CN205090959U - 内螺纹中径比较测量仪 - Google Patents
内螺纹中径比较测量仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205090959U CN205090959U CN201520900139.1U CN201520900139U CN205090959U CN 205090959 U CN205090959 U CN 205090959U CN 201520900139 U CN201520900139 U CN 201520900139U CN 205090959 U CN205090959 U CN 205090959U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring jaw
- gauge head
- measuring
- pitch diameter
- jaw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
内螺纹中径比较测量仪,它涉及一种中径比较测量仪。现有内螺纹中径比较测量工具在对内螺纹测试件进行中径测量时,步骤繁琐且操作复杂,需要借助多种辅助工具完成,缺少专用的工具直接测定,不但耗费时间且测量效率较低。本实用新型包括模拟测量器、测头组件、中径测量器和操作台,模拟测量器和中径测量器设在操作台上;测头组件位于模拟测量器和中径测量器之间,模拟测量器包括框架、固定板、活动板、微调紧固件和两条导轨,第一上量爪的下方通过一个连接块与第一下量爪固接,第二上量爪的下方通过另一个连接块与第二下量爪固接,第一上量爪和第二上量爪远离模拟测量器的一端均设在中径测量器上。本实用新型用于内螺纹中径的测量。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种内螺纹中径比较测量仪。
背景技术
已有的内螺纹单一中径的检验,采用止端螺纹塞规。由于螺纹规格多、精度等级多,所需止端螺纹塞规和螺纹环规的规格等级多,因此所需的校对螺纹塞规的规格和等级也很多。也有采用卧式测长仪钩式球形测头进行检测,由于球形测头的球径易损、测量范围小、计算复杂而未能广泛使用。由于内螺纹中径比较测量仪是精密仪器,所以更新换代的速度较其他领域较慢,一些高精度仪器因价格昂贵所以难以普及,很多内螺纹中径的检测工作仍沿用传统测量方式进行,以解决上述问题,如专利号95242996.9公开的内容是利用模拟测量器和中径测量器配合使用测量内螺纹中径,虽然测量结果较准确,但这种方式操作繁琐且步骤复杂,测量时间长,严重影响测量的效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种内螺纹中径比较测量仪,以解决现有内螺纹中径比较测量工具在对内螺纹测试件进行中径测量时,步骤繁琐且操作复杂,需要借助多种辅助工具完成,缺少专用的工具直接测定,不但耗费时间且测量效率较低的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
一种内螺纹中径比较测量仪,它包括模拟测量器、测头组件、中径测量器和操作台,所述模拟测量器和中径测量器依次设置在操作台上;测头组件位于模拟测量器和中径测量器之间;
所述模拟测量器包括框架、固定板、活动板、微调紧固件和两条导轨,所述框架为长方体框架且设置在操作台上,所述两条导轨沿框架的长度方向并列设置,所述固定板和活动板均沿框架的宽度方向设置,所述固定板和活动板位于同一水平面上,所述活动板与两条导轨滑动配合,所述固定板与活动板的相对面上加工有V形刃,所述活动板上加工有与V形刃相对设置的V形槽,所述微调紧固件位于活动板远离固定板的一侧,所述微调紧固件固定连接在框架上,微调紧固件的活动端顶紧在活动板上;
所述测头组件包括上凸测头、上凹测头、下凸测头、下凹测头、第一上量爪、第二上量爪、第一下量爪、第二下量爪和两个连接块,第一上量爪和第二上量爪水平并列设置在操作台的上方,第一上量爪的下方通过两个连接块中的一个连接块与第一下量爪固定连接,第二上量爪的下方通过两个连接块中的另一个连接块与第二下量爪固定连接,第一上量爪靠近模拟测量器的一端安装有与内螺纹测试件中螺纹牙谷相配合设置的上凸测头,第二上量爪靠近模拟测量器的一端安装有与内螺纹测试件中螺纹牙峰相配合设置的上凹测头,第一下量爪靠近模拟测量器的一端安装有与活动板中V形槽配合设置的下凸测头,第二下量爪靠近模拟测量器的一端安装有与固定板中V形刃配合设置的下凹测头,所述第一上量爪和第二上量爪远离模拟测量器的一端均设置在中径测量器上。
