，并且第一分配孔、第二分配孔以及任何其他分配孔在分配表面上以单行的方式布置。第一分配孔和第二分配孔各自具有高度和宽度。第一分配孔各自具有至少为5:1的高宽比，并且第一分配孔的高度为第二分配孔的高度的至少三倍。
在另一方面，本公开提供了一种制备聚合物网的方法。该方法包括提供前述挤出模头。该方法还包括以第一速度由第一分配孔分配聚合物条带，同时以第二速度由第二分配孔分配聚合物股线，从而提供聚合物网，其中第一速度为第二速度的至少两倍，或其中第二速度为第一速度的至少两倍。
在另一方面，本公开提供了一种制备聚合物网的方法。该方法包括提供挤出模头，该挤出模头包括至少一个腔、分配表面、以及位于至少一个腔和分配表面之间的流道。分配表面具有由第二分配孔的阵列分开的第一分配孔的阵列。第一分配孔和第二分配孔各自具有高度和宽度。第一分配孔各自具有至少为5:1的高宽比，并且第一分配孔的高度比第二分配孔的高度大至少两倍。该方法还包括以第一速度由第一分配孔分配聚合物条带，同时以第二速度由第二分配孔分配聚合物股线，从而提供聚合物网，第二速度为第一速度的至少两倍。
在本专利申请中，诸如“一个”、“一种”和“所述”之类的术语并非仅旨在指单一实体，而是包括一般类别，其具体示例可用于举例说明。术语“一个”、“一种”和“所述”可与术语“至少一个(种)”互换使用。后接列表的短语“...中的至少一个”和“包含(包括)...中的至少一个”指列表中的任一项以及列表中两项或更多项的任意组合。除非另行指出，所有数值范围都包括端值在内并且是端值之间的非整数值(例如1至5，包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)。
在本公开中使用了术语“第一”和“第二”。应当理解，除非另有说明，否则仅使用这些术语的相对含义。具体地，在一些实施方案中，某些部件可以以可互换的方式和/或个数相等(例如，成对)的方式存在。对于这些部件，将“第一”和“第二”的名称应用于这些部件只是为了方便描述一个或多个实施方案。然而，当描述第一边缘和第二边缘时，应当理解，聚合物条带的一部分的第一边缘各自处于相同取向。例如，当查看聚合物网时，第一边缘可为限定聚合物网的上表面的所有那些边缘，并且第二边缘可为限定聚合物网的下表面的所有那些边缘，反之亦然。
术语“条带”是指具有大体矩形或长方形横截面的聚合物网中的纵向延伸元件。本文所公开的聚合物网中可存在如下条带，所述条带不是具有至少为3:1、至少为5:1或至少七比一的高宽比的那些条带。换句话讲，并非聚合物网中具有矩形横截面的所有元件均需要具有至少为3:1、至少为5:1或至少七比一的高宽比。聚合物股线也可具有矩形横截面。
聚合物条带的主表面是由条带的高度和长度限定的表面。
术语“数个”和“多个”是指多于一个。
术语“网”用于描述本文中的构造，因为在条带和股线之间，例如在其粘结在一起的部位之间存在空间。此类空间提供网中的开口。
术语“弹性的”是指能够从拉伸或变形复原的任何材料(诸如0.002mm至0.5mm厚的膜)。在一些实施方案中，如果材料在施加拉伸力时可被拉伸到比其初始长度大至少约25％(在一些实施方案中，为50％)并且在释放拉伸力时可复原到其伸长率的至少40％，则该材料可被视为是弹性的。以百分比表示的“伸长率”是指{(延伸长度–初始长度)/初始长度}×100。
本公开的上述发明内容并非旨在描述本公开的每个公开实施方案或每种实施方式。以下具体实施方式更为具体地举例说明了示例性实施方案。因此，应当理解，以下描述不应被理解为是对本公开范围的不当限制。
附图说明
结合以下附图，参考对本公开各种实施方案的详细说明，可更全面地理解本公开，其中：
图1为根据本公开的聚合物网的一个实施方案的侧剖视图；
图2为根据本公开的聚合物网的一个实施方案的透视图；
图3为根据本公开的聚合物网的另一个实施方案的平面的示意性剖视图，其中聚合物网接合到基底，诸如吸收性部件；
图4为根据本公开的聚合物网的又一个实施方案的平面的示意性剖视图；
图5为根据本公开的聚合物网的再一个实施方案的平面的示意性剖视图；
图6为根据本公开的聚合物网的再一个实施方案的平面的示意性剖视图；
图7为根据本公开的聚合物网的再一个实施方案的平面的示意性剖视图；
图8为根据本公开的聚合物网的又一个实施方案的平面的示意性剖视图；
图9为适用于垫片序列的垫片的一个实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如例如图1至图4所示的聚合物网；
图10为适用于垫片序列的垫片的另一个实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如例如图1至图7所示的聚合物网；
图11为适用于垫片序列的垫片的另一个实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如例如图1至图4所示的聚合物网；
图12A为采用图9、图10和图11的垫片的垫片序列的透视组装图，该垫片被构造成用于形成如图1所示的聚合物网的一部分；
图12B为图12A中标注为“12B”的部分的展开视图；
图13为适用于垫片序列的垫片的一个实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如例如图5所示的聚合物网；
图14为适用于垫片序列的垫片的另一个实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如例如图5所示的聚合物网；
图15A为采用图10、图13和图14的垫片的垫片序列的透视组装图，该垫片被构造成用于形成如图5所示的聚合物网的一部分；
图15B为图15A中标注为“15B”的部分的展开视图；
图16为适用于垫片序列的垫片的一个实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如例如图6所示的聚合物网；
图17为适用于垫片序列的垫片的另一个实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如例如图6所示的聚合物网；
图18A为采用图10、图11、图16和图17的垫片的垫片序列的透视组装图，该垫片被构造成用于形成如图6所示的聚合物网的一部分；
图18B为图18A中标注为“18B”的部分的展开视图；
图19为适用于垫片序列的垫片的一个实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如例如图7所示的聚合物网；
图20为适用于垫片序列的垫片的另一个实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如例如图7所示的聚合物网；
图21A为采用图10、图14、图19和图20的垫片的垫片序列的透视组装图，该垫片被构造成用于形成如图7所示的聚合物网的一部分；
图21B为图21A中标注为“21B”的部分的展开视图；
图22为安装座的示例的分解透视图，该安装座适用于由图12A、图15A、图18A、图21A或图27A中所示的垫片序列的多次重复构成的挤出模头；
图23是图22的安装座在组装状态下的透视图；
图24为适用于形成垫片序列的垫片的一个实施方案的平面图，该垫片序列可用于制备如例如图8所示的聚合物网；
图25为适用于形成垫片序列的垫片的另一个实施方案的平面图，该垫片序列可用于制备如例如图8所示的聚合物网；
图26为适用于形成垫片序列的垫片的又一个实施方案的平面图，该垫片序列可用于如例如图8所示的聚合物网；
图27A为采用图24至图26的垫片的垫片序列的透视图，该垫片被构造成用于形成如例如图8所示的聚合物网的一部分；
图27B为图27A中标注为“27B”的部分的展开视图；
图28为根据本公开的吸收性制品的示例的示意性分解图；
图29为脚的透视图，其示出了用作包裹物的根据本公开的聚合物网的一个实施方案；
图30为实施例1的聚合物网的顶视图的照片；
图31A和图31B分别为实施例2的聚合物网的顶视图和侧视图的照片；
图32A和图32B分别为实施例3的聚合物网的顶视图和侧视图的照片；
图33A和图33B分别为实施例4的聚合物网的顶视图和侧视图的照片；
图34A和34B分别为实施例6的聚合物网的顶视图和侧视图的照片；以及
图35为用于评估实施例1、实施例1b、实施例4a、实施例4b、实施例6a和实施例6b的流体透湿时间的测试夹具的照片。
具体实施方式
图1示出了根据本公开的聚合物网10的实施方案的侧视图。聚合物网10包括聚合物条带1和聚合物股线3。聚合物条带1和聚合物股线3各自具有长度、宽度“w1”和“w3”、以及高度“h1”和“h3”。聚合物条带1和聚合物股线3的长度为最长尺寸并且在图1中未示出。宽度为最短尺寸。条带的高度“h1”和股线的高度“h3”通常分别在各自的长度和宽度之间。然而，股线3也可具有与其宽度“w3”基本上相同的高度“h3”。对于圆形股线，高度和宽度均称为直径。至少一些聚合物条带的高宽比为至少3:1。在一些实施方案中，聚合物条带中的至少一些的高宽比为至少5:1、7:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1或40:1。聚合物条带的高度一般大于聚合物股线的高度。在一些实施方案中，聚合物条带各自的高度为单个聚合物股线的高度的至少2、2.5、3、5、10或20倍。聚合物条带的高度可在50微米至3毫米(mm)的范围内。在一些实施方案中，聚合物条带的高度大于750微米。在这些实施方案中的一些中，聚合物条带的高度在大于750微米至3mm(例如，0.775mm至2mm或0.8mm至1.5mm)的范围内。在一些实施方案中，聚合物条带或聚合物股线中的至少一者的高度小于750微米。在这些实施方案中的一些中，聚合物条带或聚合物股线中的至少一者的高度在0.1mm至小于750微米(例如，0.3mm至0.745mm或0.5mm至0.745mm)的范围内。
图2示出了根据本公开的聚合物网20的实施方案的透视图。在该透视图中，可观察到聚合物条带和聚合物股线的长度“l”。
再次参见图1和图2，聚合物条带1,11,21各自具有间歇地接合到单个聚合物股线3,13的第一主表面2,12。即，两个或更多个聚合物股线不接合到聚合物条带的第一主表面。当提到聚合物条带的第一主表面间歇接合到单个聚合物股线时，可观察到聚合物股线在粘结至聚合物条带与网在聚合物股线的相对侧上的另一部分之间振荡。在图2所示的实施方案中，两个相邻的聚合物条带11,21通过单个聚合物股线13接合在一起，该单个聚合物股线至少部分地交替粘结到两个相邻的聚合物条带11,21。然而，这不是必需的。例如，在一些实施方案中，聚合物股线可在粘结到聚合物条带和非振荡股线之间振荡，该非振荡股线不一定具有至少为3:1的高宽比。由于聚合物条带的主表面间歇地粘结到聚合物股线，该聚合物股线至少部分地交替粘结到聚合物条带和网的另一个股线或条带，因此聚合物条带通常不与聚合物股线相交。在本文所公开的聚合物网的实施方案中的任一者中，聚合物的股线和条带通常基本上不通过形成叠加相交点或互层相交点而彼此相交(例如，数量的至少50％(至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％或甚至100％)彼此不相交)。
在图1中，聚合物条带1的高度h1全部为大致相同的尺寸，并且聚合物股线3的高度h3全部为相同尺寸，但如图2至图4所示，并非必须如此。例如，可存在如图3所示的两种不同类型的聚合物条带31,41。聚合物条带31的高宽比大于聚合物条带41的高宽比。在图2和图4中，聚合物条带11,21,51具有一系列高度。在图4中，聚合物条带51的高宽比在聚合物网50的边缘55上比在中心57中大。在这些实施方案中，聚合物条带51中的至少一些具有至少为3:1的高宽比。
虽然在图1至图4中，聚合物网中的各种聚合物条带和聚合物股线之间的间距大约相等，但并非必须如此。任何两个相邻聚合物条带1,11,21,31,41,51或任何两个相邻聚合物股线3,13,33,53之间的间距均可在横维方向上变化。例如，任何两个相邻聚合物条带或任何两个相邻聚合物股线可在网的中心处比在边缘上更密集地定位在一起，反之亦然。
在图1至图4所示的实施方案中，聚合物条带和聚合物股线交替。在根据本公开和/或根据本文所公开的方法制备的聚合物网的一些实施方案中，聚合物条带和聚合物股线在网的至少一部分中交替排布。在这些实施方案中以及甚至在其中聚合物条带和聚合物股线不交替排布的其他实施方案中，通常聚合物条带的每个主表面间歇地粘结到仅一个聚合物股线。此外，应当指出的是，图3、图4、图5、图6和图8(下文所述)中所示的聚合物网的平面的剖视图中示出的间距是理想化的。在典型的剖视平面图中，并非聚合物股线中的全部均将呈现为以相同方式粘结到聚合物条带的主表面。相反，股线的位置可呈现为更类似于在图7的剖视平面图以及在图1所示的侧视图中示出的位置。
根据本公开的聚合物网的构造的一些实施方案在图1、图5和图6中示出。在图1中，聚合物条带1各自具有中心线4，该中心线将主表面2以及对称地设置在中心线4的相对侧的第一边缘6和第二边缘8对分。对于聚合物条带1中的每一者，相关联的单个聚合物股线3在中心线4和第一边缘6之间的位置处粘结到主表面2。在例示的实施方案中，单个聚合物股线3在中心线4和第一边缘6之间的位置处粘结到两个相邻聚合物条带1。换句话讲，相比于第二边缘8，单个聚合物股线3更靠近第一边缘6粘结到主表面2。以又一种方式说明，聚合物网10具有横向于聚合物条带1的主表面2的相对的第一主表面5和第二主表面7。聚合物网10的第二主表面7包括聚合物条带1的第二边缘8，并且聚合物网10的第一主表面5包括聚合物条带1的第一边缘6以及聚合物股线3中的至少一些的部分。
在图5所示的实施方案中，聚合物条带61和聚合物股线63垂直对准。在这些实施方案中，单个聚合物股线63在包括中心线64的位置处粘结到主表面62。以又一种方式说明，聚合物网60具有横向于聚合物条带61的主表面62的相对的第一主表面65和第二主表面67。聚合物网60的第一主表面65包括聚合物条带61的第一边缘66，并且聚合物网60的第二主表面67包括聚合物条带61的第二边缘68。第一主表面65和第二主表面67均不包括聚合物股线63的一部分。
在图6所示的实施方案中，聚合物条带71,81各自具有中心线74,84，该中心线将主表面72,82以及对称地设置在中心线74,84的相对侧的第二顶部边缘78,88和第一底部边缘76,86对分，其中一些聚合物条带81在中心线84和第二顶部边缘88之间的位置处粘结到其单个聚合物股线73，并且聚合物条带71中的一些在中心线74和第一底部边缘76之间的位置处粘结到其单个聚合物股线73。换句话讲，相比于第二边缘78，单个聚合物股线73更靠近第一边缘76粘结到聚合物条带71的第一部分的主表面72，并且相比于第一边缘86，单个聚合物股线73更靠近第二边缘88粘结到聚合物条带81的第二部分的主表面82。以另一种方式说明，聚合物网70具有横向于聚合物条带71,81的主表面72,82的相对的第一主表面75和第二主表面77。聚合物网70的第一主表面75包括第一组聚合物条带81的第一边缘86，并且聚合物网70的第二主表面77包括第二组聚合物条带71的第二边缘78。第一主表面75和第二主表面77均不包括聚合物股线73的一部分。第一组聚合物条带81不延伸到第二主表面77，并且第二组聚合物条带71不延伸到第一主表面75。有关该实施方案的另外细节可见于共同待审美国专利申请序列号61/946,592(Legatt等人)，该专利申请提交于2014年2月28日，并且全文以引用方式并入本文中。
虽然在图1至图6中，聚合物条带的宽度w1各自大致相同，并且聚合物股线的宽度w3全部大致相同，但也并非必须如此。聚合物条带和/或聚合物股线的宽度可在网上变化(例如，在横向于聚合物条带和聚合物股线的长度的方向上)。例如，聚合物条带或聚合物股线中的至少一者可在网的中心处具有比在边缘上更大的宽度w1或w3，反之亦然。
在图1至图6所示的实施方案中，聚合物条带的宽度w1从第二边缘8,78,88到第一边缘6,76,86为均一的。同样，并非必须如此。例如，图7中示出了聚合物网80，该聚合物网具有在顶部边缘和底部边缘之间具有非均一宽度的条带。该实施方案类似于图5中所示的实施方案，其中聚合物条带61a和聚合物股线63a垂直居中。然而，在聚合物网80中，聚合物条带61a的宽度在包括中心线64a的位置处比在顶部边缘68和底部边缘66处宽。即，在例示的实施方案中，聚合物条带61a在其粘结到聚合物股线63a的位置处更宽。
在图7所示的聚合物网80中，聚合物条带61a被设计为在中心线64a附近比在顶部边缘68和底部边缘66处具有更大宽度。聚合物条带的宽度也可被设计为以其他方式从顶部边缘到底部边缘变化。例如，宽度可在顶部边缘68和/或底部边缘66处比在中心线64a附近大。聚合物股线可在这些位置处粘结到聚合物条带。聚合物条带也可具有由挤出工艺形成的宽度的随机波动。在其中聚合物条带的宽度不均一的任何情况下，出于确定高宽比的目的，聚合物条带的宽度w1在其最小宽度处测量。
相似地，聚合物条带的高度可在其最高高度处测量。聚合物条带的高度基本上是均一的。本文所公开的聚合物网的实施方案中任一项中的聚合物条带通常将不具有从聚合物条带的边缘直立的任何离散柱(例如，机械紧固件或钩)。相似地，在其实施方案中的任一项中的本文所公开聚合物网通常在其第一主表面或第二主表面上将不具有任何离散柱(例如，机械紧固件或钩)。
