CN110397573A - 一种新型压缩机油位管理装置 - Google Patents
一种新型压缩机油位管理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110397573A CN110397573A CN201910830589.0A CN201910830589A CN110397573A CN 110397573 A CN110397573 A CN 110397573A CN 201910830589 A CN201910830589 A CN 201910830589A CN 110397573 A CN110397573 A CN 110397573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil level
- new type
- positioning region
- type compressor
- body ontology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010725 compressor oil Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/02—Lubrication
- F04B39/0207—Lubrication with lubrication control systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Level Indicators Using A Float (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型压缩机油位管理装置，包括：机体本体、定位部、浮子、感应部、传感器、磁铁。通过上述方式，本发明一种新型压缩机油位管理装置，在机体本体中设置导向结构，可以有效的防止浮子位置发生偏移，降低误差，提高检测的精度和成功率，降低失误率和成本。
Description
技术领域
本发明涉及油位管理设备领域，特别是涉及一种新型压缩机油位管理装置。
背景技术
随着压缩机在制冷行业的广泛使用，油位管理器的功能和效果也越来越受到人们的关注。
油位管理器主要有浮子式和光电式两种类型，浮子式是目前使用范围较广的一种结构。现在的浮子式油位管理器中的传感器和浮子的相对位置关系通常都是间接的，通常会在机体上设计导向结构限制浮子的运动方向和幅度，同时传感器通过机械连接定位在机体上，主要包括有下面两种实现方式，实现方式一是半包围结构，如图1，即在浮子的周围设置一个限位栏；实现方式二是全包围结构，如图2，即将浮子设置在一个固定框架内。
但是，上述的结构中，还存在以下问题：
1.由于传感器有感应距离的限制，位置的累积距离误差会造成感应失效；
2.浮子容易产生摆动方向的失效，而且旋转方向自由度太大还会造成浮子卡死现象；
3. 装配间隙过大时，浮子依靠机体圆孔内径导向定位容易产生翻转失效；
4.两种实现方式都存在对尺寸公差、安装位置（旋转方向）敏感的问题，降低了控制的精确性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型压缩机油位管理装置，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、检测精度高等优点，同时在油位管理设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种新型压缩机油位管理装置，其包括：机体本体和油位感应检测单元，油位感应检测单元包括定位部、浮子、感应部、传感器、磁铁，
所述机体本体内设置有储液腔，所述浮子活动设置于所述储液腔内，所述定位部设置于所述机体本体的上部，所述定位部的底部设置有与所述浮子顶部的突出部相配合的导向槽，所述突出部在所述导向槽中上下运动，所述突出部的侧壁上设置有感应部，所述定位部的顶部设置有感应槽，所述感应槽中设置有感应所述感应部的磁铁以及根据磁铁和感应部状态来判断液位的传感器。
在本发明一个较佳实施例中，所述机体本体与所述定位部为一体式结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述机体本体和所述定位部不采用导磁材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述定位部可拆卸的设置于所述机体本体内。
在本发明一个较佳实施例中，所述定位部通过螺纹、钎焊、熔化焊、压铆中的一种或多种方式与机体本体相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述机体本体的顶部设置有开口，所述定位部穿过所述开口并位于所述储液腔内。
在本发明一个较佳实施例中，所述定位部不采用导磁材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述机体本体上设置有与所述储液腔相连通的一个或多个油平衡孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述机体本体上设置有视液镜。
