CN106049716A - 一种防霉防开裂外墙体建筑工艺 - Google Patents

一种防霉防开裂外墙体建筑工艺 Download PDF

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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ

Abstract

一种防霉防开裂外墙体建筑工艺，所述防霉防开裂外墙体建筑工艺借助模板的支承作用完成，其特征在于，所述防霉防开裂外墙体建筑工艺包括以下步骤：一，准备模板；二，在模板内侧面上设置防霉层；三，在模板内设置钢筋龙骨结构；四，在所述模板内浇灌粘稠状混凝土，五，混凝土冷凝硬化后拆除模板，所述防霉层黏贴在防霉防开裂外墙体上，所述防霉防开裂外墙体成型。

Description

一种防霉防开裂外墙体建筑工艺
技术领域
本发明涉及建筑工艺的技术领域，具体涉及一种防霉防开裂外墙体建筑工艺。
背景技术
钢-混凝土混合结构体系是一种比较理想的抗侧力体系，综合了钢筋混凝土结构和钢结构的优点，在我国的高层建筑，特别是超高层建筑结构中得到广泛应用。钢-混凝土混合结构通常由钢框架和钢筋混凝土核心筒（或剪力墙）组成，在混合结构钢框架（或型钢混凝土框架）-钢筋混凝土结构核心筒抗震设计中，常常将钢梁与混凝土墙的连接节点处理成理想的刚接或铰接。刚接节点或铰接节点是工程设计中常用的连接形式，并在中华人民共和国行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》和上海市地方标准《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》中都有体现。
混凝土由于具有低碳环保、价格低廉等优点，被广泛用于房屋墙体材料。目前常用的再生混凝土墙体的施工方法有两类：第一类，传统施工方法，将再生混凝土 预制成砖块，然后再用砂浆将砖块砌成墙体；第二类，直接用再生混凝土浇注墙体，需要借助模板的支撑作用。
目前现有技术的混凝土对于抵抗硫酸盐，酸碱性物质等的技术已经相当成熟，然而，对于一些例如厌氧菌等细菌性的侵蚀还没有抵抗措施，常常造成枪体外墙面发霉变绿，甚至引起外部墙皮起皮，并影响其内部的钢筋性能等，造成腐蚀，并且由于温差，曝晒等原因，外墙体极易开裂，影响美观。
发明内容
为解决以上问题，本发明采用以下技术方案：
一种防霉防开裂外墙体建筑工艺，所述防霉防开裂外墙体建筑工艺借助模板的支承作用完成，其特征在于，所述防霉防开裂外墙体建筑工艺包括以下步骤：一，准备模板；二，在模板内侧面上设置防霉层；三，在模板内设置钢筋龙骨结构；四，在所述模板内浇灌粘稠状混凝土，五，混凝土冷凝硬化后拆除模板，所述防霉层黏贴在防霉防开裂外墙体上，所述防霉防开裂外墙体成型。
优选的，所述防霉防开裂外墙体建筑工艺在上述步骤之后还具有对成型后的外墙体刷漆的步骤。
优选的，所述粘稠状混凝土中具有水泥，水泥为P.I52.5水泥，比表面积为3500～3800cm2/g，铝酸三钙（C3A）的质量百分含量小于等于6%，28天胶砂强度大于等于57MPa。
优选的，所述粘稠状混凝土中具有0.05%重量份的抗菌液。
本申请的抗菌液的制备方法如下：
第一步，分别配制质量百分比浓度为5-10%的甲基纤维素水溶液和质量百分比浓度为8-11％的硫酸铜溶液，备用；
第二步，在微波震荡或者高速搅拌下，向上述铜盐溶液中，缓慢加入壳聚糖，并保持微波震荡或者高速搅拌30-120min，得到混合溶液A； 其中，壳聚糖在混合溶液A中的质量分数为7-10％；
第三步，在超声波震荡或者高速搅拌下，按体积比7︰4~5︰9的比例，将上述混合溶液A缓慢加入到上述甲基纤维素水溶液中；
然后，在40℃下，按与铜离子的摩尔比为1︰1.2的比例，加入抗坏血酸反应30~45min，然后加入质量分数为2-3%果胶、5-8%海藻酸钠得到混合液，然后将所得液体负压除泡、静置，再陈化36h，得到抗菌液；
本申请的防霉层制造方法如下
1)将质量比为1∶1～50的聚乳酸和热塑性聚合物溶解于有机溶剂中形成纺丝溶液；
2)将聚乳酸热塑性聚合物纺丝溶液置入静电纺丝机注射器中，在8～30kV电压下，于接收电极上得到聚乳酸聚合物复合纤维膜；
3)在50～100℃的真空条件下去除有机溶剂，得聚乳酸聚合物复合纤维膜；
用制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜过滤上述抗菌液，每平方厘米过滤量为3-9ml，底部采用抽滤机进行室温下抽滤，抽滤机以1-2分米/分钟的速度进行往复运动，过滤时间为1-2小时，过滤完成后通过160～180℃烘道，保留时间15分钟，出烘道经冷却后制得。
本发明提供的制备方法中的热塑性聚合物为聚醚酮酮、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、酚酞改性聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚或聚酰胺。
本发明提供的制备方法中的有机溶剂为四氢呋喃、二氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N，N-二甲基吡咯烷酮。
本发明提供的制备方法中的接收电极与发射电极间的距离为8～23cm。
本发明提供的制备方法中静电纺丝机制得的聚乳酸聚合物复合纤维的直径为 10～50nm。
本发明提供的制备方法中制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜的厚度为5～50μm，宽度为5～40cm。
与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有以下有益效果： 本发明的抗防霉防开裂外墙体建筑工艺由于黏贴有防霉层，首先能够有效避免细菌的侵蚀，避免外墙体变色，发霉，起皮等，其次防霉层也能够取得防止墙裂的作用，类似于装修中贴布的工艺，。并且，就防霉层和抗菌液而言，本发明提供的聚乳酸聚合物复合纤维膜因其具有多孔结构，利于聚氨酯加热时在层间的流动，提高材料内部结构的均匀性；聚乳酸聚合物复合纤维膜因其具有多孔结构保证了材料的透气性优异；以甲基纤维素为连续相，掺杂沉积纳米氧化亚铜，制备出生物相容性好、 透气性好、抗菌性能优异的复合抗菌膜医用材料。产品的透气性、吸水性好，，具有快速抗菌，和耐久抗菌性能好。工艺流程短、工艺控制简便，生产成本低廉。
具体实施方式
一种防霉防开裂外墙体建筑工艺，所述防霉防开裂外墙体建筑工艺借助模板的支承作用完成，其特征在于，所述防霉防开裂外墙体建筑工艺包括以下步骤：一，准备模板；二，在模板内侧面上设置防霉层；三，在模板内设置钢筋龙骨结构；四，在所述模板内浇灌粘稠状混凝土，五，混凝土冷凝硬化后拆除模板，所述防霉层黏贴在防霉防开裂外墙体上，所述防霉防开裂外墙体成型，所述粘稠状混凝土中具有0.05%重量份的抗菌液。
就防霉层和抗菌液而言，其实施例如下：
实施例1
步骤1.抗菌液的制备
第一步，分别配制质量百分比浓度为5%的甲基纤维素水溶液和质量百分比浓度为8％的硫酸铜溶液，备用；
第二步，在微波震荡或者高速搅拌下，向上述铜盐溶液中，缓慢加入壳聚糖，并保持微波震荡或者高速搅拌30-120min，得到混合溶液A； 其中，壳聚糖在混合溶液A中的质量分数为10％；
第三步，在超声波震荡或者高速搅拌下，按体积比7︰4的比例，将上述混合溶液A缓慢加入到上述甲基纤维素水溶液中；
然后，在40℃下，按与铜离子的摩尔比为1︰1.2的比例，加入抗坏血酸反应45min，然后加入质量分数为2-3%果胶、5-8%海藻酸钠得到混合液，然后将所得凝胶负压除泡、静置，再陈化36h，得到抗菌液；
步骤2.抗菌基材的制备
1)将质量比为1∶1～50的聚乳酸和聚酰胺溶解于有机溶剂中形成纺丝溶液；
2)将聚乳酸热塑性聚合物纺丝溶液置入静电纺丝机注射器中，在8～30kV电压下，于接收电极上得到聚乳酸聚合物复合纤维膜；
3)在50～100℃的真空条件下去除有机溶剂，得聚乳酸聚合物复合纤维膜；
步骤3.防霉层成型
用步骤2制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜过滤步骤1的抗菌液，每平方厘米过滤量为3-9ml，底部采用抽滤机进行抽滤，抽滤机以1-2分米/分钟的速度进行往复运动，过滤时间为1-2小时，过滤完成后附着有聚氨酯树脂的复合纤维膜通过160℃烘道，保留时间15分钟，出烘道经冷却后制得防霉层。
实施例2
步骤1.抗菌液的制备
第一步，分别配制质量百分比浓度为10%的甲基纤维素水溶液和质量百分比浓度为11％的硫酸铜溶液，备用；
第二步，在微波震荡或者高速搅拌下，向上述铜盐溶液中，缓慢加入壳聚糖，并保持微波震荡或者高速搅拌120min，得到混合溶液A； 其中，壳聚糖在混合溶液A中的质量分数为10％；
第三步，在超声波震荡或者高速搅拌下，按体积比7︰4的比例，将上述混合溶液A缓慢加入到上述甲基纤维素水溶液中；
然后，在40℃下，按与铜离子的摩尔比为1︰1.2的比例，加入抗坏血酸反应45min，然后加入质量分数为2-3%果胶、5-8%海藻酸钠得到混合液，然后将所得凝胶负压除泡、静置，再陈化36h，得到抗菌液；
步骤2.抗菌基材的制备
1)将质量比为1∶1～50的聚乳酸和聚砜溶解于四氢呋喃中形成纺丝溶液；
2)将聚乳酸热塑性聚合物纺丝溶液置入静电纺丝机注射器中，在8～30kV电压下，于接收电极上得到聚乳酸聚合物复合纤维膜；
3)在50～100℃的真空条件下去除有机溶剂，得聚乳酸聚合物复合纤维膜；
步骤3.防霉层成型
用步骤2制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜过滤步骤1的抗菌液，每平方厘米过滤量为3-9ml，底部采用抽滤机进行抽滤，抽滤机以1-2分米/分钟的速度进行往复运动，过滤时间为1-2小时，过滤完成后通过130℃烘道，保留时间15分钟，出烘道经冷却后制得防霉层。
比较例1
步骤2基布采用聚酯超细纤维膜，其他步骤同实施例1。
比较例2
步骤1中抗菌液由壳聚糖5～9份、噻菌灵0.1～1份、聚乙二醇0.1～3份、甲基乙内酰脲类化合物0.1～2份、过氧乙酸2～5份组成。其他步骤同实施例2。
对具体实施例进行性能测试，采用本领域常规测试方法，测试结果如表1所示，实验表明本发明的抗菌材料能在保持良好透气性的情况下，实现快速发挥抗菌效果以及良好的抗菌耐久性。
表1 防霉层透气性能
实施例1 实施例2 比较例1 比较例2
透气性（dm3/min） 2.8 2.7 0.95 0.8
表2 抗菌材料的未洗涤抗菌率（模拟未经雨淋）
注：抗菌率“***”：≥99%，“**”：≥90%，“*”≥50%，“—”： <50%
表3 经50次水冲洗（模拟雨淋效果）后抗菌材料的抗菌率

Claims (4)

1.一种防霉防开裂外墙体建筑工艺，所述防霉防开裂外墙体建筑工艺借助模板的支承作用完成，其特征在于，所述防霉防开裂外墙体建筑工艺包括以下步骤：一，准备模板；二，在模板内侧面上设置防霉层；三，在模板内设置钢筋龙骨结构；四，在所述模板内浇灌粘稠状混凝土，五，混凝土冷凝硬化后拆除模板，所述防霉层黏贴在防霉防开裂外墙体上，所述防霉防开裂外墙体成型。
2.根据权利要求1所述的防霉防开裂外墙体建筑工艺，其特征在于：所述防霉防开裂外墙体建筑工艺在上述步骤之后还具有对成型后的外墙体刷漆的步骤。
3.根据权利要求1所述的防霉防开裂外墙体建筑工艺，其特征在于：所述粘稠状混凝土中具有水泥，水泥为P.I52.5水泥，比表面积为3500～3800cm2/g，铝酸三钙（C3A）的质量百分含量小于等于6%，28天胶砂强度大于等于57MPa。
4.根据权利要求1所述的防霉防开裂外墙体建筑工艺，其特征在于：所述粘稠状混凝土中具有0.05%重量份的抗菌液。
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