CN106030929A

CN106030929A - 连接器

Info

Publication number: CN106030929A
Application number: CN201580011018.4A
Authority: CN
Inventors: 木田耕辅
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2035-03-20
Also published as: WO2015151889A1; DE112015001551T5; DE112015001551B4; US20170018874A1; JP2015195126A; US10263363B2; CN106030929B; JP6633824B2

Abstract

在连接器(4)中，包括：第一连接器壳体(5)，其包括：具有大致筒状的罩部(52)，该罩部要外配合于第二连接器壳体(8)的筒状部(82)的外周；和锁定臂(53)，该锁定臂与端子收容部(51)一体地形成，使得锁定臂(53)的自由端侧在与筒状部(82)的表面垂直的方向上偏转和变形；以及第二连接器壳体(8)，其包括：筒状部(82)；和锁定突起(83)，该锁定突起设置成从筒状部(82)的外表面突出，并且当筒状部(82)与罩部(52)之间的配合长度达到预定值时，该锁定突起与锁定臂(53)接合，第一连接器壳体(5)由耐水解材料形成。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

图6至9示出在下面的专利文献1中公开的连接器。

如图6所示，连接器100包括第一连接器壳体110和第二连接器壳体120。

第一连接器壳体110包括罩部111和锁定臂112。大致成型为筒状的罩部111配合到用作连接配合部的第二连接器壳体120的筒状部121的外周。锁定臂112与第一连接器壳体110一体地形成。

锁定臂112包括直立部113和臂本体114。直立部113从靠近第一连接器壳体110的基端(图6中的右端)的位置上升。臂本体114从直立部113的末端朝着罩部111的前端侧延伸。臂本体114形成为该臂本体114的末端114a用作自由端的单端支撑梁状。当第一连接器壳体110与第二连接器壳体120互相配合时，如图8所示，臂本体114的末端114a侧在与后述的筒状部121的表面大致垂直的方向(图6中的箭头X1的方向或图8中的箭头R1的方向)上偏转和变形，使得臂本体114的末端114a侧能够允许第二连接器壳体120的锁定突起122移动。

另外，臂本体114在靠近自由端的位置包括与后述的第二连接器壳体120的锁定突起122接合的腔114b。

解除臂115与锁定臂112一体地形成。解除臂115包括臂部115a和操作部115b。臂部115a从锁定臂112的末端114a的两端部朝着第一连接器壳体110的基端侧延伸。一对臂部115a的末端通过操作部115b互相连接。

如图9所示，当解除臂115的操作部115b在箭头Z1的方向上被下推时，臂部115a相应地摆动，使得连接于臂部115a的基端的锁定臂112的末端114a能够在箭头R1的方向上移位。因此，当解除臂115的操作部115b被下推时，锁定臂112与锁定突起122之间的接合被解除，使得连接器壳体能够互相分离。

第二连接器壳体120包括筒状部121和锁定突起122。前述的罩部111配合到筒状部121的外周。锁定突起122设置成从筒状部121的外表面突出。当筒状部121与罩部111之间的配合长度达到预定值时，如图9所示，锁定突起122与锁定臂112接合，从而锁定第一连接器壳体110与第二连接器壳体120之间的配合状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-2001-250636

发明内容

本发明要解决的问题

构成根据专利文献1的连接器100的第一连接器壳体110或第二连接器壳体120通常通过诸如PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂)这样的合成树脂的注射成型一体地形成。

然而，当由PBT形成的第一连接器壳体110或第二连接器壳体120在例如诸如车辆的发动机室这样的高温高湿环境长期使用时，存在机械强度可能由于水解作用引起的PBT的劣化而降低的担心。

因此，当重复连接器壳体之间的连接或脱离时，存在这样的担心：当连接器壳体互相连接或脱离时经受弯曲载荷的锁定臂可能由于材料的劣化而损坏。

因此，为了解决前述问题，本发明的目的是提供一种连接器，其中，即使在高温高湿环境下长期使用，也能够抑制当连接器壳体互相连接或脱离时经受弯曲载荷的锁定臂由于材料的劣化而损坏，使得锁定臂能够长期良好地使用。

