CN109324009A - 一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法 - Google Patents
一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法，包括如下判别步骤：(1)、利用含水率检测装置在特定位置在一定时间内按照一定频率测定烟草制丝生产线中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香各自出口处的烟草含水率数据集；(2)依据制丝工艺技术标准获得上述关键工序出口处的烟草含水率的设计要求的均值和允差；(3)分别计算上述关键工序出口含水率符合性系数；(4)计算全线烟草含水率符合性指数；(5)按照判别准则判断全线烟草含水率指标符合性。本发明简便实用，能真实反映烟草制丝加工过程质量与工艺技术标准之间的符合程度，为维护工艺与产品质量提供依据，具有较好的现实意义和应用价值。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种制丝工艺全线烟草含水率指标符合性的判别方法。
背景技术
烟草制丝工艺技术标准是指对烟叶原料进行加工过程中需满足的技术要求而制定的标准，是实现卷烟产品设计要求、保证卷烟加工质量和产品质量及降低过程物料消耗的重要手段。
烟草制丝加工工艺是卷烟加工过程中的最重要环节，是实现卷烟产品设计要求及提升产品加工质量的重要保障，主要包括切片、松散回潮、贮叶、润叶加料、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥、加香等加工工序，其中松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香是制丝工艺的关键工序。
制丝工艺全线烟草含水率指标是制丝加工过程中的一个重要物理质量指标，是判定加工过程中烟叶原料、半成品合格与否的重要依据。目前烟草生产企业对制丝生产线上的关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香等出口位置基本设置有在线红外光谱检测含水率装置，实现对烟草含水率在线检测与调控。考虑到制丝工艺全线烟草含水率的重要性和制丝加工工艺控制水平，并结合制丝车间环境温湿度变化对烟草含水率的影响，制丝工艺技术标准对烟草含水率的设计要求一般设计为均值和允差，如ū(均值)±δ(允差)。
制丝工艺全线烟草含水率指标与制丝工艺技术标准之间的符合性是衡量烟叶原料加工过程质量是否满足标准要求的重要依据。目前国内烟草行业对于单个烟草含水率指标符合性的判别主要采用合格率指标K，即采用含水率检测装置测定一定时间内的烟草含水率，得到N个烟草含水率数据，通过统计分析得到满足标准要求(处于ū(均值)±δ(允差)范围内)的烟草含水率有M个数据，得到合格率K＝M/N×100％；采用合格率指标对烟草含水率的判别依据为：合格率指标越大，符合性越好。采用该方法虽反映检测的烟草含水率数值满足标准允差要求情况，在一定程度上可以对烟草含水率指标符合程度做出判别，但是该方法没有对标准设计均值的符合性做判别。假设检测的两组烟草含水率的数值中的数据全部满足标准允差要求而均值存在明显差异时，这时采用合格率指标判别均为100％，显然采用合格率指标判别烟草含水率指标符合性是不合理的。
因此，只有开发一种兼顾均值和允差的烟草含水率指标符合性判别方法，才能真正对烟草含水率指标符合性作出合理有效的判别。
目前国内烟草行业对制丝工艺全线烟草含水率符合性的判别方法目前还未见报道。
因此，开发一种兼顾均值和允差的制丝工艺全线烟草含水率符合性的判别方法，有效反映制丝生产线过程加工质量与工艺技术标准之间的符合程度，对指导生产实际提升卷烟加工过程质量，提升卷烟制丝加工工艺水平具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种制丝工艺全线烟草含水率指标符合性的判别方法，其有效解决了现有采用合格率指标不能对标准设计烟草含水率均值的符合性进行判别的不足，同时填补了在制丝工艺全线烟草含水率指标符合性判别的空白。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种制丝工艺全线烟草含水率指标符合性的判别方法，包括如下判别步骤：
