CN106032163A - 浮岛装置 - Google Patents

Abstract

一种浮岛装置，包含数根浮管与数根接管。每一根浮管沿一个轴向延伸，并包括一个环绕该轴向并包围界定两个反向的开口的内管面。所述接管能分别穿设于任一根浮管的开口，并包括一个环绕该轴向且能贴附定位于该浮管的内管面的外接面、一个与该外接面反向的内接面、至少一片设置于该内接面的隔板，及一个凸设于该外接面的外接缘，该外接缘能顶抵定位于该浮管的开口端缘，并使该隔板对应封闭该开口。如此，本发明能够通过所述浮管与所述接管相配合，连接延伸成一个能悬浮于水面、机动度高且施工快速的浮岛装置。

Description

浮岛装置

技术领域

本发明涉及一种浮岛装置，特别是指一种由数根浮管与数根接管相配合地结合延伸，而能漂浮于水面上的浮岛装置。

背景技术

传统的水上码头多为混凝土与钢筋所建成的固定式码头，建设于水边如河川、湖泊与海边，以供船舶停泊。

然而，此固定式码头除了施工耗时与成本极高外，也无法随波浪或是潮水涨退而上下移动，以分散水波的侵袭力道，长久使用下若结构产生损坏时，并无法替换部分结构来压缩施工时间及成本，只能全部毁弃并重新建设，此外，固定式码头不具备机动性，无法随环境变化而改变位置，也造成使用上的诸多限制。

因此，近年来固定式码头大多被活动设置的浮动式码头所取代，开发出机动性高、施工快速且使用寿命长的浮岛平台以应用于浮动式码头实有其必要性。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种由数根浮管与数根接管相配合地结合延伸，而能漂浮于水面上的浮岛装置。

本发明浮岛装置，该浮岛装置包含数根浮管与数根接管。每一根浮管沿一个轴向延伸，并包括一个环绕该轴向并包围界定两个反向的开口的内管面。所述接管能分别穿设于任一根浮管的开口，并包括一个环绕该轴向且能贴附定位于该浮管的内管面的外接面、一个与该外接面反向的内接面、至少一片设置于该内接面的隔板，及一个凸设于该外接面的外接缘，该外接缘能顶抵定位于该浮管的开口端缘，并使该隔板对应封闭该开口。

本发明浮岛装置，所述接管的外接面与所述浮管的内管面至少一者为热塑性塑料材质。

本发明浮岛装置，每一根接管还包括一个缠绕包覆于该外接面的线圈，及两个分别设置于该线圈两端的电接头，该接管穿设于任一根浮管后能通过所述电接头接电使该线圈生热，烧熔该接管的外接面与该浮管的内管面至少一者，并在该接管与该浮管间生成一层熔融衔接层来连接该接管与该浮管。

本发明浮岛装置，该浮岛装置还包含数个强化体，每一个强化体包括一个环绕该轴向且能贴附定位于任一根接管的内接面的强化壁。

本发明浮岛装置，每一个强化体的强化壁具有一个能贴附定位于该接管的内接面的外壁面、一个反向于该外壁面的内壁面，及一根设置于该内壁面且包围一个贯穿该强化壁的管道的强化管。

本发明浮岛装置，每一个强化体的强化壁的材质为金属。

本发明浮岛装置，每一根接管还包括一个设置于该隔板并能选择地连通该隔板的两侧的进水排气阀。

本发明浮岛装置，每一根接管的该外接缘是趋近该接管沿该轴向的其中一端设置。

本发明浮岛装置，每一根接管的该外接缘是凸设在该接管沿该轴向反向的两端间，并将该外接面区隔为两个能分别穿设于两根浮管的其中一个开口，并贴附于所述浮管的内管面的外接面部。

本发明浮岛装置，每一根接管还包括一层缠绕包覆于该外接面的热塑性塑料层、一个包覆于该热塑性塑料层内的线圈，及两个分别设置于该线圈两端的电接头，该接管设置于任一根浮管后能通过所述电接头接电使该线圈生热，烧熔该热塑性塑料层，并在该接管与该浮管间生成一层熔融衔接层来连接该接管与该浮管。

