KR20160002984A

KR20160002984A - 불연속 하이드로콜로이드 물품

Info

Publication number: KR20160002984A
Application number: KR1020157033109A
Authority: KR
Inventors: 준강 제이. 류; 웨이 장; 허버트 씨. 치오우; 브루스 디. 클루게; 그레고리 제이. 앤더슨
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2013-05-01
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2016-01-08
Also published as: US20160074552A1; CN105339015A; BR112015027366A2; WO2014179188A1

Abstract

높은 수분 흡수 속도 및 높은 수증기 투과율을 제공하는 불연속 하이드로콜로이드 물품이 개시된다. 또한, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법이 개시된다. 일 실시 형태에서, 불연속 하이드로콜로이드 물품은 소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드를 포함하는 복수의 가교결합된 중합체 스트랜드, 및 복수의 연결 스트랜드를 포함한다. 각각의 중합체 스트랜드는 접합 영역들에서 인접한 연결 스트랜드와 반복적으로 접촉한다.

Description

불연속 하이드로콜로이드 물품 {A DISCONTINUOUS HYDROCOLLOID ARTICLE}

본 발명은 불연속 하이드로콜로이드 물품에 관한 것이다.

하이드로콜로이드 물품은 흡수 재료의 분산물을 함유하는 가교결합된 중합체이다. 일부 경우에, 이 중합체는 접착제이며, 이는 하이드로콜로이드 접착제를 야기한다. 하이드로콜로이드 접착제는 표면에 달라붙을 수 있는 한편, 흡수 재료의 분산물이 표면으로부터 유체를 흡수할 수 있다. 흡수 재료가 유체를 흡수할 때, 재료는 팽창하여 겔을 형성할 것이다. 그러므로, 그로부터 유체를 짜낼 수 있는 폼(foam)과는 달리, 하이드로콜로이드 접착제에서는 유체가 접착제 매트릭스의 구조 내에 유지된다. 또한, 하이드로콜로이드 접착제는 다소 반투명할 수 있으며, 이는 표면으로부터 하이드로콜로이드 접착제를 완전히 제거할 필요 없이, 아래에 놓인 표면을 관찰하는 것을 가능하게 한다. 이러한 이유로, 하이드로콜로이드 접착제는 보통 의료 드레싱으로서 또는 피부에 튜빙(tubing) 또는 장루 백(ostomy bag)과 같은 장치를 고정하기 위해 사용된다.

그러나, 하이드로콜로이드 접착제는 일반적으로 피부와 같은 표면에 적용되는 연속 기재이다. 하이드로콜로이드는 유체를 흡수하지만, 수증기 투과율이 매우 낮으면서도 흡수 속도가 종종 느리며, 이는 피부 접착력 및 덮여 있는 영역의 피부 상태에 영향을 준다.

높은 수분 흡수 속도 및 높은 수증기 투과율을 제공하는 불연속 하이드로콜로이드 물품이 개시된다. 또한, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법이 개시된다.

일 실시 형태에서, 불연속 하이드로콜로이드 물품은 소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드를 포함하는 복수의 가교결합된 중합체 스트랜드(strand), 및 복수의 연결 스트랜드를 포함한다. 각각의 중합체 스트랜드는 접합 영역들에서 인접 연결 스트랜드와 반복적으로 접촉한다.

일 실시 형태에서, 피부 접촉용 의료 물품은, 배킹(backing), 및 상기 배킹에 고정된 불연속 하이드로콜로이드 물품을 포함한다. 상기 불연속 하이드로콜로이드 물품은, 소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드를 포함하는 복수의 가교결합된 중합체 스트랜드, 및 복수의 연결 스트랜드를 포함하며, 각각의 중합체 스트랜드는 접합 영역들에서 인접 연결 스트랜드와 반복적으로 접촉한다.

일 실시 형태에서, 불연속 하이드로콜로이드 물품은 소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드, 및 상기 소수성 및 하이드로콜로이드 분산물 내의 복수의 개구를 포함한다. 상기 물품은 24시간 흡수율이 100 중량%보다 크고, 직립(upright) MVTR이 100 g/m²/24시간보다 크다.

일 실시 형태에서, 불연속 하이드로콜로이드 물품은 소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드, 및 복수의 개구를 포함하며, 각각의 개구의 크기는 상기 물품의 중간에서보다 표면에서 더 크다.

일 실시 형태에서, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법은, 소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드를 포함하는 중합체 스트랜드를 제1 속도로 압출하는 단계; 상기 중합체 스트랜드의 제1 면 상에 제1 연결 스트랜드를 제2 속도로 압출하는 단계; 및 상기 제1 면의 반대편의, 상기 중합체 스트랜드의 제2 면 상에 제2 연결 스트랜드를 상기 제2 속도로 압출하는 단계를 포함한다. 상기 제1 속도는 상기 제2 속도보다 빠르다.

일 실시 형태에서, 상기 중합체 스트랜드 및 연결 스트랜드는 실질적으로 서로 크로스 오버(cross over)하지 않는다. 일 실시 형태에서, 중합체 스트랜드는 제1 연결 스트랜드 및 제2 연결 스트랜드에 인접한다. 일 실시 형태에서, 각각이 서로 이격된 복수의 제1 접합 영역이 상기 중합체 스트랜드와 상기 제1 연결 스트랜드 사이에 형성된다. 일 실시 형태에서, 각각이 서로 이격된 복수의 제2 접합 영역이 상기 중합체 스트랜드와 상기 제2 연결 스트랜드 사이에 형성된다. 일 실시 형태에서, 상기 연결 스트랜드는 각각 실질적인 직선을 형성한다. 일 실시 형태에서, 상기 복수의 중합체 스트랜드는 각각 웨이브(wave)를 형성한다. 일 실시 형태에서, 상기 물품은 연속적인 제1 접합 영역들 사이의 영역 내에서 상기 중합체 스트랜드와 상기 제1 연결 스트랜드 사이에 형성된 개구를 추가로 포함한다. 일 실시 형태에서, 상기 물품은 연속적인 제2 접합 영역들 사이의 영역 내에서 상기 중합체 스트랜드와 상기 제2 연결 스트랜드 사이에 형성된 개구를 추가로 포함한다. 일 실시 형태에서, 상기 복수의 연결 스트랜드는 소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드를 포함한다. 일 실시 형태에서, 상기 물품은 상기 복수의 중합체 스트랜드 및 연결 스트랜드가 고정되는 배킹을 추가로 포함한다. 일 실시 형태에서, 상기 배킹은 직물, 편물, 부직물, 필름, 종이, 폼이다. 일 실시 형태에서, 상기 배킹은 접착제로 코팅된다. 일 실시 형태에서, 상기 배킹은 상기 중합체 스트랜드 및 연결 스트랜드를 넘어서 연장된다. 일 실시 형태에서, 상기 중합체 스트랜드 및 연결 스트랜드는 원형 단면을 갖는다. 일 실시 형태에서, 상기 소수성 중합체는 소수성 접착제를 포함한다. 일 실시 형태에서, 상기 하이드로콜로이드는 수분 흡수 중합체이다. 일 실시 형태에서, 직립 MVTR은 100 g/m²/24시간보다 크고 24시간 흡수율은 100 중량%보다 크다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 단어 "스트랜드"는 긴 필라멘트를 의미한다.