在其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分的一些实施方案中，聚合物条带的第一边缘包含与聚合物条带的第二边缘不同的组合物。图8中示出了此类聚合物网的实施方案。在图8中，聚合物网90包括聚合物条带91和聚合物股线93。聚合物条带91各自具有第一部分91a和第二部分91b。第一部分91a和第二部分91b由不同聚合物组合物制成。同样，聚合物股线93各自具有第一部分93a和第二部分93b。在这些实施方案中，聚合物网90具有横向于聚合物条带91的主表面92的相对的第一主表面95和第二主表面97。聚合物网90的第一主表面95包括聚合物条带91的第一边缘96和聚合物股线93的第二部分93b，并且聚合物网90的第二主表面97包括聚合物条带91的第二边缘98。聚合物条带91的第一部分91a以及因此第二边缘98包含第一聚合物组合物，并且聚合物条带91的第二部分91b以及因此第一边缘96包含第二聚合物组合物。聚合物股线的第一部分93a包含第三聚合物组合物，并且聚合物股线93的第二部分93b包含第四聚合物组合物。在例示的实施方案中，至少第一聚合物组合物和第二聚合物组合物不同，并且第一聚合物组合物不延伸到聚合物条带91的第一边缘96。
尽管其他方法可能为可用的，但本文所公开的聚合物网在其实施方案中的任一项中可通过根据本公开的挤出模头和/或方法便利地制备。根据本公开的挤出模头具有从模头内的腔到分配孔的多个通道。分配孔各自具有宽度，该宽度为对应于特定聚合物条带或聚合物股线的宽度的尺寸，以及高度，该高度为对应于所得挤出聚合物网的厚度和特定聚合物条带或聚合物股线的高度的尺寸。
在根据本公开的挤出模头以及制备聚合物网的方法中，挤出模头具有至少一个腔、分配表面、以及位于至少一个腔和分配表面之间的流道。分配表面具有由第二分配孔的阵列分开的第一分配孔的阵列。这意味着对于任何两个第一分配孔，在它们之间存在至少一个第二分配孔。然而，可能的是，对于任何两个第一分配孔，在它们之间存在多于一个第二分配孔，并且在它们之间可存在第二分配孔之外的并列型构造的分配孔。
流道能够物理地分隔来自至少一个腔(例如，第一腔和第二腔以及任选地挤出模头内的任何其他模腔)的聚合物，直到流道进入分配孔。模头内不同通道的形状可以相同或不同。通道横截面形状的示例包括圆形、正方形、和矩形形状。这些横截面形状、聚合物材料的选择、以及模头溶胀可影响条带和股线的横截面形状。
在许多实施方案中，包括图9至图27A和图27B中示出的实施方案，挤出模头至少包括第一腔和第二腔，其中第一流道位于第一腔和第一分配孔之间并且第二流道位于第二腔和第二分配孔之间。第一分配孔和第二分配孔各自具有高度和宽度，第一分配孔各自具有至少3:1(在一些实施方案中，至少5:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1或40:1)的高宽比，并且第一分配孔的高度大于(在一些实施方案中，为至少2、2.5、3、5、10或20倍)第二分配孔的高度。在一些实施方案中，特别是挤出模头的实施方案，第一分配孔、第二分配孔以及任何其他分配孔在分配表面上逐个地布置。即，在这些实施方案中，在模头的宽度尺寸中，分配孔单独地或逐个地布置，而无论在这些实施方案中分配孔的对准如何。例如，分配孔在高度方向上不以一组两个、三个或更多个堆叠。
在根据本公开的方法的一些实施方案中，以第一速度由第一分配孔分配聚合物条带，同时以第二速度由第二分配孔分配聚合物股线，并且第二速度为第一速度的至少2倍。在一些实施方案中，第二速度在第一速度的2至6倍或2至4倍的范围内。在其中挤出模头至少包括第一腔和第二腔的一些实施方案中，挤出模头的第一腔在第一压力下提供有第一聚合物组合物，以便以第一速度由第一分配孔的阵列分配聚合物条带，挤出模头的第二腔在第二压力下提供有第二聚合物组合物，以便以第二速度由第二分配孔的阵列分配聚合物股线，其中第二速度为第一速度的至少2(在一些实施方案中，2至6，或2至4)倍。
在根据本公开的方法的其他实施方案中，以第一速度由第一分配孔分配聚合物条带，同时以第二速度由第二分配孔分配聚合物股线，并且第一速度为第二速度的至少2倍。在一些实施方案中，第一速度在第二速度的2至6或2至4倍的范围内。在其中挤出模头至少包括第一腔和第二腔的一些实施方案中，挤出模头的第一腔在第一压力下提供有第一聚合物组合物，以便以第一速度由第一分配孔的阵列分配聚合物条带，挤出模头的第二腔在第二压力下提供有第二聚合物组合物，以便以第二速度由第二分配孔的阵列分配聚合物股线，其中第一速度为第二速度的至少2(在一些实施方案中，2至6，或2至4)倍。
虽然可使聚合物条带或聚合物股线振荡，但通常当聚合物股线振荡时观察到较大粘结面积。因此，在下述的方法中，聚合物股线被描述为振荡股线。
聚合物条带和聚合物股线的尺寸可例如通过挤出聚合物的组成、挤出股线的速度、和/或孔设计(例如，横截面积(例如，孔的高度和/或宽度))进行调节。如在国际专利申请公布WO 2013/028654(Ausen等人)中所提出的那样，第一聚合物孔在面积上为第二聚合物孔的三倍的分配表面可能不生成网，根据聚合物组合物的标识和腔内的压力，所述网的聚合物条带高度大于聚合物股线。在根据本公开的挤出模头和方法的实施方案中，孔的高宽比为至少5:1。
便利地，根据和/或可用于实施本公开的挤出模头可由多个垫片构成。多个垫片一起限定至少一个腔、分配表面、以及位于至少一个腔和分配表面之间的流道。在一些实施方案中，多个垫片包括多个垫片序列，其中每个序列包括至少一个第一垫片，该第一垫片提供在至少一个腔和第一分配孔的至少一者之间的第一流道，以及至少一个第二垫片，该第二垫片提供在至少一个腔和第二分配孔中的至少一者之间的第二流道。在一些实施方案中，垫片一起限定第一腔和第二腔，挤出模头具有与第一腔流体连通的多个第一分配孔并且具有与第二腔流体连通的多个第二分配孔。
在一些实施方案中，垫片将根据提供各种不同类型的垫片序列的方案来进行组装。由于不同的应用可具有不同的要求，因此序列可具有各种不同数量的垫片。序列可为不局限于特定区中的特定重复次数的重复序列。或者序列可为非规则重复的，但可使用不同的垫片序列。
图9至图11、图12A和图12B中示出了可用于提供根据本公开的聚合物网的多个垫片。现在参见图9，示出了垫片100的平面图。垫片100可用于图12A和图12B所示的垫片序列1000。可用于该序列的其他垫片示于图10和图11中。垫片100具有第一孔110a、第二孔110b和第三孔110c。当组装垫片序列1000时，垫片100,200和300中的第一孔110a,210a和310a一起限定第一腔1012a的至少一部分。相似地，垫片100,200和300中的第二孔110b,210b和310b一起限定第二腔1012b的至少一部分，并且垫片100,200和300中的第三孔110c,210c和310c一起限定第三腔1012c的至少一部分。垫片100具有数个孔穴147，以允许例如用于保持垫片100和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件中。垫片100具有分配表面167，并且在该具体实施方案中，分配表面167具有标引沟槽180，该沟槽可用于在将垫片组装到模头中期间便利地将垫片与适当成型键对准，以及识别凹口182，以帮助确认已经以期望的方式组装了模头。垫片100具有肩部190和192，该肩部可通过下文结合图22和图23所述的压缩块2204便利地接合。垫片100具有分配开口156，但在分配开口156与孔110a,110b或110c中的任一者之间不具有一体连接。不存在经由例如通道168a例如从第一孔110a至分配开口156的连接，但当如组装图1000(参见图12A)中所示，在将垫片100与垫片200和垫片300组装时，具有至分配表面的流动路径1068a。输送管154(特别是其末端处的分配开口156)的尺寸可被设计为提供从其挤出的聚合物股线中所期望的尺寸。分配开口156的尺寸和通道158a的尺寸也影响期望的股线速度。
现在参见图10，示出了垫片200的平面图。垫片200具有第一孔210a、第二孔210b和第三孔210c。当如图12A所示将垫片200与其他垫片组装时，孔210a有助于限定第一腔1012a，孔210b有助于限定第二腔1012b，并且孔210c有助于限定第三腔1012c。垫片200具有数个孔穴247，以允许例如用于保持垫片200和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件中。垫片200具有分配表面267，并且在该具体实施方案中，分配表面267具有标引沟槽280和识别凹口282。垫片200也具有肩部290和292。不存在从腔中的任一者至分配表面267的通道，因为该垫片形成沿模头的宽度的非分配区域。在使用过程中，垫片200将制备聚合物股线3的垫片100与制备聚合物条带1的垫片300分开。
现在参见图11，示出了垫片300的平面图。垫片300具有第一孔310a、第二孔310b和第三孔310c。当如图12A所示将垫片300与其他垫片组装时，孔310a有助于限定第一腔1012a，孔310b有助于限定第二腔1012b，并且孔310c有助于限定第三腔1012c。垫片300具有数个孔穴347，以允许例如用于保持垫片300和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件中。垫片300具有分配表面367，并且在该具体实施方案中，分配表面367具有标引沟槽380。垫片300也具有肩部390和392。垫片300具有分配开口356，但在分配开口356与孔310a、310b或310c中的任一者之间不具有一体连接。不存在经由例如通道368c例如从孔310c至分配开口356的连接，但当如序列1000(参见图12A)中所示，在将垫片300与垫片100和垫片200组装时，具有至分配表面的流动路径1068c。将图11与图9进行比较，可以观察到分配开口356大于分配开口156。在一些实施方案中，分配开口356为分配开口156的尺寸的至少两倍。在一些实施方案中，分配开口356为分配开口156的至少2.5、3、5、10或20倍。
图12A和图12B示出了统称为1000的垫片序列的透视组装图，该垫片序列采用图9至图11的垫片，以便制备如图1所示的聚合物网10。从左向右进行，序列1000包括可挤出聚合物股线3的两个垫片100、两个垫片200、可挤出聚合物条带1的两个垫片300、以及两个垫片200。第一分配孔1001各自具有由高度h1001和宽度w1001限定的纵横比。高宽比为至少3:1(在一些实施方案中，至少5:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1或40:1)。第一分配孔1001和第二分配孔1003由垫片200的两个实例分开。该分离导致聚合物网10中的聚合物条带1与聚合物股线3的分离。第一分配孔的高度h1001大于第二分配孔的高度h1003。在一些实施方案中，第一分配孔h1001的高度为第二分配孔h1003的高度的至少2、2.5、3、5、10或20倍。
图12A和图12B中所示的序列1000的修改形式例如可与序列1000结合地使用，以制备如图2、图3和图4所示的聚合物网20、40和50。为了制备图3所示的聚合物网40，序列1000可与类似于1000的另一序列交替排布，其中垫片300例如具有一定程度的较小开口356。虽然垫片300可用于挤出聚合物条带31，但具有一定程度的较小开口356的垫片可用于挤出聚合物条带41。在一些实施方案中，序列1000可与类似于序列1000的另一序列交替排布，其中垫片300被垫片100取代，并且来自腔1012c的聚合物的流速可进行调节，使得该股线不振荡。该序列可制备聚合物网，其中聚合物股线33在粘结到聚合物条带31和粘结到非振荡股线之间振荡，该非振荡股线不必须具有至少为3:1的高宽比。为了制备图2所示的聚合物网20，序列1000可与类似序列结合，其中垫片300经修改以具有例如逐渐变小的开口356，以提供多个垫片序列。虽然垫片300可用于挤出聚合物条带11，但具有一定程度的较小开口356的垫片可用于挤出聚合物条带21。此类多个垫片序列可以相反顺序重复以提供如图4所示的聚合物网50。
在使用图12A和图12B所示的挤出模头以制备如例如图1所示的聚合物网的方法中，来自第一腔1012a的聚合物从第二分配孔1003作为聚合物股线3出现，并且来自第三腔1012c的聚合物从第一分配孔1001作为聚合物条带1出现。流道的尺寸以及腔1012a和1012c中的压力通常被选择为使得振荡聚合物股线3的速度为聚合物条带1的速度的约2至6(在一些实施方案中，2至4)倍。为了制备如图1所示的聚合物网，未使用第二腔1012b，但该腔可用于将另一聚合物组合物引入聚合物网10中。
可例如使用图15A和图15B中所示的垫片序列来制备聚合物网，诸如由图5中的聚合物网60指示的聚合物网。图15A和图15B示出了垫片序列的透视组装，该垫片序列包括如上结合图10所述的垫片200，以及如下分别结合图13和图14所述的垫片400和500。
现在参见图13，示出了垫片400的平面图。垫片400具有第一孔410a、第二孔410b和第三孔410c。当如图15所示将垫片400与其他垫片组装时，孔410a有助于限定第一腔1112a，孔410b有助于限定第二腔1112b，并且孔410c有助于限定第三腔1112c。垫片400具有数个孔穴447，以允许例如用于保持垫片400和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件中。垫片400具有分配表面467，并且在该具体实施方案中，分配表面467具有标引沟槽480和识别凹口482。垫片400也具有肩部490和492。垫片400具有分配开口456，但在分配开口456和孔410a,410b或410c中的任一者之间不具有一体连接。不存在经由例如通道468a例如从孔410c至分配开口456的连接，但当如序列1100(参见图15A)中所示，在将垫片400与垫片200和500组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有至分配表面的流动路径1168a。456的尺寸可被设计为提供从其挤出的聚合物股线中所期望的尺寸。分配开口456的尺寸和通向它的通道的尺寸也影响股线速度。
现在参见图14，示出了垫片500的平面图。垫片500具有第一孔510a、第二孔510b和第三孔510c。当如图15A和图15B所示将垫片500与其他垫片组装时，孔510a有助于限定第一腔1112a，孔510b有助于限定第二腔1112b，并且孔510c有助于限定第三腔1112c。垫片500具有数个孔穴547，以允许例如用于保持垫片500和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件中。垫片500具有分配表面567，并且在该具体实施方案中，分配表面567具有标引沟槽580。垫片500也具有肩部590和肩部592。垫片500具有分配开口556，但在分配开口556和孔510a，510b或510c中的任一者之间不具有一体连接。不存在经由例如通道568b例如从孔510b至分配开口556的连接，但当如组装图(参见图15A)中所示，在将垫片500与垫片200和400组装时，具有至分配表面的流动路径1168b。
图15A和图15B示出了统称为1100的垫片序列的透视组装图，该垫片序列采用图10、图13和图14的垫片，以便制备如图5所示的聚合物网60。从左向右进行，序列1100包括可挤出聚合物股线63的四个垫片400、四个垫片200、可挤出聚合物条带61的两个垫片500、以及四个垫片200。分配孔1101和1103由垫片200的四个实例分开。该分离导致聚合物网60中的聚合物条带61与聚合物股线63的分离。垫片序列1100与1000类似，不同的是分配孔1101和1103垂直对准，使得第二分配孔位于分配表面1167的横截面中部中。如在图12B所示的实施方案中一样，第一分配孔1101各自具有由高度h1101和宽度w1101限定的至少为3:1(在一些实施方案中，至少5:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1或40:1)的纵横比，并且第一分配孔的高度h1101为第二分配孔的高度h1103的至少2、2.5、3、5、10或20倍。
在使用图15A和图15B所示的挤出模头以制备例如如图5所示的聚合物网的方法中，来自第一腔1112a的聚合物从第二分配孔1103作为聚合物股线63出现，并且来自第二腔1112b的聚合物从第一分配孔1101作为聚合物条带61出现。流道的尺寸以及腔1112a和1112b中的压力通常被选择为使得振荡聚合物股线63的速度为聚合物条带61的速度的约2至6(在一些实施方案中，2至4)倍。为了制备如图5所示的聚合物网，未使用第三腔1112c，但该腔可用于将另一聚合物组合物引入聚合物网60中。
可例如使用图18A和图18B中所示的垫片序列制备聚合物网，诸如由图6中的聚合物网70指示的聚合物网。图18A和图18B示出了垫片序列的透视组装，该垫片序列包括如上分别结合图10和图11所述的垫片200和300，以及下文所述的垫片600和700。