本发明浮岛装置，该浮岛装置还包含数根隔离管，每一根隔离管包括一个环绕该轴向的内侧面、一个反向于该内侧面且能贴附定位于任一根浮管的内管面的外侧面，及一片设置于该内侧面的隔板。

本发明的第二个目的在于提供另一种由数根浮管与数根接管相配合地结合延伸，而能漂浮于水面上的浮岛装置。

本发明浮岛装置，该浮岛装置包含数根浮管与数根接管。每一根浮管沿一个轴向延伸，并包括一个环绕该轴向并包围界定两个反向的开口的内管面，及一个与该内管面反向的外管面。所述接管分别包括一个环绕该轴向且内径恰能供任一根浮管的外管面穿设定位的内接面、一个与该内接面反向的外接面，及一片设置于该内接面并能顶抵于该浮管的任一个开口端缘的隔板。

本发明浮岛装置，所述接管的外接面的最大外径不等于所述浮管的外管面的最大外径。

本发明的有益效果在于：本发明浮岛装置能够通过所述浮管与所述接管相配合，连接延伸成一个能悬浮于水面、机动度高且施工快速的浮动平台。

附图说明

图1是本发明浮岛装置一个第一实施例的立体示意图；

图2是该第一实施例的其中一根浮管与两根接管的立体示意图；

图3是该接管穿套于该浮管内的剖面示意图；

图4是该第一实施例的部分剖面示意图；

图5是类似图4的部分剖面示意图，说明该第一实施例中部分接管的进水排气阀能被开启，并使水进入所述浮管与所述接管所包围界定的气舱中，以调整吃水深度；

图6是该第一实施例的第二种实施态样的立体示意图；

图7是该第二实施态样的部分剖面示意图，说明该第二实施态样中部分的气舱进水以调整吃水深度；

图8是本发明的第二实施例的立体示意图；

图9是本发明的第三实施例的立体示意图；

图10是本发明的第三实施例的另一种实施态样；

图11是本发明的第四实施例的立体示意图；

图12是该第四实施例其中两根浮管、两根接管与一根双头接管的立体示意图；

图13是本发明的第五实施例的立体部分示意图；

图14是该第五实施例的一个具体实施态样的立体示意图；

图15是本发明的第六实施例的一根浮管、两根接管及一根隔离管的立体示意图；

图16是该第六实施例的立体示意图；

图17是本发明的第七实施例的一根浮管与两根接管的立体示意图；

图18是该第七实施例的立体示意图；

图19是本发明的第八实施例的一根浮管与两根接管的立体示意图；

图20是该第八实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1至图3，本发明浮岛装置的第一实施例包含数根浮管2、一个用于连接所述浮管2的连接单元3，及数根接管4。

每一根浮管2沿一个轴向延伸，并包括一个环绕该轴向并包围界定两个反向的开口211的内管面21、一个反向于该内管面21的外管面22，及数条凹陷形成于该外管面22，并用于增加该外管面22材质摩擦系数的止滑沟221。

在本实施例中，每一根浮管2大概为一个空心四方柱，该外管面22具有彼此呈一个角度衔接的四个侧面部222，不同侧面部222上涂布了不同的颜色(图未示)，能够代表不同侧面部222的安装方向或使用方式，例如涂布绿色的侧面部222安装时向上并朝向使用者、涂布白色的侧面部222安装时朝向两侧相邻的浮管2、涂布黑色的侧面部222朝向下方水面等，但并不以本说明所提及的实施态样为限。

可以想象的是，也可以于不同的侧面部222标示不同的图样、花纹等以区隔不同的用途，此外，也能只于朝向使用者的该侧面部222设置所述止滑沟221来确保使用上的安全性。

该连接单元3包括数个分别设置于相邻浮管2间，且用于连接所述浮管2相邻的侧面部222的连接部31。借此，所述浮管2能如图1所示地水平地相连延伸为一个平台。

在本实施例中，所述浮管2的材质为聚氯乙烯(polyvinylChloride,PVC)，但不以此为限，其他热塑性材质如高密度聚乙烯(high density polyethylene,HDPE)或是耐冲击性聚苯乙烯(highimpact polystyrene,HIPS)均能替代。

