CN106045528B

CN106045528B - 一种含90%以上废旧耐材的铁沟捣打料

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Publication number: CN106045528B
Application number: CN201610374823.XA
Authority: CN
Inventors: 魏建修; 邵荣丹
Original assignee: China First Metallurgical Group Co Ltd
Current assignee: China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2019-04-23
Anticipated expiration: 2036-05-31
Also published as: CN106045528A

Abstract

本发明属于不定性耐火材料领域，具体涉及一种含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料。所述铁沟捣打料各组分按质量百分比计为：废铝碳化硅砖颗粒56‑60％，废铝碳化硅砖粉5～9％，废95瓷粉10～19％，废碳化硅抽尘粉3～7％，废碳化硅匣钵粉2～6％，废混合醇2～2.5％，热固树脂4.5‑5.5％，沥青粉0.1～1.4％，二氧化硅微粉1.5～3.5％，防氧化剂0.4～0.8％，烧结剂0.3～0.5％。本发明所述铁沟捣打料的废旧耐材利用比例达到90％以上，具有工业应用性能优异、综合成本低的优点，经济效益与社会效益突出。

Description

一种含90%以上废旧耐材的铁沟捣打料

技术领域

本发明属于不定性耐火材料领域，具体涉及一种含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料。

背景技术

铁沟捣打料是高炉出铁场日常维护的一种重要材料。普通铁沟捣打料在应用中通常存在以下问题：a.采用传统耐火原料，成本过高，而且传统耐火原料的加工过程是高耗能高污染的过程；b.烧结性不好，经常存在越高档的铁沟捣打料使用效果越差的现象；c.使用寿命波动较大，因捣打料与施工面结合不够充分，受捣打工艺质量的影响很大.

国内虽然也有少量废旧耐材应用于铁沟捣打料的报道，但其废旧耐材的应用种类单一，废旧耐材的利用比率不高，很难突破60％。在钢铁企业和耐材企业面临生存压力、国家倡导节能减排与循环经济的大背景下，如何能够使废旧耐材在铁沟捣打料的利用比率取得突破性的提高、怎样的应用方法可以提高铁沟捣打料的使用寿命和稳定性成为一个重要课题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料，各组分按质量百分比计为：

上述方案中，所述废铝碳化硅砖颗粒是由大中型高炉主沟永久层经捡选、再生利用加工、破碎后所得，所述废铝碳化硅砖颗粒中，粒径为8-5mm的颗粒：粒径为5-3mm的颗粒：粒径为3-1mm的颗粒：粒径为1-0mm的颗粒的比例为13：17：19：12。

上述方案中，所述废铝碳化硅砖粉的粒度≤74μm。

上述方案中，所述烧结剂为粒度≤74μm的萤石粉。

上述方案中，所述废95瓷粉是由电力行业用后的废电瓷经精选、再生利用加工、粉磨后所得，所述废95瓷粉的粒度≤74μm，Al₂O₃含量＞94.2％。

上述方案中，所述废碳化硅匣钵粉是由废的碳化硅匣钵板经精选、再生利用加工、粉磨后所得，所述废碳化硅匣钵粉的粒度≤44μm，SiC含量＞80％。

上述方案中，所述废碳化硅抽尘粉为生产碳化硅微粉以及碳化硅破粉碎加工时产生的抽尘废料，其SiC含量＞95％。

上述方案中，所述废混合醇来源于工业机械(汽车、机床等)的清洗废液，其主成分为乙二醇，含少量油脂及金属杂质。

上述方案中，所述二氧化硅微粉中SiO₂的含量＞88％。

上述方案中，所述防氧化剂为金属硅粉，其细度≤44μm，Si的含量＞98％。

上述方案中，所述的沥青粉为高温沥青粉。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述铁沟浇注料以废铝碳化硅砖颗粒、废铝碳化硅砖粉、废95瓷粉、废碳化硅抽尘粉、废碳化硅匣钵粉等5种废旧耐材为主材，以沥青粉、二氧化硅微粉、防氧化剂、烧结剂、热固树脂等为辅材，废旧耐材的利用比例达到了90％以上，大大提高了废旧材料的利用率；本发明采用废碳化硅抽尘粉与二氧化硅微粉配合，利用微粉填充气孔降低了加液量、增加了捣打料的致密度；通过加入萤石粉作为烧结剂，从而使捣打料获得优良的烧结性能与良好的使用效果，解决了普通铁沟捣打料经常存在的原料档次越高使用效果越差的问题。

