CN109211311A - 一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法 - Google Patents

一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109211311A
CN109211311A CN201810936402.0A CN201810936402A CN109211311A CN 109211311 A CN109211311 A CN 109211311A CN 201810936402 A CN201810936402 A CN 201810936402A CN 109211311 A CN109211311 A CN 109211311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tobacco
drying process
production line
processing
dried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810936402.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109211311B (zh
Inventor
唐军
周冰
何邦华
唐丽
朱勇
刘泽
谭国治
高晓华
温亚东
林文强
陈文�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Priority to CN201810936402.0A priority Critical patent/CN109211311B/zh
Publication of CN109211311A publication Critical patent/CN109211311A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109211311B publication Critical patent/CN109211311B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

本发明公开一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法，包括如下测量步骤：(1)、利用温度检测装置测量生产线H1在烟草烘丝加工过程中的平均温度，记为T1；利用温度检测装置测量生产线H2在烟草烘丝加工过程中的平均温度，记为T2；(2)、利用含水率测量装置测量生产线H1在烟草烘丝加工过程中的烟草脱水量，记为M1；利用含水率测量装置测量生产线H2在烟草烘丝加工过程中的烟草脱水量，记为M2；(3)、不同生产线加工的烟草烘丝工序质量差异系数f。本发明方法简便有效，具有较强的实用性，具有较好的现实意义和应用价值。

