CN106048920A - 一种包缝机的供油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包缝机的供油装置，属于缝纫装置技术领域。它解决了现有包缝机的供油装置出现异常不能及时发现等技术问题。本包缝机包括机壳，供油装置包括设置在机壳上的油泵，油泵的出口端连接有供油管，供油装置还包括具有油槽的壳体，供油管与油槽相连通，壳体上开设有与油槽相连通的出油孔，壳体上还设有能够感应供油管流向油槽内油液的传感器。本发明中通过设置传感装置，在供油管不喷油或喷油少时能够及时发出报警信号，反馈出油泵工作出现异常的情况，很好的解决了操作工不能及时发现油泵出现异常而照常使用机器导致机器出现严重磨损的情况，从而及时有效的保持包缝机润滑系统的稳定可靠性，提高整个设备的使用寿命。

Description

一种包缝机的供油装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种缝纫设备的润滑相关结构，特别是一种包缝机的供油装置。
背景技术
包缝机也称打边车、码边机、及骨车，一般分三线、四线、五线；主要功能一般是防止服装的缝头起毛；包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、内衣,针织等面料。包缝机中具有众多的机械传动结构和零件，这些机械部件需要在润滑油的润滑作用才能保证长期有效的运行；现有包缝机的润滑油供油方式是通过主轴驱动油泵实现的，由于油泵处于机器的内部，而且机器上的油窗在长时间的使用下也会变的模糊不清，从而导致供油装置中喷油管出现不喷油的情况时不易被察觉到，部分操作工在机器的油泵不供油的情况下还在继续使用机器工作，这种情况会造成机器设备严重磨损，使用时间过长会导致机器的报废。
我国专利(公告号：CN205329323U；公告日：2016-06-22)公开了一种新型超高速包缝机供油回油系统，包括油泵体、过滤器以及套设有针杆套的针杆，油泵体的回油接口上分别连接有针杆回油管和滑杆组件回油管，其中，该针杆回油管另一端连接有用于与针杆套和针杆相配合的针杆回油装置，该滑杆组件回油管另一端连接有与机壳相连接的油嘴；油泵体的出油接口通过油泵出油管与过滤器相连接，过滤器上连接有分别用于油窗供油、涡杆润滑以及主轴内部供油的油窗喷油供油管、涡杆润滑供油管以及主轴内部供油管，过滤器上还连接有针杆部件供油管，并且，该针杆部件供油管另一端连接有用于针杆连杆和针杆曲柄供油的三通针杆部件供油集成件，该三通针杆部件供油集成件上设有针杆连杆出油口和针杆曲柄出油口。
上述专利文献中提供的供油回油系统也不能很方便的察觉包缝机中供油系统的异常，从而不能及时的对润滑系统进行修正调整，导致设备缺少润滑而损坏。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种包缝机的供油装置，本发明所要解决的技术问题是：如何有效维持包缝机润滑系统的稳定可靠性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种包缝机的供油装置，包缝机包括机壳，所述供油装置包括设置在所述机壳上的油泵，所述油泵的出口端连接有供油管，其特征在于，所述供油装置还包括具有油槽的壳体，所述供油管与所述油槽相连通，所述壳体上开设有与所述油槽相连通的出油孔，所述壳体上还设有能够感应所述供油管流向所述油槽内油液的传感器。
其原理如下：本技术方案中设置了油泵供油的检测装置，油泵将油箱中的润滑油一部分通过供油管供给到壳体的油槽中。当包缝机机器开启，电机转动时，油泵检测装置开始检测，传感器能够正常感应到供油管流向油槽内的油液，说明油泵正常工作；机器中的油在油泵的驱动下不断地往油槽中供油，油槽内的润滑油通过出油孔进入到包缝机机械零件上，达到润滑机器内部零件的效果。当机器开启，电机转动时传感器未检测到供油管向油槽内供油，此时说明油泵不供油，供油装置出现异常状态，设备发出警示表明不能继续使用，需要维护。