단어 "바람직한" 및 "바람직하게"는 소정 상황 하에서 소정의 이득을 제공할 수 있는 실시 형태를 지칭한다. 그러나, 동일한 상황 또는 다른 상황 하에서, 다른 실시 형태가 또한 바람직할 수 있다. 또한, 하나 이상의 바람직한 실시 형태의 언급은 다른 실시 형태가 유용하지 않다는 것을 암시하지 않으며, 다른 실시 형태를 배제하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 단수형 용어("a", "an", "the"), "적어도 하나" 및 "하나 이상"은 상호교환적으로 사용된다. (사용되는 경우) 용어 "및/또는"은 식별된 요소들 중 하나 또는 전부, 또는 식별된 요소들 중 임의의 둘 이상의 조합을 의미한다.

도 1은 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제1 실시 형태의 평면도;
도 2는 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제2 실시 형태의 평면도;
도 3은 불연속 하이드로콜로이드 물품을 포함하는 의료 드레싱의 제1 실시 형태의 저면도;
도 4는 스트랜드를 제조하기 위한 복수의 오리피스를 포함하는 다이의 사시도.
상기 식별된 도면 및 형상이 본 발명의 실시 형태를 기술하지만, 다른 실시 형태가 또한 논의에서 언급되는 바와 같이 고려된다. 모든 경우에, 본 개시 내용은 설명을 위해 발명을 묘사하는 것이지 제한을 위한 것은 아니다. 당업자라면 본 발명의 원리의 범주 및 사상 내에 속하는 많은 다른 변형 형태 및 실시 형태를 고안할 수 있을 것으로 이해해야 한다. 도면은 축척대로 도시되지 않을 수 있다.

도 1은 제1 실시 형태의 평면도이고 도 2는 제2 실시 형태의 평면도이며, 이들 도면의 각각은 불연속 하이드로콜로이드 물품(100)을 나타내며, 이 물품은 복수의 중합체 스트랜드(110) 및 연결 스트랜드(120)를 포함한다. 중합체 스트랜드(110)는 각각 연속적으로 서로 이격된 다양한 제1 접합 영역(132)에서 인접한 제1 연결 스트랜드(122)와 반복적으로 접촉한다. 중합체 스트랜드(110)는 각각 연속적으로 서로 이격된 다양한 제2 접합 영역(134)에서 인접한 제2 연결 스트랜드(124)와 반복적으로 접촉한다. 연속적인 제1 접합 영역들(132) 사이 및 연속적인 제2 접합 영역들(134) 사이의 간격은 개구(140)를 형성한다. 개구(140)에는 물질이 실질적으로 부재한다. 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같은 일 실시 형태에서, 중합체 스트랜드(110) 및 연결 스트랜드(120)는 실질적으로 서로 크로스 오버하지 않는다.

일 실시 형태에서, 개구(140)는 전체 하이드로콜로이드 물품(100)의 5% 이상을 형성한다. 일 실시 형태에서, 개구(140)는 전체 하이드로콜로이드 물품(100)의 10% 이상을 형성한다. 일 실시 형태에서, 개구(140)는 전체 하이드로콜로이드 물품(100)의 25% 이상을 형성한다. 일 실시 형태에서, 개구(140)는 전체 하이드로콜로이드 물품(100)의 60% 미만을 형성한다. 일 실시 형태에서, 개구(140)는 전체 하이드로콜로이드 물품(100)의 40% 미만을 형성한다.

일 실시 형태에서, 중합체 스트랜드(110)는, 스트랜드(110)가 중간 부분에서 가장 넓고 상측 및 하측 부분에서는 더 좁은 단면을 갖는다. 예를 들어, 일 실시 형태에서, 중합체 스트랜드(110)는 원형 단면을 갖는다. 대조적으로, 천공된 구조체는 측벽이 직선 형태인 단면을 가질 것이다. 중간 부분이 가장 넓은 스트랜드(110)의 단면은 하이드로콜로이드 물품(100) 내로의 수분 흡수 속도를 증가시키며 하이드로콜로이드 물품(100)으로부터의 증가된 수증기 투과를 가능하게 하는 것으로 여겨진다. 수분 흡수 속도를 증가시키기 위해서, 하측 부분에서 하이드로콜로이드 물품(100)과 접촉한 수분은 더 큰 접촉 표면적을 갖는다. 또한, 스트랜드 단면의 상부에서의 더 좁은 폭은 또한 수증기를 배출하기 위한 개구(140)에서의 표면적을 증가시킨다. 각각의 개구(140)에서, 각각의 개구(140)의 크기는 물품(100)의 중간에서보다 물품(100)의 표면에서 더 크다. 환언하면, 단면에서 개구(140)는 하부에서 가장 넓고 그리고 다시 상부에서 가장 넓다.

중합체 스트랜드(110)는 x-축을 따라 연속적이고, 연결 스트랜드(120)는 x-축을 따라 연속적이다 (도 1 및 도 2 참조). 중합체 스트랜드(110)와 제1 연결 스트랜드(122) 사이의 복수의 제1 접합 영역 (132)은 중합체 스트랜드(11)와 제2 연결 스트랜드(124) 사이의 복수의 제2 접합 영역(134)과 함께 하이드로콜로이드 물품(100)이 또한 y-축으로 배리어(barrier)를 생성하는 구조를 갖게 한다. x-축과 y-축 둘 모두를 따라 유체 유동을 제한하는 것은, 하이드로콜로이드 물품(100) (배킹(150)이 z-축 유동을 또한 제한하도록 적용됨, 도 3 참조)을 피부 상에 사용하여 덮여 있는 영역 내로 외부 오염물이 들어가는 것을 제한하고 덮여 있는 영역으로부터 상처 유체(wound fluid)가 빠져나가는 것을 제한하는 경우에 유익하다.

