CN106048436A - 一种铸钢成型模具及其制备方法 - Google Patents

一种铸钢成型模具及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106048436A
CN106048436A CN201610507644.9A CN201610507644A CN106048436A CN 106048436 A CN106048436 A CN 106048436A CN 201610507644 A CN201610507644 A CN 201610507644A CN 106048436 A CN106048436 A CN 106048436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast steel
molybdenum
cobalt
nickel
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610507644.9A
Other languages
English (en)
Inventor
史忠祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd
Original Assignee
Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd filed Critical Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd
Priority to CN201610507644.9A priority Critical patent/CN106048436A/zh
Publication of CN106048436A publication Critical patent/CN106048436A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B21C25/025—Selection of materials therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/061—Materials which make up the mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸钢成型模具,包括以下重量百分比的组分:二氧化硅4.5‑7%,碳0.2‑0.5%,镍2.5—6%,钼0.4‑0.8%,钴0.6‑1.5%,其余为铁和杂质。本发明通过添加低含量的碳,降低了模具表面的受热程度,显著提高了模具的硬度和强度;通过添加镍,钼,钴三种合金,并进行多次淬火处理,提高了铸钢的临界点,大大降低了模具裂纹的发展速度。

Description

一种铸钢成型模具及其制备方法
技术领域
本发明涉及热作模具技术领域,尤其涉及一种铸钢成型模
具及其制备方法。
背景技术
热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类, 热作模具在使用中承受着高温、高压以及高冲击载荷的作用,会带来以下几方面的问题:（1）模腔表面金属受热后会显著降低模腔表面的硬度和强度,加剧模具的磨损,极易发生打垛现象。（2）在间隙性加热和冷却的状态下, 模腔表面金属反复受到拉压引力的作用,其结果会引起疲劳裂纹。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明提供一种铸钢成型模具及其制备方法。
本发明采用的技术方案是:
一种铸钢成型模具,包括以下重量百分比的组分:二氧化硅4.5-7%,碳0.2-0.5%,镍2.5—6%,钼0.4-0.8%,钴0.6-1.5%,其余为铁和杂质。
进一步的,所述的铸钢成型模具, 包括以下重量百分比的组分:二氧化硅4.9%,碳0.26%,镍3.4%,钼0.4%,钴0.9%,其余为铁和杂质。
进一步的, 所述的铸钢成型模具, 包括以下重量百分比的组分:二氧化硅7%,碳0.5%,镍%,钼0.7%,钴1.2%,其余为铁和杂质。
一种铸钢成型模具制作方法，包括如下步骤：
a、将所述重量百分比的二氧化硅,碳,镍, 钼, 钴和铁进行冶炼,当冶炼温度达到1280℃时进行脱硫和脱磷处理；
b、在1280-1300℃进行模坯的浇注；
c、将上述模坯冷却至120-145℃后,进行500-600℃的淬火处理,待冷却至100-120℃后,再进行350-400℃的二次淬火处理；
d、随炉温降至室温后取出。
本发明的有益效果是:本发明通过添加低含量的碳,降低了模具表面的受热程度,显著提高了模具的硬度和强度; 通过添加镍, 钼, 钴三种合金,并进行多次淬火处理, 提高了铸钢的临界点,大大降低了模具裂纹的发展速度。
具体实施方式
为加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种铸钢成型模具, 包括以下重量百分比的组分:二氧化硅4.9%,碳0.26%,镍3.4%,钼0.4%,钴0.9%,其余为铁和杂质。
所述的铸钢成型模具制作方法，包括如下步骤：
a、将所述重量百分比的二氧化硅,碳,镍, 钼, 钴和铁进行冶炼,当冶炼温度达到1280℃时进行脱硫和脱磷处理；
b、在1280℃进行模坯的浇注；
c、将上述模坯冷却至120℃后,进行560℃的淬火处理,待冷却至100℃后,再进行360℃的二次淬火处理；
d、随炉温降至室温后取出。
实施例2
一种铸钢成型模具, 包括以下重量百分比的组分:二氧化硅7%,碳0.5%,镍%,钼0.7%,钴1.2%,其余为铁和杂质。
所述的铸钢成型模具制作方法，包括如下步骤：
a、将所述重量百分比的二氧化硅,碳,镍, 钼, 钴和铁进行冶炼,当冶炼温度达到1280℃时进行脱硫和脱磷处理；
b、在1300℃进行模坯的浇注；
c、将上述模坯冷却至145℃后,进行600℃的淬火处理,待冷却至120℃后,再进行400℃的二次淬火处理；
d、随炉温降至室温后取出。