(2)本发明所述铁沟捣打料的最佳应用方法为：当沟内渣铁清理完毕后，先铺一层较稀的铁沟浇注料，然后使用本发明所述铁沟捣打料进行捣打，使热沟与铁沟捣打料在短时间内产生充分的面结合，不但可以延长材料的使用寿命，而且还能显著提高材料使用的稳定性。

(3)本发明所述铁沟捣打料具有工业应用性能优异、综合成本低等优点，经济效益与社会效益突出。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

以下实施例中，所述废铝碳化硅砖颗粒是由大中型高炉主沟永久层经捡选、再生利用加工、破碎后所得，所述废铝碳化硅砖颗粒中，粒径为8-5mm的颗粒：粒径为5-3mm的颗粒：粒径为3-1mm的颗粒：粒径为1-0mm的颗粒的比例为13：17：19：12。

所述废铝碳化硅砖粉的粒度≤74μm。

所述烧结剂为粒度≤74μm的萤石粉。

所述废95瓷粉是由电力行业用后的废电瓷经精选、再生利用加工、粉磨后所得，所述废95瓷粉的粒度≤74μm，Al₂O₃含量＞94.2％。

所述废碳化硅匣钵粉是由废的碳化硅匣钵板经精选、再生利用加工、粉磨后所得，所述废碳化硅匣钵粉的粒度≤44μm，SiC含量＞80％。

所述废碳化硅抽尘粉为生产碳化硅微粉以及碳化硅破粉碎加工时产生的抽尘废料，其 SiC含量＞95％。

所述废混合醇来源于工业机械(汽车、机床等)的清洗废液，其主成分为乙二醇，含少量油脂及金属杂质。

所述二氧化硅微粉中SiO₂的含量＞88％。

所述防氧化剂为金属硅粉，其细度≤44μm，Si的含量＞98％。

所述的沥青粉为高温沥青粉。

实施例1

一种含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料，将56％(重量百分比，下同)废铝碳化硅砖颗粒、5％的废铝碳化硅砖粉、19％的废95瓷粉、3％的废碳化硅抽尘粉、6％的废碳化硅匣钵粉、 0.1％的沥青粉、3.5％的二氧化硅微粉、0.4％的金属硅粉、0.5％的萤石粉进行充分混合制得骨粉料；同时将2％的废混合醇、4.5％的热固树脂混合制得混合液，然后将混合制得的骨粉料与混合液在混碾机中混碾12分钟左右，制得含91％废旧耐材的铁沟捣打料试样。

将本实施例1所制得的含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料试样进行检测，检测性能结果如表1所示。所述检测按照现行国家标准或行业标准进行，所得检测结果为3次的平均检测结果(以下同)。

表1本实施例1所制得的含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料试样检测结果

实施例2

一种含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料，将58％(重量百分比，下同)废铝碳化硅砖颗粒、7％的废铝碳化硅砖粉、14.5％的废95瓷粉、7％的废碳化硅抽尘粉、2％的废碳化硅匣钵粉、0.8％的沥青粉、1.5％的二氧化硅微粉、0.8％的金属硅粉、0.4％的萤石粉进行充分混合制得骨粉料；同时将2.5％的废混合醇、5.5％的热固树脂混合制得混合液，然后将混合制得的骨粉料与混合液在混碾机中混碾12分钟左右，制得含91％废旧耐材的铁沟捣打料试样。

将本实施例2所制得的含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料试样进行检测，检测性能结果如表2所示。所述检测按照现行国家标准或行业标准进行，所得检测结果为3次的平均检测结果(以下同)。

