发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种改良式装订机机芯,简化了压铆机构的结构设计,提升了机芯的组装效率,大大降低了机芯的制造成本。
为实现上述目的,本发明的一种改良式装订机机芯,包括架体、装设于架体的第一驱动件、滑动连接于架体的压铆机构,所述压铆机构包括滑动连接于架体的第一滑板、装设于第一滑板的导柱、滑动连接于导柱的导针,第一驱动件的输出端与第一滑板连接。
优选地,所述导柱设有通孔,导针容设于通孔内,架体设有导引槽,导针的一端用于容设于导引槽内,导针的另一端装设有绝缘帽盖。
优选地,所述架体还装设有钻孔机构,钻孔机构包括装设于架体的导向柱、滑动连接于导向柱的固定块、铰接于固定块的空心钻头、装设于固定块的第二驱动件、装设于固定块并与第一驱动件的输出端连接的第二滑板,第二驱动件的输出端与空心钻头连接,固定块设有出屑孔,空心钻头设有与出屑孔连通的缺口。
优选地,所述钻孔机构还包括滑动连接于导向柱的压块、套设于导向柱的第一弹性件,第一弹性件位于压块与固定块之间,压块设有用于容设空心钻头的让位孔。
优选地,所述固定块还装设有限位柱,限位柱远离固定块的一端设有挡止部,压块抵接于挡止部,固定块、挡止部分别位于压块的两侧。
优选地,所述架体还装设有切管机构,切管机构包括装设于架体的支架、滑动连接于支架的切管单元、装设于支架与切管单元之间的第二弹性件,固定块设有导引斜面,切管单元的一端设有用于切断管材的切刀,切管单元的另一端用于抵接于导引斜面。
优选地,所述支架设有滑槽及管孔,切管单元包括滑动连接于滑槽内的刀杆,第二弹性件的两端分别连接刀杆及支架,切刀装设于刀杆的一端并用于切断容设于管孔内的管材,刀杆的另一端铰接有用于抵接于导引斜面的滚轮。
优选地,所述架体还装设有量测机构,量测机构包括滑动连接于支架的滑柱、装设于滑柱的托板、滑动连接于压块的导销、滑柱与导销之间连接有绳体,滑柱、导销分别位于架体的两侧,绳体的中部抵接于架体,绳体、架体的接触处位于绳体、滑柱的连接处及绳体、导销的连接处的上方。
优选地,所述架体包括水平板、装设于水平板的竖直板,第一驱动件装设于竖直板,第一滑板滑动连接于竖直板,第一驱动件的输出端装设有齿轮,第一滑板、第二滑板分别与齿轮啮合。
优选地,所述架体还包括桁架,桁架包括水平臂及与水平臂竖直连接的竖直臂,竖直板的一端与水平板连接,竖直臂与水平板连接,水平臂与竖直板的另一端连接,导向柱的两端分别连接水平板及水平臂,导向柱位于竖直臂与竖直板之间。
本发明的有益效果:本发明改良式装订机机芯的压铆机构相较于现有技术中的压铆机构,去除了现有技术中的导向套、导杆套及弹簧等零件,大大简化了压铆机构的结构设计,提升了机芯的组装效率,同时也降低了机芯的制造成本。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图3,本发明的一种改良式装订机机芯,包括架体1、装设在架体1上的第一驱动件21、滑动连接在架体1上的压铆机构3,压铆机构3用于将铆管铆接在待装订纸张的铆孔内,架体1采用金属材料制成,如不锈钢或铝合金等,所述压铆机构3包括滑动连接在架体1上的第一滑板31、装设在第一滑板31上的导柱32、滑动连接在导柱32上的导针33,第一滑板31大致为横截面是矩形的长条,导柱32大致呈圆柱状,导针33为细长圆柱,优选地,导针33采用金属材料制成,第一驱动件21的输出端装设有与第一滑板31啮合的齿轮23,此时第一滑板31为齿条,本实施例中,第一驱动件21为电机,齿轮23装设在第一驱动件21的输出轴上,第一驱动件21驱动齿轮23转动即可驱动第一滑板31沿架体1上下移动,第一滑板31上下移动时即可连带导柱32上下移动。
本发明改良式装订机机芯的压铆机构3相较于现有技术中的压铆机构,去除了现有技术中的导向套、导杆套及弹簧等多个零件,大大简化了压铆机构3的结构设计,在机芯的生产过程中,大大提升了机芯的组装效率,当然也就辅助提升了装订机的组装效率;由于本发明的压铆机构3无需生产导向套、导杆套及弹簧,也就大大降低了机芯的制造成本。