Description

一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价 方法
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，涉及一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法。
背景技术
随着卷烟品牌整合和工业企业重组持续发展和推进，同一品牌同一规格卷烟在不同卷烟生产企业生产制造已成常态化。但由于各卷烟生产企业对卷烟加工工艺、加工理念、加工特点等方面均有各自的理解，使得各卷烟生产企业在制丝过程中同一关键工序上的加工设备、设备尺寸、内部结构、加工方式、控制模式、加工参数等存在显著差异，这对产品质量一致性及产品实现均质化生产提出了较大的挑战。烟草制丝过程中烘丝工序加工质量的一致性是实现产品质量一致性的重要保障，而目前国内卷烟生产企业对不同生产线烘丝工序质量一致性的判定与分析往往取决于烘丝工序的关键工艺参数的一致性，例如滚筒式烘丝的筒壁温度、热风温度等，但由于烘丝设备、内部结构等存在显著差异，在相同的关键工艺参数条件下烟丝受热状态也不相同，使得烘丝工序加工质量也存在明显差异，进而不能反映烘丝工序质量的一致性。
烘丝工序加工的本质是烟草在烘丝设备中的受热状态及水分的去除情况，只有烟草在烘丝设备中受热温度和脱水量均保持一致，才能真正使烘丝工序质量达到一致。因此，开发一种基于烘丝过程烟草平均温度和脱水量之间的差异评价烘丝工序质量一致性的评价方法，能有效表征不同生产线加工中烘丝工序质量的一致性，对提升产品质量均质化控制及推动卷烟加工工艺水平持续发展具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法，其有效解决了不同生产线由于烘丝设备不同、加工方式不同、控制模式不同等所引起的烘丝工序质量有差异，无法评价一致性的问题。
一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法，包括如下测量步骤：
(1)、利用温度检测装置测量生产线H1在烟草烘丝加工过程中的平均温度，记为T1；利用温度检测装置测量生产线H2在烟草烘丝加工过程中的平均温度，记为T2；
(2)、利用含水率测量装置测量生产线H1在烟草烘丝加工过程中的烟草脱水量，记为M1；利用含水率测量装置测量生产线H2在烟草烘丝加工过程中的烟草脱水量，记为M2；
(3)、不同生产线加工的烟草烘丝工序质量差异系数f的计算公式如下：
本发明优选的实施方案中，所述烟草为烟叶、烟丝、烟梗、梗丝、薄烟片、薄烟片丝中的一种或几种。
本发明优选的实施方案中，所述烘丝工序设备包括滚筒式、气流管道式、流化床式或振动网带式。
本发明优选的实施方案中，用计算机仿真、接触式传感器检测和红外热成像检测等技术和方法，模拟计算或试验数字化表征出烟草在烘丝工序加工过程中烟草温度随时间或位置的温度变化曲线，并通过数理统计方法得到烟草在烘丝工序中的平均温度数值T1或T2。
本发明优选的实施方案中，依据烘丝工序上安装的含水率测定仪在线或通过人工取样烘箱法离线等测定烘丝工序前后烟草含水率，烘丝前烟草含水率减去烘丝后烟草含水率即可得到烟草脱水量M1或M2。
本发明优选的实施方案中，依据差异系数f数值的大小对不同生产线加工的烘丝工序质量一致性进行定量评价：f值越小，说明两个烘丝工序加工质量越接近，进而一致性越好。
本发明优选的实施方案中，所述不同生产线烘丝工序之间的差异可以是设备尺寸、内部结构、加工方式、控制模式、加工参数等中的一种或几种。
有益效果：
(1)本发明采用烘丝工序加工过程质量指标烟草平均温度和结果质量指标烟草脱水量相结合的方法，能真实反映烟草物料在不同烘丝工序加工过程中受热和脱水状态的本质差异，进而能有效表征不同生产线上的烘丝工序质量一致性，为合理指导不同生产线、不同烟草生产厂家加工生产实际，提升产品质量均质化控制提供科学依据。
(2)本发明引入了烘丝过程质量评价指标烟草平均温度，一方面弥补了现有技术采用关键工艺参数不能真实有效评价烘丝工序质量一致性的不足；另一方面为不同生产线加工的其它关键工序松散回潮、润叶加料、掺配加香等加工质量一致性评价提供了参考依据。
(3)本发明方法简便有效，具有较强的实用性，具有较好的现实意义和应用价值。
附图说明
图1为不同生产线加工烘丝工序中烟丝温度变化曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例：
本实施例比较的是同一品牌同一规格在四条生产线加工的烘丝工序质量一致性评价
不同生产线的选择：以某三类卷烟品牌为例，其在甲、乙、丙和丁四家卷烟厂均有生产，即多点加工。针对制丝生产线烘丝工序，甲卷烟厂加工条件：德国HAUNI公司KLD-2Z型滚筒两段式叶丝干燥设备，热风温度120℃，滚筒I区和II区筒壁温度均为145℃；乙卷烟厂加工条件：意大利Garbuio-Dickinson公司LWD型逆流滚筒式叶丝干燥设备，筒壁温度138℃，热风温度110℃；丙卷烟厂加工条件：云南昆明船舶设备有限公司SH627型滚筒式叶丝干燥设备，筒壁温度155℃，热风温度120℃；丁卷烟厂加工条件：德国HAUNI公司KLD-2Z型滚筒两段式叶丝干燥设备，滚筒I区和II区筒壁温度138℃，热风温度110℃。
采用本发明的方法对四家卷烟生产企业烘丝工序质量进行一致性评价。按照本发明的步骤如下：
(1)烘丝工序过程质量指标的测定：
采用接触式温度传感器分别测定该卷烟品牌在甲、乙、丙和丁四家卷烟厂烘丝工序加工过程中烟丝温度随位置的变化曲线，结果如图1所示。
从图1可以看出，某卷烟品牌在甲、乙、丙和丁卷烟厂中不同生产线的烘丝工序过程中温度变化曲线存在明显差异。进一步，采用数理统计方法分别计算出烟丝平均温度，结果见表1。
表1不同生产线加工烘丝工序过程烟丝平均温度测定结果
从表1可以看出，甲、乙、丙和丁卷烟厂烘丝工序中烟丝平均温度分别为71.3℃、58.8℃、69.3℃和65.0℃。
(2)烘丝工序结果质量指标的测定：
甲、乙、丙和丁卷烟生产制丝线在烘丝工序前后均安装有在线的烟丝含水率测定仪并拥有卷烟生产制造执行系统(MES)进行数据采集，通过采集四家卷烟厂烘丝工序加工过程前后烟丝含水率数据，计算出烟丝脱水量，结果见表2。
表2多点加工烘丝工序中烟丝脱水量测定结果
从表2可以看出，甲、乙、丙和丁卷烟厂的烘丝工序中烟丝脱水量分别为6.5％、7.9％、6.5％和6.9％。
(3)f差异系数的计算：
结合上述步骤(1)和(2)中数据，并以甲卷烟厂作为参照，按照差异系数f的计算公式，得到乙、丙、丁与甲卷烟厂烘丝工序质量差异系数，见表3。
表3乙、丙、丁与甲卷烟厂烘丝工序质量差异系数计算结果
从表3可以看出，乙、丙、丁与甲卷烟厂烘丝工序质量差异系数分别为0.391、0.028、0.150。依据f值越小，说明两个烘丝工序质量一致性越好。因此，以甲卷烟厂烘丝工序为参照，乙、丙、丁与甲卷烟厂烘丝工序质量一致性从好到差的顺序为丙≥丁≥乙。进一步，通过对各卷烟厂生产该品牌卷烟产品开展感官质量评价研究，结果为甲≥丙≥丁≥乙。这说明烘丝工序质量一致性评价结果与产品感官质量评价结果吻合较好。
因此，本发明采用烘丝工序的过程质量指标烟草平均温度和结果质量指标烟草脱水量之间的差异，通过计算出差异系数f，对不同厂家、不同生产线加工的不同烘丝工序质量一致性进行定量评价是十分实用的，具有较好应用价值。

Claims (3)