现在参见图16，示出了垫片600的平面图。垫片600具有第一孔610a、第二孔610b和第三孔610c。当如图18A所示将垫片600与其他垫片组装时，孔610a有助于限定第一腔1212a，孔610b有助于限定第二腔1212b，并且孔610c有助于限定第三腔1212c。垫片600具有数个孔穴647，以允许例如用于保持垫片600和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片600具有分配表面667，并且在该具体实施方案中，分配表面667具有标引沟槽680和识别凹口682。垫片600也具有肩部690和692。垫片600具有分配开口656，但在分配开口656和孔610a，610b或610c中的任一者之间不具有一体连接。不存在经由例如通道668b例如从孔610b至分配开口656的连接，但当如序列1200(参见图18A)中所示，在将垫片600与垫片200,300和700组装时，具有至分配表面的流动路径1268b。656的尺寸可被设计为提供从其挤出的聚合物股线中所期望的尺寸。分配开口656的尺寸和通向它的通道的尺寸也影响股线速度。现在参见图17，示出了垫片700的平面图。垫片700与图11中所示的垫片300类似。垫片700具有第一孔710a、第二孔710b和第三孔710c。当如图18A和图18B所示将垫片700与其他垫片组装时，孔710a有助于限定第一腔1212a，孔710b有助于限定第二腔1212b，并且孔710c有助于限定第三腔1212c。垫片700具有数个孔穴747，以允许例如用于保持垫片700和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件中。垫片700具有分配表面767，并且在该具体实施方案中，分配表面767具有标引沟槽780。垫片700也具有肩部790和792。垫片700具有分配开口756，但在分配开口756和孔710a,710b或710c中的任一者之间不具有一体连接。不存在经由例如通道768a例如从孔710a至分配开口756的连接，但当如组装图(参见图18A)中所示，在将垫片700与垫片200,300和600组装时，具有至分配表面的流动路径1268a。如在图11中那样，分配开口756大于分配开口656。在一些实施方案中，分配开口756为分配开口656的尺寸的至少两倍。在一些实施方案中，分配开口756为分配开口656的至少2.5、3、5、10或20倍。
图18A和图18B示出了统称为1200的垫片序列的透视组装图，该垫片序列采用图10、图11、图16和图17的垫片，以便制备如图6所示的聚合物网70。从左向右进行，序列1200包括可挤出聚合物条带81的两个垫片700、两个垫片200、可挤出聚合物股线73的两个垫片600、两个垫片200、可挤出聚合物条带71的两个垫片300、两个垫片200、可挤出聚合物股线73的两个垫片600、以及两个垫片200。第一分配孔1201各自具有至少为3:1(在一些实施方案中，至少5:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1或40:1)的高宽比。分配孔1201和1203由垫片200分开，这导致聚合物网70中的聚合物条带71和81与聚合物股线73的分离。如在图12B所示的实施方案中那样，第一分配孔的高度h1201为第二分配孔的高度h1203的至少2、2.5、3、5、10或20倍。在本文所公开的方法中，来自第一腔1212a的聚合物从第一分配孔1201作为聚合物条带81出现，来自第二腔1212b的聚合物从第二分配孔1203作为振荡股线73出现，并且来自第三腔1212c的聚合物从第一分配孔1201作为聚合物条带71出现。流道的尺寸以及腔中的压力通常被选择为使得振荡聚合物股线73的速度为聚合物条带71和81的速度的约2至6(在一些实施方案中，2至4)倍。
在图18A和图18B所示的实施方案中，相比于第一分配孔1201中的一些的底部边缘，第二分配孔1203更靠近顶部边缘定位，并且相比于第一分配孔1201中的一些的顶部边缘，第二分配孔1203更靠近底部边缘定位。在其他实施方案中，可使第一分配孔中的一些的顶部边缘与第二分配孔的顶部边缘基本上对准，并且第一分配开口中的一些的底部边缘与第二分配孔的底部边缘基本上对准。然而，可能可用的是使第二分配开口定位在第一分配开口的底部上方以及顶部下方的某个位置，因为振荡股线通常具有更多模头溶胀，并且可实现较大粘结面积。
可例如使用图21A和图21B中所示的垫片序列制备聚合物网，诸如由图7中的聚合物网80指示的聚合物网。图21A和图21B示出了垫片序列的透视组装，该垫片序列包括如上分别结合图10和图14所述的垫片200和500，以及下文所述的垫片800和900。
现在参见图19，示出了垫片800的平面图。垫片800具有第一孔810a、第二孔810b和第三孔810c。当如图21A和图21B所示将垫片800与其他垫片组装时，孔810a有助于限定第一腔1312a，孔810b有助于限定第二腔1312b，并且孔810c有助于限定第三腔1312c。垫片800具有数个孔穴847，以允许例如用于保持垫片800和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件中。垫片800具有分配表面867，并且在该具体实施方案中，分配表面867具有标引沟槽880和识别凹口882。垫片800也具有肩部890和892。垫片800具有分配开口856，但在分配开口856和孔810a,810b或810c中的任一者之间不具有一体连接。不存在经由例如通道868a例如从孔810a至分配开口856的连接，但当如序列1300(参见图21A)中所示，在将垫片800与垫片200,500和900组装时，具有至分配表面的流动路径1368a。
现在参见图20，示出了垫片900的平面图。垫片900具有第一孔910a、第二孔910b和第三孔910c。当如图21A和图21B所示将垫片900与其他垫片组装时，孔910a有助于限定第一腔1312a，孔910b有助于限定第二腔1312b，并且孔910c有助于限定第三腔1312c。垫片900具有数个孔穴947，以允许例如用于保持垫片900和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件。垫片900具有分配表面967，并且在该具体实施方案中，分配表面967具有标引沟槽980和识别凹口982。垫片900也具有肩部990和992。垫片900具有分配开口956，但在分配开口956和孔910a、910b或910c中的任一者之间不具有一体连接。不存在经由例如通道968b例如从孔910b至分配开口956的连接，但当如组装图(参见图21A)中所示，在将垫片900与垫片200,500和800组装时，具有至分配表面的流动路径1368b。956的尺寸可被设计为提供从其挤出的聚合物股线中所期望的尺寸。图21A和图21B示出了统称为1300的垫片序列的透视组装图，该垫片序列采用图10、图14、图19和图20的垫片，以便制备如图7所示的聚合物网80。从左向右进行，序列1300包括可挤出聚合物股线63a的三个垫片800、三个垫片200、可围绕中心线64a挤出聚合物条带61a的一部分的一个垫片900、可挤出聚合物条带61a的两个垫片500、可围绕中心线64a挤出聚合物条带61a的一部分的再多一个垫片900、以及三个垫片200。垫片900和垫片500均从腔1312b挤出聚合物，但分配开口956远远小于分配开口556。开口956和556垂直居中，使得更多聚合物从腔1312b挤出到聚合物条带61a的中心部分。分配孔1301和1303由垫片200分开，这导致聚合物网80中的聚合物条带61a与聚合物股线63a的分离。当宽度w1301在其最窄点测量时，第一分配孔1301各自具有至少为3:1(在一些实施方案中，至少5:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1或40:1)的高度h1301与宽度w1301纵横比。如在图12B中所示的实施方案中那样，第一分配孔的高度h1301比第二分配孔的高度h1303大(在一些实施方案中，为至少2、2.5、3、5、10或20倍)。
在使用图21A和图21B所示的挤出模头以制备如例如图7所示的聚合物网的方法中，来自第一腔1312a的聚合物从第二分配孔1303作为聚合物股线63a出现，并且来自第二腔1312b的聚合物从第一分配孔1301作为聚合物条带61a出现。流道的尺寸以及腔1312a和1312b中的压力通常被选择为使得振荡聚合物股线63a的速度为聚合物条带61a的速度的约2至6(在一些实施方案中，2至4)倍。为了制备如图7所示的聚合物网，未使用第三腔1312c，但该腔可用于将另一聚合物组合物引入聚合物网80中。
图21A和图21B中所示的垫片序列的修改形式可用于提供聚合物网，该聚合物网与图7中所示的那些类似，但具有聚合物条带，其中更多聚合物从腔1312b挤出到底部边缘66或顶部边缘68中的至少一者而非中心部分64a。
图22和图23中示出了安装座的实施方案的分解透视图，该安装座适用于由垫片序列的多次重复构成的挤出模头。在本文所述的挤出模头的一些实施方案中，将存在压缩在两个端块(例如，2244a和2244b)之间的不同类型(例如，垫片100、200和300)的大量非常薄的垫片(通常几千个垫片；在一些实施方案中，至少1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000或甚至至少10,000个)。便利地，可使用贯穿螺栓将垫片组装至端块2244a和2244b，从而穿过垫片中的孔穴547。进口接头2250a,2250b和2250c分别设置在端块2244a和2244b上，用以将待挤出的材料引入挤出模头2000中。在一些实施方案中，进口接头2250a,2250b和2250c连接到常规类型熔融装置组件。在一些实施方案中，将筒式加热器2052插入挤出模头2000中的插座中，以将待挤出的材料在处于模头中时维持在所需的温度下。本领域的普通技术人员可想到例示实施方案中所示之外的用于组装挤出模头的替代形式。在一些实施方案中，组装好的垫片(便利地在端块之间用螺栓连接)还包括用于支撑垫片的歧管主体(未示出)。歧管主体在其中具有至少一个(或多个(例如，两个或三个、四个或更多个))歧管，该歧管具有出口。膨胀密封件(例如，由铜或其合金制成)被设置以便密封歧管主体和垫片，使得膨胀密封件限定腔中的至少一者的一部分(在一些实施方案中，所有腔的一部分)，并且使得膨胀密封件允许歧管与腔之间形成管道。
压缩块2204具有凹口2206，该凹口便利地接合垫片上的肩部(例如，500上的590和592)。当将安装座2000完全组装好时，通过例如机械螺栓将压缩块2204附接至后板2208。现在参见图23，示出了图22的安装座2000处于部分组装状态下的透视图。几个垫片(例如，500)处于它们的组装位置，以示出它们如何装配在安装座2000内，但为了视觉上清晰，已省略了用于组成组装模头的大多数垫片。
在上述垫片和序列中的任一者中，垫片可具有在50微米至500微米范围内的厚度，然而这个范围之外的厚度也是可用的。对于更宽流道和分配孔，可以将数个厚度较小的垫片堆叠在一起，或者可以使用具有所需通道宽度的单个垫片。垫片通常为金属，例如，不锈钢。为了减小热循环下的尺寸变化，通常对金属垫片进行热处理。垫片可以通过常规技术制造，包括放电和激光加工。通常，多个垫片是通过堆叠多个片材随后同时产生所需开口来同时制造出多个垫片。流动通道的可变性优选地在0.025mm(1密耳)内，更优选地在0.013mm(0.5密耳)内。紧紧地压缩垫片，以阻止垫片之间出现间隙以及聚合物渗漏。例如，通常使用直径为12mm(0.5英寸)的螺栓，并在挤出温度下将其紧固到其推荐的额定扭矩。另外，对准垫片，以通过挤出孔提供均匀的挤出，因为未对准可能导致从模头成一定角度挤出股线，这阻碍了网所需的粘结。如上所述，为帮助对准，可在垫片中切割出标引沟槽以接收对准键。另外，振动台可用于提供挤出顶端的平滑表面对准。
通常，流道具有在50微米至3mm范围内的高度，并且长度小于5mm(对于渐渐变小的通道厚度，通常优选的是较小的长度)，然而这些范围之外的高度和长度也是可用的。第一分配孔的高度可在从50微米至3毫米(mm)的范围内。在一些实施方案中，第一分配孔的高度大于750微米。在这些实施方案中的一些中，第一分配孔的高度在大于750微米至3mm(例如，0.775mm至3mm或0.8mm至2.6mm)的范围内。在一些实施方案中，第一分配孔或第二分配孔中的至少一者的高度小于750微米。在这些实施方案中的一些中，第一分配孔和第二分配孔的高度在0.1mm至小于750微米(例如，0.3mm至0.745mm或0.5mm至0.745mm)的范围内。
在可用于挤出聚合物的模头的一些实施方案中，第一分配孔和第二分配孔各自具有宽度，并且第一分配孔和第二分配孔各自由至少相应分配孔的宽度以及相应分配孔的宽度的最多2倍分开。当分配孔具有不同宽度时，第一分配孔和第二分配孔之间的间距可至少为较宽开口的宽度并且为较宽开口的宽度的最多2倍。孔之间的间距应当足够以在相邻股线离开模头时保持它们之间的距离。该间距适应分配顶端处的模头溶胀。如果孔之间的间距太大，则股线和条带以不同速度挤出之后将不与彼此重复地碰撞并且将不形成聚合物网的重复粘结。
一般来讲，已观察到股线粘结的速率与以较快速度挤出的聚合物股线或条带的挤出速度成比例。另外，已观察到该粘结速率可例如对于给定的孔尺寸通过增加聚合物流速或对于给定的聚合物流速通过减小孔面积而提高。还已观察到，粘结之间的距离与股线粘结的速率成反比，并且与将网拉离模头的速度成比例。因此，据信，粘结之间的距离和网基重可通过孔横截面积的设计、取走速度和聚合物的挤出速率而独立地控制。例如，可以通过以相对高的聚合物流速、相对低的网取走速度、使用具有相对小的第二孔面积的模头挤出来制成具有相对短的粘结节距的相对高基重的网。
在一些实施方案中，可能可用的是使在横向宽度上以每厘米存在的聚合物条带数在聚合物网的宽度上变化。实现这一目标的一种方式为诸如通过使幅材在弧形辊、发散轨条或发散盘上行进，向聚合物网的至少一部分施加展开力。一旦展开，将聚合物网附接到另一层(例如，如下所述的吸收性制品中的载体或层)就可用于将幅材保持在该展开状况下。横向上的展开导致聚合物网中的开口沿横向变得更大，其中沿纵向的单独开口的初始尺寸由聚合物条带和聚合物股线之间的触点的平均纵向间距限定。在一些实施方案中，可能期望沿纵向或沿横向和纵向两者拉伸聚合物网，以产生较大开口和/或以减小以单位面积为基础的聚合物网的重量和成本。沿纵向的单轴拉伸可通过在增加速度的辊上推进幅材来进行，该纵向为聚合物条带和聚合物股线的纵向方向。允许热塑性幅材的单轴、顺序双轴或同时双轴拉伸的通用拉伸方法利用平膜拉幅机设备。这种设备采用以下方式沿着热塑性幅材的相反边缘使用多个夹片、夹钳或其他边缘抓握装置来抓握幅材：通过沿着发散轨条以变化的速度推进抓握装置而获得在所需方向的单轴、顺序双轴或同时双轴拉伸。在纵向上增加夹片速度通常会导致纵向拉伸。单轴和双轴拉伸可例如通过美国专利7,897,078(Petersen等人)以及其中所引用参考文献中所公开的方法和设备来实现。平膜拉幅机设备例如从德国西格斯多夫的布鲁克纳机械公司(Brückner Maschinenbau GmbH,Siegsdorf,Germany)商购获得。
虽然在图9至图21所示的实施方案中，第一分配孔和第二分配孔共线，但并非必须如此。在一些实施方案中，第一分配孔彼此共线，并且第二分配孔彼此共线，但第一分配孔和第二分配孔不重叠。当第一分配孔和第二分配孔彼此不重叠时，可能期望水平地挤出股线。
虽然上文结合图9至图21所述的挤出模头和方法的实施方案从单独腔中供应聚合物网的聚合物条带和聚合物股线，但其他实施方案包括提供包括彼此邻近设置的多个垫片的挤出模头，这些垫片一起限定腔，该挤出模头具有与腔流体连通的多个第一分配孔和与腔流体连通的多个第二分配孔，使得第一分配孔和第二分配孔交替排布。在这些实施方案中，以第一速度由第一分配孔分配聚合物条带，同时以第二速度由第二分配孔分配聚合物股线，其中第二速度为第一速度的至少2(在一些实施方案中，在2至6或4至6的范围内)倍。由于仅存在一个腔，因此所得网中的聚合物条带和聚合物股线由相同组合物制成。为了从仅具有一个腔的挤出模头制备聚合物网，国际专利申请公布WO 2013/028654(Ausen等人)中的垫片序列诸如图44至图48中所示的垫片序列可为可用的，其中修改为提供第一分配孔(其提供聚合物条带)的垫片具有至少3:1、5:1、7:1或更大的纵横比，并且可能缺乏根据分配孔设定的限制。
可用于上述聚合物网和方法的聚合物组合物在其实施方案中的任一项中可相同或不同。在一些实施方案中，聚合物条带和聚合物股线包含不同聚合物组合物。这些网可例如通过在第一腔和第二腔中使用不同聚合物组合物、通过使用上述方法的任何实施方案的挤出来制备。聚合物条带和聚合物股线中的不同聚合物组合物可针对其表面特性或其本体特性(例如，拉伸强度、弹性、微观结构、颜色、折射率等)而选择。此外，可对聚合物组合物进行选择以提供聚合物网中的特定功能或美观特性，诸如亲水性/疏水性、弹性、柔软性、硬度、刚度、可弯曲性或颜色。就聚合物组合物而言的术语“不同的”也可指以下中的至少一种：(a)至少一个红外峰值的至少2％的差异，(b)至少一个核磁共振峰值的至少2％的差异，(c)数均分子量的至少2％的差异，或(d)多分散性的至少5％的差异。
