CN106049303A - 一体成型的筒式无缝隙声屏障 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种一体成型的筒式无缝隙声屏障,该声屏障采用交叉折边一体成型,成型后整体无缝隙,不仅提高了生产效率,而且降低了生产成本,并且外形美观,抗风压能力强;为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一体成型的筒式无缝隙声屏障,包括框体、隔声衬件和边框,框体是由整块镁铝合金复合板辊压形成,整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构,的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固,隔声衬件镶嵌在限位装置上后并共同置于框体的空心壳体中,框体上设置有透声穿孔,两个边框对应扣合在框体的两端,并与框体配合形成封闭的腔体;本发明可广泛应用于铁路桥梁领域。
Description
技术领域
本发明一体成型的筒式无缝隙声屏障,属于铁路桥梁技术领域。
背景技术
由于铁路的迅速发展,列车运行过程中产生的噪声污染越发严重。为了降低铁路噪声的影响,一般在有居民居住的地方设置声屏障,以截断噪声的传播途径。声屏障工程投资适宜,且隔声效果良好,已成为控制交通噪声污染的重要措施。
现有技术中,铁路声屏障是由多个声屏障单元按一定顺序组合而成的,声屏障单元壳体内部还设置有隔声衬件,从而可进一步地吸收声能,从根本上防止噪声的进一步传播,达到降噪的目的。
授权公告号是CN101349040B、授权公告日是2013年1月2日的中国专利公开了一种特别是用于高速铁路的声屏障,该特别是用于高速铁路的声屏障包括一个具有隔声衬件的板材壳体,该板材壳体横截面为空心,由两个弯折的板构成,这些板特别是在预加载下在槽和键区域中形锁合地相互夹紧。板材壳体的端板与侧板一件式地连接,端板在装配状态中相互搭接,并且通过两个夹持装置将隔声衬件固定在板材壳体的中间位置。此声屏障单元结构尤其是构成板材壳体的两个弯折板的结构复杂,多维的金属成形加工难度较大,生产成本较高,且安装复杂,工作效率低。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种一体成型的筒式无缝隙声屏障,该声屏障采用交叉折边一体成型,成型后整体无缝隙,不仅提高了生产效率,而且降低了生产成本,并且外形美观,抗风压能力强。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一体成型的筒式无缝隙声屏障,包括框体、隔声衬件和边框,所述框体是由整块镁铝合金复合板辊压形成,所述整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构,所述的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固,所述隔声衬件镶嵌在限位装置上后并共同置于框体的空心壳体中,所述框体上设置有透声穿孔,两个所述边框对应扣合在框体的两端,并与框体配合形成封闭的腔体。
所述整块镁铝合金复合板通过折弯机一次压合成型。
所述隔声衬件包括网格布和吸声棉,所述网格布和吸声棉的两边对应镶嵌在限位装置的卡槽中,与限位装置配合形成模块后填装进框体内。
两个所述边框对用卡接到框体两端,并通过挤压机压合在一起,且在二者的压合面上均插装有橡胶条。
所述边框的上下压合面均与框体对用压合在一起。
所述挤压机的上模上设置有多个凸起,所述挤压机的下模上对应设置有多个凹槽,通过所述凸起和凹槽配合,将边框铆合在框体上。
所述橡胶条为三元乙丙橡胶条。
所述橡胶条的宽度为50mm-160mm,厚度为2mm-5mm。
所述框体的长度为500mm-3000mm,高度为150mm-1500mm,厚度为50mm-160mm。
所述边框通过齿合挤压方式与框体成型,所述边框的宽度为50mm-160mm,高度为150mm-1500mm。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明通过将整块镁铝合金复合板辊压形成框体,整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构,而且整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固,利用挤压机将边框和橡胶条压合在框体上,不仅简化了加工工艺,而且降低了加工成本,提高了生产效率,加工出的声屏障单元板外形美观,抗风压能力强。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中框体的结构示意图。
图3为图2中A的局部放大图。
图4为本发明中框体的正面局部示意图。
图5为本发明中边框与橡胶条的装配示意图。
图中:1为框体、2为隔声衬件、3为边框、4为透声穿孔、5为网格布、6为吸声棉、7为橡胶条、8为限位装置。
具体实施方式
如图1-图5所示,本发明一体成型的筒式无缝隙声屏障,包括框体1、隔声衬件2和边框3,所述框体1是由整块镁铝合金复合板辊压形成,所述整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构,所述的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固,所述隔声衬件2镶嵌在限位装置8上后并共同置于框体1的空心壳体中,所述框体1上设置有透声穿孔4,两个所述边框3对应扣合在框体1的两端,并与框体1配合形成封闭的腔体。
所述整块镁铝合金复合板通过折弯机一次压合成型。
所述隔声衬件2包括网格布5和吸声棉6,所述网格布5和吸声棉6的两边对应镶嵌在限位装置8的卡槽中,与限位装置8配合形成模块后填装进框体1内。
两个所述边框3对用卡接到框体1两端,并通过挤压机压合在一起,且在二者的压合面上均插装有橡胶条7。
所述边框3的上下压合面均与框体1对用压合在一起。
所述挤压机的上模上设置有多个凸起,所述挤压机的下模上对应设置有多个凹槽,通过所述凸起和凹槽配合,将边框3铆合在框体1上。
所述橡胶条7为三元乙丙橡胶条。
所述橡胶条7的宽度为50mm-160mm,厚度为2mm-5mm。
所述框体1的长度为500mm-3000mm,高度为150mm-1500mm,厚度为50mm-160mm。
所述边框3通过齿合挤压方式与框体1成型,所述边框3的宽度为50mm-160mm,高度为150mm-1500mm。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一体成型的筒式无缝隙声屏障,包括框体(1)、隔声衬件(2)和边框(3),其特征在于:所述框体(1)是由整块镁铝合金复合板辊压形成,所述整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构,所述的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固,所述隔声衬件(2)镶嵌在限位装置(8)上后并共同置于框体(1)的空心壳体中,所述框体(1)上设置有透声穿孔(4),两个所述边框(3)对应扣合在框体(1)的两端,并与框体(1)配合形成封闭的腔体。
2.根据权利要求1所述的一体成型的筒式无缝隙声屏障,其特征在于:所述整块镁铝合金复合板通过折弯机一次压合成型。
3.根据权利要求1或2所述的一体成型的筒式无缝隙声屏障,其特征在于:所述隔声衬件(2)包括网格布(5)和吸声棉(6),所述网格布(5)和吸声棉(6)的两边对应镶嵌在限位装置(8)的卡槽中,与限位装置(8)配合形成模块后填装进框体(1)内。
4.根据权利要求3所述的一体成型的筒式无缝隙声屏障,其特征在于:两个所述边框(3)对用卡接到框体(1)两端,并通过挤压机压合在一起,且在二者的压合面上均插装有橡胶条(7)。
5.根据权利要求4所述的一体成型的筒式无缝隙声屏障,其特征在于:所述边框(3)的上下压合面均与框体(1)对用压合在一起。
6.根据权利要求5所述的一体成型的筒式无缝隙声屏障,其特征在于:所述挤压机的上模上设置有多个凸起,所述挤压机的下模上对应设置有多个凹槽,通过所述凸起和凹槽配合,将边框(3)铆合在框体(1)上。
7.根据权利要求6所述的一体成型的筒式无缝隙声屏障,其特征在于:所述橡胶条(7)为三元乙丙橡胶条。
8.根据权利要求7所述的一体成型的筒式无缝隙声屏障,其特征在于:所述橡胶条(7)的宽度为50mm-160mm,厚度为2mm-5mm。
9.根据权利要求8所述的一体成型的筒式无缝隙声屏障,其特征在于:所述框体(1)的长度为500mm-3000mm,高度为150mm-1500mm,厚度为50mm-160mm。
10.根据权利要求9所述的一体成型的筒式无缝隙声屏障,其特征在于:所述边框(3)通过齿合挤压方式与框体(1)成型,所述边框(3)的宽度为50mm-160mm,高度为150mm-1500mm。
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