本技术方案中通过设置传感装置，在油泵不工作，供油管不喷油或喷油量少时能够及时发出报警信号，反馈出油泵工作出现异常的情况，很好的解决了操作工不能及时发现油泵出现异常而照常使用机器导致机器出现严重磨损的情况，从而及时有效的保持包缝机润滑系统的稳定可靠性，提高整个设备的使用寿命。
在上述的包缝机的供油装置中，所述油槽内设有浮子，所述供油管连接在所述油槽的底部，所述壳体上设有能够封堵所述油槽槽口的槽盖，所述传感器位于所述槽盖上且正对所述浮子。设置槽盖形成封闭空间，保证油液的洁净，并防止油液泄露和挥发，通过在油槽中设置浮子，供油管在油泵的作用下向油槽内供油，油压冲击力使得油槽中的浮子向上运动，从而能够使传感器感应到浮子，并判断设备处于正常供油状态；反之，则判断供油装置处于异常状态，发出警示。
在上述的包缝机的供油装置中，所述浮子上具有采用磁性材料制成感应部，所述传感器为霍尔传感器。霍尔传感器和磁性材料制成的浮子相互配合，形成感应系统，精准度高，误差小。
作为另一种控制方法，传感器被设置在靠近油槽底部的位置，在供油管未供油时，霍尔传感器能够感应到浮子，霍尔传感器处于感应和有信号状态；当供油管供油后，浮子向上运动，使得浮子原来传感器后不能够被传感器感应，此时判断油泵供油正常，而霍尔传感器能够感应到浮子时判断油泵供油异常，发出警示信号。
在上述的包缝机的供油装置中，所述机壳上具有上盖，所述壳体固设在所述上盖上，所述油泵固设在所述机壳的底部，所述油槽的底部开设有供油孔，所述供油管连接在所述供油孔处。供油孔向上供油，能够及时有效的使浮子上升；而当供油装置停止工作或喷油量少的时候，没有足够的润滑油使浮子上升被传感器感应到，从而判断异常发出警示。
在上述的包缝机的供油装置中，所述油槽呈圆孔状，所述供油孔位于所述油槽底部的中心，所述出油孔至少有两个且均匀间隔分布在所述供油孔周围。
在上述的包缝机的供油装置中，所述油槽的底部设有导气柱，所述导气柱的长度方向与所述油槽的深度方向一致且所述导气柱内开设有连通所述油槽与外界的导气孔。进一步的，导气柱至少有两个且均匀间隔分布在所述供油孔周围；油槽上盖有槽盖后，内部形成封闭空间，供油管向油槽内供油后，内部会形成高压，通过设置导气柱以及导气孔，让油槽内的气压始终处于大气压状态，这样能够避免油槽内气压增强对浮子产生反作用力，影响浮子往上运动，设置导气孔后浮子更容易被油液顶起。
在上述的包缝机的供油装置中，作为另一种方案，所述传感器为应变式感应器且所述传感器设置在所述油槽内，所述供油管的端部由所述油槽的上方深入到所述油槽内且朝向所述传感器。通过供油管喷出的润滑油对传感器上的应变片造成冲击，应变片形变后能够被感应并传递信号，此时判断油泵和供油正常，当传感器不能感应到信号时，判断油泵和供油异常。
在上述的包缝机的供油装置中，所述油泵与壳体之间的供油管上还设有滤油器。通过滤油器过滤颗粒状杂质，保证润滑油的纯净，从而减少对机械零件的磨损。
本技术方案中机器开启，其主轴电机不转动或转动速度＜500r/min时，油泵检测装置不进行检测；当机器开启，电机转动速度≥500r/min时，油泵检测装置开始进行检测；当电机转动超过2s后，根据传感器的检测结果判断供油装置是否存在异常。
与现有技术相比，本发明中通过设置传感装置，在油泵不工作，供油管不喷油或喷油量少时能够及时发出报警信号，反馈出油泵工作出现异常的情况，很好的解决了操作工不能及时发现油泵出现异常而照常使用机器导致机器出现严重磨损的情况，从而及时有效的保持包缝机润滑系统的稳定可靠性，提高整个设备的使用寿命。
附图说明
图1是本供油装置的安装结构示意图。