在本文所公开的方法的任何实施方案中，将用于制备聚合物条带和聚合物股线的聚合物选择为彼此相容，使得聚合物条带和聚合物股线在粘结区处粘结在一起。粘结一般来讲是指熔融粘结，并且聚合物股线和聚合物条带之间的粘结可视为熔融粘结的。粘结在相对短的时间段(通常小于1秒)内进行。聚合物条带的主表面上的粘结区以及聚合物股线通常通过空气和自然对流和/或辐射冷却。在一些实施方案中，在选择用于聚合物条带和聚合物股线的聚合物的过程中，可期望选择具有偶极相互作用(或H-键)或共价键的粘结股线的聚合物。已观察到，通过增加熔融聚合物条带和聚合物股线的时间来改善股线之间的粘结，使得聚合物之间能够更加地相互作用。通常已观察到，通过减小至少一种聚合物的分子量和/或引入另外的共聚单体来改善聚合物的相互作用和/或降低结晶的速率或量，从而改善聚合物的粘结。
可从其制得聚合物网的聚合物材料的示例包括热塑性聚合物。用于聚合物网的合适热塑性聚合物包括聚烯烃均聚物诸如聚乙烯和聚丙烯，乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；含有乙烯的共聚物，诸如乙烯醋酸乙烯酯和乙烯丙烯酸；基于乙烯甲基丙烯酸或乙烯丙烯酸的钠盐或锌盐的离聚物；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚苯乙烯和聚苯乙烯共聚物(苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯丙烯腈共聚物)；尼龙；聚酯诸如聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺诸如聚(六亚甲基己二酰胺)；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯基醇)；酮诸如聚醚醚酮；聚苯硫醚；聚丙烯酸酯；纤维素；氟塑料；聚砜；有机硅聚合物；以及它们的混合物。根据本公开的模头和方法也可用于共挤出可交联(例如，通过热量或辐射)的聚合物材料。当使用热固化树脂时，可加热模头以便开始进行固化，从而调整聚合物材料的粘度和/或对应模腔中的压力。在一些实施方案中，聚合物条带或聚合物股线中的至少一者由聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和共混物)制成。
在一些实施方案中，聚合物条带具有弹性，聚合物股线具有弹性，或者聚合物条带和聚合物股线均具有弹性。例如，第二聚合物组合物可包括热塑性弹性体诸如ABA嵌段共聚物、聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性体(例如，茂金属聚烯烃弹性体)、聚酰胺弹性体、乙烯醋酸乙烯酯弹性体、聚乙烯醚、丙烯酸树脂特别是具有长链烷基基团的那些、聚α-烯烃、沥青、有机硅、聚酯弹性体以及天然橡胶。ABA嵌段共聚物弹性体通常为这样的弹性体，其中A嵌段为聚苯乙烯系，并且B嵌段为共轭双烯(例如，低级亚烷基双烯)。A嵌段通常主要由取代(例如，烷基化)或未取代的苯乙烯系部分(例如，聚苯乙烯、聚(α甲基苯乙烯)或者聚(叔丁基苯乙烯))形成，并具有约4,000至50,000克/摩尔的平均分子量。B嵌段通常主要由可取代或未取代的共轭双烯(例如，异戊二烯、1,3-丁二烯或者乙烯-丁烯单体)形成，并且其平均分子量为约5,000至500,000克/摩尔。A嵌段和B嵌段可以采用例如线性、放射状或者星状构型来构造。ABA嵌段共聚物可以包含多个A嵌段和/或B嵌段，所述嵌段可以由相同或不同的单体制成。典型的嵌段共聚物为线性ABA嵌段共聚物，其中A嵌段可相同或不同，或者为具有多于三个嵌段且主要由A嵌段封端的嵌段共聚物。多嵌段共聚物可含有例如一定比例的AB双嵌段共聚物，其趋于形成更发粘的弹性体膜区段。其他弹性聚合物可与嵌段共聚物弹性体共混，并且各种弹性聚合物可进行共混，以使其具有不同程度的弹性特性。
多种类型的热塑性弹性体可商购获得，包括以商品名“STYROFLEX”得自新泽西州弗洛勒姆帕克的巴斯夫公司(BASF,Florham Park,N.J.)、以商品名“KRATON”得自德克萨斯州休斯敦的科腾聚合物公司(Kraton Polymers,Houston,Tex.)、以商品名“PELLETHANE”、“ENGAGE”、“INFUSE”、“VERSIFY”或“NORDEL”得自密歇根州米德兰的陶氏化学公司(DowChemical,Midland,Mich.)，以商品名“ARNITEL”得自荷兰海尔伦的帝斯曼公司(DSM,Heerlen,Netherlands)、以商品名“HYTREL”得自特拉华州威明顿的杜邦公司(E.I.duPontde Nemours and Company,Wilmington,Del)、以商品名“VISTAMAXX”得自德克萨斯州欧文的埃克森美孚公司(ExxonMobil,Irving,Tex)的热塑性弹体等。
上述聚合物中的任一者的混合物均可用于本文所公开的聚合物网中。例如，聚烯烃可与弹性体聚合物共混以降低聚合物组合物的模量，这对于特定应用可能是期望的。此类共混物可具有弹性或可不具有弹性。
在一些实施方案中，出于功能(例如，光学效应)和/或美学目的(例如，各自具有不同颜色/阴影)，可制成聚合物网的聚合物材料包括着色剂(例如，颜料和/或染料)。合适的着色剂是本领域中已知用于各种聚合物材料中的那些着色剂。着色剂赋予的示例性颜色包括白色、黑色、红色、粉红色、橙色、黄色、绿色、浅绿色、紫色和蓝色。在一些实施方案中，期望的水平是对于聚合物材料中的一种或多种而言具有一定程度的不透明度。待用于具体实施方案中的着色剂的量可由本领域技术人员容易地进行确定(例如，以达到所需的颜色、色调、不透明度、透射率等)。
本文所公开的聚合物网中的各个聚合物条带和聚合物股线的形状可取决于多种因素。如上所述，高度低于聚合物条带的聚合物股线可以用比聚合物条带快的速率离开模头并且可为振荡的。因此，在一些实施方案中，当未将任何延伸力置于聚合物网上时，如例如在31A、图32A和图33A中所示，聚合物条带可例如基本上是直的。然而，根据聚合物条带和股线之间的高度方面的差异、聚合物股线在聚合物条带的主表面上的置放以及从其制成聚合物条带和聚合物股线的材料的模量，聚合物条带和聚合物股线均可在纵向上占据正弦路径，如例如图2所示。在一些实施方案中，聚合物条带可以用比聚合物股线快的速率离开模头并且可为振荡的。在这些实施方案中，例如当未将任何延伸力置于聚合物网上时，聚合物股线可看起来基本上是直的。
在一些实施方案中，网中的聚合物股线的单个股线或聚合物条带的单个条带可包括不同聚合物组合物。例如，聚合物网中的聚合物股线中的一者或多者可具有由一种聚合物组合物制成的芯以及不同聚合物组合物的外皮。此类网可如国际专利申请公布WO 2013/032683(Ausen等人)中所述来挤出，该专利申请公布的公开内容以引用的方式并入本文。其中其相对主表面由不同聚合物组合物制成的网在2014年3月7日提交的国际申请PCT/US2014/021494中有所描述。
如上结合图8所述，在一些实施方案中，聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物条带的第一边缘与聚合物条带的第二边缘包含不同组合物。在例示的实施方案中，聚合物股线也具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物股线的第一边缘与聚合物股线的第二边缘包含不同组合物。可例如使用图27A和图27B中所示的垫片序列3000便利地制备聚合物网，诸如由图8中的聚合物网90指示的聚合物网。图27A和图27B示出了下文所述的包括垫片3100、3200和3300的垫片序列的透视组装。
现在参见图24，示出了垫片3100的平面图。垫片3100具有第一孔3110a、第二孔3110b、第三孔3110c和第四孔3110d。当如图27A和图27B所示将垫片3100与其他垫片组装在一起时，第一孔3110a将有助于限定第一腔3012a，第二孔3110b将有助于限定第二腔3012b，第三孔3110c将有助于限定第三腔3012c，并且第四孔3110d将有助于限定第四腔3012d。如将在下文中更具体地所述，腔3012a和3012d中的熔融聚合物可挤出到在两个层中具有第一部分91a和第二部分91b的聚合物条带91，并且腔3012b和3012c中的熔融聚合物可挤出到在两个层中具有第一部分93a和第二部分93b的聚合物股线93中，如图8所示。
垫片3100具有数个孔穴3147，以允许例如用于保持垫片3100和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件中。垫片3100在分配表面3167中具有分配开口3156。可能看上去没有经由例如通道3168a和3168d从孔3110a和3110d至分配开口3156的路径，但当图27A的序列例如被完全组装时，在垂直于垫片平面的维度上具有流动路径3068a和3068d。与垫片100类似，垫片3100的分配表面3167具有标引沟槽3180、识别凹口3182、以及肩部3190和3192。
现在参见图25，示出了垫片3200的平面图。垫片3200具有第一孔3210a、第二孔3210b、第三孔3210c和第四孔3210d。当如图27A和图27B所示将垫片3200与其他垫片组装在一起时，第一孔3210a将有助于限定第一腔3012a，第二孔3210b将有助于限定第二腔3012b，第三孔3210c将有助于限定第三腔3012c，并且第四孔3210d将有助于限定第四腔3012d。与垫片3100类似，垫片3200具有分配表面3267，并且在该具体实施方案中，分配表面3267具有标引沟槽3280。另外与垫片3100类似，垫片3200具有肩部3290和3292以及孔穴3247。不存在从腔中的任一者至分配表面3267的通道，因为该垫片形成沿模头的宽度的非分配区域。再次参见图8，垫片3200可用于将制备聚合物条带91的垫片3100与制备聚合物股线93的垫片3300分开。
现在参见图26，示出了垫片3300的平面图。垫片3300具有第一孔3310a、第二孔3310b、第三孔3310c和第四孔3310d。当如图27A和图27B所示将垫片3300与其他垫片组装在一起时，第一孔3310a将有助于限定第一腔3012a，第二孔3310b将有助于限定第二腔3012b，第三孔3310c将有助于限定第三腔3012c，并且第四孔3310d将有助于限定第四腔3012d。与垫片3100类似，垫片3300具有分配表面3367，并且在该具体实施方案中，分配表面3367具有标引沟槽3380和识别凹口3382。另外与垫片3100类似，垫片3300具有肩部3390和3392以及孔穴3347。垫片3300在分配表面3367中具有分配开口3356。可能看上去没有分别经由例如通道3368b和3368c从孔3310b和3310c至分配开口3356的路径，但当图27A的序列例如被完全组装时，在垂直于垫片平面的维度上具有流动路径。
现在参见图27A和图27B，示出了统称为3000的垫片序列的透视组装图，该垫片序列采用图24、图25和图26的垫片，以便制备图8所示的聚合物网90。更具体地，在图27B中从左向右进行，序列3000包括垫片3200的四个实例、可挤出聚合物股线93的垫片3300的四个实例、垫片3200的四个实例、以及可挤出聚合物条带91的垫片3100的两个实例。分配孔3001和3003由垫片3200分开，这导致聚合物网90中的聚合物股线91与聚合物条带93的分离。第一分配孔3001各自具有至少为3:1(在一些实施方案中，至少5:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1或40:1)的高度h3001与宽度w3001纵横比。在图27B中，第一分配孔的宽度可被视为两个垫片3100的宽度。如在图12B所示的实施方案中那样，第一分配孔3001的高度h3001为第二分配孔的高度h3003的至少2、2.5、3、5、10或20倍。在该实施方案中，至少第一分配孔3001由第一前室的阵列限定，并且模头包括介于第一腔3012a和第一前室中的一者之间的第一流道3068a，以及从第四腔3012d延伸到同一前室的第四通道3068d，使得第一流道3068a进入第一前室的区域在第四流道3068d进入第一前室的区域下面。挤出模头也包括从具有模头的腔中的一者延伸到第二分配孔的流道。在例示的实施方案中，第二分配孔3003由第二前室的阵列限定，并且模头包括介于第二腔3012b和第二前室中的一者之间的第二流道3068b，以及从第三腔3012c延伸到同一前室的第三通道3068c，使得第二流道3068b进入第二前室的区域在第三流道3068c进入第二前室的区域下面。
在其中聚合物条带的第一边缘与聚合物条带的第二边缘包含不同组合物的其他实施方案中，聚合物网可用表面活性剂(例如，以约0.05重量％和0.5重量％之间的量)进行表面处理。如果使用了表面活性剂，则其可以是迁移到表面的聚合物组合物中的内部添加剂，或者表面活性剂可通过任何常规方法(例如，喷雾、印刷、浸渍或刷涂)施加于幅材。聚合物组合物(例如，提供图8所示的第二部分91b和93b的那些)可被选择为亲水性的或包括表面活性剂，或者表面活性剂可施加于聚合物网的主表面以针对某些应用将所需水平的润湿性和亲水性赋予聚合物网的至少一部分。
在根据本公开和/或由根据本公开的方法制成的聚合物网的前述实施方案中的任一项中，粘结之间的距离可在0.5mm至20mm的范围内(在一些实施方案中，在0.5mm至10mm的范围内)。另外，在前述实施方案中的任一项中，根据本公开或由本文所公开的方法制成的聚合物网可具有在5g/m2至750g/m2(在一些实施方案中，5g/m2至400g/m2或10g/m2至200g/m2)范围内的基重。在一些实施方案中，前述实施方案中任一项中的本文所公开聚合物网具有最多4mm(在一些实施方案中，最多3.5mm、3mm、2mm、1mm、0.75mm或小于0.75mm)的厚度，在一些实施方案中，在10微米至4mm、10微米至3.5mm、10微米至3mm、10微米至2mm、10微米至1mm、10微米至750微米、10微米至小于750微米、10微米至749微米、10微米至700微米、或10微米至650微米的范围内。
根据本公开和/或根据本公开制备的聚合物网例如在吸收性制品中为可用的。因此，本公开提供了一种吸收性制品，包括根据本公开的聚合物网。个人护理吸收性制品，诸如尿布、训练裤、成人失禁衣服、和女性卫生垫(例如，卫生巾和护垫)以及伤口护理吸收性制品(例如，伤口敷料和绷带)通常使用面向皮肤的流体可透过顶片、面向衣服的流体不可透过背层以及定位在两者之间的吸收性芯来构造。根据本公开的吸收性制品4000的实施方案的示例的分解示意图在图28中示出。在根据本公开的吸收性制品中，吸收性芯4060通常被插置在聚合物网和背层4040之间。聚合物网可例如用作顶片4010或集液/分流层4080。在例示的实施方案中，聚合物网形成顶片4010。当用作集液/分流层4080时，聚合物网也可位于吸收性芯4060和背层4040之间或位于吸收性芯4060内(例如，两个面巾纸片4090之间)。
根据本公开的聚合物网有利地可用作吸收性制品中的顶片。参见图28，顶片4010是紧贴使用者皮肤的层，因此是与液体或使用者的其他渗出物接触的第一层。顶片有利地用于几种目的，包括使吸收性材料保持容纳在制品内，允许流体快速穿过到达吸收性芯，为制品所接触的皮肤提供亲肤、舒适的接触表面，保持皮肤清洁和干燥，以及有助于防止被吸收流体与皮肤接触。当用作卫生制品的顶片4010时，聚合物网可具有如例如在图1至图4和图8中的任一者中所示的构造。在这些构造中，聚合物条带1各自具有中心线4，该中心线将第一主表面2以及对称地设置在中心线4的相对侧的第一边缘6和第二边缘8对分，其中聚合物股线3在相比于第二边缘8更靠近第一边缘6的位置处粘结到第一主表面2。换句话讲，参见图3，聚合物股线33全部设置成朝向聚合物条带31,41的相同第一边缘，使得聚合物条带和聚合物股线两者可接触制品30中的吸收剂47。该构造也在聚合物网40的一侧上为将网粘结到吸收剂的粘合剂提供更大表面区域。然而，在其他实施方案中，图5、图6和图7所示的构造可为可用的。
在图1至图7中所示的构造中的任一者中，下面的实施例指示在一些实施方案中，聚合物网可具有如下特征中的至少一个：能够快速吸收流体，沿材料的纵向引导流体，提供高度抗回渗性，在暴露于流体之后提供面向皮肤的干燥接触表面，并且由于条带状元件的柔性而对皮肤提供清洁操作，其通过自然的身体运动来驱动，从而使这种新顶片材料的吸收卫生制品的穿着者的皮肤更清洁和更干燥。
在根据本公开的吸收性制品中，背层(例如，图28中所示的4040)，有时称为外侧覆盖件，为距使用者最远的层。背层通常由液体基本上不可透过的热塑性薄膜(例如，聚乙烯膜)形成。背层用来防止吸收性芯所吸收的身体渗出物润湿或沾污穿着者的衣服、被褥或接触吸收性制品的其他材料。在根据本公开的吸收性制品中，背层的多种材料可为合适的。例如，背层可包括聚乙烯膜(例如，具有约0.5密耳(0.012毫米)至约5.0密耳(0.12毫米)的初始厚度)、经构造或处理以赋予所需水平的液体不可透过性的织造或非织造纤维幅材、织造或非织造织物和热塑性膜的层合物、或者液体基本上不可透过的蒸汽或气体可透过的微孔“可透气”材料。可用作背层的膜例如可以是压印的和/或经哑光处理的，从而得到更美观的外观。