所述导柱32设有通孔34,通孔34沿上下方向贯穿导柱32,导针33容设在通孔34内,架体1还设置有导引槽,导引槽与导柱32彼此间隔设置,本实施例中,导引槽位于导柱32的下方,导针33的一端用于容设在导引槽内,使用者可以手捏导针33的上端在通孔34内上下滑动导针33,进而将铆管定位在待装订文件对应的铆孔内,导针33的另一端还装设有绝缘帽盖35,绝缘帽盖35可以采用塑胶、橡胶或硅胶制成,当需要滑动导针33时,使用者捏住绝缘帽盖35上下移动导针33,避免架体1上产生的静电经导针33传递至使用者致使使用者的身体不适。
请参阅图1至图5,所述架体1还装设有钻孔机构4,钻孔机构4用于在待装订的纸张上钻孔,钻孔机构4包括装设在架体1上的导向柱40、滑动连接在导向柱40上的固定块41、铰接在固定块41上的空心钻头42、装设在固定块41上的第二驱动件22、装设在固定块41的一侧并与齿轮23啮合的第二滑板43,第二滑板43同样为齿条,本实施例中,第二驱动件22为电机,第二驱动件22的输出轴与空心钻头42连接,根据实际需要,可以将空心钻头42经联轴器与第二驱动件22的输出轴连接,第一滑板31、第二滑板43分别位于齿轮23的左右两侧,当齿轮23驱动第一滑板31向下移动时,第二滑板43向上移动,确保压铆机构3或钻孔机构4仅有一个在工作,保证压铆作业与钻孔作业不会相互影响;固定块41上还设置有出屑孔44,空心钻头42设有与出屑孔44连通的缺口,当空心钻头42在待装订的纸张上钻孔时,从纸张上钻下的碎纸屑经空心钻头42内部向上移动,然后再从缺口进入到固定块41的出料孔内,实际使用时,使用者可以在出料孔上安装排屑管,使得出料孔内的碎纸屑经排屑管输送到纸屑收集处进行统一处理。
所述钻孔机构4还包括滑动连接在导向柱40上的压块45、套设在导向柱40外侧的第一弹性件46,本实施例中,第一弹性件46为弹簧,第一弹性件46位于压块45与固定块41之间,压块45设有用于容设空心钻头42的让位孔47。当待装订的纸张放置在架体1的台板上之后,第一驱动件21驱动齿轮23连带第二滑板43沿导向柱40向下移动,第二滑板43连带固定块41向下移动,由于第一弹性件46的上下两端分别抵接在固定块41上及压块45上,固定块41推动第一弹性件46及压块45向下移动,进而利用压块45将待装订的纸张稳定压持在架体1的台板上,此时第一弹性件46的弹性恢复力亦可辅助将纸张压紧在架体1的台板上,然后空心钻头42经让位孔47在待装订的纸张上钻孔,待钻孔完成后,再将待装订的纸张移动到压铆机构3进行铆管。通过增设第一弹性件46,使得压块45与待装订纸张最下端之间的距离可以变化,确保钻孔机构4可以对不同厚度的纸张进行钻孔。
所述固定块41还装设有限位柱48,本实施例中,限位柱48大致为长条形的圆柱,限位柱48远离固定块41的一端设有挡止部,压块45的下表面抵接在挡止部的上表面上,固定块41、挡止部分别位于压块45的上下两侧;利用挡止部托住压块45,避免压块45在重力作用下沿导向柱40滑动到导向柱40的底端,如此,待装订的纸张直接安装在压块45的下方,实际使用时,无需使用者手动向上滑动压块45即可利用压块45压住待装订的纸张。
请参阅图1至图7,所述架体1还装设有切管机构5,切管机构5用于将管材切断成所需长度的铆管,切管机构5包括装设在架体1上的支架50、滑动连接在支架50上的切管单元、装设在支架50与切管单元之间的第二弹性件51,第二弹性件51同样为弹簧,固定块41靠近切管单元的一端设有导引斜面49,导引斜面49自固定块41向下并朝靠近切管单元的方向延伸而成,当然,导引斜面49亦可为导引弧面,切管单元的一端设有用于切断管材的切刀52,切管单元的另一端用于抵接在导引斜面49上。
当所述空心钻头42对待装订的纸张钻孔时,固定块41位于导向柱40的下端,此时切管单元的另一端抵接在导引斜面49上方的固定块41侧壁上,此时第二弹性件51处于未被压缩状态;当空心钻头42钻孔完成之后,固定块41沿导向柱40向上移动,在此过程中,切管单元的另一端移动至导引斜面49上并相对导引斜面49向下移动,此时,切管单元沿支架50朝远离固定块41的方向移动,在此过程中,第二弹性件51的长度被压短,利用切管单元一端的切刀52将管材切断,确保切管作业与钻孔作业仅有一个在工作,防止切管作业与钻孔作业相互干扰;当固定块41移动到导向柱40的上端后,切管单元的另一端抵接在导引斜面49下方的固定块41侧壁上而不再移动;当固定块41再次向下移动时,第二弹性件51在弹性力作用下带动切管单元恢复原位。
