CN107012804A - 带吸声棉的防护屏 - Google Patents

Abstract

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种带吸声棉的防护屏，该带吸声棉的防护屏的防护屏单元采用交叉折边一体成型，成型后整体无缝隙，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，并且外形美观，抗风压能力强，其钢立柱承载能力强、安全性好、使用寿命长；所采用的技术方案为带吸声棉的防护屏，包括钢立柱和防护屏单元，所述防护屏单元垂直叠放插入于两根所述钢立柱之间，所述防护屏单元包括框体、内衬件和边框，所述钢立柱包括H型钢立柱和底板，所述防护屏单元叠放至最上面的一块没有凸起结构，其顶部与所述钢立柱顶部相平齐；本发明广泛应用于铁路桥梁领域。

Description

带吸声棉的防护屏

技术领域

本发明带吸声棉的防护屏，属于铁路桥梁防护技术领域。

背景技术

由于铁路的迅速发展，列车运行过程中产生的噪声污染越发严重。为了降低铁路噪声的影响，一般在有居民居住的地方设置防护屏，以截断噪声的传播途径。防护屏工程投资适宜，且隔声效果良好，已成为控制交通噪声污染的重要措施。

现有技术中，铁路防护屏是由多个防护屏单元按一定顺序组合而成的，防护屏单元壳体内部还设置有隔声衬件，从而可进一步地吸收声能，从根本上防止噪声的进一步传播，达到降噪的目的。

授权公告号是CN101349040B、授权公告日是2013年1月2日的中国专利公开了一种特别是用于高速铁路的防护屏，该特别是用于高速铁路的防护屏包括一个具有隔声衬件的板材壳体，该板材壳体横截面为空心，由两个弯折的板构成，这些板特别是在预加载下在槽和键区域中形锁合地相互夹紧。板材壳体的端板与侧板一件式地连接，端板在装配状态中相互搭接，并且通过两个夹持装置将隔声衬件固定在板材壳体的中间位置。此防护屏单元结构尤其是构成板材壳体的两个弯折板的结构复杂，多维的金属成形加工难度较大，生产成本较高，且安装复杂，工作效率低。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种带吸声棉的防护屏，该防护屏单元采用交叉折边一体成型，成型后整体无缝隙，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，并且外形美观，抗风压能力强，其钢立柱承载能力强、安全性好、使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：带吸声棉的防护屏，包括钢立柱和防护屏单元，所述防护屏单元垂直叠放插入于两根所述钢立柱之间，所述防护屏单元包括框体、内衬件和边框，所述框体是由整块镁铝合金复合板辊压形成，所述整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构，所述的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固，所述内衬件镶嵌在限位装置上后并共同置于框体的空心壳体中，所述框体上设置有透声穿孔，两个所述边框对应扣合在框体的两端，并与框体配合形成封闭的腔体，所述防护屏单元上下端均设置有与相邻防护屏单元配合的凹槽和凸起；

所述内衬件包括网格布和吸声棉，所述网格布和吸声棉的两边对应镶嵌在限位装置的卡槽中，与所述限位装置配合形成模块后填装进框体内；

所述钢立柱包括H型钢立柱和底板，H型钢立柱由腹板和若干个翼缘板组成，腹板为竖直平面板，所述腹板的两侧在竖直方向上均分别设有一排翼缘板组，每排翼缘板组由若干个呈均匀间隔排布的翼缘板，腹板两侧的两排翼缘板组呈对称布置；在所述H型钢立柱两侧的翼缘板上固定连接有加强板；

所述防护屏单元叠放至最上面的一块没有凸起结构，其顶部与所述钢立柱顶部相平齐。

所述加强板为矩形板，加强板的宽度不大于H型钢立柱的截面宽度，加强板通过焊接方式与H型钢立柱两侧的翼缘板固定。

两个所述边框对用卡接到框体两端，并通过挤压机压合在一起，且在二者的压合面上均插装有橡胶条。

所述边框的上下压合面均与框体对用压合在一起，所述边框通过啮合挤压方式与框体成型。

所述挤压机的上模上设置有多个凸起，所述挤压机的下模上对应设置有多个凹槽，通过所述凸起和凹槽配合，将边框铆合在框体上。

所述底板为矩形板或者方板，底板上开有若干个螺栓孔，螺栓孔在底板上呈对称布置或非对称布置。

所述加强板固定设置于H型钢立柱下部的翼缘板上。

所述网格布包裹住所述吸声棉，放置入防护屏单元，网格布具有防火防水的特性。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过将整块镁铝合金复合板辊压形成框体，整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构，而且整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固，利用挤压机将边框和橡胶条压合在框体上，不仅简化了加工工艺，而且降低了加工成本，提高了生产效率，加工出的防护屏单元板外形美观，抗风压能力强。钢立柱的稳定性更强，制作工艺简单，承载能力强、安全性好、使用寿命长，可有效防止在强大脉动风压作用下防护屏板的倒塌。本发明在H型钢立柱的翼缘板上设有加强板，提高了H型钢立柱的抗风结构性能。本发明防护屏单元叠放至最上面的一块没有凸起结构，其顶部与钢立柱顶部相平齐，这样设计最上端的防护屏单元可以方便后期维护，并在室外放置时减少杂物的堆积。本发明采用吸声棉做为内衬件能够在兼顾到防护的同时很好的降低列车对周围环境的噪音污染。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中防护屏单元的结构示意图。

图4为本发明中钢立柱的结构示意图。

图中1为钢立柱，2为防护屏单元，21为框体，11为H型钢立柱，12为底板，13为加强板，14为螺栓孔，22为内衬件，23为限位装置，111为腹板，112为翼缘板。

具体实施方式

如图1-图4所示，带吸声棉的防护屏，包括钢立柱1和防护屏单元2，所述防护屏单元2垂直叠放插入于两根所述钢立柱1之间，所述防护屏单元2包括框体21、内衬件22和边框，所述框体21是由整块镁铝合金复合板辊压形成，所述整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构，所述的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固，所述内衬件22镶嵌在限位装置23上后并共同置于框体21的空心壳体中，所述框体21上设置有透声穿孔，两个所述边框对应扣合在框体21的两端，并与框体21配合形成封闭的腔体，所述防护屏单元2上下端均设置有与相邻防护屏单元2配合的凹槽和凸起；

所述内衬件22包括网格布和吸声棉，所述网格布和吸声棉的两边对应镶嵌在限位装置23的卡槽中，与所述限位装置23配合形成模块后填装进框体内；

所述钢立柱1包括H型钢立柱11和底板12，H型钢立柱11由腹板111和若干个翼缘板112组成，腹板111为竖直平面板，所述腹板111的两侧在竖直方向上均分别设有一排翼缘板112组，每排翼缘板112组由若干个呈均匀间隔排布的翼缘板112，腹板111两侧的两排翼缘板112组呈对称布置；在所述H型钢立柱11两侧的翼缘板112上固定连接有加强板13；

所述防护屏单元2叠放至最上面的一块没有凸起结构，其顶部与所述钢立柱1顶部相平齐。

所述加强板13为矩形板，加强板13的宽度不大于H型钢立柱11的截面宽度，加强板13通过焊接方式与H型钢立柱11两侧的翼缘板112固定。

两个所述边框对用卡接到框体21两端，并通过挤压机压合在一起，且在二者的压合面上均插装有橡胶条。

所述边框的上下压合面均与框体21对用压合在一起，所述边框通过啮合挤压方式与框体21成型。

所述挤压机的上模上设置有多个凸起，所述挤压机的下模上对应设置有多个凹槽，通过所述凸起和凹槽配合，将边框铆合在框体21上。

所述底板12为矩形板或者方板，底板12上开有若干个螺栓孔14，螺栓孔14在底板12上呈对称布置或非对称布置。

所述加强板13固定设置于H型钢立柱11下部的翼缘板112上。

本发明防护屏单元2包括框体21、内衬件22和边框，所述框体21是由整块镁铝合金复合板辊压形成，所述整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构，所述的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固，所述内衬件22镶嵌在限位装置23上后并共同置于框体21的空心壳体中，所述框体21上设置有透声穿孔，两个所述边框对应扣合在框体21的两端，并与框体21配合形成封闭的腔体。

所述整块镁铝合金复合板通过折弯机一次压合成型。

两个所述边框对用卡接到框体21两端，并通过挤压机压合在一起，且在二者的压合面上均插装有橡胶条。

所述边框的上下压合面均与框体21对用压合在一起。

所述挤压机的上模上设置有多个凸起，所述挤压机的下模上对应设置有多个凹槽，通过所述凸起和凹槽配合，将边框铆合在框体21上。

所述橡胶条为三元乙丙橡胶条。

所述橡胶条的宽度为50mm-160mm，厚度为2mm-5mm。

所述框体21的长度为500mm-3000mm，高度为150mm-1500mm，厚度为50mm-160mm。

所述边框通过齿合挤压方式与框体21成型，所述边框的宽度为50mm-160mm，高度为150mm-1500mm。

钢立柱1，包括H型钢立柱11和底板12，H型钢立柱11由腹板111和若干个翼缘板112组成，腹板111为竖直平面板，腹板111的两侧在竖直方向上均分别设有一排翼缘板112组，每排翼缘板112组由若干个呈均匀间隔排布的翼缘板112，腹板111两侧的两排翼缘板112组呈对称布置。H型钢立柱11底部固定连接在底板12上，本发明优选的H型钢立柱11底部与底板12通过焊接方式固定连接。在H型钢立柱11两侧的翼缘板112上固定连接有加强板13。

