CN106036974A - 卷烟厂制丝车间工序时间检测介质、检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种卷烟厂制丝车间工序时间检测介质、检测装置及检测方法，卷烟厂制丝车间工序时间检测介质：该介质选用烟草行业日常使用的烟草薄片，正常生产时在测试工序入口将该介质放入在线物料中并计时，当该介质在测试工序出口放出时，计时结束，根据薄片在测试工序停留的时间，较准确地测量出该工序的工序时间。本检测装置及检测方法具有的优点和积极效果是：烟草薄片具有与烟片相似的物理特性，但颜色、光泽差异较明显，从而具有易识别、工序时间的检测结果准确的效果，另外还具有成本低、易获取、安全无异味的优点。
Description
技术领域
本发明属于工序检测领域，具体涉及一种卷烟厂制丝车间工序时间检测介质、检测装置及检测方法。
背景技术
制丝线各工序的工序停留时间：就是正常生产时烟叶在制丝线各工序停留的时间。它是制丝工序质量评价(测试)和影响工序质量重要因素。工序环境条件下工序时间停留的长短，对烟叶(丝)的处理强度(强、弱)有较明显的影响，工序停留时间检测的准确与否也会直接影响到工序设备控制的准确性。如：松散回潮工序分模块加工，为最大限度保持模块的优点，须针对各模块的感官、物理特性，设定不同的加工工艺参数，如果工序停留时间不准确，将使得模块划分不准确，出现一个加工参数处理相连两个模块(部分)现象导致产品加工过度或不足，最终影响到产品质量；工序相关参数的改变同样也会改变烟叶(丝)的工序停留时间，如：滚筒转速和热风风速的增加或降低，将直接影响烟叶工序停留时间的缩短或增加。制丝线关键工序的工序停留时间检测的准确与否，决定工序对物料处理的强、弱，加香、加料的及时与否，将直接影响到产品质量及消费者对产品的接受程度，所以烟草行业对制丝线工序停留时间测试的准确性都非常重视。
现有工序停留时间的检测方法：
1.现有工序停留时间检测方法
1)标识物法：
正常生产时，将纸片等和烟叶色差较大的标识物自待测工序物料入口放入，同时计时器揿零并计时，当标识物到达待测工序出口时，结束计时。该时间即为待测工序的工序停留时间。
正常生产时，当料头进入待测工序时开始计时，当料头到待测工序出口时，计时结束，该段时间即为此工序的工序停留时间。
2)现有检测方法存在的缺陷
表1标识物法、料头法、烟草薄片检测工序停留时间对比
由上表检测数据可以看出：采用传统标识物法和料头法测出的工序停留时间，存在检测结果差异较大，有时标识物难以被发现的情况。
经分析现有采用传统标识物法和料头法检测工序停留时间存在以下缺陷：
在现有工序停留时间检测过程中：一方面标识物尺寸，物理特性和烟叶特性存在差异，导致设备内标识物和烟叶物料前进速度存在差异，会使检测得到的物料工序停留时间的准确性产生偏差和不准确。
另一方面一些标识物的生产存在安全性不达标的情况，在烟叶(丝)增温、增湿、烘烤工序，其中部分添加成分会影响成品卷烟的可吸食性及安全性。
还有部分标识物在烟叶(丝)增温、增湿等工序，会粘附在设备表面，导致测试失败或不准确。且工序时间检测过程中部分标识物可能无法拣出，将会对产品的质量、安全性带来影响。
采用料头(尾)检测工序停留时间，但料头过料时，因为生产时存在设备有料头(尾)模式，设备参数和正常生产时设备参数不同，使得物料在工序的前进速度不同，所以测得的工序停留时间不准确。
发明内容
鉴于以上工序停留时间的传统检测方法存在的缺陷。经反复试验研究，利用烟草薄片和烟叶的物理特性相近，薄片和烟叶存在较大色差的特点，我们决定选择日常使用的烟草薄片作为检测工序停留时间的标识物。在进行工序停留时间的检测中，我们采用卷烟配方中的烟草薄片，进行工序停留时间的检测，并取得了不错的检测效果。
本发明的目的在于提供一种卷烟厂制丝车间工序时间检测介质、检测装置及检测方法。
本发明的技术方案为：
一种卷烟厂制丝车间工序时间检测介质，其特征在于，检测介质为叶组配方中使用的烟草薄片。
可选地，烟草薄片的量为10kg。
可选地，烟草薄片的量为15kg。
一种卷烟厂制丝车间工序时间检测装置，其特征在于，检测介质为烟草薄片。
一种卷烟厂制丝车间工序时间检测方法，其特征在于，检测介质采用烟草薄片作为标识物。
一种卷烟厂制丝车间工序时间检测方法，其特征在于，在检测松散回潮工序时，在检测段烟叶内放入10kg叶组配方中使用的烟草薄片，烟叶进入检测工序时开始计时，当工序出口烟叶烟丝内出现大量薄片时，计时结束，该时间即为该工序的工艺停留时间。
