CN106048438A - 一种耐腐蚀铜镍合金钢及其在钻进钻杆中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀铜镍合金钢及其在钻进钻杆中的应用，其化学成分及质量百分比为：碳0.35～0.45％，硅1.3～1.7％，锰0.8～1.4％，镍1.2～1.8％，钨2.1～2.5％，磷0.01～0.03％，硫0.03～0.05％，钼0.02～0.06％，铬0.35～0.55％，铷0.08～0.12％，铼0.09～0.13％，铝0.01～0.03％，铌和钴共0.04～0.06％，铌和钴所占质量百分比的比例为3～5:1，其余为铁。本发明提供的铜镍合金钢耐腐蚀性能高，适合用于制备钻进钻杆。

Description

一种耐腐蚀铜镍合金钢及其在钻进钻杆中的应用
技术领域
本发明属于钻杆领域，具体涉及一种耐腐蚀铜镍合金钢及其在钻进钻杆中的应用。
背景技术
在生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。但是钢本身特性存在缺点，密度高，比较重，比较易被腐蚀，比较脆容易断裂。
具体应用中，钻进钻杆用钢需要具有较高的耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻进钻杆用铜镍合金钢。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种耐腐蚀铜镍合金钢，其化学成分及质量百分比为：碳0.35～0.45％，硅1.3～1.7％，锰0.8～1.4％，镍1.2～1.8％，钨2.1～2.5％，磷0.01～0.03％，硫0.03～0.05％，钼0.02～0.06％，铬0.35～0.55％，铷0.08～0.12％，铼0.09～0.13％，铝0.01～0.03％，铌和钴共0.04～0.06％，铌和钴所占质量百分比的比例为3～5:1，其余为铁。
进一步地，所述的铜镍合金钢化学成分及质量百分比为：碳0.40％，硅1.5％，锰1.1％，镍1.5％，钨2.3％，磷0.02％，硫0.04％，钼0.04％，铬0.45％，铷0.10％，铼0.11％，铝0.02％，铌和钴共0.05％，铌和钴所占质量百分比的比例为4:1，其余为铁。
进一步地，所述的铜镍合金钢化学成分及质量百分比为：碳0.35％，硅1.3％，锰0.8％，镍1.2％，钨2.1％，磷0.01％，硫0.03％，钼0.02％，铬0.35％，铷0.08％，铼0.09％，铝0.01％，铌和钴共0.04％，铌和钴所占质量百分比的比例为3:1，其余为铁。
进一步地，所述的铜镍合金钢化学成分及质量百分比为：碳0.45％，硅1.7％，锰1.4％，镍1.8％，钨2.5％，磷0.03％，硫0.05％，钼0.06％，铬0.55％，铷0.12％，铼0.13％，铝0.03％，铌和钴共0.06％，铌和钴所占质量百分比的比例为5:1，其余为铁。
上述耐腐蚀铜镍合金钢在制备钻进钻杆中的应用。
本发明的优点：
本发明提供的铜镍合金钢耐腐蚀性能高，适合用于制备钻进钻杆。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：耐腐蚀铜镍合金钢
化学成分及质量百分比为：碳0.40％，硅1.5％，锰1.1％，镍1.5％，钨2.3％，磷0.02％，硫0.04％，钼0.04％，铬0.45％，铷0.10％，铼0.11％，铝0.02％，铌和钴共0.05％，铌和钴所占质量百分比的比例为4:1，其余为铁。
实施例2：耐腐蚀铜镍合金钢
化学成分及质量百分比为：碳0.35％，硅1.3％，锰0.8％，镍1.2％，钨2.1％，磷0.01％，硫0.03％，钼0.02％，铬0.35％，铷0.08％，铼0.09％，铝0.01％，铌和钴共0.04％，铌和钴所占质量百分比的比例为3:1，其余为铁。
实施例3：耐腐蚀铜镍合金钢
化学成分及质量百分比为：碳0.45％，硅1.7％，锰1.4％，镍1.8％，钨2.5％，磷0.03％，硫0.05％，钼0.06％，铬0.55％，铷0.12％，铼0.13％，铝0.03％，铌和钴共0.06％，铌和钴所占质量百分比的比例为5:1，其余为铁。