所述连接部31是通过热熔融的方式使相邻浮管2的侧面部222材质熔融后相黏接而形成，但不以此为限，所述连接部31也能是额外添加的黏胶。

每一根接管4的形状配合所述浮管2，大概呈一个空心四方柱，并包括一个环绕该轴向的外接面41、一个沿该轴向环绕凸设于该外接面41的一端的外接缘42、一个缠绕包覆于该外接面41的线圈43、两个分别设置于该线圈43两端的电接头44、一个反向于该外接面41的内接面45、一片设置于该内接面45的隔板46，及一个设置于该隔板46，并可选择地连通该隔板46的两侧的进水排气阀47。

每一根接管4的材质为聚氯乙烯，且该外接面41的外径恰好能如图3所示地穿设入任一根浮管2的任一个开口211，贴附吻合于该浮管2的内管面21，并通过该外接缘42顶抵于该开口211端缘，使该接管4达到定位。在本实施例中，该外接缘42的外径大概与所述浮管2的外径相同。

此时，将所述电接头44分别接电使该线圈43发热，能够烧熔该接管4的外接面41与该浮管2的内管面21，并在该接管4与该浮管2间生成一层熔融衔接层40以连接定位两者。

可以想象的是，所述浮管2与所述接管4间也能不进行线圈43与电接头44的设置，而是通过外加黏胶的方式相接合，或是以外加热源烧熔所述浮管2的内管面21与所述接管4的外接面41来形成所述融熔衔接层40。

本实施例的接管4也能使用一片电焊布(图未示)缠绕包覆于该外接面41，该电焊布包括一个热塑性塑料材质的本体、一个包埋于该本体内的线圈，及两个分别设置于该线圈两端的电接头。所述电接头接电能使该线圈发热烧熔该电焊布的本体，以形成该熔融衔接层40(见图3)，并借此达到与前述实施样态相同的有益的效果。

如此，使用两根接管4分别穿设定位于一根浮管2的两端开口211，并将所述接管4的电接头44接电使其烧融固定于该浮管2后，所述接管4的隔板46便能分别封闭所述开口211，并如图1所示地，与该浮管2共同包围界定一个能够提供浮力使该浮管2悬浮于水面的气舱20结构。

综上所述，本发明浮岛装置能够通过该连接单元3连接数根浮管2，并利用数根接管4封闭所述浮管2的两端，延伸成一个能够悬浮于水面的平台结构，具有高度的机动性并能适用于浮动码头、平台，或是应用于水边景观设施的建造。

除此之外，本发明还具有下列优点：

一、将所述接管4穿设于所述浮管2，使所述接管4的外接缘42抵接于所述浮管2的开口211端缘后，即能快速地使所述接管4达到定位，组装上方便且直觉。

二、连接所述浮管2与所述接管4的所述熔融衔接层40是通过预先设置所述线圈43，以通电烧融热塑性塑料材质的方式，在所述浮管2与所述接管4间形成强力的连接结构，不但能够稳固地结合所述浮管2与所述接管4，只需接电便能生成所述熔融衔接层40的方式也十分快速简单，适合大量化地生产制造。

三、本发明能事先于厂房中组合大部分的组件，到现场后直接设置于预定地点，能够大幅地缩短施工工期，灵活度高且商业应用价值极大。

四、参阅图4与图5，本发明浮岛装置中，部分接管4的进水排气阀47能被开启，使水充填入对应的气舱20中，以增加该浮岛装置的重量与吃水深度，并提高该浮岛装置漂浮时的稳定性。

五、本发明结构简单，能够通过改变所述浮管2与所述接管4的长度与连接方式，任意变换该浮岛装置的整体形状。例如图6所示的本实施例的第二种实施态样，通过该连接单元3连接数个平台，能够组接出更厚实的结构，甚至轻易地拼装出阶梯，结构变化的自由度极高。

在本实施态样的图式中绘制三层平台所组接成的浮岛装置作为示意，但实施时并不以此为限。

如此，本实施态样除能达到与上述实施态样相同有益的效果外，实际使用时还能如图7所示，将最下层的平台的进水排气阀47开启，使下层平台的气舱20进水以增加吃水深度与稳定性；此外，多层结构也具有刚性较好的优点，即使最外层的气舱20发生破损，受到保护的中层气舱20也能够维持浮岛装置整体的浮力，进一步延长使用寿命。