도 1의 실시 형태에서, 연결 스트랜드(120)는 각각 실질적인 직선으로 형성되는 반면, 중합체 스트랜드(110)는 인접한 연결 스트랜드들(120) 사이에서 파형을 이루며 파형선(wave-like line)을 형성한다. 도 2의 실시 형태에서, 연결 스트랜드(120) 및 중합체 스트랜드(110)는 각각 파형을 이루어 파형선을 형성한다.

중합체 스트랜드(110)가 인접한 연결 스트랜드(120)와 반복적으로 접촉하기만 한다면, 그리고 개구(140)가 접합 영역들(132, 134) 사이에 형성되기만 한다면, 각각의 중합체 스트랜드(110) 또는 연결 스트랜드(120)에 대해 다양한 폭, 치수, 진폭 및 주파수의 웨이브가 사용될 수 있다.

일부 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 물품(100)은 두께가 0.025 mm보다 크다. 일 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 물품(100)은 두께가 2.54 mm보다 작다.

일부 실시 형태에서, 중합체 스트랜드(110)는 평균 폭이 10 마이크로미터 내지 500 마이크로미터의 범위 (10 마이크로미터 내지 400 마이크로미터 또는 심지어 10 마이크로미터 내지 250 마이크로미터의 범위)이다. 일부 실시 형태에서, 연결 스트랜드(120)는 중합체 스트랜드(110)와 동일한 크기이다. 일부 실시 형태에서, 연결 스트랜드(120)는 중합체 스트랜드(110)보다 더 작거나 더 크다.

일부 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 물품(100)은 평량이 5 g/m² 내지 2000 g/m² (일부 실시 형태에서, 10 g/m² 내지 400 g/m²)의 범위이다.

중합체 스트랜드(110)는 소수성 중합체, 및 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드 재료를 포함한다. "소수성"은 중합체 매트릭스가 물에 대항하거나, 물을 반발하거나, 물과 조합되지 않는 경향이 있거나, 또는 물에 용해되기 불가능함을 의미한다. 소수성 중합체는 하나 이상의 소수성 중합체의 블렌드를 포함할 수 있다.

적합한 소수성 중합체에는, 천연 또는 합성 고무, 아크릴, 실리콘, 우레탄, 아크릴로니트릴 고무, 폴리우레탄 고무, 폴리아이소부틸렌, 폴리에틸렌-프로필렌 고무, 폴리에틸렌-프로필렌 다이엔-개질 고무, 폴리아이소프렌, 스티렌-아이소프렌-스티렌, 스티렌-부타다이엔-스티렌, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌, 및 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌의 단일중합체 또는 공중합체가 포함되지만 이에 한정되지 않는다. 기타, 선택적인 제2의 중합체, 예를 들어, 탄성중합체성 중합체 또는 열가소성 중합체가 소수성 중합체 매트릭스에 포함될 수 있다.

일 실시 형태에서, 소수성 중합체는 소수성 접착제이다. 일 실시 형태에서, 소수성 중합체는 가교결합된다. 일 실시 형태에서, 가교결합은 화학적 가교결합 또는 감마선, e-빔, 또는 UV와 같은 방사선에의 노출에 의해 수행될 것이다.

선택적으로, 소수성 중합체는 점착성 부여 수지(tackifying resin) 또는 가소제를 사용하여 개질될 수 있다. 점착성 부여 수지 또는 가소제는 소수성 중합체와 혼화성일 수 있거나 혼화성이 아닐 수 있다. 점착성 부여 수지의 유용한 예에는 액체 고무, 지방족 및 방향족 탄화수소 수지, 로진(rosin), 천연 수지, 예를 들어 이량체화되거나 수소화된 발삼 및 에스테르화된 아비에트산, 폴리테르펜, 테르펜 페놀(terpene phenolics), 페놀-포름알데히드 수지, 및 로진 에스테르가 포함되지만 이에 한정되지 않는다.

가소제는 저분자량 나프탈렌계 오일, 또는 저분자량 산, 또는 알코올로부터 유도될 수 있으며, 이어서, 각각 1작용성 알코올 또는 1작용성 산을 사용하여 에스테르화된다. 이들의 예는 광유, 세토스테아릴 알코올, 세틸 알코올, 콜레스테롤, 코코넛 오일, 올레일 알코올, 스테릴 알코올, 및 스쿠알란이다. 일부 탄성중합체는 일염기 및 다염기 산의 에스테르, 예를 들어, 아이소프로필 미리스테이트, 아이소프로필 팔미테이트, 다이부틸 프탈레이트, 다이아이소옥틸 프탈레이트, 다이부틸 아디페이트, 다이부틸 세바케이트 등과 더욱 상용성(compatible)이다. 유용한 중합체성 가소제에는 비-아크릴 가소제가 포함되며, 이는 전형적으로 양이온 또는 자유 라디칼 중합성 단량체, 축중합성 단량체, 또는 개환 중합성 단량체로부터 유도되어 저분자량 중합체를 만든다. 이들 중합체성 가소제의 예에는 폴리우레탄, 폴리우레아, 폴리비닐에테르, 폴리에테르, 폴리에스테르 등과 같은 재료가 포함된다.

유용한 가소제는 소수성 중합체 매트릭스의 중합체(들)와 상용성이다. 일 실시 형태에서, 가소제는 비-반응성이며, 따라서 친수성 미세입자의 소수성 중합체 매트릭스 내의 중합체의 반응성 기와의 공중합을 방지한다.

일반적으로, 액체 가소제는 압출기를 사용하여 하나 이상의 탄성중합체를 포함하는 소수성 중합체 매트릭스와 용이하게 배합 가능하다. 또한, 액체 가소제는, 조성물에 사용되는 경우, 점착성 탄성중합체를 덜 점착성으로 또는 비점착성으로 만들기 위해서 점착성 탄성중합체로 직접 전달될 수 있다.

사용하기가 다소 더 까다롭지만, 제어된 가소화가 요구되는 경우 반고체 가소제 (예를 들어, 바셀린) 및 고체 가소제 (예를 들어, 파라핀 왁스, 밀랍, 미정질 왁스, 세틸 에스테르 왁스)가 본 발명의 조성물에 유리하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 고온 용융 처리성 조성물은, 소수성 중합체 매트릭스 및 가소제 성분이 고체이고 비점착성인 경우에, 용융 배합 전에 용이하게 수송 및 취급될 수 있다 일단 고체 가소제의 용융 온도 또는 유리 전이 온도로 가열되면, 매트릭스의 중합체가 가소화된다.