在根据本公开的吸收性制品中，吸收性芯(例如，如图28所示的4060)通常包含可吸收并且保持液体(例如，含水液体)的天然、合成或改性的天然有机聚合物。在一些实施方案中，聚合物是交联的。术语“交联”是指有效地使通常可溶于水的材料变为基本上不溶于水但具有溶胀性的材料的任何方式。此类吸收性材料通常旨在迅速吸收液体并将其保持，并且通常不会释放。吸收性芯的尺寸和吸收容量通常与预期穿着者的尺码和由吸收性制品的预期用途所赋予的液体载荷量一致。各种吸收剂可为可用的，例如，纤维素材料(例如，木浆绒毛)、亲水性合成熔喷纤维、超吸收聚合物(SAP)、丙烯酸系泡沫吸收剂(例如，美国专利5,817,704(Shiveley等人)以及其中所引用的参考文献中所述的泡沫，其例如通过高内相乳液的聚合来制备)，以及它们的任意组合。可将吸收性材料分区并且选择其组成，以将液体从涌入的初始位置移动到更远的储存位置。在一些实施方案中，吸收性芯可包括一个或多个基本上亲水的面巾纸片4090以有助于保持例如吸收性芯的结构的完整性。面巾纸片可为缠绕在周围以提供吸收性芯两个主面向表面的一个面巾纸片，可包括吸收性纤维素材料(例如，皱纹包装纸或高湿强度纸片)。在一些实施方案中，面巾纸片可被构造成用于在吸收性芯上快速分布液体。在这些实施方案中，面巾纸片可被视为分流层，其将流体从初始沉积点移动至需要存储的位置。
一些吸收性制品包括集液层4080，该集液层可用于迅速接受涌入物，并且吸收、保持、引导或以其他方式管理液体，使液体不会渗漏到制品外部。集液层也可称为(例如)涌入层、吸入层、转移层或传送层。对于(例如)婴儿，集液层通常能够处理的涌入物为约60和100毫升(mL)之间、涌入体积流速为约5至20毫升/秒。集液层一般在与使用者皮肤相对的表面上的顶片下方。各种织造与非织造幅材和泡沫可用于构造集液层。集液层可由基本上疏水的材料构成，并且该疏水材料可以任选地用表面活性剂处理或以其他方式处理，以赋予所需水平的润湿性和亲水性。在一些实施方案中，集液层4080可具有通常为均匀的厚度和横截面积。根据本公开的聚合物网可用作与常规顶片(例如，如下所述的非织造或开孔膜)结合的集液层、用作与常规集液层结合的顶片，或者在一些实施方案中，用作常规顶片和集液层两者的替代形式。换句话讲，当根据本公开的聚合物网用作顶片时，对集液层的需要可消除。
合适的常规附接技术可用于组装根据本公开的吸收性制品。当用作顶片4010时，根据本公开的聚合物网可使用粘合剂粘结(例如，使用水性、溶剂型或热活化粘合剂)、热粘结、超声波粘结、针刺或销孔中的至少一者附接到吸收性芯4060或集液层4080(如果使用)。当用作集液层4080时，根据本公开的聚合物网也可使用这些方法中的任一者附接到常规顶片和吸收性芯4060两者。如果使用粘合剂粘结，则粘合剂附加量应当足够，从而得到所需的粘结水平，同时不会过度限制液体流进吸收性芯4060中。
当用作吸收性制品中的顶片时，聚合物网可克服常规顶片材料的缺点。对于尿布、失禁制品和女性卫生垫，常规类型的顶片一般分为两个主要组：非织造物和开孔膜。非织造物具有柔软的优点并且感觉上类似布料。非织造物可制成亲水性的(例如，通过用表面活性剂处理)以允许流体穿过非织造物快速传送到吸收剂。由于保留在非织造物中的少量流体，此类亲水性材料往往会使得使用者可能感到湿润。非织造物中所保留的流体也使流体更易看见，这是不期望的。一些亲水性非织造物也趋于朝向垫的侧向边缘引导流体，从而可能造成侧漏。为实现非织造顶片中的柔软性和干燥感觉的目标，有时非织造物由疏水纤维制成。疏水纤维的使用通常导致改善的干燥感觉，但疏水非织造物可能不允许流体快速传送到垫中。有时疏水非织造物可导致流体集中于垫的表面上，这可导致渗漏。使用开孔膜作为吸收性制品的顶片的优点是它们在渗出物穿过膜层并且进入垫的内部时提供相对清洁和干燥的表面。此类基于膜的顶片的缺点是它们不提供非织造顶片所提供的柔软性和舒适度程度。
在作为吸收性制品的使用过程中，根据本公开的聚合物网的结构沿聚合物条带的长度形成多个气流通道，其中其聚合物条带通过显著更短的聚合物股线彼此分开，并且甚至当远离吸收剂的聚合物条带的第一边缘与穿着者的皮肤接触时，也允许空气在吸收剂和穿着者的皮肤之间循环。常规顶片材料中不存在的这些通道可提供干燥和舒适感。在聚合物股线的高度上方延伸的聚合物条带的第一边缘，响应于施加在其上(例如，通过使用者的移动)的任何侧向力可自由挠曲和弯曲。聚合物条带的柔韧性增加了紧贴使用者皮肤的柔软感。另外据信，聚合物条带弯曲的能力使其在吸收性制品在其位置相对于使用者皮肤轻微偏移时可提供清洁操作。当聚合物条带的第一边缘接触使用者的皮肤时，使用者的轻微移动(例如，走动)可导致聚合物条带弯曲，这可使聚合物条带与使用者皮肤上的一滴液体接触并且将其下拉以接触吸收剂。通过这种方式，聚合物条带充当用于从皮肤中去除液体的微型橡皮扫帚。
另外，如下面的实施例中的表1所示，根据本公开的聚合物网的结构使流体可按比常规垫中大得多的程度沿纵向分布在吸收性制品中，其中其聚合物条带通过显著更短的聚合物股线彼此分开。流体的更佳分布可防止吸收性制品中的渗漏。
对于根据公开和/或根据本文所公开的方法制备的聚合物网，可能可用的是使聚合物条带在吸收性制品的一部分中比在另一部分中更大程度地彼此展开(例如，使用上述方法)。将展开的聚合物网附接到制品的吸收层或另一层可用于使幅材保持在该展开状况下。某些位置中的展开允许对聚合物网的性能进行调控，以在制品的侧向中心线附近比在制品的侧向边缘附近提供例如不同的吸收速率和其他性能特性。然而，在一些实施方案中，可能期望在聚合物网的宽度上沿横向均一地展开幅材。
在聚合物网用于吸收性制品中时针对聚合物条带和聚合物股线所选择的聚合物组合物可根据需要为疏水性的或亲水性的。可将另外的材料改性剂(例如，表面活性剂)添加至聚合物条带或聚合物股线中的至少一者以改变其亲水性或调控液体如何与聚合物网进行交互。例如，聚合物条带可制成相对亲水性的以用于流体更快速渗透穿过聚合物网，而聚合物股线可制成疏水性的以使回渗降到最低程度。或者聚合物网的各种构造诸如图6和图8所示的那些可用于调控聚合物网的亲水性。例如，在图6中，如果聚合物网70被定位在吸收剂上，使得聚合物条带71远离吸收剂延伸并且聚合物条带81与吸收剂接触，则聚合物条带71可制成亲水性的以将流体吸入吸收剂中，并且聚合物条带81可制成疏水性的以使回渗降到最低程度。在图8中，如果聚合物网90被定位在吸收剂上，使得聚合物条带和聚合物股线的第二部分91b和93b与吸收剂接触，则至少聚合物条带的第一部分91a可制成亲水性的以将流体吸入吸收剂中，并且聚合物条带或聚合物股线的第二部分91b,93b的至少一者可制成疏水性的以使回渗降到最低程度。在一些实施方案中，可能也期望具有相反的亲水模式，例如，其中远离吸收剂并且朝向皮肤延伸的聚合物条带或其部分比定位在吸收剂上的聚合物条带、聚合物股线或其部分更具疏水性。这些方法的变型形式可用于提供聚合物网中的亲水性梯度。这些亲水性和疏水性梯度也可用于例如不包括吸收剂的下文所述聚合物网的其他应用中。
根据本公开的聚合物网也可例如用作清洁装置诸如擦拭物或海绵的一部分。上文结合吸收性制品所述的聚合物条带所提供的清洁操作也可使本文所公开的聚合物网可用于清洁硬表面。很多时候，清洁片的被清洁表面过于平坦，因此仅清洁片的前缘将负载有材料。已经公开了用于使清洁片具有凸起部分或使清洁片具有凹陷部分，从而更有效地将污垢、粉尘和碎屑捕获和保留在整个工作表面上的各种技术；参见，例如美国专利7,757,334(Patel等人)，和美国专利申请公布2007-0136967(Tochacek等人)和2009-0144923(Tuman等人)。据信聚合物条带的第一边缘可用在清洁擦拭物或海绵的工作表面以在使用期间铲起碎屑，并且聚合物网结构中的通道可有助于将碎屑递送到擦拭物或海绵内的保持表面。
根据本公开的聚合物网也可例如用作弹性包裹物。此类包裹物可例如用于医学和运动应用。例如，根据本公开的聚合物网可用于加压疗法中，其中对血管元件施加外部压力使间隙压力增加。各种症状(例如，静脉溃疡和水肿)的静脉回流和缓解方面的所得改善使加压疗法为例如静脉和淋巴疾病中的可用治疗。在使用过程中作为包裹物5000的根据本公开的聚合物网在图29中示出。包裹物5000的网结构允许双向拉伸和高透气性。包裹物可使用任何常规紧固件(例如，粘合剂或机械紧固件)固定。
可用作包裹物的聚合物网可具有图1至图8中所示构造中的任一者。在作为包裹物的使用过程中，当本文所公开的聚合物网在其实施方案中的任一项中的聚合物条带被定位成与穿着者的皮肤接触时，在聚合物股线的高度上方延伸的聚合物条带的部分可响应于施加于这些条带顶部上的任何侧向力自由挠曲和弯曲。换句话讲，聚合物条带的聚合物条带末端可在聚合物股线上方自由弯曲。由于该移动，据信穿着期间的微血管移动比利用不具有该挠曲行为的弹性包裹物更舒适。聚合物条带的挠曲使压缩包裹物摸起来感觉柔软并且为海绵状。
此外，当本文所公开的聚合物网在其实施方案中的任一项中用作包裹物时，网的一个主表面上的聚合物条带在聚合物网呈包裹构造时可与聚合物网的相对表面上的聚合物条带交叠。根据网中所用的材料，这些交叠条带可表现出对彼此的粘附性并且可协助包裹物紧固在穿着者周围。例如图5和图6的构造(例如，实施例2至4)可表现出该行为。
在其中聚合物条带和聚合物股线为不同颜色的实施方案中，例如可用作包裹物的聚合物网可具有独特的美观性。在聚合物条带中使用与聚合物股线不同的颜色可产生彩虹色，其中根据查看角度，包裹物的颜色看起来不同。因此，在一些实施方案中，可用作包裹物的根据本公开的聚合物网具有与聚合物股线不同颜色的聚合物条带。当聚合物网中存在例如图3和图6中所示的不同聚合物条带31和41或者71和81时，可用的是不同颜色的不同聚合物条带。
在例如图6所示的实施方案中，可使用三种不同颜色的聚合物制备聚合物条带71、聚合物股线73和聚合物条带81。当以某角度查看聚合物条带71时，聚合物网70可看起来主要为条带71的颜色。当以某角度查看聚合物条带81时，聚合物网70可看起来主要为条带81的颜色，并且当平直查看(例如，如在图6中示意性示出的构造中那样)聚合物网时，全部三种颜色均可为可见的。
在一些应用中，根据本公开和/或由根据本文所公开的方法制备的聚合物网可用于例如在用于过滤包的过滤层之间提供间隔物并且/或者为过滤介质提供刚度和支撑。在一些实施方案中，可以使用数层的聚合物网，其中将每层设置为提供最佳的过滤效果。另外，在一些实施方案中，本文所公开的一些聚合物网的弹性特征可适应当过滤器装满时过滤器的膨胀。
除上述应用之外，根据本公开和/或根据本文所公开的方法制备的聚合物网可用于多种其他应用，包括作为以下各项的表面层：手术单和手术服、医用衬垫、条带(包括用于医学应用)、害虫防治制品(例如，蚊帐)、土工织物应用(例如，侵蚀控制纺织品)、布料中的水/蒸汽管理、非织造制品(例如，纸巾)的增强、其中聚合物网厚度通过拉伸聚合物条带和聚合物股线具有不同模量或弹性的聚合物网而增加的自膨胀制品(例如，用于封装)、地板覆盖物(例如，地毯和临时垫)、抓握支撑件(例如，用于工具和运动制品)、以及图案涂布的粘合剂。
在一些实施方案中，针对所选应用，根据本公开和/或根据本公开制备的聚合物网接合到载体以便于抓握或以用于制备层合物。例如，可以通过层合(例如，挤出层合)、粘合剂(例如，压敏粘合剂)或其他粘结方法(例如，超声波粘结、压缩粘结或表面粘结)将聚合物网接合到载体。
载体可以为连续的(即，不具有任何通透孔穴)或不连续的(例如，包括通透穿孔或孔)。载体可以包含多种合适的材料，包括织造幅材、非织造幅材(例如，纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔吹幅材以及粘合梳理成网幅材)、织物、塑性膜(例如，单层或多层膜、共挤出膜、侧向层合膜或包含泡沫层的膜)，以及它们的组合。在一些实施方案中，载体为纤维材料(例如，织造材料、非织造材料或针织材料)。用于形成纤维载体的热塑性膜或热塑性纤维的材料的示例包括聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。该纤维也可以是多组分纤维，例如，具有一种热塑性材料的芯和另一种热塑性材料的外皮。在一些实施方案中，载体包括多个非织造材料层，其具有例如至少一个熔吹非织造物层和至少一个纺粘非织造物层，或任何其他合适的非织造材料的组合。例如，载体可以为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，载体可以为包含非织造层和致密膜层的复合幅材。有用载体可具有特定应用所需的任何合适的基重或厚度。对于纤维载体，基重可在例如至少约5克/平方米、8克/平方米、10克/平方米、20克/平方米、30克/平方米或40克/平方米，最多至约400克/平方米、200克/平方米或100克/平方米的范围内。载体的厚度可为至多约5mm、约2mm或约1mm，并且/或者厚度可为至少约0.1mm、约0.2mm或约0.5mm。
在其中聚合物网由热塑性材料制成的一些实施方案中，热塑性材料可使用表面粘结或保持蓬松度的粘结技术接合到纤维幅材载体。术语“表面粘结的”在涉及纤维材料的粘结时指的是纤维的至少部分的纤维表面的部分以这样的方式熔融粘结到聚合物网的至少一部分：使得基本上保持聚合物网的初始(粘结前)形状，并且基本上保持聚合物网的至少一些部分在表面粘结区域中处于暴露条件下。定量地，表面粘结纤维与嵌入纤维的不同之处可在于，表面粘结纤维的表面区域的至少约65％在纤维的粘结部分的聚合物网上方为可见的。从不止一个角度进行检测对于使纤维的整个表面区域可见可能是必要的。术语“保持蓬松度的粘结”在涉及纤维材料的粘结时是指粘结的纤维材料包括蓬松度，该蓬松度为在粘结过程之前或在不存在粘结过程的情况下材料表现出蓬松度的至少80％。如本文所用，纤维材料的蓬松度是幅材占据的总体积(包括纤维以及没有被纤维占据的材料的空隙空间)与纤维材料单独占据的体积的比。如果纤维幅材的仅一部分与聚合物网粘结，则通过将粘结区域中纤维幅材的蓬松度与非粘结区域中的幅材的蓬松度进行比较，就可容易地确定保持的蓬松度。在一些情形下可能便利的是，将粘结幅材的蓬松度与同一幅材粘结之前的蓬松度进行比较，例如在纤维幅材整个与聚合物网粘结的情况下。在这些实施方案的一些中，接合包括在纤维幅材载体正在移动时将受热的气态流体(例如，环境空气、除湿空气、氮气、惰性气体或其他气体混合物)喷射到纤维幅材载体的第一表面上；在连续幅材移动时将受热的流体喷射到聚合物网的主表面上；以及使纤维幅材的第一表面与聚合物网接触，使得纤维幅材的第一表面熔融粘结(例如，表面粘结或利用蓬松保持粘结进行粘结)到聚合物网。将受热的气态流体喷射到纤维幅材的第一表面上以及将受热的气态流体喷射到聚合物网的主表面上可以顺序进行或同时进行。使用受热气态流体将连续幅材接合至纤维载体幅材的其他方法和设备可见于美国专利申请公布2011/0151171(Biegler等人)和2011/0147475(Biegler等人)中。
在其中聚合物网接合到载体的一些实施方案中，载体的一个或多个区可包括一种或多种可弹性拉伸的材料，所述材料在施加力时沿至少一个方向延伸，并且在去除力之后恢复到大约其初始尺寸。在一些实施方案中，载体的接合到所述背衬或环材料的多个股线上的至少部分是不可拉伸的。在一些实施方案中，载体的接合到多个股线的部分在CD上具有最多至10％(在一些实施方案中，至多达9％、8％、7％、6％或5％)的伸长率。在一些实施方案中，此类构造可经受机械活化(例如，环轧)以使其为弹性体的。在一些实施方案中，载体可以是可拉伸但无弹性的。换句话讲，载体可以具有至少5％、10％、15％、20％、25％、30％、40％或50％的伸长率，但是基本上不从该伸长率中恢复(如，恢复率最多至10％或5％)。合适的可拉伸载体可以包括非织造物(如，纺粘、纺粘型熔喷纺粘或梳理成网非织造物)。在一些实施方案中，非织造物可为高伸长率的梳理成网非织造物(如，HEC)。在一些实施方案中，载体未形成褶。
本公开的一些实施方案
在第一实施方案中，本公开提供了包括聚合物条带和聚合物股线的聚合物网，聚合物条带和聚合物股线各自具有长度和宽度，其中长度为最长尺寸并且宽度为最短尺寸，其中聚合物条带具有至少为5:1的高宽比，聚合物条带具有在多个间隔开的粘结部位处间歇地粘结到仅一个聚合物股线的主表面，并且聚合物条带的高度比所述一个聚合物股线的高度大至少两倍。
在第二实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案所述的聚合物网，其中聚合物条带各自中心线，该中心线具有将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中主表面在相比于第二边缘更靠近第一边缘的位置处间歇地粘结到仅一个聚合物股线。
在第三实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案或第二实施方案所述的聚合物网，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物网具有横向于聚合物条带的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中聚合物网的第一主表面包括聚合物条带的第一边缘，并且其中第二主表面包括聚合物条带的第二边缘以及聚合物股线的至少一些的部分。
在第四实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案所述的聚合物网，其中聚合物条带各自具有将主表面对分的中心线，并且其中主表面在包括中心线的位置处间歇地粘结到仅一个聚合物股线。
在第五实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案或第四实施方案所述的聚合物网，其中聚合物条带和聚合物股线垂直居中。
