CN106041337B - 一种软包电池极耳焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软包电池极耳焊接夹具，其属于动力电池模块结构组装技术领域，包括用于放置电池模块的基座以及固定于所述基座上用于夹紧电池模块的夹紧装置和对电池模块加以限位的限位组件。本发明所提供的一种软包电池极耳焊接夹具结构简单，操作方便，省时省力。夹具通过螺栓固定在激光焊接机工作台上，装上电池模块，限位组件对电池模块加以限位，启动夹紧装置，夹持端将软包电池极耳压紧在极耳跨级片上，激光焊接机将极耳焊接在极耳跨极片上，保证了焊接质量。

Description

一种软包电池极耳焊接夹具

技术领域

本发明涉及动力电池模块结构组装技术领域，尤其涉及一种软包电池极耳焊接夹具。

背景技术

电池系统主要由若干个电池模组构成，电池模组是由多个电池模块的电极以不同形式串联或并联连接而成，模块是由单个电池串或并联组成。两个软包电池组成一个电池模块，需要将软包电池极耳通过极耳跨极片并联，采用激光焊接机将软包电池极耳焊接在极耳跨极片上，要想保证激光焊接质量，必须保证电池极耳和极耳跨接片紧密贴合。采购的激光焊接机只有工作台，没有焊接夹具，无法固定电池模块，影响焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、便于操作、省时省力的软包电池极耳焊接夹具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种软包电池极耳焊接夹具包括：

基座，其上用于放置电池模块；

固定于所述基座上用于夹紧电池模块的夹紧装置和对电池模块加以限位的限位组件。

作为优选，所述基座分为高台和低台，所述高台台面上设置有所述限位组件和电池模块，所述夹紧装置设置在所述低台台面上，夹持端朝向所述高台。

作为优选，所述限位组件包括：

两根挡条，其固定于所述高台台面上，分列于所述夹紧装置两侧，平行设置；所述两挡条的前部靠近所述夹紧装置。

作为优选，所述限位组件还包括：

安装座，其固定在所述高台台面上，位于一所述挡条外侧，靠近该挡条的尾部；

调节杆，其穿过所述安装座，且轴线与所述挡条平行；

挡块，其固装在所述调节杆上靠近挡条尾部的一端。

作为优选，所述限位组件还包括：

手柄，其固装在所述调节杆的另一端。

作为优选，所述夹紧装置包括：

底座，其固定在所述低台台面上；

气动夹具，其固定在所述底座上。

作为优选，所述气动夹具包括：

滑轨平行气动夹，其壳体固定在所述底座上；

夹板，其固定在所述滑轨平行气动夹的滑动件上；

压板，其固定在所述夹板上；

所述夹板和压板构成夹持端。

作为优选，所述气动夹具还包括调压阀和脚踏阀，所述调压阀、脚踏阀和所述滑轨平行气动夹通过管路连通。

作为优选，所述基座和夹板均为非导电材料制成。

本发明所提供的一种软包电池极耳焊接夹具结构简单，操作方便，省时省力。夹具通过螺栓固定在激光焊接机工作台上，装上电池模块，限位组件对电池模块加以限位，启动夹紧装置，夹持端将软包电池极耳压紧在极耳跨级片上，激光焊接机将极耳焊接在极耳跨极片上，保证了焊接质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种软包电池极耳焊接夹具的立体图。

图中：1-调压阀、2-脚踏阀、3-底座、4-滑轨平行气动夹、5-夹板、6-压板、7-基座、8-挡条、9-手柄、10-调节杆、11-挡块、12-安装座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种软包电池极耳焊接夹具包括基座、夹紧装置和限位组件，其中，基座采用尼龙材质制成，不会造成导电。夹紧装置固定在基座上，用于夹紧电池模块。该夹紧装置可选择设计成气动结构、液压结构或电动结构。限位组件也固定在基座上，对电池模块加以限位，防止其滑动或滑落或位置发生偏移，不便于夹紧装置将电池模块夹紧。

这一夹具的具体结构如图1所示，基座7分为高台和低台，以便于电池模块的放置以及夹紧装置对电池模块的夹持。高台台面上设置有限位组件和电池模块，夹紧装置设置在低台台面上，夹持端朝向高台。

在本实施例中，夹紧装置采用气动结构，其包括通过螺栓固定在低台台面上的底座3，以及固定在底座3上的气动夹具。其中，气动夹具可根据实际需求选用气动手指、气动机械夹、气动卡盘等。如图1所示，气动夹具由滑轨平行气动夹4、夹板5和压板6组成，滑轨平行气动夹4的壳体通过螺栓固定在底座3上。夹板5通过螺栓固定在滑轨平行气动夹4的滑动件上，如图1所示，夹板5可随滑动件上下移动。该夹板5用不导电的尼龙材料制成，防止电池正负极导通短路。压板6通过螺栓固定在夹板5上，夹板5和压板6构成夹持端。压板6用来压住软包电池正负极极耳，滑轨平行气动夹4闭合时压板6就将软包电池极耳压紧在极耳跨接片上。