(1)、利用含水率检测装置在特定位置，在一定时间内，按照一定频率测定烟草制丝生产线中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香的各自出口处的烟草含水率，分别得到相应的数据集，其中松散回潮出口烟叶含水率数据集记为X，X中包含x1、x2、x3、…xn共n个检测数据；其中润叶加料出口烟叶含水率数据集记为Y，Y中包含y1、y2、y3、…ym共m个检测数据；其中叶丝干燥出口烟丝含水率数据集记为Z，Z中包含z1、z2、z3、…zp共p个检测数据；其中加香出口烟丝含水率数据集记为W，W中包含w1、w2、w3、…wq共q个检测数据；
(2)、依据制丝工艺技术标准获得烟草制丝生产线中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率的设计要求，其中松散回潮出口烟叶含水率设计均值记为Xs，设计允差记为(-xa，+xb)；其中润叶加料出口烟叶含水率设计均值记为Ys，设计允差记为(-ya，+yb)；其中叶丝干燥出口烟丝含水率设计均值记为Zs，设计允差记为(-za，+zb)；其中加香出口烟丝含水率设计均值记为Ws，设计允差记为(-wa，+wb)；其中符合+和-分别表示均值上的正偏差和负偏差，xa、xb、ya、yb、za、zb、wa、wb均为正数；
(3)、烟草制丝生产线H1中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率符合性系数fx、fy、fz、fw的计算公式如下：
(当时，fx＝0)(当时，fy＝0)(当时，fz＝0)(当时，fw＝0)
其中，分别是数据集X、Y、Z、W中所有检测数据的均值，n、m、p、q分别是数据集X、Y、Z、W中检测数据的总个数，nx、my、pz、qw分别是数据集X、Y、Z、W中各检测数据处于(Xs-xa，Xs+xb)、(Ys-ya，Ys+yb)、(Zs-za，Zs+zb)、(Ws-wa，Ws+wb)范围中有效数据的总个数；
(4)制丝工艺全线烟草含水率符合性指数F的计算公式如下：
F＝(0.1×fx+0.2×fy+0.3×fz+0.4×fw)×100；
(5)制丝工艺全线烟草含水率指标符合性判别准则如下：
本发明所述的利用含水率检测装置测定烟草制丝生产线中关键松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处烟草含水率的特定位置是指松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香设备出口烟草落料到输送皮带后的1～5m中的任意位置；且松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处测定烟草含水率的特定位置可以相同，也可以不相同。
本发明所述的利用含水率检测装置测定烟草制丝生产线H1中关键松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处烟草含水率的一定时间内是指1h、10h、24h、48h、72h内，且松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处测定烟草含水率的一定时间可以相同，也可以不相同。
本发明所述的利用含水率检测装置在特定位置测定烟草制丝生产线中关键松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处烟草含水率的按照一定频率是指每隔一定时间检测一次，可以是1s/次、3s/次、5s/次、6s/次、10s/次、30s/次、60s/次等；且松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处测定烟草含水率的一定频率可以相同，也可以不相同。
本发明所述的n个松散回潮出口烟叶含水率数据、m个润叶加料出口烟叶含水率数据、p个叶丝干燥出口烟丝含水率数据和q个加香出口烟丝含水率数据可以是n＝m＝p＝q、n＝m＝p≠q、n＝m≠p≠q、n≠m≠p≠q等，即n、m、p和q相互之间可以相同，也可以不相同，各自独立进行选择。
本发明所述的松散回潮出口烟叶含水率设计允差(-xa，+xb)中的数值xa和xb可以相同，也可以不相同，即xa＝xb或xa≠xb；所述的润叶加料出口烟叶含水率设计允差(-ya，+yb)中的数值ya和yb可以相同，也可以不相同，即ya＝yb或ya≠yb；所述的叶丝干燥出口烟丝含水率设计允差(-za，+zb)中的数值za和zb可以相同，也可以不相同，即za＝zb或za≠zb；所述的加香出口烟丝含水率设计允差(-wa，+wb)中的数值wa和wb可以相同，也可以不相同，即wa＝wb或wa≠wb。
