CN107256760A - 用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置 - Google Patents

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陈婧雯
邵云峰
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Abstract

本发明公开一种用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，消音效果好，组装便捷；采用的技术方案为：用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，包括封闭的壳体结构，壳体结构将换流变压器扣在地面上，壳体结构由四块侧壁和一个顶板组成，四块侧壁均由模块式消音组件组成，顶板为普通混凝土结构板；模块式消音组件的框体是由整块镁铝合金复合板辊压形成，整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构，的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固，隔声衬件镶嵌在限位装置上后并共同置于框体的空心壳体中，框体上设置有透声穿孔，两个边框对应扣合在框体的两端，并与框体配合形成封闭的腔体。

Description

用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置
技术领域
本发明用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，属于电力系统技术领域。
背景技术
换流变压器运行时，因换流阀产生的大量谐波和换流变线圈中流过的直流偏磁，使得换流变压器运行时噪声比交流变压器运行时噪声明显偏大，是换流站噪声治理时需重点治理的噪声源。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，消音效果好，组装便捷。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，包括封闭的壳体结构，所述壳体结构将换流变压器扣在地面上，所述壳体结构由四块侧壁和一个顶板组成，四块所述侧壁均由模块式消音组件组成，所述顶板为普通混凝土结构板；
所述模块式消音组件的结构为：包括框体、隔声衬件和边框，所述框体是由整块镁铝合金复合板辊压形成，所述整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构，所述的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固，所述隔声衬件镶嵌在限位装置上后并共同置于框体的空心壳体中，所述框体上设置有透声穿孔，两个所述边框对应扣合在框体的两端，并与框体配合形成封闭的腔体。
所述整块镁铝合金复合板通过折弯机一次压合成型。
所述隔声衬件包括网格布和吸声棉，所述网格布和吸声棉的两边对应镶嵌在限位装置的卡槽中，与限位装置配合形成模块后填装进框体内。
两个所述边框对用卡接到框体两端，并通过挤压机压合在一起，且在二者的压合面上均插装有橡胶条。
所述边框的上下压合面均与框体对用压合在一起。
所述挤压机的上模上设置有多个凸起，所述挤压机的下模上对应设置有多个凹槽，通过所述凸起和凹槽配合，将边框铆合在框体上。
所述橡胶条为三元乙丙橡胶条。
所述橡胶条的宽度为50mm-160mm，厚度为2mm-5mm。
所述框体的长度为500mm-3000mm，高度为150mm-1500mm，厚度为50mm-160mm。
所述边框通过齿合挤压方式与框体成型，所述边框的宽度为50mm-160mm，高度为150mm-1500mm。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明中四块侧壁两两对应设置，其中一组对应侧壁为水泥消音屏单元，另一组对应侧壁和顶板为普通混凝土结构板；其中的水泥消音屏中将公槽和母槽统一加工成圆弧形结构，并将消音棉。网格布和钢筋网与水泥板本体一起浇注成型，将从通孔中收纳的声音导入消音棉中，并且圆弧形的公槽和母槽很好的解决了相邻水泥板本体之间配合的问题，并且在配合后接合面紧密，隔音效果显著，装配更加便捷。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中模块式消音组件的结构示意图。
图3为本发明中模块式消音组件的框体结构示意图。
图4为图3中A的局部放大图。
图5为本发明中模块式消音组件的框体正面局部示意图。
图6为本发明中模块式消音组件的边框与橡胶条装配示意图。
图中：1为框体、2为隔声衬件、3为边框、4为透声穿孔、5为网格布、6为吸声棉、7为橡胶条、8为限位装置。
具体实施方式
如图1～图6所示，本发明用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，包括封闭的壳体结构，所述壳体结构将换流变压器扣在地面上，所述壳体结构由四块侧壁和一个顶板组成，四块所述侧壁均由模块式消音组件组成，所述顶板为普通混凝土结构板；
所述模块式消音组件的结构为：包括框体1、隔声衬件2和边框3，所述框体1是由整块镁铝合金复合板辊压形成，所述整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构，所述的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固，所述隔声衬件2镶嵌在限位装置8上后并共同置于框体1的空心壳体中，所述框体1上设置有透声穿孔4，两个所述边框3对应扣合在框体1的两端，并与框体1配合形成封闭的腔体。
所述整块镁铝合金复合板通过折弯机一次压合成型。
所述隔声衬件2包括网格布5和吸声棉6，所述网格布5和吸声棉6的两边对应镶嵌在限位装置8的卡槽中，与限位装置8配合形成模块后填装进框体1内。
两个所述边框3对用卡接到框体1两端，并通过挤压机压合在一起，且在二者的压合面上均插装有橡胶条7。
所述边框3的上下压合面均与框体1对用压合在一起。
所述挤压机的上模上设置有多个凸起，所述挤压机的下模上对应设置有多个凹槽，通过所述凸起和凹槽配合，将边框3铆合在框体1上。
所述橡胶条7为三元乙丙橡胶条。
所述橡胶条7的宽度为50mm-160mm，厚度为2mm-5mm。
所述框体1的长度为500mm-3000mm，高度为150mm-1500mm，厚度为50mm-160mm。
所述边框3通过齿合挤压方式与框体1成型，所述边框3的宽度为50mm-160mm，高度为150mm-1500mm。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，其特征在于：包括封闭的壳体结构，所述壳体结构将换流变压器扣在地面上，所述壳体结构由四块侧壁和一个顶板组成，四块所述侧壁均由模块式消音组件组成，所述顶板为普通混凝土结构板；
所述模块式消音组件的结构为：包括框体（1）、隔声衬件（2）和边框（3），其特征在于：所述框体（1）是由整块镁铝合金复合板辊压形成，所述整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构，所述的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固，所述隔声衬件（2）镶嵌在限位装置（8）上后并共同置于框体（1）的空心壳体中，所述框体（1）上设置有透声穿孔（4），两个所述边框（3）对应扣合在框体（1）的两端，并与框体（1）配合形成封闭的腔体。
2.根据权利要求1所述的用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，其特征在于：所述整块镁铝合金复合板通过折弯机一次压合成型。
3.根据权利要求1或2所述的用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，其特征在于：所述隔声衬件（2）包括网格布（5）和吸声棉（6），所述网格布（5）和吸声棉（6）的两边对应镶嵌在限位装置（8）的卡槽中，与限位装置（8）配合形成模块后填装进框体（1）内。
4.根据权利要求3所述的用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，其特征在于：两个所述边框（3）对用卡接到框体（1）两端，并通过挤压机压合在一起，且在二者的压合面上均插装有橡胶条（7）。
5.根据权利要求4所述的用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，其特征在于：所述边框（3）的上下压合面均与框体（1）对用压合在一起。
6.根据权利要求5所述的用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，其特征在于：所述挤压机的上模上设置有多个凸起，所述挤压机的下模上对应设置有多个凹槽，通过所述凸起和凹槽配合，将边框（3）铆合在框体（1）上。
7.根据权利要求6所述的用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，其特征在于：所述橡胶条（7）为三元乙丙橡胶条。
8.根据权利要求7所述的用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，其特征在于：所述橡胶条（7）的宽度为50mm-160mm，厚度为2mm-5mm。
9.根据权利要求8所述的用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，其特征在于：所述框体（1）的长度为500mm-3000mm，高度为150mm-1500mm，厚度为50mm-160mm。
10.根据权利要求9所述的用于换流变压器的密闭安装空间的模块式降噪装置，其特征在于：所述边框（3）通过齿合挤压方式与框体（1）成型，所述边框（3）的宽度为50mm-160mm，高度为150mm-1500mm。
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