表2本实施例2所制得的含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料试样检测结果

实施例3

一种含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料，将60％(重量百分比，下同)废铝碳化硅砖颗粒、9％的废铝碳化硅砖粉、10％的废95瓷粉、5％的废碳化硅抽尘粉、4％的废碳化硅匣钵粉、 1.4％的沥青粉、2.5％的二氧化硅微粉、0.6％的金属硅粉、0.3％的萤石粉进行充分混合制得骨粉料；同时将2.2％的废混合醇、5％的热固树脂混合制得混合液，然后将混合制得的骨粉料与混合液在混碾机中混碾12分钟左右，制得含90.2％废旧耐材的铁沟捣打料试样。

将本实施例3所制得的含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料试样进行检测，检测性能结果如表3所示。所述检测按照现行国家标准或行业标准进行，所得检测结果为3次的平均检测结果(以下同)。

表3本实施例3所制得的含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料试样检测结果

本发明所述一种含90％以上废旧耐材的铁沟捣打料，首次将5种废旧耐材应用到铁沟捣打料产品中，使废旧耐材的利用比例达到了90％以上，工业应用性能优异。在泰州振昌380 立方高炉主沟上使用寿命达到11天，超过相同条件下其它厂家5-10天的使用寿命。在吉林恒联精密铸造有限公司450立方高炉，支沟及渣沟使用，使用前先铺一层较稀的铁沟浇注料然后使用本发明所述铁沟捣打料捣打，一次性使用寿命达到40天左右，使用效果超过了刚玉质铁沟捣打料。本发明所述铁沟捣打料可广泛应用于高炉出铁场的支沟、渣沟部位及中小型高炉的应急修补。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims

1.一种含90%以上废旧耐材的铁沟捣打料，其特征在于，各组分按质量百分比计为：

废铝碳化硅砖颗粒 56-60%；

废铝碳化硅砖粉 5~9%；

废95瓷粉 10~19%；

废碳化硅抽尘粉 3~7%；

废碳化硅匣钵粉 2~6%

废混合醇 2~2.5%；

热固树脂 4.5-5.5%

沥青粉 0.1~1.4%;

二氧化硅微粉 1.5~3.5%；

防氧化剂 0.4~0.8%；

烧结剂 0.3~0.5%；

所述废铝碳化硅砖颗粒是由大中型高炉主沟永久层经捡选、再生利用加工、破碎后所得，所述废铝碳化硅砖颗粒中，粒径为8-5 mm的颗粒：粒径为5-3 mm的颗粒：粒径为3-1 mm的颗粒：粒径为1-0 mm的颗粒的比例为13：17：19：12；

所述废铝碳化硅砖粉的粒度≤74 μm；

所述废95瓷粉是由电力行业用后的废电瓷经精选、再生利用加工、粉磨后所得，所述废95瓷粉的粒度≤74 μm，Al₂O₃含量＞94.2%；

所述废碳化硅匣钵粉是由废的碳化硅匣钵板经精选、再生利用加工、粉磨后所得，所述废碳化硅匣钵粉的粒度≤44 μm，SiC含量＞80%；

所述废碳化硅抽尘粉为生产碳化硅微粉以及碳化硅破粉碎加工时产生的抽尘废料，其SiC含量＞95%。

2.根据权利要求1所述的含90%以上废旧耐材的铁沟捣打料，其特征在于，所述烧结剂为粒度≤74 μm的萤石粉。

3.根据权利要求1所述的含90%以上废旧耐材的铁沟捣打料，其特征在于，所述废混合醇来源于工业机械的清洗废液，其主成分为乙二醇，含少量油脂及金属杂质。

4.根据权利要求1所述的含90%以上废旧耐材的铁沟捣打料，其特征在于，所述二氧化硅微粉中SiO₂的含量＞88%；所述防氧化剂为金属硅粉，其细度≤44 μm，Si的含量＞98%。

5.根据权利要求1所述的含90%以上废旧耐材的铁沟捣打料，其特征在于，所述的沥青粉为高温沥青粉。