本发明还包括一种烟草制丝生产线中偏离工艺标准的偏离工序的消除方法，其包括如下判别步骤：
(1)、利用含水率检测装置在特定位置，在一定时间内，按照一定频率测定烟草制丝生产线中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香的各自出口处的烟草含水率，分别得到相应的数据集，其中松散回潮出口烟叶含水率数据集记为X，X中包含x1、x2、x3、…xn共n个检测数据；其中润叶加料出口烟叶含水率数据集记为Y，Y中包含y1、y2、y3、…ym共m个检测数据；其中叶丝干燥出口烟丝含水率数据集记为Z，Z中包含z1、z2、z3、…zp共p个检测数据；其中加香出口烟丝含水率数据集记为W，W中包含w1、w2、w3、…wq共q个检测数据；
(2)、依据制丝工艺技术标准获得上述松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率的设计要求，其中松散回潮出口烟叶含水率设计均值记为Xs，设计允差记为(-xa，+xb)；其中润叶加料出口烟叶含水率设计均值记为Ys，设计允差记为(-ya，+yb)；其中叶丝干燥出口烟丝含水率设计均值记为Zs，设计允差记为(-za，+zb)；其中加香出口烟丝含水率设计均值记为Ws，设计允差记为(-wa，+wb)；其中符合+和-分别表示均值上的正偏差和负偏差，xa、xb、ya、yb、za、zb、wa、wb均为正数；
(3)、烟草制丝生产线中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率符合性系数fx、fy、fz、fw的计算公式如下：
(当时，fx＝0)
(当时，fy＝0)
(当时，fz＝0)
(当时，fw＝0)
其中，分别是数据集X、Y、Z、W中所有检测数据的均值，n、m、p、q分别是数据集X、Y、Z、W中检测数据的总个数，nx、my、pz、qw分别是数据集X、Y、Z、W中各检测数据处于(Xs-xa，Xs+xb)、(Ys-ya，Ys+yb)、(Zs-za，Zs+zb)、(Ws-wa，Ws+wb)范围中有效数据的总个数；
(4)、选取fx、fy、fz、fw中的最小值，若该最小值低于某设定阈值，则该最小值所对应的工序作为偏离工序，对所识别出的该偏离工序进行工艺条件改进。
其中所述设定阈值可以根据某一产品批次所允许的符合性指标来确定，例如该阈值可以是80％、85％、90％或95％。阈值越高，说明符合性指标控制越严格。
本发明所述的烟草制丝生产线H1中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率符合性系数fx、fy、fz、fw的计算公式是由两部分组成的，其中：计算公式的前半部分
和是用检测数据均值与标准设计均值之间的偏离程度分别表示松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率指标均值的符合程度；由于烟草含水率指标是影响卷烟加工质量的重要指标，其均值的符合性对于烟草含水率指标符合性占较大权重，设定计算公式的前半部分的权重系数为0.6；
计算公式的后半部分
是用检测数据与标准设计允差之间的合格率，即合格率指标，分别表示松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率指标允差范围的符合程度；同样，针对其允差范围的符合性所占权重，设定计算公式后半部分的权重系数为0.4；
计算公式的括号部分
(当时，fx＝0)、(当时，fy＝0)、(当时，fz＝0)和(当时，fw＝0)，是指检测的烟草含水率数据的均值超出标准设计允差范围的情况，其大部分检测数据必然也超出标准设计允差范围，说明烟草含水率与标准要求存在明显差异，符合性较差，即给予符合性系数为0。
本发明所述的制丝工艺全线烟草含水率符合性指数F的计算公式是由制丝过程关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处烟草含水率符合性的综合体现，并依据制丝工艺技术标准要求，结合各关键工序出口处烟草含水率的重要程度及可调控的难易程度，给予松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处的烟草含水率符合性的综合权重分别为0.1、0.2、0.3和0.4。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明针对制丝工艺技术标准上烟草含水率指标采用均值和允差的设计要求，开发了一种兼顾均值和允差的烟草含水率符合性的计算方法，能有效反映烟草含水率指标与标准要求之间的符合程度，有效解决了现有采用合格率指标不能反映标准设计烟草含水率均值的符合性的不足。
