CN102829915B - 框架锯条张力检测仪 - Google Patents
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Abstract
一种框架锯条张力检测仪,上卡座和下卡座相向地通过定位安装机构连接,上卡座、下卡座和定位安装机构组成的整体结构用于安装在锯条组上;水平垂直位移机构分别活动安装在上卡座和下卡座上,所述的水平垂直位移机构上设有用于给待测锯条施加侧向压力的施力机构,和用于测量待测锯条变形量的位移测量机构。本发明通过设置的施力机构和位移测量机构,可用于对框架锯锯条进行张力的检测,取得框架锯中每根锯条在张紧拉力下的位移值,通过具体的位移数值定量的评价每根锯条的实际张紧程度,与标准锯条的张力位移值比较后,给出具体的调整目标,指导操作者准确且快捷的对每根锯条进行张紧力调整。
Description
技术领域
本发明涉及石材加工行业中框架锯条的检测装置,特别是用于检测框架锯条张紧力的框架锯条张力检测仪。
背景技术
目前在石材加工行业中应用的框架锯,锯条张紧力的调节主要是通过操作人员手动按压锯条,通过个人的感知,凭经验判断锯条是否张紧,属于一种定性的锯条张紧判断方法,不能定量的描述锯条的张紧程度和给出具体的调整目标;该类框架锯锯条张紧判断及调节方法不能定量的反应锯条的实际张紧程度,仅凭操作人员感知,同时过分的依靠个人的经验,难以普及和推广,不能很好的满足当前石材加工行业对框架锯锯条在切割石材前的性能指标要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种框架锯条张力检测仪,可以定量地测量框架锯锯条的张紧程度。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种框架锯条张力检测仪,上卡座和下卡座相向地通过定位安装机构连接,上卡座、下卡座和定位安装机构组成的整体结构用于安装在锯条组上;
水平垂直位移机构分别活动安装在上卡座和下卡座上,所述的水平垂直位移机构上设有用于给待测锯条施加侧向压力的施力机构,和用于测量待测锯条变形量的位移测量机构。
水平垂直位移机构通过水平导轨,可水平滑动地安装在定位安装机构上,以在水平垂直位移机构的水平行程范围内对锯条进行逐一的检测,水平垂直位移机构的滑块与T型槽配合实现垂直位移。
所述的水平垂直位移机构上设有用于锁定水平垂直位移机构上搭载机构的垂直位移的垂直锁紧螺钉;定位安装机构上设有用于锁定水平垂直位移机构水平位移的水平锁紧螺钉。
所述的定位安装机构通过卡板与上卡座、下卡座在垂直与水平两个方向上夹紧锯条,并以螺杆锁紧的方式固定,卡板插在锯条组上,用于固定住定位安装机构的位置。
所述的上卡座和下卡座接触锯条的一侧均设有用于增大与锯条组摩擦力的弹性定位板。
所述的施力机构中,施力杠杆安装在水平垂直位移机构上,施力杠杆一端与气缸连接,另一端用于给待测锯条施加压力。
所述的位移测量机构中,测量杠杆安装在水平垂直位移机构上,测量杠杆一端与百分表的测量杆连接,另一端设有与待测锯条接触的测量头,测量杠杆上还设有用于使测量头压紧待测锯条的弹簧。
还设有气路辅助元件,气路辅助元件与气缸连接。
本发明提供的一种框架锯条张力检测仪,通过设置的施力机构和位移测量机构,可用于对框架锯锯条进行张力的检测,取得框架锯中每根锯条在张紧拉力下的位移值,通过具体的位移数值定量的评价每根锯条的实际张紧程度,与标准锯条的张力位移值比较后,给出具体的调整目标,指导操作者准确且快捷的对每根锯条进行张紧力调整。该仪器的使用,不依赖操作者的个人感知和经验,能很好的满足当前石材加工行业对框架锯锯条在切割石材前的张力调整,且易于普及和推广,能适应锯条间隙很小的框架锯。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构的主视图。
图2为本发明的整体结构的立体图。
图中,定位安装机构1,水平垂直位移机构2,施力机构3,位移测量机构4,气缸5,施力杠杆6,百分表7,测量杠杆8,气路辅助元件9,待测锯条10,弹性限位板11,滑块12,垂直锁紧螺钉13,水平锁紧螺钉14,上卡座15,下卡座16,提手17,锯条组18。
具体实施方式
如图1、图2中,一种框架锯条张力检测仪,上卡座15和下卡座16相向地通过定位安装机构1连接,上卡座15、下卡座16和定位安装机构1组成的整体结构用于安装在锯条组18上;所述的定位安装机构1通过卡板与上卡座15、下卡座16在垂直与水平两个方向上夹紧锯条,并以螺杆锁紧的方式固定。如图1、图2中所示,卡板插在锯条组18上,用于固定住定位安装机构1的位置。
优化的方案中,所述的上卡座15和下卡座16接触锯条的一侧均设有用于增大与锯条组18摩擦力的弹性定位板11。如图1中所示,限位板11用于顶住锯条组18的上端,以限制深度和增大与锯条组的接触面从而提高摩擦力。由此结构,确保上卡座15和下卡座16的定位可靠。
水平垂直位移机构2分别活动安装在上卡座15和下卡座16上,所述的水平垂直位移机构2上设有用于给待测锯条10施加侧向压力的施力机构3,和用于测量待测锯条10变形量的位移测量机构4。