1.一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法，其特征在于，包括如下测量步骤：
(1)、利用温度检测装置测量生产线H1在烟草烘丝加工过程中的平均温度，记为T1；利用温度检测装置测量生产线H2在烟草烘丝加工过程中的平均温度，记为T2；
(2)、利用含水率测量装置测量生产线H1在烟草烘丝加工过程中的烟草脱水量，记为M1；利用含水率测量装置测量生产线H2在烟草烘丝加工过程中的烟草脱水量，记为M2；
(3)、不同生产线加工的烟草烘丝工序质量差异系数f的计算公式如下：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟草为烟叶、烟丝、烟梗、梗丝、薄烟片、薄烟片丝中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘丝工序设备包括滚筒式、气流管道式、流化床式或振动网带式。
CN201810936402.0A 2018-08-16 2018-08-16 一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法 Active CN109211311B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810936402.0A CN109211311B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810936402.0A CN109211311B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109211311A true CN109211311A (zh) 2019-01-15
CN109211311B CN109211311B (zh) 2020-12-11

Family

ID=64988960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810936402.0A Active CN109211311B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109211311B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110286199A (zh) * 2019-06-17 2019-09-27 云南中烟工业有限责任公司 一种基于叶丝水分蒸发焓评价滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法
CN110400086A (zh) * 2019-07-30 2019-11-01 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烟草制丝作业数据分析方法、系统、设备及存储介质

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101356992A (zh) * 2007-07-31 2009-02-04 武汉烟草(集团)有限公司 顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法
CN101507526A (zh) * 2009-03-31 2009-08-19 龙岩烟草工业有限责任公司 品牌卷烟柔性制丝分组加工工艺
CN101912145A (zh) * 2010-09-09 2010-12-15 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法
CN107563672A (zh) * 2017-09-29 2018-01-09 云南中烟工业有限责任公司 一种基于层次分析法构建卷烟制丝质量评价模型的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101356992A (zh) * 2007-07-31 2009-02-04 武汉烟草(集团)有限公司 顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法
CN101507526A (zh) * 2009-03-31 2009-08-19 龙岩烟草工业有限责任公司 品牌卷烟柔性制丝分组加工工艺
CN101912145A (zh) * 2010-09-09 2010-12-15 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法
CN107563672A (zh) * 2017-09-29 2018-01-09 云南中烟工业有限责任公司 一种基于层次分析法构建卷烟制丝质量评价模型的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘辉等: "《烘丝工序加工流量与加工强度对比分析》", 《中国烟草学会工业委员会2010年烟草工艺学术研讨会论文集》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110286199A (zh) * 2019-06-17 2019-09-27 云南中烟工业有限责任公司 一种基于叶丝水分蒸发焓评价滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法
CN110286199B (zh) * 2019-06-17 2021-09-21 云南中烟工业有限责任公司 一种基于叶丝水分蒸发焓评价滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法
CN110400086A (zh) * 2019-07-30 2019-11-01 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烟草制丝作业数据分析方法、系统、设备及存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN109211311B (zh) 2020-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107563672A (zh) 一种基于层次分析法构建卷烟制丝质量评价模型的方法
CN110286660B (zh) 一种基于叶丝升温过程调控干燥过程叶丝加工强度的方法
CN106690391A (zh) 一种调控烟草滚筒干燥在制品多点加工强度一致性的方法
CN108732127B (zh) 一种检测烟丝中各组分掺配比例的方法
CN101131344A (zh) 一种在线测定烟草干燥特性及动力学分析方法
CN109211311A (zh) 一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法
CN101936893A (zh) 一种从油菜籽中检测蛋白质和氨基酸的方法
Chen et al. Prediction of milled rice grades using Fourier transform near-infrared spectroscopy and artificial neural networks
CN105029672B (zh) 一种烘丝出口水分精度表征方法
CN110262419B (zh) 一种基于叶丝水分蒸发焓调控滚筒干燥叶丝加工强度的方法
CN105628646B (zh) 一种卷烟在线焦油预测及预警方法
CN113049438B (zh) 基于宏量热重法快速辨识不同烟草热转化特性的方法
CN111879726B (zh) 基于加工前后同步近红外分析的烟草热加工强度及波动性在线监测方法
CN113607597A (zh) 一种称重式果蔬含水率在线检测方法及系统
CN110286659B (zh) 一种调控滚筒干燥过程叶丝加工强度的方法
CN110286197B (zh) 一种表征滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法
CN104899424A (zh) 一种基于微观特征的烤后烟叶成熟度和叶片结构客观检测方法
CN110887809B (zh) 一种基于近红外光谱技术测定烟丝中梗含量的方法
CN105787518A (zh) 一种基于零空间投影的近红外光谱预处理方法
CN110286198B (zh) 一种基于叶丝升温过程评价滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法
CN109324009B (zh) 一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法
CN107884360B (zh) 一种卷烟纸助燃剂检测方法
CN112129726A (zh) 烟支梗丝均匀性的评价方法、系统、介质及设备
CN110286199B (zh) 一种基于叶丝水分蒸发焓评价滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法
CN103217389A (zh) 一种准确表征卷烟松散回潮工序物料加工强度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant