CN106053711A - 一种烧蚀率测试装置及测试方法 - Google Patents
一种烧蚀率测试装置及测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106053711A CN106053711A CN201610337994.5A CN201610337994A CN106053711A CN 106053711 A CN106053711 A CN 106053711A CN 201610337994 A CN201610337994 A CN 201610337994A CN 106053711 A CN106053711 A CN 106053711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- block
- test
- ablation
- motion block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
- G01N31/12—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using combustion
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烧蚀率测试装置及测试方法,该装置包括底座,底座上加工有两条平行的导向槽,定块的两端嵌入两条导向槽的端部并固定,定块内还加工了导向孔;动块也嵌入两条导向槽内,且动块内加工了螺纹孔;该装置还包括传动螺杆,传动螺杆与螺纹孔匹配,传动螺杆的一端设有导向头,导向头与导向孔匹配,另一端与曲杆连接;定块上部安装有定压板,动块上部安装有动压板。其通过定块与动块的位置变化,实现了绝热材料的定量拉伸,并且通过锁紧后与氧乙炔烧蚀仪连接,完成了绝热材料在定应力条件下的烧蚀性能。已成功应用于绝热材料在应力状态下的烧蚀性能测试,并且根据实际测试结果完成了发动机设计以及绝热材料配方的改进。
Description
技术领域
本发明属于绝热材料制造技术领域,具体涉及一种烧蚀率测试装置及测试方法。
背景技术
烧蚀率是绝热材料的重要技术指标,通常采用常规的氧乙炔烧蚀率测试方法,该方法是在无应力状态下进行的。在实际工作中,绝热材料在受到应力作用下易产生变形,严重的情况下局部将产生超过100%的变形量,常规方法无法准确表征,必将造成严重的性能偏差,无法指导发动机的设计以及绝热材料的研发。因此,研发一种新型有效的装置及测试方法非常重要且必要。
发明内容
本发明提供的一种烧蚀率测试装置及测试方法,能够解决应力作用下绝热材料烧蚀率测试难题,达到提高测试准确度的目的。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种烧蚀率测试装置,包括底座,底座上加工有两条平行的导向槽,定块的两端嵌入两条导向槽的端部并固定,定块内还加工了导向孔;动块也嵌入两条导向槽内,且动块内加工了螺纹孔;该装置还包括传动螺杆,传动螺杆与螺纹孔匹配,传动螺杆的一端设有导向头,导向头与导向孔匹配,另一端与曲杆连接;定块上部安装有定压板,动块上部安装有动压板。
该装置还包括定位板,其一端连接定块,另一端连接动块;所述的定位板为两块,位于定块的两端。在将测试材料采用本装置进行变形后,采用定位板进行锁紧,确保其一直在固定的应力条件下进行测试,测试结果更为准确。
所述定压板和动压板均通过螺栓分别与定块和动块连接安装。 定压板和动压板用于对测试材料的夹紧,防止其发生相对移动。
所述定压板和动压板的底面均设计为梯形齿面;既保证测试材料装夹后不易松脱,又不会因齿面过于锋利将测试材料切断。
所述底座上还加工有刻度,其与导向槽平行设置,可以用于表征形变量,方便计数。
所述传动螺杆的螺纹为梯形螺纹;可确保速度平稳。
所述曲杆还连接有电机及控制系统。通过电机和控制系统,可实现自动拉伸。
采用所述装置测试烧蚀率的方法,具体步骤为:
1)将测试材料一端放于定块上,用定压板进行压紧,另一端放于动块上,用动压板进行压紧,然后启动曲杆,将测试材料拉紧,记录刻度,作为基准点;
2)根据测试要求,计算形变量及对应刻度;
3)启动曲杆,拉伸测试材料,达到对应刻度后,停机;
4)将上定位板和下定位板安装到位,并通过螺钉与动块与定块连接;
5)只保留动块、定块、动压板、定压板、测试材料、上定位板、下定位板及相应的紧固件,拆除其余部件;
6)测量测试材料的厚度;
7)将其整体放置于氧乙炔烧蚀机进行烧蚀试验;
8)烧蚀结束后,待冷却到室温后,测量测试材料被烧蚀部位的厚度;
9)计算得到材料在应力状态下的烧蚀率。
另外,也可以采用所述装置测试,得到材料在形变过程中的烧蚀率,具体步骤为:
1)将测试材料一端放于定块上,用定压板进行压紧,另一端放于动块上,用动压板进行压紧,然后启动曲杆,将测试材料拉紧;
2)设定烧蚀时间以及作用力;
3)测量测试材料的厚度;
4)持续转动传动螺杆,同时用氧乙炔烧蚀机进行烧蚀;
5)达到时间后,停机以及停止烧蚀;
6)将上定位板和下定位板安装到位,并通过螺钉与动块与定块连接;
7)只保留动块、定块、动压板、定压板、测试材料、上定位板、下定位板及相应的紧固件,拆除其余部件;
8)待冷却到室温后,测量测试材料被烧蚀部位的厚度;
9)计算得到材料在形变过程中的烧蚀率。
也可以通过测量测试材料在烧蚀前后的质量差,从而求得其质量烧蚀率。烧蚀率包括线烧蚀率和质量烧蚀率,前者根据材料的厚度变化,后者根据材料的质量变化。
本发明提供的装置由于设置导向槽、导向孔、螺纹孔,在传动螺杆转动时,能够有效保证动块沿轴向直线运动,使得测试材料呈直线等宽度拉伸,避免拉伸时倾斜变形。
本发明中通过定块与动块的位置变化,实现了绝热材料的定量拉伸,并且通过锁紧后与氧乙炔烧蚀仪连接,完成了绝热材料在定应力条件下的烧蚀性能的测试。也可以完成在形变过程中的烧蚀性能的测试。
本装置及方法已成功应用于绝热材料在应力状态下的烧蚀性能测试,测试结果表明,绝热材料在应力状态和无应力状态下烧蚀性能差距明显。根据实际测试结果完成了发动机设计以及绝热材料配方的改进。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
图2为制样示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图1-2所示,一种烧蚀率测试装置,包括底座1,底座1上加工有两条平行的导向槽,定块2的两端嵌入两条导向槽的端部并固定,定块内还加工了导向孔3;动块4也嵌入两条导向槽内,且动块内加工了螺纹孔5;该装置还包括传动螺杆6,传动螺杆6与螺纹孔5匹配,传动螺杆的一端设有导向头,导向头与导向孔3匹配,另一端与曲杆7连接;定块2上部安装有定压板8,动块上部安装有动压板9。
进一步地,该装置还包括定位板10,其一端连接定块,另一端连接动块;所述的定位板为两块,位于定块的两端。
进一步地,所述定压板和动压板均通过螺栓分别与定块和动块连接安装。
进一步地,所述定压板和动压板的底面均设计为梯形齿面。
进一步地,所述底座上还加工有刻度,其与导向槽平行设置。
进一步地,所述传动螺杆的螺纹为梯形螺纹。
进一步地,所述曲杆还连接有电机及控制系统。
采用所述装置测试烧蚀率的方法,具体步骤为:
1)将测试材料11一端放于定块上,用定压板进行压紧,另一端放于动块上,用动压板进行压紧,然后启动曲杆,将测试材料拉紧,记录刻度,作为基准点A;
2)根据测试要求,计算形变量及对应刻度,其形变量为30%,对应的刻度为B;
3)启动曲杆,拉伸测试材料,达到对应刻度B后,停机;
4)将上定位板和下定位板安装到位,并通过螺钉与动块与定块连接;
5)只保留动块、定块、动压板、定压板、测试材料、上定位板、下定位板及相应的紧固件,拆除其余部件;
6)测量测试材料的厚度,厚度为C;
7)将其整体放置于氧乙炔烧蚀机进行烧蚀试验,烧蚀时间为t;
8)烧蚀结束后,待冷却到室温后,测量测试材料被烧蚀部位的厚度,厚度为D;
9)即可计算得到材料在应力状态下的烧蚀率,即在形变量为30%时,测试材料的烧蚀率为(C-D)/t。
某材料采用该法测试,烧蚀率为0.34mm/s,在无应力状态下的烧蚀率为0.12 mm/s,其差距明显。测试其质量,也发现该法烧蚀情况比较严重,与无应力下相比,其差距明显。
也可以采用以下步骤测烧蚀率:
1)将测试材料一端放于定块上,用定压板进行压紧,另一端放于动块上,用动压板进行压紧,然后启动曲杆,将测试材料拉紧;
2)烧蚀时间为t,作用力为F;
3)测量测试材料的厚度,厚度为A;
4)持续转动传动螺杆,同时用氧乙炔烧蚀机进行烧蚀;
5)达到t后,停机以及停止烧蚀;
6)将上定位板和下定位板安装到位,并通过螺钉与动块与定块连接;
7)只保留动块、定块、动压板、定压板、测试材料、上定位板、下定位板及相应的紧固件,拆除其余部件;
8)待冷却到室温后,测量测试材料被烧蚀部位的厚度,厚度为B;
9)计算得到材料在形变过程中的烧蚀率,即在作用力F的作用下,测试材料的烧蚀率为(A-B)/t。
某材料采用该法测试,烧蚀率为0.29mm/s,在无应力状态下的烧蚀率为0.12 mm/s,其差距明显。测试其质量,也发现该法烧蚀情况比较严重,与无应力下相比,其差距明显。
Claims (9)
1.一种烧蚀率测试装置,其特征在于:包括底座(1),底座(1)上加工有两条平行的导向槽,定块(2)的两端嵌入两条导向槽的端部并固定,定块内还加工了导向孔(3);动块(4)也嵌入两条导向槽内,且动块内加工了螺纹孔(5);该装置还包括传动螺杆(6),传动螺杆(6)与螺纹孔(5)匹配,传动螺杆的一端设有导向头,导向头与导向孔(3)匹配,另一端与曲杆(7)连接;定块(2)上部安装有定压板(8),动块上部安装有动压板(9)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:该装置还包括定位板,其一端连接定块,另一端连接动块;所述的定位板为两块,位于定块的两端。