CN106052043B - 用于测试四通阀的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于测试四通阀的设备，该设备包括：固定部(7)，所述固定部(7)用于固定待检测的所述四通阀(25)；输气管路，所述输气管路用于连接所述四通阀(25)的通口；驱动部，所述驱动部用于驱动所述输气管路靠近和远离所述通口，以使所述输气管路与所述通口连接或分离。应用本发明的技术方案，通过固定部将待测试的四通阀固定，进一步地输气管路也能够将四通阀与固定部顶紧，有利于避免在测试的过程中四通阀与输气管路脱离而产生漏气，有利于保证测试结果的准确性。

Description

用于测试四通阀的设备
技术领域
本发明涉及空调领部件检测设备技术领域，具体而言，涉及一种用于测试四通阀的设备。
背景技术
四通阀是空调系统的重要部件，四通阀用于改变空调系统中的冷媒的流动方向，从而实现空调系统在制冷模式和制热模式的转换。一般情况下，四通阀包括主阀和先导阀，先导阀的阀芯由电磁装置驱动，主阀的阀芯由先导阀驱动。
根据图1所示，四通阀的主阀包括阀体和阀芯10’，阀体为管状，阀芯可移动地设置在阀体内部。阀体上设置有第一通口D、第二通口S、第三通口E和第四通口C。
在空调系统中，第一通口D与压缩机的排气口连接，第二通口与压缩机的回气口连接，第三通口E与冷凝器连接，第四通口与蒸发器连接。
在制冷模式下，呈碗状的阀芯移动至扣设在第二通口S和第四通口C的位置，第二通口S和第四通口C均与阀芯的腔体相通，因此第二通口S和第四通口C是导通的。第三通口E位于阀芯的外部，所以第一通口D与第三通口E之间是导通的。经压缩机压缩后的冷媒，经四通阀的第一通口D和第二通口E流向冷凝器，上述的冷媒在与室外空气换热后流向蒸发器，冷媒在蒸发器中换热后，经由四通阀的第四通口C和第二通口S流向压缩机的回气口。
在制热模式下，呈碗状的阀芯移动至扣设第二通口S和第三通口E的位置，第二通口S和第三通口E均与阀芯的腔体相通，因此第二通口S和第三通口E是导通的。第四通口C位于阀芯的外侧，第一通口D和第四通口C是导通的。
由四通阀结构不难发现，当主阀的阀芯10’处于如图1所示的中间位置时，第二通口S、第三通口E和第三通口C是相互连通，产生中间流量。此时，压缩机排气口流出的冷媒可以直接流回压缩机的吸气口。设计中间流量的目的是当主阀的阀芯10’处在中间位置时，能起到卸压的作用，使系统免受高压破坏。当阀芯处于如图1所示的中间位置时，高压冷媒气体从阀芯与阀体之间流过的流量称为中间流量。
图2示出了分别施加在主阀的阀芯两侧的力F1、F2的差值与上述的阀芯的位置的曲线图，其中在阀芯位于中间位置时，F1、F2的差值最小，图中的f代表阀芯所受到的摩擦力。
图3示出了用于测试四通阀的中间流量的测试系统，该测试系统包括依次连接的气源1’、减压阀2’、稳压气罐3’和浮子流量计6’。测试系统还包括压差表4’，压差表4’的连接在稳压气罐3’和浮子流量计6’之间。在测量四通阀的中间流量时，需要将与稳压气罐3’的管路与四通阀的第一通口D连接，将与浮子流量计6’连接的管路与四通阀的第二通口S连接。利用现有的测试系统测试四通阀的中间流量时，四通阀得不到固定，容易出现与稳压气罐3’或浮子流量计6’连接不稳固的现象，从而导致漏气影响测量的结果。
现有技术中，测量四通阀的中间流量方法包括一下的步骤：
a、将四通阀4’上连接主阀与先导阀的管路剪断，并封堵上述的剪断后管路以防止漏气；
b、将四通阀4’的主阀的第三通口E和第四通口C封死；
c、在四通阀4’的阀体两端的端盖开孔，注意：不能损坏设置在阀体的两端的密封碗，并确保阀体内部干净无杂质；
d、将设置阀体的阀芯滑动到阀体的中间位置；
e、把四通阀4’安装在如图3所示的测试系统内；
f、调节测试系统的压力，使得压差5’的值稳定在5KPa～10KPa之间的某个稳定压力值；
g、然后用手(或其他工具)慢慢推动主阀的阀芯，同时目测流量计6’的数值变化，在数值最大时让阀芯停在该位置不动(表明此时滑块停留于中间位置)；