일 실시 형태에서, 가소제는 소수성 중합체 100부당 약 1 내지 2000 중량부의 양으로 사용된다.

분산된 하이드로콜로이드 재료는 유체를 흡수할 수 있다. 일 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 재료는 수분 흡수 또는 수분 팽창 재료이다. 일 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 재료는 친수성 중합체이다. 일 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 재료는 입자 또는 섬유의 형상일 수 있다. 일 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 입자의 평균 직경은 50 마이크로미터 내지 500 마이크로미터의 크기의 범위일 수 있다.

하이드로콜로이드를 위한 그러한 친수성 재료의 비제한적인 예에는: 폴리하이드록시알킬 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 (예를 들어, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트, 2,3-다이하이드록시프로필 메타크릴레이트로부터 제조된 것들); 폴리(메트)아크릴산 및 이의 염 (여기서, (메트)아크릴산은 메타크릴산 및 아크릴산을 지칭함); 폴리비닐 락탐 (예를 들어, N-비닐 락탐, 예를 들어, N-비닐-2-피롤리돈, 5-메틸-N-비닐-2-피롤리돈, 5-에틸-N-비닐-2-피롤리돈, 3,3-다이메틸-N-비닐-2-피롤리돈, 3-메틸-N-비닐-2-피롤리돈, 3-에틸-N-비닐-2-피롤리돈, 4-메틸-N-비닐-2-피롤리돈, 4-에틸-N-비닐-2-피롤리돈, N-비닐-2-발레로락탐, 및 N-비닐-2-카프로락탐으로부터 제조된 것들); 폴리비닐 알코올; 폴리옥시알킬렌; 폴리아크릴아미드; 폴리스티렌 설포네이트, 천연 또는 합성 개질 다당류 (예를 들어, 전분, 글리코겐, 헤미셀룰로오스, 펜토산, 젤라틴, 셀룰로오스, 펙틴, 키토산, 및 키틴), 알기네이트, 검 (예를 들어, 로커스트 빈, 구아, 한천, 카라기난, 잔탄, 카라야, 알기네이트, 트래거캔스, 가티, 및 퍼셀러랜 검), 셀룰로오스 물질 (예를 들어, 메틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 및 하이드록시프로필 셀룰로오스로부터 제조된 것들); 수용성 아미드로부터 제조된 중합체 (예를 들어, N-(하이드록시메틸)아크릴아미드 및 N-메타크릴아미드, N-(3-하이드록시프로필)아크릴아미드, N-(2-하이드록시에틸) 메타크릴아미드, N-(1,1-다이메틸-3-옥사부틸)아크릴아미드 N-[2-(다이메틸아민)에틸아크릴아미드 및 -메타크릴아미드, N-[3-(다이메틸아미노)-2-하이드록실프로필메타크릴아미드, 및 N-[1,1-다이메틸-2-(하이드록시메틸)-3-옥사부틸아크릴아미드)); 수용성 하이드라진 유도체로부터 제조된 중합체 (예를 들어, 트라이알킬아민 메타크릴이미드, 및 다이메틸-(2-하이드록시프로필)아민 메타크릴이미드); 모노-올레핀성 설폰산 및 그의 염 (예를 들어, 소듐 에틸렌 설포네이트, 소듐 스티렌 설포네이트 및 2-아크릴아미도-2-메틸프로판설폰산))이 포함된다. 다른 중합체에는 단량체의 비환형 또는 환형 골격 내에 질소를 함유하는 하기 단량체로부터 제조된 것들이 포함된다: 1-비닐-이미다졸, 1-비닐-인돌, 2-비닐 이미다졸, 4(5)-비닐-이미다졸, 2-비닐-1-메틸-이미다졸, 5-비닐-피라졸린, 3-메틸-5-아이소프로페닐-피라졸, 5-메틸렌-히단토인, 3-비닐-2-옥사졸리돈, 3-메타크릴릴-2-옥사졸리돈, 3-메타크릴릴-5-메틸-2-옥사졸리돈, 3-비닐-5-메틸-2-옥사졸리돈, 2- 및 4-비닐-피리딘, 5-비닐-2-메틸-피리딘, 2-비닐-피리딘-1-옥사이드, 3-아이소프로페닐-피리딘, 2- 및 4-비닐-피페리딘, 2- 및 4-비닐-퀴놀린, 2,4-다이메틸-6-비닐-s-트라이아진, 및 4-아크릴릴-모르폴린.

일 실시 형태에서, 전체 하이드로콜로이드 물품의 1 중량% 내지 65 중량%는 분산된 하이드로콜로이드 재료를 구성한다. 일 실시 형태에서, 전체 하이드로콜로이드 물품의 10 중량% 내지 40 중량%는 분산된 하이드로콜로이드 재료를 구성한다. 일 실시 형태에서, 전체 하이드로콜로이드 물품의 25 중량% 내지 35 중량%는 분산된 하이드로콜로이드 재료를 구성한다.

연결 스트랜드(120)는 열가소성 수지, 탄성중합체성 재료, 접착제, 이형 재료, 또는 국제특허 공개 WO 2013/032683호에 기재된 것과 같은 스트랜드의 임의의 조성물을 포함할 수 있다. 일 실시 형태에서, 연결 스트랜드(120)는 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드 재료를 갖는 소수성 중합체이다. 일 실시 형태에서, 연결 스트랜드(120)는 소수성 접착제 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드 재료를 갖는 소수성 중합체이다. 일 실시 형태에서 소수성 중합체는 소수성 접착제이다.

하이드로콜로이드 물품은, 소수성 중합체 매트릭스를 포함하지만, 분산된 하이드로콜로이드 재료로 인해 흡수성이다. 게다가, 수많은 개구(140)는 가요성, 드레이프성(drapabality), 및 아래에 놓인 표면으로부터의 수증기 투과를 제공한다. 그러므로, 하이드로콜로이드 물품은 표면 상의 유체를 흡수하는 데 사용될 수 있다. 특히 소수성 중합체가 접착제인 경우에, 하이드로콜로이드 물품은 표면 상의 유체를 흡수하는 것 및 표면에 물품을 고정하는 것 둘 모두에 사용될 수 있다. 개시된 하이드로콜로이드 물품은, 피부와 접촉시켜 피부 상의 또는 상처로부터의 유체를 흡수하고 온전한 피부의 표면으로부터의 수증기 투과가 가능하게 하기 위해 특히 유용하다. 게다가, 하이드로콜로이드 물품은, 튜빙 및 장루 백과 같은 의료 장치를 피부에 고정하는 데 사용될 수 있다.