Claims (4)

1.一种铸钢成型模具,其特征在于:包括以下重量百分比的组分:二氧化硅4.5-7%,碳0.2-0.5%,镍2.5—6%,钼0.4-0.8%,钴0.6-1.5%,其余为铁和杂质。
2.根据权利要求1所述的铸钢成型模具,其特征在于:包括以下重量百分比的组分 :二氧化硅4.9%,碳0.26%,镍3.4%,钼0.4%,钴0.9%,其余为铁和杂质。
3.根据权利要求1所述的铸钢成型模具,其特征在于:包括以下重量百分比的组分: :二氧化硅7%,碳0.5%,镍%,钼0.7%,钴1.2%,其余为铁和杂质。
4.一种权利要求1－3之一所述的铸钢成型模具制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将所述重量百分比的二氧化硅,碳,镍, 钼, 钴和铁进行冶炼,当冶炼温度达到1280℃时进行脱硫和脱磷处理；
b、在1280-1300℃进行模坯的浇注；
c、将上述模坯冷却至120-145℃后,进行500-600℃的淬火处理,待冷却至100-120℃后,再进行350-400℃的二次淬火处理；
d、随炉温降至室温后取出。
CN201610507644.9A 2016-07-01 2016-07-01 一种铸钢成型模具及其制备方法 Pending CN106048436A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610507644.9A CN106048436A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种铸钢成型模具及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610507644.9A CN106048436A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种铸钢成型模具及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106048436A true CN106048436A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57200473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610507644.9A Pending CN106048436A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种铸钢成型模具及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106048436A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH059668A (ja) * 1991-07-04 1993-01-19 Mitsubishi Materials Corp 高強度高靭性を有するＦｅ基焼結合金製バルブシート
CN102888563A (zh) * 2006-08-09 2013-01-23 罗瓦尔玛股份公司 调节钢的导热能力的方法，工具钢、特别是热作钢，和钢制品
CN104046915A (zh) * 2014-04-28 2014-09-17 如皋市宏茂重型锻压有限公司 大截面压铸用高性能热作模具钢及其制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH059668A (ja) * 1991-07-04 1993-01-19 Mitsubishi Materials Corp 高強度高靭性を有するＦｅ基焼結合金製バルブシート
CN102888563A (zh) * 2006-08-09 2013-01-23 罗瓦尔玛股份公司 调节钢的导热能力的方法，工具钢、特别是热作钢，和钢制品
CN104046915A (zh) * 2014-04-28 2014-09-17 如皋市宏茂重型锻压有限公司 大截面压铸用高性能热作模具钢及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102597090B1 (ko) 고질소 고크롬 플라스틱 금형강의 열처리 방법
CN106521313A (zh) 高红硬性高耐磨性热作模具钢材及其生产工艺
CN111057934A (zh) 一种高性能热作模具钢及其生产工艺
CN103014534A (zh) 铸造热锻模具钢及其加工工艺
CN106906340B (zh) 一种细晶热处理方法
CN101381850A (zh) 一种钢管穿孔用合金钢顶头及制造方法
CN102965576B (zh) 一种供油泵泵轴的制备方法
CN106119731B (zh) 一种燃气轮机压气机叶片钢材料及其制备方法
CN102994907A (zh) 一种止回阀阀体铸造方法
CN108441613B (zh) 一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法
CN107794348A (zh) 一种提高Cr12MoV钢综合性能的热处理工艺
CN103060698B (zh) 一种耐腐蚀模具钢的制备工艺
CN102994906B (zh) 一种球阀阀体的方法
CN106591723A (zh) 一种高模焊条件下的SA516Gr70钢板及生产方法
CN110885947A (zh) 一种高性能强韧热作模具钢及其制备方法
CN106048436A (zh) 一种铸钢成型模具及其制备方法
CN102839319B (zh) 1100MPa级高强度钢及其生产方法
CN103060672A (zh) 一种模具钢的制备工艺
JP5282501B2 (ja) 高強度非調質鍛造部品の製造方法
CN104213034A (zh) 一种低合金钢材料及热处理工艺
CN102886641A (zh) 一种履带板的锻造方法
CN113846263A (zh) 一种无δ铁素体的高韧性耐热钢及制备方法
CN108774671B (zh) 以s48c为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺
CN107435124A (zh) 高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法
CN102994886A (zh) 一种铸造制截止阀阀板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026