h、关闭压力调节阀，使压力归零，待压力归零后，再重新打开压力调节阀，使压差表调节到9.8KPa；
i、读取流量计6’上的流量值；
j、重复步骤f至步骤i三次，取三次测量得到的上述的流量值的平均值为四通阀的中间流量值。
中间流量计算方法：
标准要求：中间流量Cv值为名义容量Cv值的15-20％。
1、中间流量换算成Cv值计算公式：
Cv＝0.022×Q×sqrt(G/△P)
其中：
0.022是经验系数；
Q表示四通阀在9.8kpa下测得的中间流量，单位是L/min；
G表示阀体内流体的比重，单位是g/cm3。空气的比重G为1.293g/L；
△P表示阀高低压侧的压差，单位是Mpa。
2、名义容量Cv值计算方法：
Cv＝Q/3.517/0.618
其中：
Q表示四通阀的名义容量，单位是kw；
3.517是千瓦和美国冷吨的换算系数，1美国冷吨＝3.517kW；
0.618是经验系数。
发明内容
本发明目的在于提供一种四通阀中间流量的测试设备，以解决现有技术中存在的因四通阀固定不稳固而产生漏气影响测量结果的问题。
根据本发明实施例的一个方面，本发明提供了一种用于测试四通阀的设备，可选地：设备包括：固定部，固定部用于固定待检测的四通阀；输气管路，输气管路用于连接四通阀的通口，输气管路；驱动部，驱动部用于驱动输气管路靠近和远离通口，以使输气管路与通口连接或分离。
可选地，输气管路包括供气管，通口包括第一通口，供气管用于连接第一通口，第一通口用于连接压缩机的排气口，驱动部包括第一驱动部，第一驱动部用于驱动供气管靠近和离开第一通口，以使供气管与第一通口连接或分离。
可选地，第一驱动部包括第一气缸。
可选地，输气管路包括排气管，通口包括第二通口，排气管用于连接第二通口，第二通口用于连接压缩机的吸气口，驱动部包括第二驱动部，第二驱动部用于驱动排气管靠近和离开第二通口，以使排气管与第二通口连接或分离。
可选地，第二驱动部包括第二气缸。
可选地，固定部包括基座，基座上设置有与四通阀相适配的容纳槽。
可选地，固定部包括两个夹持体，两个夹持体之间的距离是可以调节的。
可选地，设备还包括承载部，固定部可拆卸地安装在承载部上，设备包括多种固定部，每种固定部与一种尺寸的四通阀相适配。
可选地，设备还包括流量计和处理器，流量计与输气管路连接，处理器与流量计连接以接收流量计所测量的信息，处理器用于记录和/或计算四通阀的测试结果。
可选地，设备还包括显示器，显示器与处理器连接，显示器用于显示处理器记录和/或计算得到的四通阀的测试结果。
可选地，通口包括第三通口，第三通口用于连接冷凝器，设备还包括：第一封堵部，第一封堵部具有封堵第三通口的第一位置和离开第三通口的第二位置；第三驱动部，第三驱动部用于驱动第一封堵部在第一位置和第二位置之间转换。
可选地，通口包括第四通口，第四通口用于连接蒸发器，设备还包括：第二封堵部，第二封堵部具有封堵第四通口的第三位置和离开第四通口的第四位置；第四驱动部，第四驱动部用于驱动第二封堵部在第三位置和第四位置之间转换。
可选地，设备还包括第五驱动部，第五驱动部用于驱动四通阀的阀芯移动。
可选地，设备还包括：压差表，压差表用于测量四通阀的第一通口和第二通口之间的压差，第一通口用于连接压缩机的排气口，第二通口用于连接压缩机的吸气口；处理器，处理器与压差表连接以接收压差表反馈的压力信息，且处理器与第五驱动部连接，以根据压差表反馈的压力信息控制第五驱动部移动四通阀的阀芯。
基于本发明所提供的冷却装置的各个方面，其具有根据下的有益效果之一：通过固定部将待测试的四通阀固定，进一步地输气管路也能够将四通阀与固定部顶紧，有利于避免在测试的过程中四通阀与输气管路脱离而产生漏气，有利于保证测试结果的准确性。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了现有的四通阀的结构示意图；
图2示出了现有的四通阀的分别施加在主阀的阀芯两侧的力F1、F2的差值与阀芯的位置的关系的曲线图；