일 실시 형태에서, 추가적인 배킹(150)이 하이드로콜로이드 물품(100)의 일 면 상에 포함된다. 배킹(150)은 단층 또는 다층 구조일 수 있다. 일부 실시 형태에서, 아래에 놓인 피부 또는 의료 장치의 관찰을 가능하게 하도록 투명한 배킹이 바람직하다. 배킹(150)은 천 (예를 들어, 직물, 편물, 부직물), 종이, 필름, 폼, 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 배킹(150)은, 하이드로콜로이드 물품(100)을 배킹(150)에 고정하는 데 도움을 주도록 접착제(160) 코팅을 포함할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 배킹(150)은 하이드로콜로이드 물품(100)과 전체 크기에서 일치한다. 일부 실시 형태에서, 배킹(150)은 하이드로콜로이드 물품(100)의 전체 크기를 넘어서 연장되며, 접착제(160)는 아래에 놓인 표면 또는 피부에 고정하는 데 도움을 주도록 추가로 사용될 수 있다. 하이드로콜로이드 물품(100)은, 추가적인 접착제를 포함하지 않고서, 배킹에 직접 적용되고 고정될 수 있다.

일 실시 형태에서, 배킹(150)은 액체 및 적어도 일부 가스의 통과에 대해 불투과성 배리어를 제공하는 박막이다. 일 실시 형태에서, 배킹(150)은 높은 수증기 투과성을 갖지만 액체인 물에 대해서는 일반적으로 불투과성이어서, 미생물 및 기타 오염물이 기재 아래의 영역으로부터 봉쇄된다. 적합한 재료의 일례는 미국 특허 제3,645,835호 및 제4,595,001호에 기재된 바와 같은 고 수증기 투과성의 필름이며, 상기 특허들의 개시 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다. 고 수증기 투과성의 필름 또는 필름/접착제 복합재에서, 이 복합재는, 예를 들어, 미국 특허 제4,595,001호에 기재된 반전 컵 방법(inverted cup method)을 사용하여, 37℃/100-10% RH에서 300 g/m² /24시간 이상, 또는 37℃/100-10% RH에서 700 g/m² /24시간 이상, 또는 37℃/100-10% RH에서 2000 g/m² /24시간 이상의 투과율과 같이, 인간 피부와 같거나 더 큰 투과율로 수증기를 투과시킬 것이다. 일 실시 형태에서, 배킹(150)은 탄성중합체성 폴리우레탄, 폴리에스테르, 또는 폴리에테르 블록 아미드 필름이다. 이러한 필름은 탄력성, 탄성, 높은 수증기 투과성, 및 투명성의 바람직한 특성들을 겸비한다. 배킹 층의 이러한 특성의 설명은 미국 특허 제5,088,483호 및 제5,160,315호에서 찾아 볼 수 으며, 상기 특허들의 개시 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다. 잠재적으로 적합한 배킹 재료의 구매가능한 예에는 상표명 테가덤(TEGADERM) (쓰리엠 컴퍼니(3M Company))으로 판매되는 얇은 중합체성 필름 배킹이 포함될 수 있다.

의료 드레싱에 의해 형성된 밀봉된 환경으로부터 유체가 활발히 제거될 수 있기 때문에, 비교적 높은 수증기 투과성의 배킹은 필요하지 않을 수 있다. 그 결과로, 일부 다른 잠재적으로 유용한 배킹은, 예를 들어, 메탈로센 폴리올레핀을 포함할 수 있고, SBS 및 SIS 블록 공중합체 재료가 사용될 수 있다.

그러나, 그와 상관없이, 배킹을 비교적 얇게 유지하여, 예를 들어, 정합성(conformability)을 개선하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 배킹은 두께가 200 마이크로미터 이하, 또는 100 마이크로미터 이하, 잠재적으로 50 마이크로미터 이하, 또는 심지어 25 마이크로미터 이하인 중합체성 필름으로 형성될 수 있다.

배킹(150) 상에 포함된 접착제(160)는 전형적으로 감압 접착제이다. 하이드로콜로이드 물품(100)과 고정하기 위한 접착제(160)가 불필요하도록, 하이드로콜로이드 물품(100)이 배킹(150)에 대해 충분한 접착력을 가질 수 있는 것으로 이해된다. 그러나, 배킹(150)이 하이드로콜로이드 물품(100)의 전체 면적을 넘어서 연장되는 경우, 배킹(150) 상의 접착제(160)는, 적어도 하이드로콜로이드 물품(100)을 넘어선 부분에서, 아래에 놓인 기재, 즉 피부에 배킹(150)을 고정하는 것이 바람직할 수 있다.

배킹 상에 사용하기 위해 적합한 접착제에는 피부에 대해 허용가능한 접착력을 제공하며 피부 상에서의 사용에 대해 허용가능한 임의의 접착제가 포함된다 (예를 들어, 접착제는 바람직하게는 비-자극성이고 비-감작성(non-sensitizing)이어야 한다). 적합한 접착제는 감압 접착제이며, 소정 실시 형태에서, 비교적 높은 수증기 투과율을 가져서 수분 증발을 허용한다. 적합한 감압 접착제에는 아크릴레이트, 우레탄, 하이드로겔, 하이드로콜로이드, 블록 공중합체, 실리콘을 기반으로 한 것들, 고무계 접착제 (천연 고무, 폴리아이소프렌, 폴리아이소부틸렌, 부틸 고무 등을 포함함)뿐만 아니라 이들 접착제의 조합이 포함된다. 접착제 성분은 점착제(tackifier), 가소제, 리올로지 조절제(rheology modifier)를 함유할 수 있다.

배킹 상에 사용될 수 있는 감압 접착제에는, 미국 특허 RE 24,906호에 기재된 아크릴레이트 공중합체, 특히 97:3 아이소옥틸 아크릴레이트:아크릴아미드 공중합체와 같이, 전형적으로 피부에 적용되는 접착제가 포함될 수 있다. 다른 예에는 미국 특허 제4,737,410호 (실시예 31)에 기재된 바와 같은 70:15:15 아이소옥틸 아크릴레이트: 에틸렌옥사이드 아크릴레이트:아크릴산 삼원공중합체가 포함될 수 있다. 다른 잠재적으로 유용한 접착제가 미국 특허 제3,389,827호; 제4,112,213호; 제4,310,509호; 및 제4,323,557호에 기재되어 있다.