一种卷烟厂制丝车间工序时间检测方法，其特征在于，在润叶加料工序停留时间的检测时，在检测段烟叶内放入10kg叶组配方中使用的烟草薄片，烟叶进入检测工序时开始计时，当工序出口烟叶烟丝内出现大量薄片时，计时结束，该时间即为该工序的工艺停留时间。
一种卷烟厂制丝车间工序时间检测方法，其特征在于，在烘丝工序停留时间的检测时，从叶组配方的烟草薄片中取出15㎏烟草薄片，用麻袋装好进入真空回潮机回潮，回潮后的烟草薄片用实验室切丝机进行切丝，切好的烟草薄片丝用塑料密封袋装好备用。正常生产时，待皮带秤流量，及烘丝机设备各参数稳定后，隔出一段烟丝，在烘丝滚筒入口将切好的15㎏薄片丝倒入烘丝机人口振槽，烟草薄片丝进入滚筒开始记时，待烘丝滚筒出口出现较多薄片丝并到达取样点时计时结束，此段时 间即为烘丝工序的工序时间。
使用烟草薄片(薄片丝)进行工序停留时间的检测，该方法的优点是：测试用烟草薄片(薄片丝)和加工烟叶叶片(烟丝)尺寸、厚度相近，无异味，辨识度较高、不会存在质量隐患，安全性较高，不会产生因污染而产生浪费现象。且该检测介质易获取，且检测、判定的准确性较高。
附图说明
图1本发明的卷烟厂制丝车间工序时间检测装置的一个实施例的示意图；
图2烟叶的形状及色泽示意图；
图3本发明采用的烟草薄片的形状及色泽示意图；
图4烟丝的形状及色泽示意图；
图5本发明采用的烟草薄片的丝状结构的形状及色泽示意图。
具体实施方式
现结合附图及具体实施例对本发明作进一步地说明。
卷烟厂制丝车间工序时间检测介质、检测装置及检测方法的实施技术方案：
1.松散回潮工序时间的检测
检测松散回潮工序时，在检测段烟叶内放入备用10kg配方中使用的烟草薄片或薄片丝，烟叶进入检测工序时开始计时，当工序出口烟叶烟丝内出现大量薄片或薄片丝时，计时结束，该时间即为该工序的工艺停留时间。
2.润叶加料工序停留时间的检测
方法同上。
3.烘丝工序停留时间的检测
从叶组配方的烟草薄片中取出15㎏烟草薄片，用麻袋装好进入真空回潮机回潮，回潮后的烟草薄片用实验室切丝机进行切丝，切好的烟草薄片丝用塑料密封袋装好备用。正常生产时，待皮带秤流量，及烘丝机设备各参数稳定后，隔出一段烟丝，在烘丝滚筒入口将切好的15㎏薄片丝倒入烘丝机人口振槽，烟草薄片丝进入滚筒开始记时，待烘丝滚筒出口出现较多薄片丝并到达取样点时计时结束，此段时间即为烘丝工序的工序时间。
表2烟草薄片检测工序停留时间
从上表检测数据可以明显看出，采用烟草薄片或烟草薄片的薄片丝进行制丝工序停留时间的检测，由于烟草薄片或烟草薄片的薄片丝和叶片或烟丝的物理特性接近，所以利用烟草薄片或烟草薄片的薄片丝检测工序停留时间、准确性较高。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种卷烟厂制丝车间工序时间检测介质，其特征在于，检测介质为叶组配方中使用的烟草薄片。
2.根据权利要求1所述的一种卷烟厂制丝车间工序时间检测介质，其特征在于，烟草薄片的量为10kg。
3.根据权利要求1所述的一种卷烟厂制丝车间工序时间检测介质，其特征在于，烟草薄片的量为15kg。
4.一种卷烟厂制丝车间工序时间检测装置，其特征在于，检测介质为烟草薄片。
5.一种卷烟厂制丝车间工序时间检测方法，其特征在于，检测介质采用烟草薄片作为标识物。
6.一种卷烟厂制丝车间工序时间检测方法，其特征在于，在检测松散回潮工序时，在检测段烟叶内放入10kg叶组配方中使用的烟草薄片，烟叶进入检测工序时开始计时，当工序出口烟叶烟丝内出现大量薄片时，计时结束，该时间即为该工序的工艺停留时间。
7.一种卷烟厂制丝车间工序时间检测方法，其特征在于，在润叶加料工序停留时间的检测时，在检测段烟叶内放入10kg叶组配方中使用的烟草薄片，烟叶进入检测工序时开始计时，当工序出口烟叶烟丝内出现大量薄片时，计时结束，该时间即为该工序的工艺停留时间。
8.一种卷烟厂制丝车间工序时间检测方法，其特征在于，在烘丝工序停留时间的检测时，从叶组配方的烟草薄片中取出15㎏烟草薄片，用麻袋装好进入真空回潮机回潮，回潮后的烟草薄片用实验室切丝机进行切丝，切好的烟草薄片丝用塑料密封袋装好备用。正常生产时，待皮带秤流量，及烘丝机设备各参数稳定后，隔出一段烟丝，在烘丝滚筒入口将切好的15㎏薄片丝倒入烘丝机人口振槽，烟草薄片丝进入滚筒开始记时，待烘丝滚筒出口出现较多薄片丝并到达取样点时计时结束，此段时间即为烘丝工序的工序时间。
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