图3示出了现有的用于测试四通阀的中间流量的测试系统；
图4示出了本发明的实施例的用于测试四通阀的设备的结构示意图；
图5示出了图4的俯视结构示意图；
图6示出了图4的侧视结构示意图。
以上附图中的附图标记：
1、滚轮；2、支架；3、合页；4、门锁；5、箱门；6、把手；7、固定部；8、第二驱动部；9、显示器支架；10、显示器；11、流量计；12、压差表；13、警示灯；14、减压阀；15、围栏；16、电源线；17、漏电保护器；18、面板负荷开关；19、气管接头；20、调压过滤器；21、急停按钮；22、启动按钮；23、停止按钮；24、气罐；25、四通阀；26、供气管；27、排气管；28、第一驱动部；29、气管；31、减压阀进口；32、减压阀出口；33、压差表进口；34、压差表出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图4至5所示，本实施例的用于测试四通阀的设备包括支架2、设置在支架2的下方的滚轮1。支架2的上部设置有承载面，承载面上设置有流量计11、压差表12、警示灯13和减压阀14。承载面的周边还设置有围栏15。
可选地，流量计11为气体质量流量计。有利于提高对流量的测量精度，保证测试结果的可靠性。
如图4和6所示，支架2的下部为箱体，箱体内设置有气罐24。箱体的侧壁上设置有气管接头19，气管接头19上连接有气管29，气管29用于连接气源。气管接头19还与气罐24的进口连接。优选地，气管接头19与气罐24的进口之间连接有减压阀14。
箱体包括框体、安装在框体上的箱门5和安装在箱门5上的把手6，箱门5通过合页3安装在箱体的框体上。优选地，箱体的框体为支架2。本实施例中，箱门5上还安装有门锁4。
可选地，用于测试四通阀的设备还包括调压过滤器20，调压过滤器20与气罐24连接用于气罐24输出的压力。
可选地，调压过滤器20安装在箱体的侧壁上，以便于操作人员的调节。
气罐24的出口通过输气管路连接四通阀25的用于连接压缩机的排气口的通口。流量计11通过输气管路与四通阀25的用于连接压缩机的吸气口连接。流量计11用于测试通过四通阀25的流量，从而根据流量计11测量的结果得到四通阀25的中间流量。
本实施例的用于测试四通阀的设备包括：固定部7，固定部7用于固定待检测的四通阀25；输气管路，输气管路用于连接四通阀25的通口，输气管路；驱动部，驱动部用于驱动输气管路靠近和远离通口，以使输气管路与通口连接或分离。
本实施例中，通过固定部7将待测试的四通阀25固定，进一步地输气管路也能够将四通阀25与固定部顶紧，有利于避免在测试的过程中四通阀25与输气管路脱离而产生漏气，有利于保证测试结果的准确性。
如图5，本实施例的输气管路包括供气管26，通口包括第一通口，供气管26用于连接第一通口，第一通口用于连接压缩机的排气口，驱动部包括第一驱动部28，第一驱动部28用于驱动供气管26靠近和离开第一通口，以使供气管26与第一通口连接或分离。
可选地，第一驱动部28包括第一气缸。
输气管路还包括排气管27，通口包括第二通口，排气管27用于连接第二通口，第二通口用于连接压缩机的吸气口，驱动部包括第二驱动部8，第二驱动部8用于驱动排气管27靠近和离开第二通口，以使排气管27与第二通口连接或分离。
排气管27的出口与流量计11连接，流量计11用于测量四通阀25的流量。
可选地，第二驱动部8包括第二气缸。
本实施例中，支架的承载面上设置有减压阀进口31、减压阀出口32。减压阀进口与设置在呈在面上的减压阀14的进口可拆卸地连通，减压阀出口32与减压阀的出口可拆卸地连接。
支架的承载面上还设置有压差表进口33、压差表出口34，压差表进口33、压差表出口34分别与压差表12的进口和出口可拆卸地连接。。
支架的承载面上还设置有流量计进口、流量计出口，流量计进口、流量计出口分别与流量计11的进口和出口可拆卸地连接。
如图5所示，本实施例中，固定部7包括基座，基座上设置有与四通阀25相适配的容纳槽。待测试的四通阀25安置在上述的容纳槽中。