参阅图8，为本发明浮岛装置的第二实施例，本实施例大致与上述实施例相同，主要不同处在于：在本实施例中所述浮管2与所述接管4的立体构型大概呈一个空心三角柱体，相邻浮管2连接时，其横截面顶角呈反向地配置。

如此，该第二实施态样除了能达到与上述实施态样相同的有益的效果外，由于相邻浮管2的外管面22间是呈斜向地抵接，因此在承受上推或是下压等外部压力时，结构的稳定性更高。

参阅图9，为本发明浮岛装置的第三实施例，基于与该第二实施例同样的理由，所述浮管2与所述接管4也能分别大概呈一个空心梯形柱体，相邻浮管2连接时，其横截面上底、下底呈反向地配置，如此，相邻浮管2的外管面22间同样能够呈斜向地抵接，而能达到与该第二实施态样相同的有益的效果。

可以想象的是，不同立体构型的浮管2也能够如图10所示地视场合需要混合使用，且不以本图所绘制的示例为限。

参阅图11与图12，本发明浮岛装置的第四实施例大致与该第一实施例相同，主要不同处在于，相对于该第一实施例所述的单向使用的接管4，本实施例还包含一种用于轴向连接所述浮管2的双头接管4’。

每一根双头接管4’包括一个环绕该轴向的外接面41’、一个设置于该外接面41’的外接缘42’、一个反向于该外接面41’的内接面45’，以及用于连接该双头接管4’与该浮管2的一个线圈43’及对应连接于该线圈43’两端的两个电接头44’。

该双头接管4’与单向使用的接管4的不同处在于：该外接缘42’是设置在该双头接管4’沿该轴向反向的两端间，并将该外接面41’区隔为两个反向的外接面部411’；此外，每一根双头接管4’包括两片沿该轴向分别设置于该内接面45’两端的隔板46’。

如此，每一根双头接管4’的所述外接面部411’能分别穿入两根浮管2的其中一个开口211，并分别贴附于所述浮管2的内管面21，此时该双头接管4’的所述隔板46’能对应封闭所述开口211，并轴向地连接所述浮管2，延长所述浮管2的拼接长度，并进一步地增加本发明浮岛装置的立体构型变化。

本实施例中只以轴向拼接两根浮管2为例说明，并延伸出如图12所示的平台结构。但可以想象的是，使用多个双头接管4’便能沿轴向持续延长所述浮管2的拼接长度，而不当以本实施例所示例为限。此外，所述双头接管4’同样能不进行所述线圈43’与所述电接头44’的设置，而是通过外加黏胶的方式与所述浮管2接合，或是经由外加热源烧熔所述浮管2的内管面21与所述双头接管4’的外接面41’来连接两者。

参阅图13，本发明浮岛装置的第五实施例大致与该第一实施例相同，主要不同处在于：本实施例还包含数个能对应嵌设于任一根接管4内的强化体5，及数条C型钢91。

每一个强化体5的材质为金属，立体构型对应所述接管4而大概呈一个中空立方体，并包括一个环绕该轴向的强化壁51、数个贯穿该强化壁51并供数个锁接件50穿设的安装孔52，及一根设置于该强化壁51的强化管53。

每一个强化壁51具有一个能贴附定位于任一根接管4的内接面45的外壁面511，及一个与该外壁面511反向的内壁面512。

该强化管53是设置于该内壁面512，且沿一个径向上下贯穿该强化壁51并包围一个管道531。

在本实施例中，所述浮管2与所述接管4均穿设有数个对应所述强化体5的安装孔52的定位孔231、491，及数个对应所述强化体5的强化管53的管道531的穿孔232、492。

每一个强化体5能通过所述锁接件50穿设于所述安装孔52、任一根接管4的定位孔491与对应浮管2的定位孔231，借此锁接定位于该接管4的内接面45，并将该强化体5与该接管4、该浮管2紧密接合。在本实施例中，是以螺丝501、螺帽502与能够分散应力的金属板材503作为锁接件50，但并不以此为限。

所述C型钢91是设置于所述浮管2所排列形成的平台底面，且与所述浮管2的排列方向相垂直。所述C型钢91除了方便后续本实施例搭接于欲设置处外，还能强化本实施例在所述浮管2排列方向上的强度，巩固所述浮管2间的连接关系，以避免受外力分离。