在第六实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案、第二实施方案、第四实施方案或第五实施方案所述的聚合物网，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物网具有横向于聚合物条带的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中聚合物网的第一主表面包括聚合物条带的第一边缘，并且其中第二主表面包括聚合物条带的第二边缘，并且其中第一主表面和第二主表面均不包括聚合物股线的一部分。
在第七实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案所述的聚合物网，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物条带的第一部分的主表面在相比于第二边缘更靠近第一边缘的位置处粘结到仅一个聚合物股线，并且聚合物条带的第二部分的主表面在相比于第一边缘更靠近第二边缘的位置处粘结到仅一个聚合物股线。
在第八实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案、第四实施方案或第七实施方案所述的聚合物网，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物网具有横向于聚合物条带的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中聚合物网的第一主表面包括聚合物条带的第一部分的第一边缘，其中第二主表面包括聚合物条带的第二边缘，其中聚合物条带的第一部分不延伸到第二主表面，并且其中聚合物条带的第二部分不延伸到第一主表面。
在第九实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第八实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物条带的第一边缘与聚合物条带的第二边缘包含不同组合物。
在第十实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第九实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物条带和聚合物股线在聚合物网的至少一部分中交替排布。
在第十一实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第十实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物股线和聚合物条带彼此不相交。
在第十二实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第十一实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物条带的至少一些的高宽比大于7:1。
在第十三实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第十二实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物条带的至少一些的高度大于750微米。
在第十四实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第十二实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物条带的至少一些的高度小于750微米。
在第十五实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第十四实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物条带中的至少一些与聚合物股线中的至少一些具有不同颜色。
在第十六实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第十五实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物条带中的至少一些与聚合物股线中的至少一些具有不同的聚合物组合物。
在第十七实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第十六实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物条带具有弹性，聚合物股线具有弹性，或者聚合物条带和聚合物股线均具有弹性。
在第十八实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第十七实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物条带基本上是直的。
在第十九实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第十八实施方案中任一项所述的聚合物网，其中聚合物条带不具有均一高度。
在第二十实施方案中，本公开提供了一种吸收性制品，该吸收性制品具有包括根据第一实施方案至第十九实施方案中任一项所述的聚合物网的流体吸入表面。
在第二十一实施方案中，本公开提供了根据第二十实施方案所述的吸收性制品，其中流体吸入表面为顶片，并且其中吸收性制品还包括液体不可透过的背层以及顶片和背层之间的吸收性芯。
在第二十二实施方案中，本公开提供了包括聚合物网、液体不可透过的背层以及吸收性芯的吸收性制品，其中聚合物网包括聚合物条带和聚合物股线，聚合物条带和聚合物股线各自具有长度和宽度，其中长度为最长尺寸并且宽度为最短尺寸，其中聚合物条带具有至少为3:1的高宽比，聚合物条带具有多次间歇地粘结到聚合物股线的主表面，并且聚合物条带的高度比所述一个聚合物股线的高度大，并且其中吸收性芯位于聚合物网和背层之间，其中聚合物网位于吸收性芯和背层之间，或其中聚合物网在吸收性芯内。
在第二十三实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案所述的吸收性制品，其中聚合物网为顶片。
在第二十四实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案所述的吸收性制品，其中聚合物网为顶片和吸收性芯之间的集液层。
在第二十五实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第二十四实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中主表面在相比于第二边缘更靠近第一边缘的位置处间歇地粘结到仅一个聚合物股线。
在第二十六实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第二十五实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物网具有横向于聚合物条带的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中聚合物网的第一主表面包括聚合物条带的第一边缘，并且其中第二主表面包括聚合物条带的第二边缘以及聚合物股线的至少一些的部分。
在第二十七实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第二十五实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带各自具有将主表面对分的中心线，并且其中主表面在包括中心线的位置处间歇地粘结到仅一个聚合物股线。
在第二十八实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第二十四实施方案或第二十七实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带和聚合物股线垂直居中。
在第二十九实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第二十四实施方案、第二十七实施方案或第二十八实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物网具有横向于聚合物条带的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中聚合物网的第一主表面包括聚合物条带的第一边缘，并且其中第二主表面包括聚合物条带的第二边缘，并且其中第一主表面和第二主表面均不包括聚合物股线的一部分。
在第三十实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第二十四实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物条带的第一部分的主表面在相比于第二边缘更靠近第一边缘的位置处粘结到仅一个聚合物股线，并且聚合物条带的第二部分的主表面在相比于第一边缘更靠近第二边缘的位置处粘结到仅一个聚合物股线。
在第三十一实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第二十四实施方案或第三十实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物网具有横向于聚合物条带的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中聚合物网的第一主表面包括聚合物条带的第一部分的第一边缘，其中第二主表面包括聚合物条带的第二边缘，其中聚合物条带的第一部分不延伸到第二主表面，并且其中聚合物条带的第二部分不延伸到第一主表面。
在第三十二实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第三十一实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物条带的第一边缘与聚合物条带的第二边缘包含不同组合物。
在第三十三实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第三十二实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带和聚合物股线在聚合物网的至少一部分中交替排布。
在第三十四实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第三十三实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物股线和聚合物条带彼此不相交。
在第三十五实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第三十四实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带的至少一些的高宽比为至少5:1。
在第三十六实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第三十五实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带的至少一些的高度大于750微米。
在第三十七实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第三十五实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带的至少一些的高度小于750微米。
在第三十八实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第三十七实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带中的至少一些与聚合物股线中的至少一些具有不同颜色。
在第三十九实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第三十八实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带中的至少一些与聚合物股线中的至少一些具有不同的聚合物组合物。
在第四十实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第三十九实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带具有弹性，聚合物股线具有弹性，或者聚合物条带和聚合物股线均具有弹性。
在第四十一实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第四十实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带基本上是直的。
在第四十二实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案至第四十一实施方案中任一项所述的吸收性制品，其中聚合物条带不具有均一高度。
在第四十三实施方案中，本公开提供了一种挤出模头，该挤出模头包括至少一个腔、分配表面、以及至少一个腔和分配表面之间的流道，其中分配表面具有由第二分配孔的阵列分开的第一分配孔的阵列，其中第一分配孔、第二分配孔、以及任何其他分配孔在分配表面上以单行的方式布置，其中第一分配孔和第二分配孔各自具有顶部边缘、底部边缘、为顶部边缘和底部边缘之间的距离的高度、以及宽度，其中第一分配孔各自具有至少为5:1的高宽比，并且其中第一分配孔的高度为第二分配孔的高度的至少三倍。
在第四十四实施方案中，本公开提供了根据第四十三实施方案所述的挤出模头，其中流道通过多个垫片序列提供，其中每个序列包括提供流道的至少一个第一垫片。
在第四十五实施方案中，本公开提供了根据第四十三实施方案所述的挤出模头，其中挤出模头至少包括第一腔和第二腔、第一腔和第一分配孔之间的第一流道、以及第二腔和第二分配孔之间的第二流道。
在第四十六实施方案中，本公开提供了根据第四十五实施方案所述的挤出模头，其中流道由多个垫片序列提供，其中每个序列包括提供第一流道的至少一个第一垫片，以及提供第二流道的至少一个第二垫片。
在第四十七实施方案中，本公开提供了根据第四十三实施方案至第四十六实施方案中任一项所述的挤出模头，其中至少第一分配孔由一系列第一前室限定，模头还包括第三腔、第一腔和第一前室的一者之间的第一流道、从第三腔延伸到同一前室的第三通道，使得第三流道进入第一前室的区域在第一流道进入第一前室的区域下面。
在第四十八实施方案中，本公开提供了根据第四十七实施方案所述的挤出模头，其中流道由多个垫片序列提供，其中每个序列包括提供第一流道的至少一个第一垫片，以及提供第三流道的至少一个第三垫片。
在第四十九实施方案中，本公开提供了根据第四十三实施方案至第四十八实施方案中任一项所述的挤出模头，其中第二分配孔相比于第一分配孔的顶部边缘更靠近底部边缘而垂直对准。
在第五十实施方案中，本公开提供了根据第四十三实施方案至第四十八实施方案中任一项所述的挤出模头，其中第一分配孔和第二分配孔垂直居中。
在第五十一实施方案中，本公开提供了根据第四十三实施方案至第四十八实施方案中任一项所述的挤出模头，其中第二分配孔垂直对准，并且其中第一分配孔的第一部分使其底部边缘相比于其顶部边缘更靠近第二分配孔，并且其中第一分配孔的第二部分使其顶部边缘相比于其底部边缘更靠近第二分配孔。
在第五十二实施方案中，本公开提供了根据第四十三实施方案至第五十一实施方案中任一项所述的挤出模头，其中第一分配孔中的至少一些的高宽比为至少11:1。
在第五十三实施方案中，本公开提供了根据第四十三实施方案至第五十二实施方案中任一项所述的挤出模头，其中第一分配孔不具有均一高度。
在第五十四实施方案中，本公开提供了一种制备聚合物网的方法，该方法包括：
提供根据第四十三实施方案至第五十二实施方案中任一项所述的挤出模头；以及
以第一速度由第一分配孔分配聚合物条带，同时以第二速度由第二分配孔分配聚合物股线，从而提供聚合物网，其中第一速度为第二速度的至少两倍，或其中第二速度为第一速度的至少两倍。
在第五十五实施方案中，本公开提供了一种制备聚合物网的方法，该方法包括：
提供一种挤出模头，该挤出模头包括至少一个腔、分配表面、以及至少一个腔和分配表面之间的流道，其中分配表面具有由第二分配孔的阵列分开的第一分配孔的阵列，其中第一分配孔和第二分配孔各自具有顶部边缘、底部边缘、为顶部边缘和底部边缘之间的距离的高度、以及宽度，其中第一分配孔各自具有至少为5:1的高宽比，并且其中第一分配孔的高度比第二分配孔的高度大至少两倍；
以第一速度由第一分配孔分配聚合物条带，同时以第二速度由第二分配孔分配聚合物股线，从而提供聚合物网，其中第二速度为第一速度的至少两倍。
在第五十六实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案所述的方法，其中流道由多个垫片序列提供，其中每个序列包括提供流道的至少一个第一垫片。
在第五十七实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案所述的方法，其中挤出模头至少包括第一腔和第二腔、第一腔和第一分配孔之间的第一流道、以及第二腔和第二分配孔之间的第二流道。