供气管26和排气管27分别位于基座的两侧，在供气管26和排气管27分别与相应的通口连接的同时起到稳固四通阀25的作用。
设备还包括承载部，固定部可拆卸地安装在承载部上，设备包括多种固定部7，每种固定部7与一种尺寸的四通阀25相适配。以使得该设备可以用于测试多种尺寸的四通阀25。
可选地，承载部为上述的承载面。
还可以优选地，固定部7包括两个夹持体，两个夹持体之间的距离是可以调节的。从而使得固定部7可以用于固定不同的尺寸的四通阀25。
具体地可以为，固定部7还包括用于驱动上述的两个加持体相靠近的弹簧，该弹簧用于推动上述的两个加持体固定待测试的四通阀25。
优选地，固定部7为多个，以提高四通阀25的稳固性。
设备还包括流量计11和处理器，流量计11与输气管路连接，处理器与流量计11连接以接收流量计11所测量的信息，处理器用于记录和/或计算四通阀25的测试结果。
本实施例中，利用处理器记录流量计11所测得的结果，并利用处理器计算四通阀25的中间流量，解决了手工计算所带来的劳动强度大的问题，进一步地也有利于保证计算结果的准确性。
设备还包括显示器10，显示器10与处理器连接，显示器10用于显示处理器记录和/或计算得到的四通阀25的测试结果。使得显示结果更加直观。
如图4所示，显示器10通过显示器支架9安置在支架2的承载面上。支架2的下部设置有箱体，箱体的侧面上连接有电源线16。箱体的侧面上还安装有面板负荷开关18和漏电保护器17。
四通阀25的通口还包括第三通口，第三通口用于连接冷凝器，设备还包括第一封堵部和第三驱动部。
第一封堵部具有封堵第三通口的第一位置和离开第三通口的第二位置；第三驱动部用于驱动第一封堵部在第一位置和第二位置之间转换。第三驱动部驱动第一封堵部封堵四通阀的第三通口，有利于降低操作人员的劳动强度，提高测试效率。
可选地，所述第三驱动部包括气缸。气缸的活塞杆与第一密封部连接，以驱动第一密封部靠近和远离所述第三通口，从而实现第一封堵部在第一位置和第二位置之间的转换。第三驱动部也可以为油缸或由电机驱动的丝杠滑块结构。
可选地，第一封堵部为橡胶垫。
还可以优选地，第一封堵部为呈锥状的橡胶体。
四通阀25的通口还包括第四通口，第四通口用于连接蒸发器，设备还包括第二封堵部和第四驱动部。
第二封堵部具有封堵第四通口的第三位置和离开第四通口的第四位置；第四驱动部，第四驱动部用于驱动第二封堵部在第三位置和第四位置之间转换。
可选地，第四驱动部包括油缸或气缸。
设备还包括第五驱动部，第五驱动部用于驱动四通阀25的阀芯移动。
设备还包括压差表12和处理器，压差表12用于测量四通阀25的第一通口和第二通口之间的压差，第一通口用于连接压缩机的排气口，第二通口用于连接压缩机的吸气口；
处理器与压差表12连接以接收压差表12反馈的压力信息，且处理器与第五驱动部连接，以根据压差表12反馈的压力信息控制第五驱动部移动四通阀25的阀芯。
因此，处理器可以根据压差计14反馈的压力信息已控制第五驱动部改变阀芯位置，从而寻找阀芯的中间位置，相对于技术中的利用人工操作寻找中间位置更加的简便、快捷、准确。
可选地，第五驱动部包括油缸。
还可以优选地，第五驱动部包括电机和与电机连接的丝杠滑块结构。处理器与电机连接从而控制阀芯的位置。
可选地，第一驱动部28、第二驱动部8、第三驱动部、第四驱动部和第二驱动部中的部分或全部与处理器连接，从而使得处理器控制其动作。
本实施例中，支架2上还安装有急停按钮21、启动按钮22和停止按钮23。
以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于测试四通阀的设备，其特征在于：所述设备包括：
固定部(7)，所述固定部(7)用于固定待检测的所述四通阀(25)；
输气管路，所述输气管路用于连接所述四通阀(25)的通口；
驱动部，所述驱动部用于驱动所述输气管路靠近和远离所述通口，以使所述输气管路与所述通口连接或分离；
第五驱动部，用于驱动所述四通阀(25)的阀芯移动，