实施例4：耐腐蚀铜镍合金钢
化学成分及质量百分比为：碳0.40％，硅1.5％，锰1.1％，镍1.5％，钨2.3％，磷0.02％，硫0.04％，钼0.04％，铬0.45％，铷0.10％，铼0.11％，铝0.02％，铌和钴共0.05％，铌和钴所占质量百分比的比例为3:1，其余为铁。
实施例5：耐腐蚀铜镍合金钢
化学成分及质量百分比为：碳0.40％，硅1.5％，锰1.1％，镍1.5％，钨2.3％，磷0.02％，硫0.04％，钼0.04％，铬0.45％，铷0.10％，铼0.11％，铝0.02％，铌和钴共0.05％，铌和钴所占质量百分比的比例为5:1，其余为铁。
实施例6：对比实施例
化学成分及质量百分比为：碳0.40％，硅1.5％，锰1.1％，镍1.5％，钨2.3％，磷0.02％，硫0.04％，钼0.04％，铬0.45％，铷0.10％，铼0.11％，铝0.02％，铌和钴共0.05％，铌和钴所占质量百分比的比例为2:1，其余为铁。
实施例7：对比实施例
化学成分及质量百分比为：碳0.40％，硅1.5％，锰1.1％，镍1.5％，钨2.3％，磷0.02％，硫0.04％，钼0.04％，铬0.45％，铷0.10％，铼0.11％，铝0.02％，铌和钴共0.05％，铌和钴所占质量百分比的比例为6:1，其余为铁。
实施例8：效果实施例
对制备得到的实施例1～7的合金钢进行了耐腐蚀测试。将实施例1～7的合金钢分别放入5wt％的NaCl溶液、10wt％的硫酸溶液和10wt％的氢氧化钾溶液中，测定时间为1年。
结果见下表。
5wt％的NaCl溶液 10wt％的硫酸溶液 10wt％的氢氧化钾
实施例1 0.0002mm/年 0.002mm/年 0.001mm/年
实施例4 0.0003mm/年 0.003mm/年 0.002mm/年
实施例5 0.0003mm/年 0.003mm/年 0.002mm/年
实施例6 0.0012mm/年 0.015mm/年 0.009mm/年
实施例7 0.0015mm/年 0.017mm/年 0.011mm/年
实施例2、3与实施例4、5效果基本一致。
本发明提供的铜镍合金钢耐腐蚀性能高，适合用于制备钻进钻杆。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀铜镍合金钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比为：碳0.35～0.45％，硅1.3～1.7％，锰0.8～1.4％，镍1.2～1.8％，钨2.1～2.5％，磷0.01～0.03％，硫0.03～0.05％，钼0.02～0.06％，铬0.35～0.55％，铷0.08～0.12％，铼0.09～0.13％，铝0.01～0.03％，铌和钴共0.04～0.06％，铌和钴所占质量百分比的比例为3～5:1，其余为铁。
2.根据权利要求1所述的铜镍合金钢，其特征在于，化学成分及质量百分比为：碳0.40％，硅1.5％，锰1.1％，镍1.5％，钨2.3％，磷0.02％，硫0.04％，钼0.04％，铬0.45％，铷0.10％，铼0.11％，铝0.02％，铌和钴共0.05％，铌和钴所占质量百分比的比例为4:1，其余为铁。
3.根据权利要求1所述的铜镍合金钢，其特征在于，化学成分及质量百分比为：碳0.35％，硅1.3％，锰0.8％，镍1.2％，钨2.1％，磷0.01％，硫0.03％，钼0.02％，铬0.35％，铷0.08％，铼0.09％，铝0.01％，铌和钴共0.04％，铌和钴所占质量百分比的比例为3:1，其余为铁。
4.根据权利要求1所述的铜镍合金钢，其特征在于，化学成分及质量百分比为：碳0.45％，硅1.7％，锰1.4％，镍1.8％，钨2.5％，磷0.03％，硫0.05％，钼0.06％，铬0.55％，铷0.12％，铼0.13％，铝0.03％，铌和钴共0.06％，铌和钴所占质量百分比的比例为5:1，其余为铁。
5.权利要求1～4任一所述的铜镍合金钢在制备钻进钻杆中的应用。
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