所述中径测量器包括主尺、底座、右游框、左游框、量表和量爪微调顶紧件,所述主尺通过底座设置在操作台上,主尺沿其长度方向从左至右依次套装有左游框和右游框,所述左游框靠近右游框的一侧固定连接有第二上量爪,所述右游框靠近左游框的一侧固定连接有第一上量爪,所述量爪微调顶紧件固定连接在右游框一侧且其活动端顶紧在第一上量爪上,所述量表固定连接在右游框另一侧且其量头顶紧在第一上量爪上。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型设计新颖合理,利用模拟测量器、中径测量器与测头组件相配合设置,实现在一个工具上内螺纹中径的比较测量,本实用新型采用双层四量爪的结构布局,通过第一上量爪和第一下量爪的同步动作、第二上量爪和第二下量爪的同步动作,避免发生量爪脱离模拟测量器再利用中径测量器进行测量的复杂步骤,测量准确性高且测量过程中不受螺距和牙型半角偏差的影响,能够快速测量出螺纹的实际单一中径,且便于掌握磨损规律,对合理制定螺纹环规的检定周期,提供有效数据。
2、本实用新型按照颁布标准的被测螺纹的中径尺寸,选配现有适宜的组合量块,将其适度夹紧在模拟测量器中固定板和活动板之间,从而使固定板和活动板的V形刃和V形槽的尺寸,成为具有特定中径的模拟被测螺纹标准。其次,调整中径测量器,使下凸测头和下凹测头放入固定板和活动板之间,使下凹测头和V形刃紧密接触,下凸测头与V形槽紧密接触,然后将量仪指针置于零位,从而将特定中径的模拟被测螺纹标准转移到中径测量器的下凸测头和下凹测头之间。由于第一上量爪和第一下量爪的同步动作、第二上量爪和第二下量爪的同步动作,所以上凸测头与下凸测头动作相同,上凹测头与下凹测头动作相同,最后测量时,将内螺纹测试件中相对应的牙谷和牙峰,分别与上凸测头和上凹测头紧密接触,从而量仪获得指针偏离零位的微差数值,该微差数值与组合量块数值的代数和,即是内螺纹测试件的单一中径。
3、本实用新型有效节省40%的操作时间,提高测量的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图;
图2是模拟测量器1的俯视结构示意图;
图3是中径测量器3的俯视结构示意图;
图4是测头组件2的立体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式,本实施方式包括模拟测量器1、测头组件2、中径测量器3和操作台4,所述模拟测量器1和中径测量器3依次设置在操作台4上;测头组件2位于模拟测量器1和中径测量器3之间;
所述模拟测量器1包括框架1-1、固定板1-2、活动板1-3、微调紧固件1-4和两条导轨1-5,所述框架1-1为长方体框架且设置在操作台4上,所述两条导轨1-5沿框架1-1的长度方向并列设置,所述固定板1-2和活动板1-3均沿框架1-1的宽度方向设置,所述固定板1-2和活动板1-3位于同一水平面上,所述活动板1-3与两条导轨1-5滑动配合,所述固定板1-2与活动板1-3的相对面上加工有V形刃5,所述活动板1-3上加工有与V形刃5相对设置的V形槽6,所述微调紧固件1-4位于活动板1-3远离固定板1-2的一侧,所述微调紧固件1-4固定连接在框架1-1上,微调紧固件1-4的活动端顶紧在活动板1-3上;
所述测头组件2包括上凸测头2-1、上凹测头2-2、下凸测头2-3、下凹测头2-4、第一上量爪2-5、第二上量爪2-6、第一下量爪2-7、第二下量爪2-8和两个连接块2-9,第一上量爪2-5和第二上量爪2-6水平并列设置在操作台4的上方,第一上量爪2-5的下方通过两个连接块2-9中的一个连接块2-9与第一下量爪2-7固定连接,第二上量爪2-6的下方通过两个连接块2-9中的另一个连接块2-9与第二下量爪2-8固定连接,第一上量爪2-5靠近模拟测量器1的一端安装有与内螺纹测试件8中螺纹牙谷相配合设置的上凸测头2-1,第二上量爪2-6靠近模拟测量器1的一端安装有与内螺纹测试件8中螺纹牙峰相配合设置的上凹测头2-2,第一下量爪2-7靠近模拟测量器1的一端安装有与活动板1-3中V形槽6配合设置的下凸测头2-3,第二下量爪2-8靠近模拟测量器1的一端安装有与固定板1-2中V形刃5配合设置的下凹测头2-4,所述第一上量爪2-5和第二上量爪2-6远离模拟测量器1的一端均设置在中径测量器3上。
本实施方式中模拟测量器1与现有技术相比结构简单,定位性强,用于装夹现有的组合量块7。活动板1-3在两条导轨1-5上滑动,从而配合固定板1-2对组合量块7起到装夹的作用,微调紧固件1-4为现有构件,是一种螺纹调节件,其外壳固定在框架1-1上,内部螺纹杆可旋拧移动并顶紧在活动板1-3上,从而实现对活动板1-3的定位。微调紧固件1-4使固定板1-2、组合量块7和活动板1-3之间的夹紧关系更紧密。
具体实施方式二:结合图1和图3说明本实施方式,本实施方式中所述中径测量器3包括主尺3-1、底座、右游框3-2、左游框3-3、量表3-4和量爪微调顶紧件3-5,所述主尺3-1通过底座设置在操作台4上,主尺3-1沿其长度方向从左至右依次套装有左游框3-3和右游框3-2,所述左游框3-3靠近右游框3-2的一侧固定连接有第二上量爪2-6,所述右游框3-2靠近左游框3-3的一侧固定连接有第一上量爪2-5,所述量爪微调顶紧件3-5固定连接在右游框3-2一侧且其活动端顶紧在第一上量爪2-5上,所述量表3-4固定连接在右游框3-2另一侧且其量头顶紧在第一上量爪2-5上。
