CN106032029A - 组合模具钢轨布置技术 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合模具钢轨布置技术,该组合模具钢轨布置技术,通过布置基础、制作混凝土台、铺设次轨道和铺设主轨道等工序完成轨道布置,实施方便,布置的轨道安全稳定,可广泛应用于生产车间安装组合模具轨道。
Description
技术领域
本发明涉及钢轨领域,具体设计一种组合模具钢轨布置技术。
背景技术
在装配式住房的预制墙板生产线中,采用组合模具生产预制墙板可一次产出多块墙板,极大了提高了生产效率。然而多块预制墙板同时生产,预制墙板的重量加上组合模具本身的重量会特别重,常规的轨道有的不足以承受如此重的重量,有的能勉强承受该重量但是在组合磨具行走过程中,很容易走偏,从而损坏轨道,甚至导致轨道塌陷断裂进而影响正常生产。因此急需一种与组合模具匹配的安全的轨道布置技术。
发明内容
为了保障预制墙板在组合模具的正常行走和预制墙板的正常生产,本发明提供了一种组合模具钢轨布置技术。
本发明是通用以下技术方法实现的:该组合模具钢轨布置技术包含以下步骤:第一步,布置基础,每间隔5 m在地下挖一个长30cm、宽30cm、深80cm的凹槽一,再将这些凹槽之间的空隙挖出长5m、宽30cm、深40cm的凹槽二,凹槽一和凹槽二连为一个整体凹槽,凹槽中放入预制好的钢筋笼,然后浇筑混凝土,混凝土凝固后,钢筋混凝土基础完成。
第二步,制作混凝土台,在钢筋混凝土基础之上,放置混凝土架边框,然后浇筑混凝土,使得混凝土台宽30cm、高35cm,其长度根据轨道长度确定,混凝土台上设置有预留孔,供水管、电线管、油管等安装。
第三步,铺设次轨道,在混凝土台上铺设有工字钢支撑架,工字钢支撑架上设置有两组次轨道,工字钢支撑架通过螺栓固定和钢板焊接连接于混凝土台上。
第四步,铺设主轨道,次轨道上面铺设有工字钢主轨道。
本发明的有益效果是:该组合模具钢轨布置技术,通过布置基础、制作混凝土台、铺设次轨道和铺设主轨道等工序完成轨道布置,实施方便,布置的轨道安全稳定,可广泛应用于生产车间安装组合模具轨道。
附图说明
附图是该组合模具钢轨布置技术示意图。其中1是基础凹槽一,2是基础凹槽二,3是混凝土台,4是预留孔,5是工字钢支撑架,6是次轨道,7是主轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。如图所示,该组合模具钢轨布置技术包含以下步骤:第一步,布置基础,每间隔5 m在地下挖一个长30cm、宽30cm、深80cm的凹槽一1,再将这些凹槽之间的空隙挖出长5m、宽30cm、深40cm的凹槽二2,凹槽一1和凹槽二2连为一个整体凹槽,凹槽中放入预制好的钢筋笼,然后浇筑混凝土,混凝土凝固后,钢筋混凝土基础完成;第二步,制作混凝土台3,在钢筋混凝土基础之上,放置混凝土架边框,然后浇筑混凝土,待混凝土凝固后撤去混凝土架边框,混凝土台3宽30cm、高35cm,其长度根据轨道长度确定,混凝土台上设置有预留孔4,供水管、电线管、油管等安装;第三步,铺设次轨道6,在混凝土台3上铺设有工字钢支撑架5,工字钢支撑架上设置有两组次轨道6,工字钢支撑架通过螺栓固定和钢板焊接连接于混凝土台上;第四步,铺设主轨道7,次轨道上面铺设有工字钢主轨道。
本发明通过布置基础、制作混凝土台、铺设次轨道和铺设主轨道等工序完成轨道布置,实施方便,布置的轨道安全稳定,可广泛应用于生产车间安装组合模具轨道。
本发明不局限于上述实施方式,任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属于本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.组合模具钢轨布置技术,其特征在于,该技术包含以下步骤:第一步,布置基础,每间隔5 m在地下挖一个长30cm、宽30cm、深80cm的凹槽一,再将这些凹槽之间的空隙挖出长5m、宽30cm、深40cm的凹槽二,凹槽一和凹槽二连为一个整体凹槽,凹槽中放入预制好的钢筋笼,然后浇筑混凝土,混凝土凝固后,钢筋混凝土基础完成;第二步,制作混凝土台,在钢筋混凝土基础之上,放置混凝土架边框,然后浇筑混凝土,混凝土台宽30cm、高35cm,其长度根据轨道长度确定,混凝土台上设置有预留孔,供水管、电线管、油管等安装;第三步,铺设次轨道,在混凝土台上铺设有工字钢支撑架,工字钢支撑架上设置有两组次轨道,工字钢支撑架通过螺栓固定和钢板焊接连接于混凝土台上;
第四步,铺设主轨道,次轨道上面铺设有工字钢主轨道。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
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