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述定压板和动压板均通过螺栓分别与定块和动块连接安装。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述定压板和动压板的底面均设计为梯形齿面。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述底座上还加工有刻度,其与导向槽平行设置。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述传动螺杆的螺纹为梯形螺纹。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述曲杆还连接有电机及控制系统。
8.采用权利要求1-7任意一项所述装置测试烧蚀率的方法,其特征在于,具体步骤为:
1)将测试材料一端放于定块上,用定压板进行压紧,另一端放于动块上,用动压板进行压紧,然后启动曲杆,将测试材料拉紧,记录刻度,作为基准点;
2)根据测试要求,计算形变量及对应刻度;
3)启动曲杆,拉伸测试材料,达到对应刻度后,停机;
4)将上定位板和下定位板安装到位,并通过螺钉与动块与定块连接;
5)只保留动块、定块、动压板、定压板、测试材料、上定位板、下定位板及相应的紧固件,拆除其余部件;
6)测量测试材料的厚度;
7)将其整体放置于氧乙炔烧蚀机进行烧蚀试验;
8)烧蚀结束后,待冷却到室温后,测量测试材料被烧蚀部位的厚度;
9)计算得到材料在应力状态下的烧蚀率。
9.采用权利要求1-7任意一项所述装置测试烧蚀率的方法,其特征在于,具体步骤为:
1)将测试材料一端放于定块上,用定压板进行压紧,另一端放于动块上,用动压板进行压紧,然后启动曲杆,将测试材料拉紧;
2)设定烧蚀时间以及作用力;
3)测量测试材料的厚度;
4)持续转动传动螺杆,同时用氧乙炔烧蚀机进行烧蚀;
5)达到时间后,停机以及停止烧蚀;
6)将上定位板和下定位板安装到位,并通过螺钉与动块与定块连接;
7)只保留动块、定块、动压板、定压板、测试材料、上定位板、下定位板及相应的紧固件,拆除其余部件;
8)待冷却到室温后,测量测试材料被烧蚀部位的厚度;
9)计算得到材料在形变过程中的烧蚀率。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610337994.5A CN106053711B (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种烧蚀率测试装置及测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610337994.5A CN106053711B (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种烧蚀率测试装置及测试方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106053711A true CN106053711A (zh) | 2016-10-26 |
CN106053711B CN106053711B (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=57177821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610337994.5A Active CN106053711B (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种烧蚀率测试装置及测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106053711B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109444324A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-08 | 西安航天三沃机电设备有限责任公司 | 一种测量材料烧穿试验烧穿时间的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102507849A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 清华大学 | 模拟发动机燃烧室环境的动态氧化烧蚀测试装置及方法 |
CN103134900A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-05 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种高超声速飞行器的热防护结构的烧蚀测试方法 |
CN204065047U (zh) * | 2014-08-10 | 2014-12-31 | 中国航天科技集团公司第四研究院四0一所 | 一种燃气舵烧蚀试验装置 |