本实施方式中量表3-4和量爪微调顶紧件3-5均为市场可购的成品件。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1和图3说明本实施方式,本实施方式中所述右游框3-2上设置有第一紧定件,所述左游框3-3上设置有第二紧定件。第一紧定件和第二紧定件为现有构件,分别用于对右游框3-2和左游框3-3进行定位。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述量表3-4为百分表和千分表。其它能够测量的精密仪表均可。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
工作过程:
首先按内螺纹测试件8的标准螺距选配一对上凸测头2-1、上凹测头2-2以及一对下凸测头2-3和下凹测头2-4,分别装在第一上量爪2-5、第二上量爪2-6、第一下量爪2-7和第二下量爪2-8上,其次按内螺纹测试件8的中径尺寸标准选配组合量块7,将其放入模拟测量器1的固定板1-2和活动板1-3之间,旋转微调紧固件1-4,调节活动板1-3的位移使之与的固定板1-2配合压紧组合量块7,再次,将下凸测头2-3和下凹测头2-4置于固定板1-2和活动板1-3之间,使上凸测头2-1与V形槽6紧密接触,上凹测头2-2与V形刃5紧密接触,调整量表3-4,使其指针置于零位,用第一紧定件和第二紧定件分别固定右游框3-2和左游框3-3,操作量爪微调顶紧件3-5将上凸测头2-1和上凹测头2-2适度送入内螺纹测试件8中,使内螺纹测试件8中螺纹牙谷与上凸测头2-1相贴紧,内螺纹测试件8中螺纹牙峰与上凹测头2-2相贴紧,将量表3-4指针偏离零位的长度数值加上组合模块7的长度数值,即获得内螺纹测试件8的螺纹中径实际尺寸。
Claims (4)
1.一种内螺纹中径比较测量仪,其特征在于:它包括模拟测量器(1)、测头组件(2)、中径测量器(3)和操作台(4),所述模拟测量器(1)和中径测量器(3)依次设置在操作台(4)上;测头组件(2)位于模拟测量器(1)和中径测量器(3)之间;
所述模拟测量器(1)包括框架(1-1)、固定板(1-2)、活动板(1-3)、微调紧固件(1-4)和两条导轨(1-5),所述框架(1-1)为长方体框架且设置在操作台(4)上,所述两条导轨(1-5)沿框架(1-1)的长度方向并列设置,所述固定板(1-2)和活动板(1-3)均沿框架(1-1)的宽度方向设置,所述固定板(1-2)和活动板(1-3)位于同一水平面上,所述活动板(1-3)与两条导轨(1-5)滑动配合,所述固定板(1-2)与活动板(1-3)的相对面上加工有V形刃(5),所述活动板(1-3)上加工有与V形刃(5)相对设置的V形槽(6),所述微调紧固件(1-4)位于活动板(1-3)远离固定板(1-2)的一侧,所述微调紧固件(1-4)固定连接在框架(1-1)上,微调紧固件(1-4)的活动端顶紧在活动板(1-3)上;
所述测头组件(2)包括上凸测头(2-1)、上凹测头(2-2)、下凸测头(2-3)、下凹测头(2-4)、第一上量爪(2-5)、第二上量爪(2-6)、第一下量爪(2-7)、第二下量爪(2-8)和两个连接块(2-9),第一上量爪(2-5)和第二上量爪(2-6)水平并列设置在操作台(4)的上方,第一上量爪(2-5)的下方通过两个连接块(2-9)中的一个连接块(2-9)与第一下量爪(2-7)固定连接,第二上量爪(2-6)的下方通过两个连接块(2-9)中的另一个连接块(2-9)与第二下量爪(2-8)固定连接,第一上量爪(2-5)靠近模拟测量器(1)的一端安装有与内螺纹测试件(8)中螺纹牙谷相配合设置的上凸测头(2-1),第二上量爪(2-6)靠近模拟测量器(1)的一端安装有与内螺纹测试件(8)中螺纹牙峰相配合设置的上凹测头(2-2),第一下量爪(2-7)靠近模拟测量器(1)的一端安装有与活动板(1-3)中V形槽(6)配合设置的下凸测头(2-3),第二下量爪(2-8)靠近模拟测量器(1)的一端安装有与固定板(1-2)中V形刃(5)配合设置的下凹测头(2-4),所述第一上量爪(2-5)和第二上量爪(2-6)远离模拟测量器(1)的一端均设置在中径测量器(3)上。
2.根据权利要求1所述的内螺纹中径比较测量仪,其特征在于:所述中径测量器(3)包括主尺(3-1)、底座、右游框(3-2)、左游框(3-3)、量表(3-4)和量爪微调顶紧件(3-5),所述主尺(3-1)通过底座设置在操作台(4)上,主尺(3-1)沿其长度方向从左至右依次套装有左游框(3-3)和右游框(3-2),所述左游框(3-3)靠近右游框(3-2)的一侧固定连接有第二上量爪(2-6),所述右游框(3-2)靠近左游框(3-3)的一侧固定连接有第一上量爪(2-5),所述量爪微调顶紧件(3-5)固定连接在右游框(3-2)一侧且其活动端顶紧在第一上量爪(2-5)上,所述量表(3-4)固定连接在右游框(3-2)另一侧且其量头顶紧在第一上量爪(2-5)上。