加强板13为矩形板，加强板13的宽度不大于H型钢立柱11的截面宽度，加强板13通过焊接方式与H型钢立柱11两侧的翼缘板112固定。本发明优选的加强板13固定设置于H型钢立柱11下部的翼缘板112上。本实施例矩形板的宽度等于或略小于H型钢立柱11的截面宽度，矩形板的高度视列车速度和防护屏单元2板的宽度而确定，作为本实施例的具体实施方式，加强板13的宽度为150mm，高度为680mm，厚度为20mm。

H型钢立柱11顶部开有顶部螺栓孔14，本发明的顶部螺栓孔14优选是设置在H型钢立柱11的翼缘板112顶部，通过螺栓穿过顶部螺栓孔14来固定盖板。本实施例H型钢立柱11顶端预留两对螺栓孔14，其作用是通过螺栓固定防护屏板顶部的盖板。

底板12为矩形板或者方板，底板12上开有若干个螺栓孔14，螺栓孔14在底板12上呈对称布置或非对称布置。作为优选，底板12开有的螺栓孔14数量为五个。本实施例所采用的螺栓孔14为非对称布置，其螺栓孔14数量为5个，靠近列车侧的螺栓孔14设置为3个，远离列车侧的螺栓孔14设置为2个。

本实施例的H型钢立柱11、底板12和加强板13均由抗拉伸设计强度、抗压设计强度均为215MPa的Q235钢材质制造而成。H型钢立柱11、底板12和加强板13通过焊接而成，并经热镀锌处理或其他工艺涂装防腐材料。

上述实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和近似替换，均应落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.带吸声棉的防护屏，包括钢立柱（1）和防护屏单元（2），所述防护屏单元（2）垂直叠放插入于两根所述钢立柱（1）之间，其特征在于：所述防护屏单元（2）包括框体（21）、内衬件（22）和边框，所述框体（21）是由整块镁铝合金复合板辊压形成，所述整块镁铝合金复合板辊压后接缝处通过交叉折边压合成两端开口的空心壳体结构，所述的整块镁铝合金复合板接缝处不需要铆钉锚固，所述内衬件（22）镶嵌在限位装置（23）上后并共同置于框体（21）的空心壳体中，所述框体（21）上设置有透声穿孔，两个所述边框对应扣合在框体（21）的两端，并与框体（21）配合形成封闭的腔体，所述防护屏单元（2）上下端均设置有与相邻防护屏单元配合的凹槽和凸起；

所述内衬件（22）包括网格布和吸声棉，所述网格布和吸声棉的两边对应镶嵌在限位装置（23）的卡槽中，与所述限位装置（23）配合形成模块后填装进框体（21）内；

所述钢立柱（1）包括H型钢立柱（11）和底板（12），H型钢立柱（11）由腹板（111）和若干个翼缘板（112）组成，腹板（111）为竖直平面板，所述腹板（111）的两侧在竖直方向上均分别设有一排翼缘板组，每排翼缘板组由若干个呈均匀间隔排布的翼缘板（112），腹板（111）两侧的两排翼缘板组呈对称布置；在所述H型钢立柱（11）两侧的翼缘板（112）上固定连接有加强板（13）；

所述防护屏单元（2）叠放至最上面的一块没有凸起结构，其顶部与所述钢立柱（1）顶部相平齐。

2.根据权利要求1所述的带吸声棉的防护屏，其特征在于：所述加强板（13）为矩形板，加强板（13）的宽度不大于H型钢立柱（11）的截面宽度，加强板（13）通过焊接方式与H型钢立柱（11）两侧的翼缘板（112）固定。

3.根据权利要求1所述的带吸声棉的防护屏，其特征在于：两个所述边框对用卡接到框体（21）两端，并通过挤压机压合在一起，且在二者的压合面上均插装有橡胶条。

4.根据权利要求1所述的带吸声棉的防护屏，其特征在于：所述边框的上下压合面均与框体（21）对用压合在一起，所述边框通过啮合挤压方式与框体（21）成型。

5.根据权利要求1所述的带吸声棉的防护屏，其特征在于：所述挤压机的上模上设置有多个凸起，所述挤压机的下模上对应设置有多个凹槽，通过所述凸起和凹槽配合，将边框铆合在框体（21）上。

6.按照权利要求1所述的带吸声棉的防护屏，其特征在于：所述底板（12）为矩形板或者方板，底板（12）上开有若干个螺栓孔（14），螺栓孔（14）在底板上呈对称布置或非对称布置。

7.按照权利要求1所述的带吸声棉的防护屏，其特征在于：所述加强板（13）固定设置于H型钢立柱（11）下部的翼缘板（112）上。