如此，本实施例除能达到与该第一实施例相同有益的效果外，坚硬金属材质制成的所述强化体5具有良好的刚性，能够提供内部的支撑力，所述C型钢91则能提供外部的支撑力，使所述浮管2与所述接管4较不易因外力变形、破裂，因此能选择性地安装于该浮岛装置较容易遭外物撞击处，或是结构上较为脆弱的地方。

此外，所述强化体5中的强化管53的管道531配合所述浮管2与所述接管4的穿孔232、492，能用作供一个如栏杆92的杆状元件穿设的安装空间，如此，所述强化体5也能够选择性地安装在该浮岛装置需要进行额外杆状元件增设处，以便灯具或栏杆92等组件的安装，例如图14所揭露的一个具体实施态样，显示由数根浮管2、数根接管4、数根双头接管4’、数个强化体5、数条C型钢91、数根栏杆92及数个设置于所述栏杆92上的扶手93等组件所配合组接的一个简易浮动码头。

其中，所述强化体5除安装于该浮动码头较易因碰撞破裂的边缘处，以提供结构上的强化与支撑外，还能用于供所述栏杆92穿设安装，以及用于供船只缆绳94捆缚固定等，具有多变的用途。

参阅图15与图16，本发明浮岛装置的一个第六实施例大致类似于该第五实施例，主要不同处在于本实施例还包含数根隔离管6。

每一根隔离管6包括一个环绕该轴向的内侧面61、一个反向于该内侧面61且能贴附定位于任一个浮管2的内管面21的外侧面62、一个缠绕定位于该外侧面62的线圈63、两个对应连接于该线圈63两端的电接头64，及一片设置于该内侧面61的隔板65。

所述隔离管6的材质为聚氯乙烯，且该外侧面62的外径恰好能穿入任一根浮管2的任一个开口211，并贴附吻合于该浮管2的内管面21。如此，所述隔离管6能通过所述电接头64与所述线圈63通电烧熔表面材质后，定位于所述浮管2的内管面21。

如图15与16所示地，在一根浮管2中设置一根隔离管6，并利用两根接管4封闭该浮管2的两端开口211，便能够将该浮管2与所述接管4所包围界定的气舱20通过该隔离管6的隔板65分隔为二，形成两个彼此独立且相互分离的气舱部201。可以想象的是，在一根浮管2中间隔设置两根隔离管6则能将其气舱20分隔为三个独立的气舱部201，以此类推。

如此，本实施例能够利用所述隔离管6于该浮管2内形成数个气舱部201，若其中部分气舱部201因碰撞而发生破裂进水，其余气舱部201也能够不受影响而保有其浮力，因此能够选择性地设置在该浮岛装置较容易遭外物撞击受损处，例如该浮岛装置的边缘。

因此，本实施例除能达到与上述实施例相同优点外，还能够增加本发明浮岛装置的耐用性并延长其使用寿命。

参阅图17与图18，为本发明浮岛装置的一个第七实施例，该第七实施例为该第一实施例的一个变化态，主要不同处在于所述接管4的外型。

在本实施例中，每一根接管4的外表面49具有一个外径与所述浮管2的外径相同的大管径段493、一个外径与所述浮管2的内径相同的小管径段494、设置于该小管径段494的该线圈43、分别设置于该线圈43两端的所述电接头44，及一个连接该大、小管径段493、494的肩部495。该外接面41是形成于该小管径段494，该外接缘42是形成于该肩部495。所述接管4的外表面49与所述浮管2的外管面22均为平整表面。

如此，当所述接管4穿入所述浮管2、并通过接电烧熔固定后，将能得到如图18所示的外表平整无落差的平台结构，适用于建造结构要求较为平坦的浮动平台，如浮动码头等。

参阅图19及图20，为本发明浮岛装置的一个第八实施例，该第八实施例为该第七实施例的一个变化态，主要不同处在于所述接管4的外型。

每一根接管4包括环绕该轴向且内径恰能供任一根浮管2的外管面22穿入的该内接面45、设置于该内接面45的该线圈43、设置于该线圈43的两端的所述接头44、反向且外径大于该浮管2的外径的该外接面41，及设置于该内接面45并能顶抵于该浮管2的任一个开口211端缘的该隔板46。