(2)本发明基于烟草含水率指标符合性计算方法，依据制丝过程关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率的重要程度和可调控的难易程度，开发了一种制丝工艺全线烟草含水率指标符合性的判别方法，填补了制丝工艺全线烟草含水率指标符合性判别的空白。
(3)本发明开发的一种制丝工艺全线烟草含水率指标符合性的判别方法，不仅能有效反映制丝工艺各单个工序出口处烟草含水率指标与标准要求之间的符合程度，同时能有效反映制丝工艺全线烟草含水率指标与标准要求之间的符合程度，进而能有效指导生产实际，为工艺技术人员维护工艺与产品质量提供依据。
(4)松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处的烟草含水率符合性的综合权重分别为0.1、0.2、0.3和0.4，越靠后的工序权重越大，科学地模拟出越靠后的工序对最终整个烟草制丝生产线的出口物料的含水率的影响越大。
(5)本发明可以从烟草制丝生产线所辖的众多工序中筛选出影响含水率指标符合性的偏离工序，由此指导技术人员仅针对该工序进行工艺技术参数的改进，以提高全线指标符合性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：同一制丝生产线不同月份全线烟草含水率指标符合性对比分析
某卷烟生产厂制丝生产线，生产同一牌号卷烟，2017年4月至8月的制丝工艺技术标准一致，其中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处的烟草含水率的设计要求见表1。
表1.某牌号卷烟2017年4月至8月制丝烟草含水率指标的标准要求
该制丝生产线在关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、出口处均设置有在线红外光谱含水率检测装置，检测频率均为6s/次，并拥有卷烟生产制造执行系统(MES)，能实现对在线检测数据的采集与简单的数理统计分析，其中2017年4月至8月关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处的烟草含水率检测数据的统计分析结果见表2。
表2. 2017年4月至8月制丝关键工序出口含水率检测数据的统计分析结果
注：ū为每个月关键工序出口处烟草含水率检测数据的均值；N为每个月关键工序出口处烟草含水率检测数据的总个数，且随每月卷烟生产计划变化而变化；M为每个月关键工序出口处烟草含水率检测数据满足标准设计允差范围的总个数。
依据表2中相关数据，按照本发明开发的制丝工艺全线烟草含水率指标符合性的计算公式和判别方法，得到该制丝生产线不同月份全线烟草含水率指标符合性情况，结果见表3。
表3 该制丝生产线不同月份全线烟草含水率指标符合性结果
从表3可以看出，整体上，该制丝生产线在2017年4月至8月的全线烟草含水率指标F均大于80，其制丝工艺全线烟草含水率指标符合性程度在良及以上；局部上，不同月份的制丝工艺全线烟草含水率指标符合性存在一定的差异，其中7月和8月的全线烟草含水率指标均大于90，判别结果为优，4月、5月和6月的全线烟草含水率指标大于80且小于90，判别结果为良；得到不同月份制丝工艺全线烟草含水率指标符合性排序结果为：8月＞7月＞4月＞5月＞6月。
进一步对6月制丝工艺全线烟草含水率指标符合性进行分析，发现关键工序松散回潮和加香出口处烟草含水率符合性系数分别为66.20％和75.60％，说明这两个关键工序对烟草含水率控制较差是导致制丝工艺全线烟草含水率指标符合性偏低的重要因素，为整个烟草制丝生产线的调整优化指明了方向。
实施例2：不同制丝生产线全线烟草含水率指标符合性对比分析
某牌号卷烟，分别在甲和乙两家卷烟厂制丝生产线进行多点加工。依据甲和乙卷烟厂2017年12月制丝工艺技术标准，其关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处的烟草含水率的设计要求见表4。
表4.甲和乙卷烟厂2017年12月制丝烟草含水率指标的标准要求