水平垂直位移机构2通过水平导轨,可水平滑动地安装在定位安装机构1上,水平垂直位移机构2的滑块12与T型槽配合实现垂直位移。
所述的水平垂直位移机构2上设有用于锁定水平垂直位移机构2上搭载机构的垂直位移的垂直锁紧螺钉13,即通过垂直锁紧螺钉13锁紧滑块12,使其不可沿垂直方向移动。定位安装机构1上设有用于锁定水平垂直位移机构2水平位移的水平锁紧螺钉14,即使水平垂直位移机构2不可沿水平导轨滑动。当水平垂直位移机构2移动到合适的位置后,垂直锁紧螺钉13和水平锁紧螺钉14用于锁定当前的垂直或水平位置。
所述的施力机构3中,施力杠杆6安装在水平垂直位移机构2上,施力杠杆6一端与气缸5连接,另一端用于给待测锯条10施加压力。
所述的位移测量机构4中,测量杠杆8安装在水平垂直位移机构2上,测量杠杆8一端与百分表7的测量杆连接,另一端设有与待测锯条10接触的测量头,测量杠杆8上还设有用于使测量头压紧待测锯条10的弹簧。由此结构,使测量杠杆8的测量头始终随着待测锯条10的变形而位移。
还设有气路辅助元件9,气路辅助元件9与气缸5连接。所述的定位安装机构1上还设有提手17,以便于移动整个设备。
具体的操作步骤如下:
一、由定位安装机构1将该装置安装且固定于框架锯的锯条组18相邻的几根锯条上,通过弹性限位板11、定位安装机构1上的上卡座15、下卡座16及卡板限定定位安装机构1的安装位置。
二、调节安装在上卡座15上的水平垂直位移机构2在定位安装机构1滑轨上的位置,使安装于水平垂直位移机构2上的施力机构3、位移测量机构4位于待测锯条10如图1中所示的左侧。
三、调整水平垂直位移机构2上的滑块12位置,使施力机构3、位移测量机构4到达待测锯条10待测点的垂直坐标处,并在此位置锁死垂直锁紧螺钉13。
四、再调节水平垂直位移机构2的水平位移,使施力机构3、位移测量机构4到达测量点的水平坐标,并在此位置锁死水平锁紧螺钉14。
五、读取位移测量机构4上百分表7的读数,启动施力机构3上气缸5的控制开关,通过气缸5并经施力杠杆6对待测锯条10施加作用力,待稳定后再次读取位移测量机构4上百分表7的读数,前后两次读数差即为在给定张紧力作用下该锯条在该上检测点的位移值。完成以上操作后,关闭上端水平垂直位移机构2上施力机构3上气缸5的控制开关,对下卡座16上的水平垂直位移机构2重复以上步骤二~五的操作,即可检测该锯条在同一张紧力作用下下检测点的位移值。
六、松开水平垂直位移机构2的垂直锁紧螺钉13,定位安装机构1上的水平锁紧螺钉14,调节水平位移与垂直位移,重复以上步骤二~五的操作,即可在水平垂直位移机构2的水平行程范围内对其他锯条进行逐一的检测。
Claims (6)
1.一种框架锯条张力检测仪,其特征是:上卡座(15)和下卡座(16)相向地通过定位安装机构(1)连接,上卡座(15)、下卡座(16)和定位安装机构(1)组成的整体结构用于安装在锯条组(18)上;
所述的定位安装机构(1)通过卡板与上卡座(15)、下卡座(16)在垂直与水平两个方向上夹紧锯条,并以螺杆锁紧的方式固定,卡板插在锯条组(18)上,用于固定住定位安装机构(1)的位置;
水平垂直位移机构(2)分别活动安装在上卡座(15)和下卡座(16)上,水平垂直位移机构(2)通过水平导轨,可水平滑动地安装在定位安装机构(1)上,以在水平垂直位移机构(2)的水平行程范围内对锯条进行逐一的检测;
水平垂直位移机构(2)的滑块(12)与T型槽配合实现垂直位移;
所述的水平垂直位移机构(2)上设有用于给待测锯条(10)施加侧向压力的施力机构(3),和用于测量待测锯条(10)变形量的位移测量机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种框架锯条张力检测仪,其特征是:所述的水平垂直位移机构(2)上设有用于锁定水平垂直位移机构(2)上搭载机构的垂直位移的垂直锁紧螺钉(13);定位安装机构(1)上设有用于锁定水平垂直位移机构(2)水平位移的水平锁紧螺钉(14)。
3.根据权利要求1所述的一种框架锯条张力检测仪,其特征是:所述的上卡座(15)和下卡座(16)接触锯条的一侧均设有用于增大与锯条组(18)摩擦力的弹性定位板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种框架锯条张力检测仪,其特征是:所述的施力机构(3)中,施力杠杆(6)安装在水平垂直位移机构(2)上,施力杠杆(6)一端与气缸(5)连接,另一端用于给待测锯条(10)施加压力。
5.根据权利要求1所述的一种框架锯条张力检测仪,其特征是:所述的位移测量机构(4)中,测量杠杆(8)安装在水平垂直位移机构(2)上,测量杠杆(8)一端与百分表(7)的测量杆连接,另一端设有与待测锯条(10)接触的测量头,测量杠杆(8)上还设有用于使测量头压紧待测锯条(10)的弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种框架锯条张力检测仪,其特征是:还设有气路辅助元件(9),气路辅助元件(9)与气缸(5)连接。
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