压差表(12)，所述压差表(12)用于测量四通阀(25)的第一通口和第二通口之间的压差，所述第一通口用于连接压缩机的排气口，所述第二通口用于连接压缩机的吸气口；以及
处理器，所述处理器与所述压差表(12)连接以接收压差表(12)反馈的压力信息，且所述处理器与所述第五驱动部连接，以根据压差表(12)反馈的压力信息控制所述第五驱动部移动所述四通阀(25)的阀芯。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述输气管路包括供气管(26)，所述通口包括第一通口，所述供气管(26)用于连接所述第一通口，所述第一通口用于连接压缩机的排气口，所述驱动部包括第一驱动部(28)，所述第一驱动部(28)用于驱动所述供气管(26)靠近和离开所述第一通口，以使供气管(26)与所述第一通口连接或分离。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一驱动部(28)包括第一气缸。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述输气管路包括排气管(27)，所述通口包括第二通口，所述排气管(27)用于连接所述第二通口，所述第二通口用于连接压缩机的吸气口，所述驱动部包括第二驱动部(8)，所述第二驱动部(8)用于驱动所述排气管(27)靠近和离开所述第二通口，以使所述排气管(27)与所述第二通口连接或分离。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第二驱动部(8)包括第二气缸。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述固定部(7)包括基座，所述基座上设置有与所述四通阀(25)相适配的容纳槽。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述固定部(7)包括两个夹持体，两个所述夹持体之间的距离是可以调节的。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括承载部，所述固定部可拆卸地安装在所述承载部上，所述设备包括多种所述固定部(7)，每种所述固定部(7)与一种尺寸的所述四通阀(25)相适配。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括流量计(11)和处理器，所述流量计(11)与所述输气管路连接，所述处理器与所述流量计(11)连接以接收所述流量计(11)所测量的信息，所述处理器用于记录和/或计算所述四通阀(25)的测试结果。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述设备还包括显示器(10)，所述显示器(10)与所述处理器连接，所述显示器(10)用于显示所述处理器记录和/或计算得到的所述四通阀(25)的测试结果。
11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述通口包括第三通口，所述第三通口用于连接冷凝器，所述设备还包括：
第一封堵部，所述第一封堵部具有封堵所述第三通口的第一位置和离开所述第三通口的第二位置；
第三驱动部，所述第三驱动部用于驱动所述第一封堵部在所述第一位置和所述第二位置之间转换。
12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述通口包括第四通口，所述第四通口用于连接蒸发器，所述设备还包括：
第二封堵部，所述第二封堵部具有封堵所述第四通口的第三位置和离开所述第四通口的第四位置；
第四驱动部，所述第四驱动部用于驱动所述第二封堵部在所述第三位置和所述第四位置之间转换。
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