甲和乙卷烟厂在关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、出口处均设置有在线红外光谱含水率检测装置，检测频率均为6s/次，均拥有卷烟生产制造执行系统(MES)，能实现对在线检测数据的采集与简单的数理统计分析。通过甲和乙卷烟厂的MES系统，分别得到2017年12月关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处的烟草含水率检测数据的统计分析结果见表5。
表5 甲和乙卷烟厂2017年12月制丝关键工序出口含水率检测数据的统计分析结果
注：ū为关键工序出口处烟草含水率检测数据的均值；N为关键工序出口处烟草含水率检测数据的总个数；M为关键工序出口处烟草含水率检测数据满足标准设计允差范围的总个数。
依据表5中相关数据，按照本发明开发的制丝工艺全线烟草含水率指标符合性的计算公式和判别方法，得到甲和乙卷烟厂制丝线2017年12月全线烟草含水率指标符合性情况，结果见表6。
表6 甲和乙制丝生产线2017年12月全线烟草含水率指标符合性结果
从表6可以看出，甲和乙卷烟厂制丝线全线烟草含水率指标符合性指数分别为88.55和86.57，说明甲和乙卷烟厂制丝线全线烟草含水率指标符合程度均为良，且甲烟厂的全线烟草含水率指标符合性较高。
结合实施例1和实施例2可知，本发明开发的一种制丝工艺全线烟草含水率指标符合性的判别方法，不仅能有效反映烟草制丝生产线中各单个工序出口处烟草含水率指标与标准要求之间的符合程度，同时能有效反映制丝工艺全线烟草含水率指标与标准要求之间的符合程度，还能有效比较异地生产线之间的符合性差异，进而能有效指导生产实际，为工艺技术人员维护工艺与产品质量提供依据，具有较好的现实意义和应用价值。
Claims (7)
1.一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法，其特征在于，包括如下判别步骤：
(1)、利用含水率检测装置在特定位置，在一定时间内，按照一定频率测定烟草制丝生产线中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香的各自出口处的烟草含水率，分别得到相应的数据集，其中松散回潮出口烟叶含水率数据集记为X，X中包含x1、x2、x3、…xn共n个检测数据；其中润叶加料出口烟叶含水率数据集记为Y，Y中包含y1、y2、y3、…ym共m个检测数据；其中叶丝干燥出口烟丝含水率数据集记为Z，Z中包含z1、z2、z3、…zp共p个检测数据；其中加香出口烟丝含水率数据集记为W，W中包含w1、w2、w3、…wq共q个检测数据；
(2)、依据制丝工艺技术标准获得上述松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率的设计要求，其中松散回潮出口烟叶含水率设计均值记为Xs，设计允差记为(-xa，+xb)；其中润叶加料出口烟叶含水率设计均值记为Ys，设计允差记为(-ya，+yb)；其中叶丝干燥出口烟丝含水率设计均值记为Zs，设计允差记为(-za，+zb)；其中加香出口烟丝含水率设计均值记为Ws，设计允差记为(-wa，+wb)；其中符合+和-分别表示均值上的正偏差和负偏差，xa、xb、ya、yb、za、zb、wa、wb均为正数；
(3)、烟草制丝生产线中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率符合性系数fx、fy、fz、fw的计算公式如下：
(当时，fx＝0)
(当时，fy＝0)
(当时，fz＝0)
(当时，fw＝0)
其中，分别是数据集X、Y、Z、W中所有检测数据的均值，n、m、p、q分别是数据集X、Y、Z、W中检测数据的总个数，nx、my、pz、qw分别是数据集X、Y、Z、W中各检测数据处于(Xs-xa，Xs+xb)、(Ys-ya，Ys+yb)、(Zs-za，Zs+zb)、(Ws-wa，Ws+wb)范围中有效数据的总个数；
(4)烟草制丝生产线全线烟草含水率符合性指数F的计算公式如下：
F＝(0.1×fx+0.2×fy+0.3×fz+0.4×fw)×100；
(5)烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性判别准则如下：
2.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法，其特征在于：所述的利用含水率检测装置测定烟草制丝生产线中关键松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处烟草含水率的特定位置是指松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香设备出口烟草落料到输送皮带后的1～5m中的任意位置；且松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处测定烟草含水率的特定位置可以相同，也可以不相同。
3.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法，其特征在于：所述的一定时间内是指1h、10h、24h、48h或72h内，且松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处测定烟草含水率时所采用的一定时间彼此相同或不相同。
4.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法，其特征在于：所述的一定频率是指1s/次、3s/次、5s/次、6s/次、10s/次、30s/次或60s/次；且松散回潮、润叶加料、叶丝干燥、加香出口处测定烟草含水率的一定频率彼此相同或不相同。
5.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法，其特征在于：所述的n个松散回潮出口烟叶含水率数据、m个润叶加料出口烟叶含水率数据、p个叶丝干燥出口烟丝含水率数据和q个加香出口烟丝含水率数据可以是n＝m＝p＝q、n＝m＝p≠q、n＝m≠p≠q或n≠m≠p≠q，即n、m、p和q相互之间可以相同，也可以不相同。
6.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法，其特征在于：所述的松散回潮出口烟叶含水率设计允差(-xa，+xb)中的数值xa和xb可以相同，也可以不相同，即xa＝xb或xa≠xb；所述的润叶加料出口烟叶含水率设计允差(-ya，+yb)中的数值ya和yb可以相同，也可以不相同，即ya＝yb或ya≠yb；所述的叶丝干燥出口烟丝含水率设计允差(-za，+zb)中的数值za和zb可以相同，也可以不相同，即za＝zb或za≠zb；所述的加香出口烟丝含水率设计允差(-wa，+wb)中的数值wa和wb可以相同，也可以不相同，即wa＝wb或wa≠wb。
7.一种烟草制丝生产线中偏离工艺标准的偏离工序的消除方法，其特征在于，包括如下判别步骤：
(1)、利用含水率检测装置在特定位置，在一定时间内，按照一定频率测定烟草制丝生产线中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香的各自出口处的烟草含水率，分别得到相应的数据集，其中松散回潮出口烟叶含水率数据集记为X，X中包含x1、x2、x3、…xn共n个检测数据；其中润叶加料出口烟叶含水率数据集记为Y，Y中包含y1、y2、y3、…ym共m个检测数据；其中叶丝干燥出口烟丝含水率数据集记为Z，Z中包含z1、z2、z3、…zp共p个检测数据；其中加香出口烟丝含水率数据集记为W，W中包含w1、w2、w3、…wq共q个检测数据；
(2)、依据制丝工艺技术标准获得上述松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率的设计要求，其中松散回潮出口烟叶含水率设计均值记为Xs，设计允差记为(-xa，+xb)；其中润叶加料出口烟叶含水率设计均值记为Ys，设计允差记为(-ya，+yb)；其中叶丝干燥出口烟丝含水率设计均值记为Zs，设计允差记为(-za，+zb)；其中加香出口烟丝含水率设计均值记为Ws，设计允差记为(-wa，+wb)；其中符合+和-分别表示均值上的正偏差和负偏差，xa、xb、ya、yb、za、zb、wa、wb均为正数；
(3)、烟草制丝生产线中关键工序松散回潮、润叶加料、叶丝干燥和加香出口处烟草含水率符合性系数fx、fy、fz、fw的计算公式如下：
(当时，fx＝0)
(当时，fy＝0)
(当时，fz＝0)
(当时，fw＝0)
其中，分别是数据集X、Y、Z、W中所有检测数据的均值，n、m、p、q分别是数据集X、Y、Z、W中检测数据的总个数，nx、my、pz、qw分别是数据集X、Y、Z、W中各检测数据处于(Xs-xa，Xs+xb)、(Ys-ya，Ys+yb)、(Zs-za，Zs+zb)、(Ws-wa，Ws+wb)范围中有效数据的总个数；
(4)、选取fx、fy、fz、fw中的最小值，若该最小值低于某设定阈值，则该最小值所对应的工序作为偏离工序，对所识别出的该偏离工序进行工艺条件改进。
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