图2是本供油装置的正视结构示意图。
图3是实施例一中本供油装置的部分结构示意图。
图4是实施例一中本供油装置中壳体具有浮子时的立体结构示意图。
图5是实施例一中本供油装置中壳体去掉浮子后的立体结构示意图。
图6是实施例二中本供油装置中壳体的立体结构示意图。
图中，1、机壳；2、上盖；3、油泵；4、供油管；5、壳体；51、油槽；52、出油孔；53、供油孔；54、导气柱；54a、导气孔；6、传感器；7、浮子；71、感应部；8、滤油器；9、槽盖。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图5所示，包缝机包括机壳1，本供油装置包括设置在机壳1上的油泵3，油泵3的出口端连接有供油管4，本供油装置还设置了检测机构，包括具有油槽51的壳体5，供油管4与油槽51相连通，壳体5上开设有与油槽51相连通的出油孔52，壳体5上还设有能够感应供油管4流向油槽51内油液的传感器6；油槽51内设有浮子7，供油管4连接在油槽51的底部，壳体5上设有能够封堵油槽51槽口的槽盖9，传感器6位于槽盖9上且正对浮子7；；浮子7上具有采用磁性材料制成感应部71，传感器6为霍尔传感器。
本实施例中设置了油泵3供油的检测装置，油泵3将油箱中的润滑油一部分通过供油管4供给到壳体5的油槽51中；机器开启，其主轴电机不转动或转动速度＜500r/min时，油泵3检测装置不进行检测；当机器开启，电机转动速度≥500r/min时，油泵3检测装置开始进行检测；当电机转动超过2s后，根据传感器6的检测结果判断供油装置是否存在异常。具体来说，通过在油槽51中设置浮子7，供油管4在油泵3的作用下向油槽51内供油，使得油槽51中的浮子7向上运动，从而能够使传感器6感应到浮子7，并判断设备处于正常供油状态；反之，则判断供油装置处于异常状态，发出警示；机器中的油在油泵3的驱动下不断地往油槽51中供油，油槽51内的润滑油通过出油孔52进入到包缝机机械零件上，达到润滑机器内部零件的效果。本实施例中通过设置传感装置，在油泵3不工作，供油管4不喷油时能够及时发出报警信号，反馈出油泵3工作出现异常的情况，很好的解决了操作工不能及时发现油泵3出现异常而照常使用机器导致机器出现严重磨损的情况，从而及时有效的保持包缝机润滑系统的稳定可靠性，提高整个设备的使用寿命。霍尔传感器6和磁性材料制成的浮子7相互配合，形成感应系统，精准度高，误差小。
如图1所示，机壳1上具有上盖2，壳体5固设在上盖2上，油泵3固设在机壳1的底部，油槽51的底部开设有供油孔53，供油管4连接在供油孔53处；供油孔53向上供油，能够及时有效的利用润滑油的浮力使浮子7上升，同时上述供油工也能够及时有效的使润滑油流向机器内部，达到润滑的目的；而当供油装置停止工作时，没有足够的润滑油支撑浮子7上升被传感器6感应到；在油泵3与壳体5之间的供油管4上还设有滤油器8。通过滤油器8过滤颗粒状杂质，保证润滑油的纯净，从而减少对机械零件的磨损。
如图4和图5所示，油槽51呈圆孔状，供油孔53位于油槽51底部的中心，出油孔52至少有两个且均匀间隔分布在供油孔53周围；油槽51的底部设有导气柱54，导气柱54的长度方向与油槽51的深度方向一致且导气柱54内开设有连通油槽51与外界的导气孔54a。导气柱54至少有两个且均匀间隔分布在供油孔53周围；油槽51上盖有槽盖9后，内部形成封闭空间，供油管4向油槽51内供油后，内部会形成高压，通过设置导气柱54以及导气孔54a，让油槽51内的气压始终处于大气压状态，这样能够避免油槽51内气压增强对浮子产生反作用力，影响浮子7往上运动，设置导气孔54a后浮子7更容易被油液顶起。本实施例中浮子7上开设有通孔，导气柱54穿过该通孔。
实施例二