如此，本实施例与该第七实施例的不同处在于，组合所述浮管2与所述接管4后，会得到如图20所示的表面在所述浮管2处产生落差的平台，而能应用在需要进行通气、排水的浮动平台，如浮动花圃等。

综上所述，本发明浮岛装置能够通过所述浮管2与所述接管4相配合，连接延伸成一个能悬浮于水面、机动度高且施工快速的浮动平台，因此确实能达成本发明的目的。

Claims (13)

1.一种浮岛装置，其特征在于：

该浮岛装置包含：

数根浮管，每一根浮管沿一个轴向延伸，并包括一个环绕该轴向并包围界定两个反向的开口的内管面；及

数根接管，能分别穿设于任一根浮管的开口，并包括一个环绕该轴向且能贴附定位于该浮管的内管面的外接面、一个与该外接面反向的内接面、至少一片设置于该内接面的隔板，及一个凸设于该外接面的外接缘，该外接缘能顶抵定位于该浮管的开口端缘，并使该隔板对应封闭该开口。

2.如权利要求1所述的浮岛装置，其特征在于：所述接管的外接面与所述浮管的内管面至少一者为热塑性塑料材质。

3.如权利要求2所述的浮岛装置，其特征在于：每一根接管还包括一个缠绕包覆于该外接面的线圈，及两个分别设置于该线圈两端的电接头，该接管穿设于任一根浮管后能通过所述电接头接电使该线圈生热，烧熔该接管的外接面与该浮管的内管面至少一者，并在该接管与该浮管间生成一层熔融衔接层来连接该接管与该浮管。

4.如权利要求1所述的浮岛装置，其特征在于：该浮岛装置还包含数个强化体，每一个强化体包括一个环绕该轴向且能贴附定位于任一根接管的内接面的强化壁。

5.如权利要求4所述的浮岛装置，其特征在于：每一个强化体的强化壁具有一个能贴附定位于该接管的内接面的外壁面、一个反向于该外壁面的内壁面，及一根设置于该内壁面且包围一个贯穿该强化壁的管道的强化管。

6.如权利要求4所述的浮岛装置，其特征在于：每一个强化体的强化壁的材质为金属。

7.如权利要求1所述的浮岛装置，其特征在于：每一根接管还包括一个设置于该隔板并能选择地连通该隔板的两侧的进水排气阀。

8.如权利要求1所述的浮岛装置，其特征在于：每一根接管的该外接缘趋近该接管沿该轴向的其中一端设置。

9.如权利要求1所述的浮岛装置，其特征在于：每一根接管的该外接缘凸设在该接管沿该轴向反向的两端间，并将该外接面区隔为两个能分别穿设于两根浮管的其中一个开口，并贴附于所述浮管的内管面的外接面部。

10.如权利要求1所述的浮岛装置，其特征在于：每一根接管还包括一层缠绕包覆于该外接面的热塑性塑料层、一个包覆于该热塑性塑料层内的线圈，及两个分别设置于该线圈两端的电接头，该接管设置于任一根浮管后能通过所述电接头接电使该线圈生热，烧熔该热塑性塑料层，并在该接管与该浮管间生成一层熔融衔接层来连接该接管与该浮管。

11.如权利要求1所述的浮岛装置，其特征在于：该浮岛装置，还包含数根隔离管，每一根隔离管包括一个环绕该轴向的内侧面、一个反向于该内侧面且能贴附定位于任一根浮管的内管面的外侧面，及一片设置于该内侧面的隔板。

12.一种浮岛装置，其特征在于：

该浮岛装置包含：

数根浮管，每一根浮管沿一个轴向延伸，并包括一个环绕该轴向并包围界定两个反向的开口的内管面，及一个与该内管面反向的外管面；及

数根接管，分别包括一个环绕该轴向且内径恰能供任一根浮管的外管面穿设定位的内接面、一个与该内接面反向的外接面，及一片设置于该内接面并能顶抵于该浮管的任一个开口端缘的隔板。

13.如权利要求12所述的浮岛装置，其特征在于：所述接管的外接面的最大外径不等于所述浮管的外管面的最大外径。