실리콘 접착제가 또한 사용될 수 있다. 일반적으로, 실리콘 접착제는 피부에 대한 적합한 접착력을 제공하는 한편, 피부로부터 부드럽게 제거될 수 있다. 적합한 실리콘 접착제는 국제특허 공개 WO2010/056541호 및 WO2010/056543호에 개시되어 있으며, 이들의 개시 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.

감압 접착제는, 일부 실시 형태에서, 인간 피부와 같거나 더 큰 투과율로 수증기를 투과시킬 수 있다. 그러한 특징은 적절한 접착제의 선택을 통해 달성될 수 있지만, 미국 특허 제4,595,001호에 기재된 바와 같이, 배킹 상에 접착제를 패턴 코팅하는 것과 같은, 높은 상대적 수증기 투과율을 달성하는 다른 방법이 사용될 수 있는 것으로 또한 고려된다. 다른 잠재적으로 적합한 감압 접착제에는, 예를 들어, 미국 특허 제6,994,904호에 기재된 것들과 같은, 블로운-마이크로-파이버(blown-micro-fiber; BMF) 접착제가 포함될 수 있다.

도 3은, 도 1에 기재된 것과 같은 불연속 하이드로콜로이드 물품(100), 및 접착제(160)로 코팅된 배킹(150)을 포함하는 의료 드레싱(170)의 제1 실시 형태의 저면도이다. 이러한 실시 형태에서, 배킹(150)은 하이드로콜로이드 물품(100)의 전체 크기를 넘어서 연장되어, 접착제(160)가 표면, 예를 들어, 피부와 접촉하여 의료 드레싱(170)을 피부에 추가로 고정한다. 의료 드레싱(170)은 하이드로콜로이드 물품(100)이 상처 유체를 흡수하도록 상처 위에 위치될 수 있다. 일부 경우에, 하이드로콜로이드 물품(100)은 손상되기 쉬운 피부 위에 배치되어 외부 표면과의 접촉으로부터 피부를 보호한다. 일부 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 물품(100)을 수용하는 표면 반대편의 배킹의 표면은 의료 장치와 같은 장치와 고정하기 위한 접착제를 포함한다.

종래 기술의 하이드로콜로이드 물품은 전형적으로 평탄하고 연속적인 평면 구조이므로, 오직 하측의 평탄한 표면과 접촉해 있을 때에만 유체를 흡수할 수 있다. 대조적으로, 개시된 불연속 하이드로콜로이드 물품(100)의 경우에는, 표면 상의 유체가 개구(140) 내로 상향 연장될 수 있으며, 하이드로콜로이드 물품(100)의 최하측 부분에서뿐만 아니라 개구(140)에서의 하이드로콜로이드 물품(100)의 내부 측벽에서도 흡수될 수 있다. 이러한 증가된 표면적은 표면 상의 유체의 더 신속한 흡수를 가능하게 한다. 예를 들어, 일 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 물품(100)은 24시간 내에 그의 중량의 100% 이상을 흡수할 것이다. 일 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 물품(100)은 24시간 내에 그의 중량의 200% 이상을 흡수할 것이다. 일 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 물품(100)은 24시간 내에 그의 중량의 300% 이상을 흡수할 것이다. 일 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 물품(100)은 48시간 내에 그의 중량의 200% 이상을 흡수할 것이다. 일 실시 형태에서, 하이드로콜로이드 물품(100)은 48시간 내에 그의 중량의 300% 이상을 흡수할 것이다.

추가적으로, 하이드로콜로이드 물품 재료가 본질적으로 부재하는 개구(140)는 수증기가 하이드로콜로이드 물품(100)을 완전히 통과하게 한다. 배킹(150)을 갖는 실시 형태에서, 배킹은 수증기 투과를 제한할 수 있다. 그러나, 상기에 논의된 바와 같이, 특별히 설계되는 배킹 또는 배킹/접착제 조합은 비교적 높은 수증기 투과율을 갖도록 설계될 수 있다. 일 실시 형태에서, 배킹과 조합된 하이드로콜로이드 물품(100)은, 미국 특허 제4,595,001호에 기재된 반전 컵 방법을 사용하여, 수증기 투과율이 37℃/100-10% RH에서 300 g/m² /24시간 이상, 또는 37℃/100-10% RH에서 700 g/m² /24시간 이상, 또는 37℃/100-10% RH에서 2000 g/m² /24시간 이상의 비율이다.

또한, 불연속 하이드로콜로이드 물품(100)의 개구(140)는, 더욱 가요성이고, 드레이프성이며, 정합성인 전체 구조를 가능하게 한다.

본 명세서에 개시된 불연속 하이드로콜로이드 물품(100)은 프로파일 압출(profile extrusion)로 지칭되는 공정에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함된 국제특허 공개 WO 2013/032683호는, 개시된 불연속 하이드로콜로이드 물품(100)을 제조하기에 적합한 프로파일 압출 공정을 개시한다.

도 4는 중합체 스트랜드 및 연결 스트랜드(110, 120)를 제조하기 위한 복수의 오리피스(211, 212, 213)를 갖는 다이(200)의 일 실시 형태를 나타낸다. 일반적으로, 프로파일 압출 공정은 중합체 스트랜드(110) 및 연결 스트랜드(120)를 분배하기 위한, 서로 이격된 복수의 오리피스를 포함하는 압출 다이를 포함한다. 일반적으로, 스트랜드 접합의 속도는 더 빠른 스트랜드의 압출 속도에 비례하는 것으로 관찰되었다. 예를 들어, 압출기 속도, 오리피스 크기, 조성물 특성을 사용하여 압출되는 중합체 스트랜드 및 연결 스트랜드의 속도를 제어할 수 있다.

일 실시 형태에서, 오리피스들 사이의 간격은 압출 후 얻어지는 스트랜드의 직경보다 크며, 이는 스트랜드들이 서로 반복적으로 부딪쳐서 접합 영역을 형성하게 한다. 오리피스들 사이의 간격이 너무 크면, 스트랜드들이 서로 부딪치지 않을 것이고 접합 영역을 형성하지 않을 것이다. 전형적으로, 중합체 스트랜드는 중력 방향으로 압출된다. 이는 동일 선상의 스트랜드들이 상호 정렬 상태로부터 벗어나기 전에 서로 부딪칠 수 있게 한다. 일부 실시 형태에서, 특히 제1 및 제2 중합체의 압출 오리피스들이 서로 동일 선상에 있지 않을 때에는, 스트랜드들을 수평으로 압출하는 것이 바람직하다.