在本发明一个较佳实施例中，所述磁铁环绕于所述传感器的外侧。
本发明的有益效果是：在机体本体中设置导向结构，可以有效的防止浮子位置发生偏移，降低误差，提高检测的精度和成功率，降低失误率和成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是现有技术1中的结构示意图；
图2是现有技术1中的结构示意图；
图3是本发明的分体式新型压缩机油位管理装置的结构示意图；
图4是本发明的一体式新型压缩机油位管理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例包括：
一种新型压缩机油位管理装置，其主要起到感应油位、补油、喷射制冷剂等作用，其结构可以包括：机体本体、油位感应检测单元、油平衡孔、视液镜、控制芯片（控制器）、补油执行机构、制冷剂执行机构、压缩机接头、用于检测压缩机排气温度的温度传感器、用于检测压缩机吸气压力的压力传感器。
所述油位感应检测单元包括定位部、浮子、感应部、磁场传感器、磁铁。所述机体本体内设置有储液腔7，所述浮子活动设置于所述储液腔内，压缩机中的油从油平衡孔中进入储液腔，储液腔中油位的升降带动浮子的升降。
所述补油执行机构包括补油入口、补油电磁阀（或补油步进电机）、补油通路，所述补油电磁阀与补油入口和补油通路相连通，补油电磁阀打开时，油分离器中的油可以从补油入口流经补油通路进入压缩机。
所述制冷剂执行机构包括制冷剂出口、制冷剂入口、制冷剂喷射电磁阀（或制冷剂喷射步进电机），制冷剂出口、制冷剂入口通过设置于机体本体内的制冷剂通路与制冷剂喷射电磁阀相连接，当压缩机排气温度超过安全值的时候触发制冷剂执行机构喷液或喷气进行冷却，并由控制器发出警告信号。
所述机体本体可以采用规则形状或者不规则形状的多面体结构，在本实施例中，所述机体本体采用了标准六面体结构。在机体本体的第一面上设置有视液镜，在与第一面相对的第二面上设置有与压缩机连接的压缩机接头，位于第一面上侧的第三面上设置有霍尔传感器和磁铁，位于第一面左侧的第四面上设置有制冷剂入口、制冷剂出口和补油入口，位于第一面右侧的第五面上设置有补油电磁阀，位于第一面下侧的第六面上设置有制冷剂喷射电磁阀。此种结构可以在一个机构内整合油位检测、温度检测、压力检测、补油、冷却等多个功能，提高了产品的实用性和可靠性。
具体实施例一
机体本体1和定位部2为分体式结构，把导向结构从机体剥离开来， 从而使机体的材料选择不再限制为非导磁材料，可以降低成本。油位感应检测单元包括定位部2、浮子3、感应部4、霍尔传感器5、磁铁6。
所述机体本体本身为一不封闭结构，其顶部设置有开口，所述定位部穿过所述开口并位于所述储液腔内，所述定位部可拆卸的设置于所述机体本体的上部，即所述定位部与所述机体本体不是一体成型结构，所述定位部需要通过螺纹、钎焊、熔化焊、压铆等等方式连接固定在机体本体上。
由于感应原理的要求，所述定位部的材料不能选择导磁材料，分体式结构可以允许机体选择导磁材料，降低了成本。
所述传感器可以采用霍尔传感器，所述浮子顶部设置有突出部8，所述突出部的侧壁上设置有感应部，可以提高与磁铁的感应力，提高产品精度。
所述定位部的顶部设置有感应槽，所述感应槽中设置有用于与所述感应部相配合的磁铁以及根据磁铁和感应部的磁场来判断液位的传感器。
所述定位部的底部设置有与所述突出部相配合的导向槽，所述突出部在所述导向槽中上下运动，但是所述突出部始终有一部分设置在导向槽中，定位部和感应部靠近后减少了尺寸链，传感器和感应部的相对位置误差更加小，防止浮子从导向槽中脱出或者出现卡死，可以提到更好的导向作用，减少感应失效概率，提高检测的精确性和高效性。
当压缩机中的油位产生变化时，油也会带着浮子上下运动，当油位较高时，油将浮子托起，使得突出部向上运动直至运动到最大前进位置，当油位较低时，父子下降，使得突出部向下运动直至运动到最大后退位置，在浮子上下运动的过程中，磁铁和感应部之间的磁场会产生变化，霍尔传感器检测到这种变化并检测到的信息发送给控制器，控制器根据设定的条件判断是否进行补油。当检测到的信息数据不在预设的正常范围内时，触发进行补油。
具体实施例二
机体本体1和定位部2为一体式结构，把浮子、导向槽和传感器进行整合，使得两者的尺寸链减小很多，从而极大的减少了尺寸位置的累积误差。油位感应检测单元包括定位部2、浮子3、感应部4、霍尔传感器5、磁铁6。
由于感应原理的要求，所述定位部和机体本体的材料都不能选择导磁材料，以提高产品检测的精度和准确性。
所述浮子顶部设置有突出部，所述突出部的侧壁上设置有感应部，可以提高与磁铁的感应力，提高产品精度。
所述机体本体本身为一封闭结构，因为定位部与机体本体为一体式结构，所以感应槽相当于设置在机体本体的顶部，所述机体本体内设置有与所述突出部相配合的导向槽，导向槽与储液腔相连通。
所述感应槽中设置有用于与所述感应部相配合的磁铁以及根据磁铁和感应部的磁场来判断液位的传感器。所述突出部在所述导向槽中上下运动，但是所述突出部始终有一部分设置在导向槽中，定位部和感应部靠近后减少了尺寸链，并使得传感器和感应部的相对位置误差更加小，防止浮子从导向槽中脱出或者出现卡死，可以提到更好的导向作用，减少感应失效概率，提高检测的精确性和高效性。