在第五十八实施方案中，本公开提供了根据第五十七实施方案所述的方法，其中流道由多个垫片序列提供，其中每个序列包括提供第一流道的至少一个第一垫片，以及提供第二流道的至少一个第二垫片。
在第五十九实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案或第五十七实施方案所述的方法，其中至少第一分配孔由一系列第一前室限定，模头还包括第三腔、第一腔和第一前室的一者之间的第一流道、从第三腔延伸到同一前室的第三通道，使得第三流道进入第一前室的区域在第一流道进入第一前室的区域上面或下面。
在第六十实施方案中，本公开提供了根据第五十九实施方案所述的方法，其中流道由多个垫片序列提供，其中每个序列包括提供第一流道的至少一个第一垫片，以及提供第三流道的至少一个第三垫片。
在第六十一实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带基本上是直的。
在第六十二实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十一实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物股线振荡以至少部分地交替粘结到两个相邻聚合物条带。
在第六十三实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十二实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物股线和聚合物条带彼此不相交。
在第六十四实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十三实施方案中任一项所述的方法，其中第一分配孔中的至少一些的高宽比为至少11:1。
在第六十五实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十四实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带中的至少一些的高度大于750微米。
在第六十六实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十四实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带中的至少一些的高度小于750微米。
在第六十七实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十六实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带中的至少一些与聚合物股线中的至少一些具有不同颜色。
在第六十八实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十七实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带中的至少一些与聚合物股线中的至少一些具有不同的聚合物组合物。
在第六十九实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十八实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带具有弹性，聚合物股线具有弹性，或者聚合物条带和聚合物股线均具有弹性。
在第七十实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十九实施方案中任一项所述的方法，其中第二分配孔相比于第一分配孔的顶部边缘更靠近底部边缘而垂直对准。
在第七十一实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第七十实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中主表面在中心线和第一边缘之间的位置处间歇地粘结到仅一个聚合物股线。
在第七十二实施方案中，本公开提供了根据第七十实施方案或第七十一实施方案所述的方法，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物网具有横向于聚合物条带的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中聚合物网的第一主表面包括聚合物条带的第一边缘，并且其中第二主表面包括聚合物条带的第二边缘以及聚合物股线的至少一些的部分。
在第七十三实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十九实施方案中任一项所述的方法，其中第一分配孔和第二分配孔垂直居中。
在第七十四实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十九实施方案和第七十三实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带各自具有将主表面对分的中心线，并且其中主表面在包括中心线的位置处间歇地粘结到仅一个聚合物股线。
在第七十五实施方案中，本公开提供了根据第七十三实施方案或第七十四实施方案所述的方法，其中聚合物条带和聚合物股线垂直居中。
在第七十六实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十九实施方案以及第七十三实施方案至第七十五实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物网具有横向于聚合物条带的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中聚合物网的第一主表面包括聚合物条带的第一边缘，并且其中第二主表面包括聚合物条带的第二边缘，并且其中第一主表面和第二主表面均不包括聚合物股线的一部分。
在第七十八实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十九实施方案中任一项所述的方法，其中第二分配孔垂直对准，并且其中第一分配孔的第一部分使其底部边缘相比于其顶部边缘更靠近第二分配孔，并且其中第一分配孔的第二部分使其顶部边缘相比于其底部边缘更靠近第二分配孔。
在第七十九实施方案中，本公开提供了根据第七十八实施方案所述的方法，其中第一分配孔在与第二分配孔的顶部边缘大体对准的顶部边缘和与第二分配孔的底部边缘大体对准的底部边缘之间交替排布。
在第八十实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十九实施方案、第七十八实施方案或第七十九实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物条带的第一部分的主表面在中心线和第一边缘之间的位置处粘结到仅一个聚合物股线，并且聚合物条带的第二部分的主表面在中心线和第二边缘之间的位置处粘结到仅一个聚合物股线。
在第八十一实施方案中，本公开提供了根据第五十五实施方案至第六十九实施方案以及第七十八实施方案至第八十实施方案中任一项所述的方法，其中聚合物条带各自具有中心线，该中心线将主表面以及对称地设置在中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中聚合物网具有横向于聚合物条带的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中聚合物网的第一主表面包括聚合物条带的第一部分的第一边缘，其中第二主表面包括聚合物条带的第二边缘，其中聚合物条带的第一部分不延伸到第二主表面，并且其中聚合物条带的第二部分不延伸到第一主表面。
在第八十二实施方案中，本公开提供了接合到载体的根据第一实施方案至第十九实施方案中任一项所述的聚合物网。
在第八十三实施方案中，本公开提供了要用作弹性包裹物的根据第一实施方案至第十九实施方案中任一项所述的聚合物网。
为了可以更全面地理解本公开，给出如下实施例。应当理解，这些实施例仅为了进行示意性的说明，而不应被解释为以任何方式限制本公开。除非另外指明，否则所有份数和百分比均按重量计。
实施例
实施例1
制备如图22和图23中大体示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图12A和图12B中大体示出的挤出孔的多垫片重复图案来组装。重复序列中的垫片的厚度是4密耳(0.102mm)。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔。参见图11，垫片300的分配孔356的高度被切割成100密耳(2.54mm)。参见图9，垫片100的分配孔156的高度被切割成30密耳(0.762mm)。垫片以重复序列100,100,200,200,300,300,200,200堆叠。组装后，分配开口1001和1003的宽度为各自0.203mm，并且开口之间的平台间距为0.203mm。挤出孔以共线、交替布置对准，并且所得分配表面如图12B所示。所安装的垫片的总宽度为约13cm(5英寸)。
两个端块上的入口配件各自连接到三个常规单螺杆挤出机。每个挤出机的给料腔1012a和1012均装载有聚丙烯均聚物(以商品名“1024PP”得自德克萨斯州欧文的埃克森美孚公司(Exxon Mobil,Irving,TX))。
离开开口1003的聚合物的流速为1.7kg/hr，并且离开开口1001的聚合物的流速为1.9kg/hr。将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离装置中。骤冷带离速度为5.2m/分钟，并且熔滴距离为3cm。挤出温度为218℃。离开开口1003的聚合物处于振荡。骤冷辊为平滑的温度受控镀铬20cm直径钢辊。骤冷温度利用内部水流控制为10℃。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。
获得的聚合物网的照片在图30中示出。使用在30X放大倍率下的光学显微镜，将聚合物股线宽度和高度分别确定为80微米和373微米，并且将聚合物条带宽度和高度确定为分别为80微米和600微米。通过用分析天平对三片2英寸×10英寸(5.1cm×25.4cm)网称重并且取平均值来测量聚合物网的基重。经发现，聚合物网的基重为125g/m2，并且其总体厚度为600微米。
从以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自佐治亚州梅肯的First Quality RetailServices公司(First Quality Retail Services,Macon,Georgia)的270mm×90mm垫中去除顶片，并且用一片上述聚合物网替换顶片。所述一片聚合物网具有大约260mm×90mm的尺寸。在无粘合剂的情况下将聚合物网置于集液/分流层的顶部。
实施例1b
将一片如实施例1所述制备的聚合物网(大约260mm×90mm)浸渍在由90克水和10克表面活性剂制成的溶液中，所述表面活性剂以商品名“TRITON X-100”得自密歇根州米德兰的陶氏化学公司(Dow Chemical Company,Midland,Mich.)。在将聚合物网完全浸入之后，立即将其从溶液中去除，并且使过量液体滴下。将样品置于铝托盘上并且在批烘箱中以50℃干燥两小时。从以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自First Quality RetailServices公司(First Quality Retail Services)的270mm×90mm垫中去除顶片，并且用经浸渍和干燥的聚合物网替换顶片。在无粘合剂的情况下将聚合物网置于集液/分流层的顶部。
实施例1c
从以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自First Quality Retail Services公司(First Quality Retail Services)的270mm×90mm垫中去除顶片，并且去除集液/分流层并用一片如实施例1所述制备的聚合物网替换。所述一片聚合物网具有大约165mm×50mm的尺寸。在无粘合剂的情况下将聚合物网置于吸收剂的顶部，并且在无粘合剂的情况下将初始顶片置于聚合物网的顶部。
实施例2
制备如图22和图23中大体示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图15A和图15B中大体示出的挤出孔的多垫片重复图案来组装，其中修改是使用一个垫片500而非两个。重复序列中的垫片的厚度对于垫片400和200是4密耳(0.102mm)。重复序列中的垫片的厚度对于垫片500是8密耳(0.203mm)。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔。参见图14，垫片500的分配开口556的高度被切割成100密耳(2.54mm)。参见图13，垫片400的分配开口456的高度被切割成20密耳(0.508mm)。垫片以重复序列400,400,400,400,200,200,200,200,500,200,200,200,200堆叠。组装后，分配开口1103和1101的宽度分别为0.406mm和0.203mm，并且开口之间的平台间距为0.406mm。挤出孔以共线、交替布置对准，并且所得分配表面如图15B所示。所安装的垫片的总宽度为约15cm。
两个端块上的入口配件各自连接到三个常规单螺杆挤出机。每个挤出机的给料腔1112a和1112b均装载有分别与3％黄色和绿色着色剂母料(黄色着色剂以商品名“pantoneyellow”得自俄亥俄州凯霍加福尔斯的奥美凯公司(Americhem,Cuyahoga Falls,OH)，绿色以商品名“pan3385C mint green”得自明尼苏达州明尼阿波里斯的科莱恩公司(Clariant,Minneapolis,MN))干混的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物弹性体(以商品名“MD6751”得自俄亥俄州贝尔普里的科腾公司(Kraton,Belpre,OH))。
离开开口1103的黄色聚合物的流速为3.74kg/hr，并且离开开口1101的绿色聚合物的流速为2.95kg/hr。将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离装置中。骤冷带离速度为1.54m/分钟，并且熔滴距离为4cm。挤出温度为232℃。离开开口1103的聚合物处于振荡。骤冷辊为平滑的温度受控镀铬20cm直径钢辊。骤冷温度利用内部水流控制为10℃。利用穿过四个2.5英寸(6.35cm)旋转喷头75(Swivel Nozzle 75)(俄勒冈州奥斯威戈湖的洛克伍德产品公司(Lockwood Products,INC,Lake Oswego,OR))的压缩气流使幅材在骤冷辊上进一步冷却。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。
获得的聚合物网的照片在图31A和图31B中示出。使用在30X放大倍率下的光学显微镜，将聚合物股线宽度和高度分别确定为426微米和773微米，并且将聚合物条带宽度和高度分别确定为229微米和2066微米。聚合物网的基重如实施例1所述的那样测量并且经发现为568g/m2，并且其总体厚度为2066微米。
实施例3
制备如图22和图23中大体示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图21A和图21B中大体示出的挤出孔的多垫片重复图案来组装，其中修改是使用一个垫片500而非两个。重复序列中的垫片的厚度对于垫片800和200是4密耳(0.102mm)。重复序列中的垫片的厚度对于垫片500是8密耳(0.203mm)。重复序列中的垫片的厚度对于垫片900是2密耳(0.051mm)。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔。参见图14，垫片500的分配开口556的高度被切割成100密耳(2.54mm)。参见图19，垫片800的分配开口856的高度被切割成15密耳(0.381mm)。垫片以重复序列800,800,800,200,200,200,900,500,900,200,200,200堆叠。组装后，分配开口1303和1301的宽度分别为0.305mm和0.203mm，并且开口之间的平台间距为0.305mm。挤出孔以共线、交替布置对准，并且所得分配表面如图21B所示。所安装的垫片的总宽度为约10cm。
两个端块上的入口配件各自连接到三个常规单螺杆挤出机。每个挤出机的给料腔1312a和1312b均装载有分别与3％粉色或黑色着色剂母料(粉色和黑色以商品名“pan813Cneon pink”和“PANTONE BLACK C”得自明尼苏达州明尼阿波里斯的科莱恩公司(Clariant,Minneapolis,MN))干混的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物弹性体(以商品名“MD6752”得自俄亥俄州贝尔普里的科腾公司(Kraton,Belpre,OH))。