所述支架50设有滑槽及管孔,待切断的管材装设在管孔内,切管单元包括滑动连接在滑槽内的刀杆53,第二弹性件51的两端分别连接在刀杆53上及支架50上,切刀52装设在刀杆53的一端,切刀52用于切断容设在管孔内的管材,刀杆53的另一端铰接有滚轮54,滚轮54用于抵接在导引斜面49上进而移动切管单元。根据需要,还可以在支架50上安装收管盒,当切刀52将管材切断成铆管后,铆管统一落入到收管盒内。
所述架体1还装设有量测机构6,量测机构6包括滑动连接在支架50上的滑柱60、装设在滑柱60下端的托板61、滑动连接在压块45上的导销62、滑柱60与导销62之间还连接有绳体63,滑柱60、导销62分别位于架体1的左右两侧,绳体63的左右两端分别与滑柱60、导销62连接,绳体63的中部抵接在架体1上,即绳体63连接滑柱60后再越过架体1然后再与导销62连接,绳体63、架体1的接触处位于绳体63、滑柱60的连接处及绳体63、导销62的连接处的上方,如此,当压块45带动导销62向下移动时,导销62通过绳体63拉动滑柱60向上移动;当压块45带动导销62向上移动时,滑柱60在重力作用下自动向下移动。
本实施例中,所述滑柱60的上端还装设有绳扣64,优选地,绳扣64枢接或铰接在滑柱60上,绳体63的一端系在绳扣64上,通过增设绳扣64,一方面方便绳体30与滑柱60之间的连接,另一方面利用绳扣64抵接在支架50上,防止滑柱60从支架50上脱落;支架50的上端还设有第一绳孔,架体1的上端设置有第二绳孔,本实施例,第一绳孔位于第二绳孔的上方,绳体63从第一绳孔穿出、然后再穿经第二绳孔进而系在导销62上,优选地,第一绳孔、第二绳孔还装设有塑胶套,绳体63穿经塑胶套,防止支架50及架体1对绳体63造成磨损,辅助延长绳体63的使用寿命。
当所述架体1的台板没有放置待装订的纸张时,压块45与导销62沿导向柱40向下移动进而抵接在架体1的台板上,此时滑柱60的挡板与切刀52彼此间隔设定好预定距离,管材的下端经管孔抵接在托板61上,假设待装订纸张的厚度为a,当压块45抵接在纸张的上表面上,相当于导销62从架体1的台板上升了距离a,也就相当于滑柱60连带托板61下降了距离a,管材即可向下移动a,然后设定好导销62的位置,如此,切刀52即可将管材切断成所需长度的铆管。
请参阅图1至图8,所述架体1包括水平板10、装设在水平板10上的竖直板11,实际生产装订机时,利用水平板10将整个机芯安装在装订机的机架上,水平板10、竖直板11均采用金属材料制成,水平板10、竖直板11大致为矩形平板,如此,即可简化架体1的结构设计,又可减轻架体1的自身重量。第一驱动件21装设在竖直板11的一侧,第一滑板31滑动连接在竖直板11的另一侧,本实施例中,竖直板11上安装有彼此间隔设置的第一挡片及第二挡片,第二挡片设有朝靠近第一挡片延伸的限位片,第一滑板31装设在第一挡片、第二挡片、限位片及竖直板11围成的收容腔内,第一驱动件21、第一滑板31分别位于竖直板11的两侧,齿轮23与第一滑板31位于竖直板11的同一侧,第一驱动件21的输出轴贯穿竖直板11与齿轮23连接。
所述架体1还包括桁架12,桁架12大致呈L型,桁架12包括水平臂13及与水平臂13的一端竖直连接的竖直臂14,竖直板11的下端与水平板10连接,竖直臂14的下端与水平板10连接,水平臂13与竖直板11的上端连接,竖直臂14与竖直板11彼此间隔设置,优选地,竖直臂14与竖直板11大致位于同一水平面内,减小架体1在横向方向占用空间的大小,导向柱40的上端与水平臂13连接,导向柱40的下端与水平板10连接,导向柱40位于竖直臂14与竖直板11之间。切管机构5的支架50装设在桁架12上,切管单元在竖直臂14与竖直板11之间直接抵接在固定块41上,大大方便切管机构5的安装。
本实施例中,所述竖直板11上还可以安装控制器15,优选地,控制器15与第一驱动件21位于竖直板11的同一侧,第一驱动件21、第二驱动件22分别与控制器15电联接,例如,第一驱动件21、第二驱动件22可以通过线缆与控制器15连接,当然,第一驱动件21、第二驱动件22亦可通过无线传输的方式与控制器15连接,利用控制器15设定第一驱动件21、第二驱动件22的运行参数,进而实现压铆作业与钻孔作业的自动化运行。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。