일 실시 형태에서, 중합체 스트랜드(110)는 제1 오리피스(211)로부터 제1 속도로 압출되는 한편, 중합체 스트랜드(110)의 제1 면 상의 제1 연결 스트랜드(122)는 제2 오리피스(212)로부터 그리고 제1 면의 반대편의, 중합체 스트랜드(110)의 제2 면 상의 제2 연결 스트랜드(124)는 제3 오리피스(213)로부터 둘 모두가 제2 속도로 압출된다.

일 실시 형태에서, 압출된 중합체 스트랜드(110), 제1 연결 스트랜드(122), 및 제2 연결 스트랜드(124)는 실질적으로 서로 크로스 오버하지 않는다. 일 실시 형태에서, 중합체 스트랜드(110)는 제1 접합 영역(132)을 형성하는 제1 연결 스트랜드(122)와 제2 접합 영 영역(134)을 형성하는 제2 연결 스트랜드(124) 사이에서 진동한다. 개구(140)가 연속적인 제1 접합 영역들(132) 사이의 영역에서 중합체 스트랜드(110)와 제1 연결 스트랜드(122) 사이에 형성되며, 연속적인 제2 접합 영역들(134) 사이의 영역에서 중합체 스트랜드(110)와 제2 연결 스트랜드(124) 사이에 형성된다.

일 실시 형태에서, 연결 스트랜드(122, 124)는 각각 실질적인 직선을 형성한다. 일 실시 형태에서, 중합체 스트랜드(110) 및 연결 스트랜드(122, 124) 둘 모두가 진동한다.

전형적으로, 압출기의 오리피스는 비교적 작다. 일 실시 형태에서 오리피스는 50 밀 (1270 마이크로미터) 미만, 일 실시 형태에서 30 밀 (762 마이크로미터) 미만이다. 사용되는 하이드로콜로이드 입자는 크기가 오리피스 개구보다 작아야 한다. 일반적으로, 입자 크기가 오리피스 크기보다 유의하게 작지 않은 비교적 큰 하중의 입자는 압출하기가 어렵다. 본 명세서에서, 압출은 입자 직경이 4 내지 20 밀의 범위이고 오리피스 크기가 30 밀일 때 달성된다.

특정 실시 형태가 본 명세서에 도시되고 설명되었지만, 이들 실시 형태는 안출될 수 있는 많은 가능한 특정 배열들을 단순히 예시하는 것임을 이해해야 한다. 수많은 다양한 다른 배열들이 당업자에 의해 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이들 원리에 따라 안출될 수 있다. 청구 범위의 범주가 본 출원에 기재된 구조로 제한되어서는 안 된다.

실시예

본 발명의 목적 및 이점이 하기의 실시예에 의해 추가로 예시되지만, 이들 실시예에 인용된 특정 재료 및 그의 양뿐만 아니라 기타 조건이나 상세 사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

재료

실시예 및 비교예에 이용된 재료가 표 1에 나타나 있다.

[표 1]

시험 방법

MVTR

MVTR을 ASTM E96-80에 기초한 방법을 사용하여 결정하였다. 간단히, 3.8 cm 하이드로콜로이드 라미네이트 샘플을 절단하고 접착제 코팅된 포일 고리들 사이에 개재하였다. 118 mL 유리병을, 몇 방울의 0.2% (w/w) 메틸렌 블루 수용액과 함께 50 mL 물로 채웠다. 유리병의 뚜껑은 또한 3.8 cm 구멍을 가졌다. 포일 고리를 병 뚜껑 안에 배치하고 3.6 cm 개구를 갖는 고무 와셔와 함께 뚜껑을 병 위에 배치하였다. 병을 40℃, 20% 상대 습도 챔버 내에 직립 자세로 배치하였다. 4시간 후에, 병을 챔버로부터 꺼내고, 밀봉하고, 칭량하였다 (W1). 병을 챔버 내에 (직립 자세로) 24시간 동안 다시 배치한 후에, 꺼내어 재칭량하였다 (W2). 하기 식을 사용하여, 투과된 수증기 (그램) / 샘플 면적 (제곱미터) / 24시간 단위의 MVTR을 계산하였다.

직립 MVTR = (W1-W2) * (47,400)/24

병을 챔버에 직립 자세로 다시 넣었다. 4시간 후에, 병을 챔버로부터 꺼내고, 칭량하였다 (W3). 병을 챔버 내에 반전 자세로 24시간 동안 다시 배치한 후에, 꺼내어 재칭량하였다 (W4). 하기 식을 사용하여, 투과된 수증기 (그램) / 샘플 면적 (제곱미터) / 24시간 단위의 MVTR을 계산하였다.

반전 MVTR = (W3-W4) * (47,400)/24

수분 흡수율

하이드로콜로이드 / 폴리우레탄 라미네이트의 샘플을 칭량하고, 이어서, 24시간 및 48시간 동안 물에 담갔다. 샘플을 명시된 시간에 물에서 꺼내어 재칭량하였다. 흡수된 물의 중량을 하이드로콜로이드의 초기 중량으로 나누어서 흡수율(%)을 보고하였다.

접착력

ASTM D1000에 기초한 방법을 사용하여 강에 대한 접착력을 결정하였다. 간단히, 2 ㎏ 롤러를 1회 통과시켜서, 2.54 cm 폭 × 25 cm 길이의 하이드로콜로이드 라미네이트 샘플을 (하이드로콜로이드 면을 아래로 하여) 세정된 스테인리스 강판에 적용하였다. 인스트론(Instron) 인장 시험기 (미국 매사추세츠주 노우드 소재의 인스트론(Instron))를 사용하여 샘플을 90°에서 30 cm/min으로 박리하였다. 평균 박리력을 기록하였다.

실시예

Ac-Di-Sol (12.5% w/w), CMC (15% w/w), PIP (32.5% w/w), 및 PIB (40% w/w)를 혼합하고 대략 93℃에서 라이너 상에 압출하여 대략 0.5 mm 두께의 연속 하이드로콜로이드 시트를 생성하였다. 하이드로콜로이드 조성물을 라이너로부터 제거하고, 110℃에서 2개의 3.175 cm 직경의 단축 압출기 (길이/직경 비: 24) 내로 공급하였다. 하이드로콜로이드 조성물을, 하기에 도시된 바와 같은 마이크로프로파일 다이를 통해, 25 마이크로미터의, 코로나-처리된 폴리우레탄 필름 (텍신(Texin)(등록상표) 수지, 미국 펜실베이니아주 피츠버그 소재의 바이엘 머티어리얼 사이언스(Bayer Material Science)) 상에 압출하여 하이드로콜로이드 라미네이트를 생성하였다. 중합체 스트랜드를 공급하는 압출기의 스크루가 11.3 rpm으로 회전하는 동안, 연결 스트랜드를 공급하는 압출기의 스크루는 8.7 rpm으로 회전하였다. 이러한 라미네이트를 3 mrad의 e-빔 방사선에 노출시켰다.