离开开口1303的粉色聚合物的流速为2.04kg/hr，并且离开开口1301的黑色聚合物的流速为3.61kg/hr。将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离装置中。骤冷带离速度为1.67m/分钟，并且熔滴距离为4cm。挤出温度为232℃。离开开口1303的聚合物处于振荡。骤冷辊为平滑的温度受控镀铬20cm直径钢辊。骤冷温度利用内部水流控制为10℃。利用穿过四个2.5英寸(6.35cm)旋转喷头75(Swivel Nozzle 75)(俄勒冈州奥斯威戈湖的洛克伍德产品公司(Lockwood Products,INC,Lake Oswego,OR))的压缩气流使幅材在骤冷辊上进一步冷却。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。
获得的聚合物网的照片在图32A和图32B中示出。使用在30X放大倍率下的光学显微镜，将聚合物股线宽度和高度分别确定为476微米和614微米，并且将聚合物条带宽度和高度分别确定为189微米和2365微米。聚合物网的基重如实施例1所述的那样测量并且经发现为649g/m2，并且其总体厚度为2365微米。
实施例4
制备如图22和图23中大体示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图18A和图18B中大体示出的挤出孔的多垫片重复图案来组装。重复序列中的垫片的厚度对于垫片700、200、600和300是4密耳(0.102mm)。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔。参见图11和图17，垫片300和700的分配开口356和756的高度均被切割成100密耳(2.54mm)。垫片600的分配开口656的高度均被切割成30密耳(0.765mm)。垫片以重复序列700,700,200,200,600,600,200,200,300,300,200,200,600,600,200,200堆叠。组装后，分配开口1203和1201的宽度为各自0.203mm，并且开口之间的平台间距为0.203mm。挤出孔以共线、交替布置对准，并且所得分配表面如图18A和图18B所示。所安装的垫片的总宽度为约12.5cm。
两个端块上的入口配件各自连接到三个常规单螺杆挤出机。每个挤出机的给料腔1212a、1212b和1212c均装载有分别与3％粉色、黄色和紫色着色剂母料(黄色着色剂以商品名“Yellow 116”得自俄亥俄州凯霍加福尔斯的奥美凯公司(Americhem,Cuyahoga Falls,OH)，霓虹粉色和紫色以商品名“pan813C neon pink”和“PAN266C PURPLE”得自明尼苏达州明尼阿波里斯的科莱恩公司(Clariant,Minneapolis,MN))干混的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物弹性体(以商品名“MD6751”得自俄亥俄州贝尔普里的科腾公司(Kraton,Belpre,OH))。
离开开口1201的粉色聚合物的流速为2.0kg/hr，并且离开开口1203的黄色聚合物的流速为3.08kg/hr，并且离开开口1201的紫色聚合物的流速为1.36kg/hr。将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离装置中。骤冷带离速度为1.67m/分钟，并且熔滴距离为4cm。挤出温度为232℃。离开开口1203的聚合物处于振荡。骤冷辊为平滑的温度受控镀铬20cm直径钢辊。骤冷温度利用内部水流控制为10℃。利用穿过四个2.5英寸(6.35cm)旋转喷头75(Swivel Nozzle 75)(俄勒冈州奥斯威戈湖的洛克伍德产品公司(Lockwood Products,INC,Lake Oswego,OR))的压缩气流使幅材在骤冷辊上进一步冷却。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。
获得的聚合物网的照片在图33A和图33B中示出。使用在30X放大倍率下的光学显微镜，将聚合物股线宽度和高度分别确定为306微米和747微米，将粉色聚合物条带宽度和高度分别确定为204微米和1736微米，并且将紫色聚合物条带宽度和高度分别确定为200微米和1782微米。聚合物网的基重如实施例1所述的那样测量并且经发现为680g/m2，并且其总体厚度为3.03mm。
实施例4a
从以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自First Quality Retail Services公司(First Quality Retail Services)的270mm×90mm垫中去除顶片，并且用一片实施例4中制备的聚合物网替换顶片。所述一片聚合物网具有大约260mm×90mm的尺寸。在无粘合剂的情况下将聚合物网置于集液/分流层的顶部。
实施例4b
将一片如实施例4所述制备的聚合物网(大约260mm×90mm)浸渍在由90克水和10克表面活性剂制成的溶液中，所述表面活性剂以商品名“TRITON X-100”得自陶氏化学公司(Dow Chemical Company)，从所述溶液中去除，并且如实施例1b所述的那样干燥。从以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自First Quality Retail Services公司(First QualityRetail Services)的270mm×90mm垫中去除顶片，并且用经浸渍和干燥的聚合物网替换顶片。在无粘合剂的情况下将聚合物网置于集液/分流层的顶部。
实施例4c
从以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自First Quality Retail Services公司(First Quality Retail Services)的270mm×90mm垫中去除顶片，并且去除集液/分流层并用一片如实施例4所述制备的聚合物网替换。所述一片聚合物网具有大约165mm×50mm的尺寸。在无粘合剂的情况下将聚合物网置于吸收剂的顶部，并且在无粘合剂的情况下将初始顶片置于聚合物网的顶部。
实施例5
除如下修改之外，使用以上针对实施例2所述的方法制备实施例5。所安装的垫片的总宽度为13cm。每个挤出机的给料腔1112a和1112b均装载有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物弹性体(以商品名“G1645”得自科腾公司(Kraton))。没有添加任何着色剂。挤出温度为254℃。骤冷带离速度为1.52m/分钟，并且熔滴距离为3cm。使用在30X放大倍率下的光学显微镜，将聚合物股线宽度和高度分别确定为450微米和700微米，并且将聚合物条带宽度和高度分别确定为200微米和2400微米。聚合物网的基重如实施例1所述的那样测量并且经发现为641g/m2，并且其总体厚度为2400微米。
实施例6
除如下修改之外，使用以上针对实施例1所述的方法制备实施例6。使用图13中所示的垫片400而非图9中所示的垫片100。垫片400的分配开口456的高度被切割成20密耳(0.508mm)。垫片以重复序列400,400,200,200,300,300,200,200堆叠。所安装的垫片的总宽度为约10cm。
两个端块上的入口配件各自连接到三个常规单螺杆挤出机。每个挤出机的给料腔1012a和1012c均装载有分别与2重量％的深绿色和3重量％的绿色着色剂母料(深绿色着色剂以商品名“DEEP SATURATED GREEN”获得，并且绿色着色剂以商品名“PAN802C GREEN”获得，其均得自科莱恩公司(Clariant))干混的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物弹性体(以商品名“113012O”得自科腾公司(Kraton))。
以振荡方式离开开口1003的聚合物的流速为1.3kg/hr，并且离开开口1001的聚合物的流速为2.25kg/hr。骤冷带离速度为1.5m/分钟，并且熔滴距离为4cm。挤出温度为232℃。
获得的聚合物网的照片在图34A和图34B中示出。使用在30X放大倍率下的光学显微镜，将聚合物股线宽度和高度确定分别为350微米和360微米，并且将聚合物条带宽度和高度分别确定为110微米和925微米。聚合物网的基重如实施例1所述的那样测量并且经发现为240g/m2，并且其总体厚度为925微米。
实施例6a
从以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自First Quality Retail Services公司(First Quality Retail Services)的270mm×90mm垫中去除顶片，并且用一片实施例6中制备的聚合物网替换顶片。所述一片聚合物网具有大约260mm×90mm的尺寸。在无粘合剂的情况下将聚合物网置于集液/分流层的顶部。
实施例6b
将一片如实施例6所述制备的聚合物网(大约260mm×90mm)浸渍在由90克水和10克表面活性剂制成的溶液中，所述表面活性剂以商品名“TRITON X-100”得自陶氏化学公司(Dow Chemical Company)，从所述溶液中去除，并且如实施例1b所述的那样干燥。从以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自First Quality Retail Services公司(First QualityRetail Services)的270mm×90mm垫中去除顶片，并且用经浸渍和干燥的聚合物网替换顶片。在无粘合剂的情况下将聚合物网置于集液/分流层的顶部。
实施例6c
从以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自First Quality Retail Services公司(First Quality Retail Services)的270mm×90mm垫中去除顶片，并且去除集液/分流层并用一片如实施例6所述制备的聚合物网替换。所述一片聚合物网具有大约165mm×50mm的尺寸。在无粘合剂的情况下将聚合物网置于吸收剂的顶部，并且在无粘合剂的情况下将初始顶片置于聚合物网的顶部。
比较例A
比较例A为未改性的270mm×90mm垫，其以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自First Quality Retail Services公司(First Quality Retail Services)。
比较例B
比较例B为270mm×90垫，其以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”得自First QualityRetail Services公司(First Quality Retail Services)，其中顶片已被去除和替换。
测试方法
透湿时间：使用图19中所示的测试夹具测量透湿时间。夹具由聚(甲基丙烯酸甲酯)片材制成并且具有203mm×203mm×5mm的尺寸。将在底部具有15mm直径圆形开口的玻璃漏斗装配到聚(甲基丙烯酸甲酯)片材中的互补开口中，并且用蜡将漏斗密封到开口中。将比较例A和比较例B以及实施例各自单独置于测试夹具和不具有开口的具有203mm×203mm×5mm尺寸的聚(甲基丙烯酸甲酯)片材之间。将测试夹具的开口置于大约垫中心的上方。将四个250克砝码置于聚(甲基丙烯酸甲酯)片材的顶部，每个在四个拐角中的一者中，其将572Pa(0.083psi)的力设置到垫上。漏斗的底部与垫接触。将包含少量红色染料的20mL的0.9％NaCl水性溶液倾注穿过漏斗，所述红色染料以商品名“DIRECT RED 81”得自威斯康星州密尔沃基的奥德里奇化学公司(Aldrich Chemical Company,Milwaukee,Wis.)。使用秒表以秒为单位从将溶液倾注到漏斗中的时间和漏斗为完全空的时间测量透湿时间。针对每个实施例和比较例测试一个样品。
回渗：在透湿时间评估结束时从垫中去除测试夹具，并且在施加溶液之后使垫静置五分钟。随后将十片预称重的110号VWR滤纸(11cm圆)施加在叠堆的中心中的垫的顶部，并且将152mm×78mm砝码(1967.2克)在滤纸顶部放置三分钟。去除砝码，并且再称重所述滤纸片。将以克为单位的回渗记录为所述各片滤纸上的重量增益。
流体分布：在回渗评估中从样品中去除砝码之后，使用直尺测量溶液沿垫纵向和横向行进的距离。
比较例A和比较例B以及实施例1、实施例1b、实施例1c、实施例4a、实施例4b、实施例4c、实施例6a、实施例6b和实施例6c中的每个的透湿时间、回渗、以及流体分布长度和宽度报告于下表1中。
表1
a液体不穿过网，因此回渗值更高。b据信，垫的相破坏在顶片上形成气隙和SAP污染以引起更高的回渗值。
在不脱离本发明的范围和实质的情况下，本公开的可预知的变型和更改对本领域的技术人员来说将是显而易见的。本发明不应受限于本申请中为了示例性目的所示出的实施方案。

Claims (15)

1.一种聚合物网，所述聚合物网包括聚合物条带和聚合物股线，所述聚合物条带和所述聚合物股线各自具有长度和宽度，其中所述长度为最长尺寸并且所述宽度为最短尺寸，其中所述聚合物条带具有至少为5:1的高宽比，所述聚合物条带具有间歇地粘结到仅一个聚合物股线的主表面，并且所述聚合物条带的高度比所述一个聚合物股线的高度大至少两倍。
2.根据权利要求1所述的聚合物网，其中所述聚合物条带各自具有中心线，该中心线将所述主表面以及对称地设置在所述中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中所述主表面在相比于所述第二边缘更靠近所述第一边缘的位置处间歇地粘结到仅一个聚合物股线。
3.根据权利要求1所述的聚合物网，其中所述聚合物条带各自具有将所述主表面对分的中心线，并且其中所述主表面在包括所述中心线的位置处间歇地粘结到仅一个聚合物股线。
4.根据权利要求2所述的聚合物网，其中所述聚合物条带的所述第一边缘包含与所述聚合物条带的所述第二边缘不同的组合物。
5.根据权利要求1所述的聚合物网，其中所述聚合物条带各自具有中心线，该中心线将所述主表面以及对称地设置在所述中心线的相对侧的第一边缘和第二边缘对分，其中第一组所述聚合物条带的所述主表面在所述中心线和所述第一边缘之间的位置处粘结到仅一个聚合物股线，并且第二组所述聚合物条带的所述主表面在所述中心线和所述第二边缘之间的位置处粘结到仅一个聚合物股线。
6.根据权利要求1所述的聚合物网，其中所述聚合物条带和所述聚合物股线在所述聚合物网的至少一部分中交替排布。
7.根据权利要求1所述的聚合物网，其中所述聚合物条带中的至少一些聚合物条带的高宽比大于7:1。
8.根据权利要求1所述的聚合物网，其中所述聚合物条带中的至少一些聚合物条带具有与所述聚合物股线中的至少一些聚合物股线不同的颜色。
9.根据权利要求1所述的聚合物网，其中所述聚合物条带具有弹性，或者所述聚合物股线具有弹性，或者所述聚合物条带和所述聚合物股线均具有弹性。
10.一种吸收性制品，包括权利要求1-9中任一项所述的聚合物网、液体不可透过的背层、以及吸收性芯，其中所述吸收性芯位于所述聚合物网和所述背层之间，或者其中所述聚合物网位于所述吸收性芯和所述背层之间，或者其中所述聚合物网位于所述吸收性芯内。
11.一种能用于制备权利要求1-9中任一项所述聚合物网的挤出模头，所述挤出模头包括至少一个腔、分配表面、以及位于所述至少一个腔和所述分配表面之间的流道，其中所述分配表面具有由第二分配孔的阵列分开的第一分配孔的阵列，其中所述第一分配孔、所述第二分配孔、以及任何其他分配孔在所述分配表面上以单行的方式布置，其中所述第一分配孔和所述第二分配孔各自具有高度和宽度，其中所述第一分配孔各自具有至少5:1的高宽比，并且其中所述第一分配孔的所述高度比所述第二分配孔的所述高度大至少三倍。
12.一种制备权利要求1-9中任一项所述聚合物网的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括至少一个腔、分配表面、以及位于所述至少一个腔和所述分配表面之间的流道，其中所述分配表面具有由第二分配孔的阵列分开的第一分配孔的阵列，其中所述第一分配孔和所述第二分配孔各自具有高度和宽度，其中所述第一分配孔各自具有至少5:1的高宽比，并且其中所述第一分配孔的所述高度比所述第二分配孔的所述高度大至少两倍；
以第一速度由所述第一分配孔分配聚合物条带，同时以第二速度由所述第二分配孔分配聚合物股线，从而提供所述聚合物网，其中所述第二速度为所述第一速度的至少两倍。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述聚合物条带基本上是直的。
14.根据权利要求12所述的方法，其中所述第一分配孔中的至少一些第一分配孔的高宽比为至少11:1。
15.根据权利要求12所述的方法，其中所述挤出模头至少包括第一腔和第二腔、位于所述第一腔和所述第一分配孔之间的第一流道、以及位于所述第二腔和所述第二分配孔之间的第二流道。
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