CN104833768A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-08-12 | 西北工业大学 | 火箭发动机内颗粒相沉积条件下绝热层烧蚀的模拟装置 |
-
2016
- 2016-05-20 CN CN201610337994.5A patent/CN106053711B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102507849A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 清华大学 | 模拟发动机燃烧室环境的动态氧化烧蚀测试装置及方法 |
CN103134900A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-05 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种高超声速飞行器的热防护结构的烧蚀测试方法 |
CN204065047U (zh) * | 2014-08-10 | 2014-12-31 | 中国航天科技集团公司第四研究院四0一所 | 一种燃气舵烧蚀试验装置 |
CN104833768A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-08-12 | 西北工业大学 | 火箭发动机内颗粒相沉积条件下绝热层烧蚀的模拟装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
孙翔宇 等: "绝热材料动态烧蚀试验方法", 《推进技术》 * |
王书贤 等: "不同燃气环境下硅橡胶绝热材料烧蚀特性试验研究", 《固体火箭技术》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109444324A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-08 | 西安航天三沃机电设备有限责任公司 | 一种测量材料烧穿试验烧穿时间的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106053711B (zh) | 2017-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102183364B (zh) | 机床主轴性能测试平台 | |
CN108007295B (zh) | 蜗杆m值和齿面跳动的自动检测装置 | |
CN108760201B (zh) | 波形弹簧辅助试验工装及测试方法 | |
CN105547858A (zh) | 一种玻璃微通道弯曲力学性能的测量装置及测试方法 | |
CN202734808U (zh) | 一种精确测量压缩变形量的装置 | |
CN106053711A (zh) | 一种烧蚀率测试装置及测试方法 | |
CN102878973B (zh) | 双向浮动测量表座机构 | |
CN105043978B (zh) | 一种碳纤维复合材料摩擦系数测量的实验方法 | |
CN212432020U (zh) | 一种圆钢垂直度检测装置 | |
CN113218283B (zh) | 一种偏差孔测量装置以及测量方法 | |
CN109387139A (zh) | 混凝土表面粗糙度检测方法及测试仪 | |
CN207540900U (zh) | 一种带测力装置电液式压力试验机 | |
CN102829915B (zh) | 框架锯条张力检测仪 | |
CN205958007U (zh) | 一种用于同步记录位移及时间的装置 | |
CN206160990U (zh) | 一种测量岩石试样环向应变的装置 | |
CN111351414B (zh) | 一种高速经编机连杆架部件的检测工装及方法 | |
CN208366262U (zh) | 一种端盖同轴度自动检测仪 | |
JP2017129471A (ja) | シリンダゲージ検査装置及びシリンダゲージ検査用補助装置 | |
CN209927649U (zh) | 机械配件生产用硬度测试装置 | |
CN208476187U (zh) | 一种用于异型弹簧长度测量的测量工具 | |
CN206208648U (zh) | 一种齿轮齿顶硬度测量的辅助装置 | |
CN220649576U (zh) | 一种仪表测试用定位结构 | |
CN218865488U (zh) | 一种卧式推杆测试台 | |
CN205090959U (zh) | 内螺纹中径比较测量仪 | |
CN207730107U (zh) | 汽车操纵器盖总成检具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |