CN204431108U - 一种四通阀多用夹具 - Google Patents

Abstract

一种四通阀多用夹具，包括底板，底板上下两端的进气挡板和出气挡板，底板上设置两个一侧有凹槽的阀体固定块，底板左右两侧边缘处分别设有螺柱固定块，以及左右两根导向螺柱；导向螺柱依次穿过进气挡板、左侧螺柱固定块和出气挡板；所述的进气挡板和出气挡板分别为四通阀入口接头和四通阀出口接头进行限位。通过底板、阀体固定凹槽、阀体固定块和导向螺柱形成的固定体，可调节进出气挡板对四通阀阀体形成双向挤压，通过挤压实现对四通阀的快捷固定，对存在阀体和夹具加工误差的情形可以保持较高的容错性，还可通过更换部分夹具配件实现对多种类型四通阀的固定，解决现有技术中四通阀夹具只能固定一种四通阀且固定不便的问题。

Description

一种四通阀多用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种四通阀多用夹具，属于机械设备技术领域。

背景技术

四通阀是制冷设备中必不可少的阀类器件，其质量优劣一直是各大制冷厂家关注的要点。目前各种四通阀检测方法和检测设备得到长足发展，在制冷设备检测领域具有重要意义，但受限于四通阀本身结构复杂、工作压力高等特点，传统阀类固定方式很难满足要求。目前四通阀固定方式多采用夹具固定，每种夹具只能固定一种四通阀。因四通阀本身体积较大接口较多，对夹具和阀体本身的机械加工精度提出很高要求，很小的加工误差就会使整个阀体不便固定，以至于现有技术难以满足关于阀体固定的各种需求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种四通阀多用夹具，解决现有技术中四通阀夹具只能固定一种四通阀且固定不便的问题。

一种四通阀多用夹具，其特征在于包括底板，该底板上下两端分别设有进气挡板和出气挡板，底板上设置两个朝向出气挡板一侧有凹槽的阀体固定块2，底板左右两侧边缘处分别设有螺柱固定块，以及左右两根导向螺柱；其中，左侧导向螺柱自上而下依次穿过进气挡板、左侧螺柱固定块和出气挡板，右侧导向螺柱自上而下依次穿过进气挡板、右侧侧螺柱固定块和出气挡板；且两个导向螺柱前端有两个导向螺母从两侧夹紧进气挡板、后端设有一个导向旋钮从外侧固定进气挡板；所述的进气挡板和出气挡板分别为四通阀入口接头和四通阀出口接头进行限位。

所述底板为金属板，其宽度需要大于该夹具所固定最大尺寸四通阀阀体宽度，其长度需要大于该夹具所固定最大尺寸四通阀阀体连接上入口接头和出口接头后的整体长度。

所述阀体固定块的凹槽面为圆弧形，且弧度不小于120度。

所述进气挡板上缘设置一个圆弧形凹槽，槽口朝上；进气挡板靠近左右两端的位置各有一椭圆形孔，用于使导向螺柱从中穿过，两个椭圆形孔的长轴方向为横向且在同一水平线上。

所述进气挡板顶端部分向内侧弯折，确保入口接头不会滑脱。每款四通阀需要配备一个进气挡板。

所述出气挡板上缘设置三个圆弧形凹槽，槽口均朝上；出气挡板靠近左右两端的位置各有一圆孔，直径不小于导向螺柱直径。

出气挡板顶端部分向内弯折，确保三个出口接头不会滑脱。每款四通阀需要配备一个进气挡板。

本实用新型的底板、阀体固定凹槽、螺柱固定块，导向螺柱、导向螺母、导向旋钮为共用配件，在对不同类型四通阀固定时均可使用。进气挡板、出气挡板、入口接头、出口接头为专用配件，对于不同类型四通阀固定时必须对应使用。

可通过纵向调整导向螺母而调节进气挡板与阀体固定凹槽的距离，使其相对位置满足阀体要求；可沿椭圆形孔横向调整导向螺母而调节四通阀入气口的横向位置，进而调节整个阀体的横向位置，便于固定。

本实用新型便于对一种类型的四通阀进行多次装卸，因为对于同种类型的四通阀，进气挡板的位置是固定的，其与阀体固定凹槽的相对位置不变，不需要对导向螺母进行调节。阀的装卸仅需要小幅度旋紧和旋松导向旋钮调节出气挡板的位置即可，这就大大提高了四通阀装卸的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为本实用新型进气挡板的正面视图(图3A)和侧面视图(图3B)。

图4为本实用新型出气挡板的正面视图(图4A)和侧面视图(图4B)。

图5为本使用新型入口接头的前视图(图5A)和侧视图(图4B)，出口接头与入口接头相同。

其中，底板1、阀体固定凹槽2、螺柱固定块3、导向螺柱4、导向螺母105、导向旋钮6、进气挡板7、圆弧形凹槽71、椭圆形孔72、弯折73、出气挡板8、圆弧形凹槽81、圆孔82、弯折83、入口接头9、盘形卡齿91、凹槽92。

具体实施方式

如图1-5所示，一种四通阀多用夹具，其特征在于包括底板1，该底板1上下两端分别设有进气挡板7和出气挡板8，底板1上设置两个朝向出气挡板8一侧有凹槽的阀体固定块2，底板1左右两侧边缘处分别设有螺柱固定块3，以及左右两根导向螺柱4；其中，左侧导向螺柱4自上而下依次穿过进气挡板7、左侧螺柱固定块3和出气挡板8，右侧导向螺柱4自上而下依次穿过进气挡板7、右侧侧螺柱固定块3和出气挡板8；且两个导向螺柱4前端有两个导向螺母5从两侧夹紧进气挡板7、后端设有一个导向旋钮6从外侧固定进气挡板8；所述的进气挡板7和出气挡板8分别为四通阀入口接头9和四通阀出口接头10进行限位。

所述阀体固定块2为金属材质，凹槽面为圆弧形，圆弧半径不小于该夹具所固定最大尺寸四通阀阀体柱体半径，弧度不小于120度。阀体固定凹槽必须有两个，且固定在底板，其凹面需要朝向同一面且宜在同一水平线上。

所述螺柱固定块3为金属材质，且需要有一定强度，可完整且稳固的固定在底板上。上面可通过攻丝方式或焊接方式连接导向螺柱4，导向螺柱4必须穿过螺柱固定块3且与底板平行。螺柱固定块3必须有两个，且其间距必须不小于该夹具所固定最大尺寸四通阀阀体宽度，且其所固定的导向螺柱4必须互相平行。

所述导向螺柱4需要穿过螺柱固定块3且由螺柱固定块3固定，固定方式任意但需前后同向且与底板平行，其与底板在垂直方向的距离均与固定凹槽凹面圆心高度一致。导向螺柱4有两根，固定后需要相互平行且其间距必须不小于该夹具所固定最大尺寸四通阀阀体宽度。

所述导向螺母5为导向螺柱4配备，其螺纹需与导向螺柱吻合，其作用是固定进气档板7。每根导向螺柱4配备两只导向螺母5，分别从两侧固定进气档板7。

所述导向旋钮6为导向螺柱配备，其螺纹需与导向螺柱吻合，其作用是固定出气档板8，且易于操作。每根导向螺柱配备一只导向旋钮6，从外侧固定进气档板8。

所述进气挡板7是一金属片形配件，作用是为入口接头进行限位。进气档板7上设置一个圆弧形凹槽71，槽口朝上。该凹槽大小应与所对应的入口接头直径匹配，位置应与该挡板对应四通阀入气口匹配，其凹槽圆弧圆心距档板底端高度与阀体固定块2凹面圆心高度一致。进气挡板7两侧各有一椭圆形孔72，方向为横向且在同一水平线上，其轴向距离挡板底端高度与导向螺柱4轴线距底板高度相同，椭圆孔圆弧直径不小于导向螺柱直径，中心间距不小于该夹具所固定最大尺寸四通阀阀体宽度，确保两边的导向螺柱4能顺利穿过。进气挡板7顶端金属片向内弯折，确保入口接头不会滑脱。每款四通阀需要配备一个进气挡板7。

所述出气挡板8是一金属片形配件，作用是为出口接头进行限位。出气档板8上设置三个圆弧形凹槽81，槽口均朝上。该凹槽大小应与所对应的出口接头直径匹配，位置应与该挡板对应四通阀三个出气口匹配，其凹槽圆弧圆心距档板底端高度与固定凹槽凹面圆心高度一致。出气挡板8两侧各有一圆孔82，直径不小于导向螺柱直径，中心间距与两导向螺柱4间距相同，确保两边的导向螺柱4能顺利穿过。出气挡板8顶端金属片向内弯折，确保三个出口接头不会滑脱。每款四通阀需要配备一个出气挡板。

所述入口接头9为固定且密封四通阀入气口使用的现有配件，其中一端带有O型圈凹槽92，固定时需插入四通阀入气口，其直径需要与所固定四通阀入气口内径相同。另一端可根据需求加工成不同连接形式进行连接。在入口接头9中部有盘形卡齿91，用来通过进气挡板7对整个入口接头9进行限位。每款四通阀需要配备一只入口接头9。

所述出口接头为固定且密封四通阀出气口使用的现有配件(其结构与入口接头9相同)，其中一端带有O型圈凹槽，固定时需插入四通阀出气口，其直径需要与所固定四通阀出气口内径相同。另一端可根据需求加工成不同连接形式进行连接。在出口接头中部有盘形卡齿，用来通过出气挡板对整个出口接头进行限位。每款四通阀需要配备三只出口接头。

通过阀体固定块2和螺柱固定块3，将导向螺柱4固定在螺柱固定块3上，通过导向螺柱4及导向螺母5对进气档板7的横向和纵向进行定位，通过导向螺柱3及导向旋钮6对出气档板8的纵向进行定位。入口接头9和出口接头10 上设有盘形卡齿91，进气档板7和出气档板8通过各自盘形卡齿91对其进行定位。随着导向旋钮6的旋进，带动出气挡板8向内侧移动，出气挡板8带动出口接头10对其施力，方向朝向内侧，由于阀的入口端方向被阀体固定块2顶住，出口方向又被出口接头10顶住，这两个力方向相反且在同一直线上，因此导向旋钮6的旋进会对阀体产生挤压固定效果。

如图3、5所示，本实用新型中进气挡板7的形状为片状，上面有一个圆弧形凹槽71，该圆弧形凹槽的作用是通过盘形卡齿91卡住进气接头9，并对其施以向进气挡板7内侧的力；此外上面还有两个椭圆形孔72，用于横向调节阀体的固定位置。进气挡板7上方有弯折73，作用是确保卡住的进气接头9不会向上滑脱。

如图4、5所示，本实用新型中出气挡板8的形状为片状，上面有三个圆弧形凹槽81，该圆弧槽的作用是通过盘形卡齿91卡住出气接头10，并对其施以向出气挡板8内侧的力；此外上面还有两个圆孔82，用于通过导向旋钮6固定出气挡板8的位置。出气挡板8上方有弯折83，作用是确保卡住的出气接头10不会向上滑脱。

具体而言，如图1、2所示，通过底板1，将阀体固定块2和螺柱固定块3固定在底板1上，再将左右两根导向螺柱4分别固定在左右两个螺柱固定块3上，两根导向螺柱4均与底板1平行且相互平行，其与底板1的垂直距离和阀体固定块2弧面圆心与底板距离相同。导向螺母5共有四只，每根导向螺柱4的入气一端使用两只，分别于内外侧固定进气挡板7，同时进气档板7可以通过椭圆形孔进行横向调整，使其更适合于限定不同种类的四通阀。导向旋钮6共有两只，每根导向螺柱4出气一端使用一只，穿过圆孔82从外侧向内侧旋进，推动出气挡板8向内侧移动，从而挤压固定不同种类的四通阀。

进一步的，将入气接头9和出气接头10分别套O型圈入凹槽92，然后分别插入四通阀的入气口和出气口；将四通阀阀体顶在阀体固定块2上，圆柱形阀体正好卡在凹槽弧面；通过导向螺母5调节进气挡板7的横纵位置，使入气接头9上的盘形卡齿91从内侧穿过圆弧形槽71顶住进气挡板7；将出气接头端放入出气挡板8的圆弧形槽81中，此时旋进导向旋钮6，使出气挡板8向内侧移动，直到与出气接头9上的盘形卡齿91接触并挤压，此时阀体即被固定完毕。

更进一步的，当该四通阀固定完毕，旋松导向旋钮6即可将整个带有进气 接头9和出气接头10的阀取出，再重复前一过程即可很容易的实现不同类型阀或其他同类阀体的更换和固定。不同类型的四通阀仅需使用专门的进气挡板7、进气接头9、出气挡板8和出气接头10即可。

本实施例的四通阀多用夹具，通过可调节出入气挡板对四通阀阀体的双向挤进，实现对四通阀的快捷固定，对存在阀体和夹具加工误差的情形可以保持较高的容错性，克服了四通阀固定不便的问题；此外本实施例还可以通过更换部分夹具配件实现对于多种类型四通阀的固定。

Claims (6)

1.一种四通阀多用夹具，其特征在于包括底板(1)，该底板(1)上下两端分别设有进气挡板(7)和出气挡板(8)，底板(1)上设置两个朝向出气挡板(8)一侧有凹槽的阀体固定块(2)，底板(1)左右两侧边缘处分别设有螺柱固定块(3)，以及左右两根导向螺柱(4)；其中，左侧导向螺柱(4)自上而下依次穿过进气挡板(7)、左侧螺柱固定块(3)和出气挡板(8)，右侧导向螺柱(4)自上而下依次穿过进气挡板(7)、右侧侧螺柱固定块(3)和出气挡板(8)；且两个导向螺柱(4)前端有两个导向螺母(5)从两侧夹紧进气挡板(7)、后端设有一个导向旋钮(6)从外侧固定出气挡板(8)；所述的进气挡板(7)和出气挡板(8)分别为四通阀入口接头(9)和四通阀出口接头进行限位。

2.如权利要求1所述的四通阀多用夹具，其特征在于所述阀体固定块(2)的凹槽面为圆弧形，且弧度不小于120度。

3.如权利要求1所述的四通阀多用夹具，其特征在于所述进气挡板(7)上缘设置一个圆弧形凹槽(71)，槽口朝上；进气挡板(7)靠近左右两端的位置各有一椭圆形孔(72)，用于使导向螺柱(4)从中穿过，两个椭圆形孔(72)的长轴方向为横向且在同一水平线上。

4.如权利要求3所述的四通阀多用夹具，其特征在于所述进气挡板(7)顶端部分向内侧弯折。

5.如权利要求1所述的四通阀多用夹具，其特征在于所述出气挡板(8)上缘设置三个圆弧形凹槽(81)，槽口均朝上；出气挡板(8)靠近左右两端的位置各有一圆孔(82)，直径不小于导向螺柱直径。

6.如权利要求5所述的四通阀多用夹具，其特征在于出气挡板(8)顶端部分向内弯折。