本发明一种新型压缩机油位管理装置的有益效果是：在机体本体中设置导向结构，可以有效的防止浮子位置发生偏移，降低误差，提高检测的精度和成功率，降低失误率和成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型压缩机油位管理装置，其特征在于，包括：机体本体和油位感应检测单元，
所述油位感应检测单元包括定位部、浮子、感应部、传感器、磁铁，
所述机体本体内设置有储液腔，所述浮子活动设置于所述储液腔内，所述定位部设置于所述机体本体的上部，所述定位部的底部设置有与所述浮子顶部的突出部相配合的导向槽，所述突出部在所述导向槽中上下运动，所述突出部的侧壁上设置有感应部，所述定位部的顶部设置有感应槽，所述感应槽中设置有与所述感应部相配合的磁铁以及根据磁铁和感应部磁场来判断液位的磁场传感器。
2.根据权利要求1所述的一种新型压缩机油位管理装置，其特征在于，所述机体本体与所述定位部为一体式结构。
3.根据权利要求3所述的一种新型压缩机油位管理装置，其特征在于，所述机体本体和所述定位部不采用导磁材料。
4.根据权利要求1所述的一种新型压缩机油位管理装置，其特征在于，所述定位部可拆卸的设置于所述机体本体内。
5.根据权利要求4所述的一种新型压缩机油位管理装置，其特征在于，所述定位部通过螺纹、钎焊、熔化焊、压铆中的一种或多种方式与机体本体相连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型压缩机油位管理装置，其特征在于，所述机体本体的顶部设置有开口，所述定位部穿过所述开口并位于所述储液腔内。
7.根据权利要求4所述的一种新型压缩机油位管理装置，其特征在于，所述定位部不采用导磁材料。
8.根据权利要求1所述的一种新型压缩机油位管理装置，其特征在于，所述机体本体上设置有与所述储液腔相连通的一个或多个油平衡孔。
9.根据权利要求1所述的一种新型压缩机油位管理装置，其特征在于，所述机体本体上设置有视液镜。
10.根据权利要求1所述的一种新型压缩机油位管理装置，其特征在于，所述磁铁环绕于所述传感器的外侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910830589.0A CN110397573A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种新型压缩机油位管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910830589.0A CN110397573A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种新型压缩机油位管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110397573A true CN110397573A (zh) | 2019-11-01 |
Family
ID=68329667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910830589.0A Pending CN110397573A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种新型压缩机油位管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110397573A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3928465A1 (de) * | 1989-08-29 | 1991-03-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Oelstandsmesseinrichtung |
| KR20050099788A (ko) * | 2004-04-12 | 2005-10-17 | 기아자동차주식회사 | 오일 레벨 모니터링 장치 및 방법 |
| JP2006284259A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Citizen Miyota Co Ltd | 液面検出装置及び液面検出装置を有する液体タンク |
| CN202771914U (zh) * | 2012-09-10 | 2013-03-06 | 北京科锐博华电气设备有限公司 | 一种油浸式变压器 |
| CN105673499A (zh) * | 2014-11-18 | 2016-06-15 | 上海日立电器有限公司 | 浮子式传感器及采用其的压缩机和多联机空调系统 |
| CN108387297A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-10 | 哈尔滨德利亚电子科技有限公司 | 液位系统、液位传感器及其控制系统 |
| CN209342205U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-09-03 | 上海天沐自动化仪表有限公司 | 新型油位传感器 |