3.根据权利要求2所述的内螺纹中径比较测量仪,其特征在于:所述右游框(3-2)上设置有第一紧定件,所述左游框(3-3)上设置有第二紧定件。
4.根据权利要求3所述的内螺纹中径比较测量仪,其特征在于:所述量表(3-4)为百分表和千分表。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520900139.1U CN205090959U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 内螺纹中径比较测量仪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520900139.1U CN205090959U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 内螺纹中径比较测量仪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205090959U true CN205090959U (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55481635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520900139.1U Expired - Fee Related CN205090959U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 内螺纹中径比较测量仪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205090959U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107388917A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 南京多特工具有限公司 | 一种螺纹塞规 |
-
2015
- 2015-11-12 CN CN201520900139.1U patent/CN205090959U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107388917A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 南京多特工具有限公司 | 一种螺纹塞规 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104964629B (zh) | 一种车身前脸精度检测工具 | |
CN102589377B (zh) | 测长机用测量仪表的检测夹具 | |
CN201173756Y (zh) | 内花键棒间距游标卡尺 | |
CN205090959U (zh) | 内螺纹中径比较测量仪 | |
CN103322962B (zh) | 用于测量大尺寸钢丝轴承轨道直径的量规及方法 | |
CN202361923U (zh) | 外径连续测量仪 | |
CN205941243U (zh) | 一种便携式模具硬度检测仪 | |
CN205438018U (zh) | 齿轮比对检测仪 | |
CN216668518U (zh) | 一种板带材厚度测量装置 | |
CN207991422U (zh) | 一种发动机摇臂轴紧固孔孔径检测治具 | |
CN211084984U (zh) | 一种百分表校准装置 | |
CN205352258U (zh) | 一种机械设计上专用的工具尺 | |
CN208155199U (zh) | 一种轴向尺寸测量装置 | |
CN204649140U (zh) | 模具导滑面的测量装置 | |
CN210604203U (zh) | 一种三点弯曲电自动精确对中调整夹具 | |
CN202522196U (zh) | 测长机用指示表检测夹具 | |
CN208223333U (zh) | 一种通用快换棒间距测量卡尺 | |
CN205898091U (zh) | 一种测量速度快精度高的三坐标测量机 | |
CN105318810B (zh) | 连杆瓦槽深度测量机构 | |
CN106855387A (zh) | 一种渐开线内花键跨棒距测量工具 | |
CN206504670U (zh) | 沥青混合料击实试验专用游标卡尺 | |
CN205245969U (zh) | 连杆瓦槽深度测量机构 | |
CN202209932U (zh) | 内轮廓测量表具 | |
CN202024718U (zh) | 球冠半径测量装置 | |
CN202522193U (zh) | 测长机用工件尺寸测量仪表的检测夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160316 Termination date: 20201112 |