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图6所示，本实施例中传感器6为应变式感应器且传感器6设置在油槽51内，供油管4的端部由油槽51的上方深入到油槽51内且朝向传感器6；通过供油管4喷出的润滑油对传感器6上的应变片造成冲击，应变片形变后能够被感应并传递信号，此时判断油泵和供油正常，当传感器6不能感应到信号时，判断油泵和供油异常。
实施例三
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中作为另一种控制方法，传感器6被设置在靠近油槽51底部的位置，在供油管4未供油时，霍尔传感器能够感应到浮子7，霍尔传感器处于感应和有信号状态；当供油管4供油后，浮子7向上运动，使得浮子7原来传感器6后不能够被传感器6感应，此时判断油泵3供油正常，而霍尔传感器能够感应到浮子7时判断油泵3供油异常，发出警示信号。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机壳；2、上盖；3、油泵；4、供油管；5、壳体；51、油槽；52、出油孔；53、供油孔；54、导气柱；54a、导气孔；6、传感器；7、浮子；71、感应部；8、滤油器；9、槽盖等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种包缝机的供油装置，包缝机包括机壳(1)，所述供油装置包括设置在所述机壳(1)上的油泵(3)，所述油泵(3)的出口端连接有供油管(4)，其特征在于，所述供油装置还包括具有油槽(51)的壳体(5)，所述供油管(4)与所述油槽(51)相连通，所述壳体(5)上开设有与所述油槽(51)相连通的出油孔(52)，所述壳体(5)上还设有能够感应所述供油管(4)流向所述油槽(51)内油液的传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的包缝机的供油装置，其特征在于，所述油槽(51)内设有浮子(7)，所述供油管(4)连接在所述油槽(51)的底部，所述壳体(5)上设有能够封堵所述油槽(51)槽口的槽盖(9)，所述传感器(6)位于所述槽盖(9)上且正对所述浮子(7)。
3.根据权利要求2所述的包缝机的供油装置，其特征在于，所述浮子(7)上具有采用磁性材料制成感应部(71)，所述传感器(6)为霍尔传感器。
4.根据权利要求3所述的包缝机的供油装置，其特征在于，所述机壳(1)上具有上盖(2)，所述壳体(5)固设在所述上盖(2)上，所述油泵(3)固设在所述机壳(1)的底部，所述油槽(51)的底部开设有供油孔(53)，所述供油管(4)连接在所述供油孔(53)处。
5.根据权利要求4所述的包缝机的供油装置，其特征在于，所述油槽(51)呈圆孔状，所述供油孔(53)位于所述油槽(51)底部的中心，所述出油孔(52)至少有两个且均匀间隔分布在所述供油孔(53)周围。
6.根据权利要求2或3或4所述的包缝机的供油装置，其特征在于，所述油槽(51)的底部设有导气柱(54)，所述导气柱(54)的长度方向与所述油槽(51)的深度方向一致且所述导气柱(54)内开设有连通所述油槽(51)与外界的导气孔(54a)。
7.根据权利要求1所述的包缝机的供油装置，其特征在于，所述传感器(6)为应变式感应器且所述传感器(6)设置在所述油槽(51)内，所述供油管(4)的端部由所述油槽(51)的上方深入到所述油槽(51)内且朝向所述传感器(6)。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或7所述的包缝机的供油装置，其特征在于，所述油泵(3)与壳体(5)之间的供油管(4)上还设有滤油器(8)。
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