为了方便对气动夹具加以控制，于是，如图1所示，将滑轨平行气动夹4、调压阀1、脚踏阀2通过管路连通，调压阀1控制气压大小，脚踏阀2方便了作业人员在站立时通过脚踏的方式控制滑轨平行气动夹4的开闭。

如图1所示，限位组件包括两根挡条8、手柄9、调节杆10、挡块11、安装座12。两根挡条8通过螺栓固定于高台台面上，分列于夹紧装置两侧，平行设置，两挡条8的前部靠近夹紧装置。两根挡条8用于对电池模块的左右两侧加以限位，当然，挡条8也可设计成非连续的条形结构，间隔一定距离，设置一挡板，如此可节省材料。

安装座12通过螺栓固定在高台台面上，位于一挡条8外侧，靠近该挡条8的尾部；调节杆10穿过安装座12，且轴线与挡条8平行；挡块11固装在调节杆10上靠近挡条8尾部的一端，手柄9固装在调节杆10的另一端。调节杆10和安装座12之间可以采用螺纹连接，也可以采用滑动连接的方式来控制挡块11位置的前后移动，以便对电池模块的后端加以限位。

上述软包电池极耳焊接夹具的工作流程包含以下步骤：

步骤1：将电池模块放到基座7的高台台面上，推至挡条8前部，两根挡条8对电池模块的左右两侧加以限位，借助手柄9控制调节杆10使得挡块11将固定电池模块后端限位。

步骤2：控制调压阀1，设定气源压力，脚踩脚踏阀2，给滑轨平行气动夹4接通气源并锁定接通状态，滑轨平行气动夹4闭合，带动夹板5和压板6将电池极耳夹紧在极耳跨极片上。

步骤3：启动激光焊接机将电池极耳焊接在极耳跨极片上。

步骤4：脚踩脚踏阀2，滑轨平行气动夹4张开，带动带动夹板5和压板6离开电池极耳，松脱挡块11，将电池模块翻转方向重复上述步骤焊接另一面的电池极耳，待上下两面极耳都焊接牢固后，取下焊接好的电池模块，换上待焊接模块重复上述步骤，完成下一个电池模块极耳的焊接。

上述软包电池极耳焊接夹具结构简单，操作方便，省时省力。夹具通过螺栓固定在激光焊接机工作台上，装上电池模块，锁紧模块后端，脚踩脚踏阀，滑轨平行气动夹闭合，压板将软包电池极耳压紧在极耳跨级片上，激光焊接机将极耳焊接在极耳跨极片上，保证了焊接质量，并且可通过更换夹板、压板，调整挡条位置来满足不同规格电池模块的焊接。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软包电池极耳焊接夹具，其特征在于，包括：

基座，其上用于放置电池模块；

固定于所述基座上用于夹紧电池模块的夹紧装置和对电池模块加以限位的限位组件；

所述夹紧装置包括：

底座，其固定在所述基座上；

滑轨平行气动夹，其壳体固定在所述底座上；

夹板，其固定在所述滑轨平行气动夹的滑动件上；

压板，其固定在所述夹板上；

所述夹板和压板构成夹持端。

2.根据权利要求1所述的软包电池极耳焊接夹具，其特征在于：所述基座分为高台和低台，所述高台台面上设置有所述限位组件和电池模块，所述夹紧装置设置在所述低台台面上，夹持端朝向所述高台。

3.根据权利要求2所述的软包电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述限位组件包括：

两根挡条，其固定于所述高台台面上，分列于所述夹紧装置两侧，平行设置；所述两挡条的前部靠近所述夹紧装置。

4.根据权利要求3所述的软包电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述限位组件还包括：

安装座，其固定在所述高台台面上，位于一所述挡条外侧，靠近该挡条的尾部；

调节杆，其穿过所述安装座，且轴线与所述挡条平行；

挡块，其固装在所述调节杆上靠近挡条尾部的一端。

5.根据权利要求4所述的软包电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述限位组件还包括：

手柄，其固装在所述调节杆的另一端。

6.根据权利要求1所述的软包电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述气动夹具还包括调压阀和脚踏阀，所述调压阀、脚踏阀和所述滑轨平行气动夹通过管路连通。

7.根据权利要求6所述的软包电池极耳焊接夹具，其特征在于：所述基座和夹板均为非导电材料制成。