중합체 스트랜드를 공급하는 압출기의 스크루가 14 rpm으로 회전하였던 점을 제외하고는 실시예 E-1에 기재된 바와 같이 실시예 4 내지 실시예 6을 제조하였다.

실시예 E-1 내지 실시예 E-6을 위한 마이크로프로파일 다이

채널 크기: 762 × 914 마이크로미터; 762 × 406 마이크로미터

채널들 사이: 406 마이크로미터

비교예

비교예 1 (C-1)은, e-빔 방사선에 노출시키지 않은 점을 제외하고는, E-1에 대해 기재된 바와 같이 제조하였다.

비교예 2 (C-2)는, E-1에 기재된 연속 하이드로콜로이드 시트를 폴리우레탄 필름에 라미네이팅하고 대략 40 kGy의 감마 방사선에 노출시킨 것이었다.

결과

실시예 및 비교예 하이드로콜로이드 라미네이트에 대한 결과가 표 2에 나타나 있다.

[표 2]

Claims

불연속 하이드로콜로이드 물품으로서,
소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드를 포함하는 복수의 가교결합된 중합체 스트랜드(strand); 및
복수의 연결 스트랜드를 포함하며;
각각의 중합체 스트랜드는 접합 영역들에서 인접한 연결 스트랜드와 반복적으로 접촉하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드 및 연결 스트랜드는 실질적으로 서로 크로스 오버(cross over) 하지 않는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 중합체 스트랜드는 제1 연결 스트랜드 및 제2 연결 스트랜드에 인접한, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 각각이 서로 이격된 복수의 제1 접합 영역이 상기 중합체 스트랜드와 상기 제1 연결 스트랜드 사이에 형성된, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 각각이 서로 이격된 복수의 제2 접합 영역이 상기 중합체 스트랜드와 상기 제2 연결 스트랜드 사이에 형성된, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결 스트랜드는 각각 실질적인 직선을 형성하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 중합체 스트랜드는 각각 웨이브(wave)를 형성하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 연속적인 제1 접합 영역들 사이의 영역 내에서 상기 중합체 스트랜드와 상기 제1 연결 스트랜드 사이에 형성된 개구를 추가로 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 연속적인 제2 접합 영역들 사이의 영역 내에서 상기 중합체 스트랜드와 상기 제2 연결 스트랜드 사이에 형성된 개구를 추가로 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수의 연결 스트랜드는 소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드를 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수의 중합체 스트랜드 및 연결 스트랜드가 고정되는 배킹(backing)을 추가로 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배킹은 직물, 편물, 부직물, 필름, 종이, 폼(foam)인, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배킹은 접착제로 코팅되는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배킹은 상기 중합체 스트랜드 및 연결 스트랜드를 넘어서 연장되는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드 및 연결 스트랜드는 원형 단면을 갖는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 중합체는 소수성 접착제를 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하이드로콜로이드는 수분 흡수 중합체인, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 100 g/m²/24시간보다 큰 직립(upright) MVTR과 100 중량%보다 큰 24시간 흡수율을 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
피부 접촉용 의료 물품으로서,
배킹; 및
상기 배킹에 고정된 불연속 하이드로콜로이드 물품을 포함하며;
상기 불연속 하이드로콜로이드 물품은, 소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드를 포함하는 복수의 가교결합된 중합체 스트랜드, 및 복수의 연결 스트랜드를 포함하며, 각각의 중합체 스트랜드는 접합 영역들에서 인접한 연결 스트랜드와 반복적으로 접촉하는, 의료 물품.
불연속 하이드로콜로이드 물품으로서,
소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드; 및
상기 소수성 및 하이드로콜로이드 분산물 내의 복수의 개구를 포함하며,
24시간 흡수율이 100 중량%보다 크고;
직립 MVTR이 100 g/m²/24시간보다 큰, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
불연속 하이드로콜로이드 물품으로서,
소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드; 및
복수의 개구를 포함하며, 각각의 개구의 크기는 상기 물품의 중간에서보다 표면에서 더 큰, 불연속 하이드로콜로이드 물품.
불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법으로서,
소수성 중합체 및 상기 소수성 중합체 전체에 걸쳐 분산된 하이드로콜로이드를 포함하는 중합체 스트랜드를 제1 속도로 압출하는 단계;
상기 중합체 스트랜드의 제1 면 상에 제1 연결 스트랜드를 제2 속도로 압출하는 단계; 및
상기 제1 면의 반대편의, 상기 중합체 스트랜드의 제2 면 상에 제2 연결 스트랜드를 상기 제2 속도로 압출하는 단계를 포함하며,
상기 제1 속도는 상기 제2 속도보다 빠른, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법.
제22항에 있어서,
상기 중합체 스트랜드를 제1 오리피스를 통해 상기 제1 속도로 압출하는 단계;
상기 제1 연결 스트랜드를 제2 오리피스를 통해 상기 제2 속도로 압출하는 단계; 및
상기 제2 연결 스트랜드를 제3 오리피스를 통해 상기 제2 속도로 압출하는 단계를 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법.
제22항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드, 제1 연결 스트랜드, 및 제2 연결 스트랜드는 실질적으로 서로 크로스 오버(cross over) 하지 않는, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법.
제22항에 있어서,
제1 접합 영역을 형성하는 상기 제1 연결 스트랜드와 제2 접합 영역을 형성하는 상기 제2 연결 스트랜드 사이에서 상기 중합체 스트랜드를 진동시키는 단계를 추가로 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법.
제22항에 있어서, 상기 연결 스트랜드는 각각 실질적인 직선을 형성하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법.
제22항에 있어서,
상기 제1 연결 스트랜드를 진동시키는 단계;
상기 제2 연결 스트랜드를 진동시키는 단계; 및
상기 중합체 스트랜드를 진동시키는 단계를 추가로 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법.
제25항에 있어서,
상기 연속적인 제1 접합 영역들 사이의 영역에서 상기 중합체 스트랜드와 상기 제1 연결 스트랜드 사이에 개구를 형성하는 단계를 추가로 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법.
제25항에 있어서,
상기 연속적인 제2 접합 영역들 사이의 영역에서 상기 중합체 스트랜드와 상기 제2 연결 스트랜드 사이에 개구를 형성하는 단계를 추가로 포함하는, 불연속 하이드로콜로이드 물품의 제조 방법.