-
2019
- 2019-09-04 CN CN201910830589.0A patent/CN110397573A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3928465A1 (de) * | 1989-08-29 | 1991-03-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Oelstandsmesseinrichtung |
| KR20050099788A (ko) * | 2004-04-12 | 2005-10-17 | 기아자동차주식회사 | 오일 레벨 모니터링 장치 및 방법 |
| JP2006284259A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Citizen Miyota Co Ltd | 液面検出装置及び液面検出装置を有する液体タンク |
| CN202771914U (zh) * | 2012-09-10 | 2013-03-06 | 北京科锐博华电气设备有限公司 | 一种油浸式变压器 |
| CN105673499A (zh) * | 2014-11-18 | 2016-06-15 | 上海日立电器有限公司 | 浮子式传感器及采用其的压缩机和多联机空调系统 |
| CN108387297A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-10 | 哈尔滨德利亚电子科技有限公司 | 液位系统、液位传感器及其控制系统 |
| CN209342205U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-09-03 | 上海天沐自动化仪表有限公司 | 新型油位传感器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201897493U (zh) | 流体状态及液位传感器 | |
| CN110397573A (zh) | 一种新型压缩机油位管理装置 | |
| CN201174161Y (zh) | 一种油量报警器 | |
| CN211441595U (zh) | 墨量检测报警系统及喷墨打印设备 | |
| CN105257863A (zh) | 一种膜片式电磁阀 | |
| CN206017749U (zh) | 一种电磁真空阀 | |
| CN110439783A (zh) | 一种用于压缩机的液位及排气温度管理装置 | |
| CN106048920A (zh) | 一种包缝机的供油装置 | |
| CN206430851U (zh) | 具有防水结构的数显压力开关 | |
| CN207159527U (zh) | 一种缝纫机的油量报警装置 | |
| JP2007170842A (ja) | フロート式流量計及び潤滑装置 | |
| CN220646964U (zh) | 一种密封性好的针型阀 | |
| CN210291831U (zh) | 一种锅炉用水封槽 | |
| CN110634652A (zh) | 一种变压器自动补油装置 | |
| CN2606592Y (zh) | 自动护理控制报警一次性使用输液器 | |
| CN206550198U (zh) | 自动等距离定位打孔器 | |
| CN211427048U (zh) | 一种可防漏的光刻机丝杆冷却系统 | |
| CN214499455U (zh) | 一种防卡型流量感应装置 | |
| CN211602101U (zh) | 核电厂电动主给水泵润滑油箱液位监测装置 | |
| CN110425109A (zh) | 一种并联压缩机油位管理装置 | |
| CN207313126U (zh) | 一种通过拉力控制加油枪与加油机的连接装置 | |
| CN212830449U (zh) | 一种耐酸的液体进料装置 | |
| CN203694677U (zh) | 自控消气器 | |
| CN111764984A (zh) | 一种压力传感器装置及控制方法 | |
| CN210365305U (zh) | 油罐液位报警系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211223 Address after: 215000 room 3101, plant 3, No. 41, Jiangpu Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Applicant after: Tuwabi electromechanical (Suzhou) Co.,Ltd. Address before: Room 145, Boji Shengneng Science Park, No.1 Heshun Road, Suzhou Industrial Park, 215000, Jiangsu Province Applicant before: Suzhou Skyland Intelligent Technology Co.,Ltd. |