解决问题的方案

本发明的上述目的通过下面描述的构造实现。

(1)一种连接器，包括：

第一连接器壳体，其包括：具有大致筒状的罩部，该罩部要配合于连接对方连接器壳体的筒状部的外周；端子收容部，该端子收容部收容端子金具；和锁定臂，该锁定臂与所述端子收容部一体地形成，使得该锁定臂的自由端侧在与所述筒状部的表面垂直的方向上偏转和变形；以及

第二连接器壳体，其包括：所述筒状部；和锁定突起，该锁定突起设置成从所述筒状部的外表面突出，并且当所述筒状部与所述端子收容部之间的配合长度达到预定值时，该锁定突起与所述锁定臂接合，

其中，所述第一连接器壳体由耐水解材料形成。

(2)根据构造(1)的连接器，其中，从所述端子收容部上升的所述锁定臂的基端部形成为弯曲载荷难以集中的平滑弯曲状。

(3)根据构造(2)的连接器，

其中，所述锁定臂包括：平板状的板簧部，该板簧部在所述连接器壳体之间的配合方向上从所述基端部的末端延伸；和突起接合部，该突起接合部具有接合孔并且设置于所述板簧部的末端，所述锁定突起与所述接合孔接合，并且

其中，所述突起接合部形成为比所述板簧部厚。

根据前述构造(1)，即使当由耐水解材料形成的第一连接器壳体在诸如发动机室这样的高温高湿环境下长期使用时，材料特性也难以劣化。即使当重复连接器壳体之间的连接/断开时，也能够抑制经受弯曲载荷的锁定臂由于材料的劣化而损坏。因此，锁定臂能够长期良好使用。

根据前述构造(2)，从所述端子收容部上升的所述锁定臂的基端部形成为弯曲载荷难以集中的平滑弯曲状。因此，当锁定臂偏转和变形以与第二连接器壳体的锁定突起接合或者从锁定突起脱离时，能够防止弯曲载荷集中作用在锁定臂的该基端部的一部分上。因此，能够提高锁定臂的耐久性。

根据前述构造(3)，锁定突起与之接合的接合孔形成在锁定臂的突起接合部中。接合孔的形成不利于突起接合部的强度。然而，由于突起接合部形成为比板簧部厚，所以能够提高突起接合部的强度。因此，能够防止锁定臂的突起接合部的强度低于板簧部的强度，使得能够提高锁定臂的耐久性。

发明优点

依照根据本发明的连接器，即使在高温高湿环境下长期使用时，也能够抑制当连接器壳体互相连接或脱离时经受弯曲载荷的锁定臂由于材料的劣化而损坏。因此，锁定臂能够长期良好使用。

以上已经简要描述了本发明。当参考附图通读用于实施本发明的未提到的模式(在下文中称为“实施例”)时，本发明的细节将更加清晰。

附图说明

图1是根据本发明的连接器的实施例的分解透视图。

图2是图1所示的第一连接器壳体中的锁定臂的放大透视图。

图3是在图2的箭头B的方向观看的视图。

图4是沿着线IV-IV截取的图2所示的锁定臂的截面图。

图5是图1所示的连接器的纵向截面图。

图6是根据背景技术的连接器的主要部分的纵向截面图。

图7是图6所示的第一连接器壳体的锁定臂的放大透视图。

图8是示出图6所示的第一连接器壳体与第二连接器壳体之间的配合的中途的状态的纵向截面图。

图9是示出图6所示的第一连接器壳体与第二连接器壳体之间的配合完成的状态的纵向截面图。

参考标记列表

4：连接器

5：第一连接器壳体

6：密封件

7：保持器

8：第二连接器壳体(连接配合部连接器壳体)

51：端子收容部

52：罩部

53：锁定臂

54：间隙

71：壳体锁定臂

81：端子排列空间

82：筒状部

83：锁定突起

524：保持器插入口

531：基端部

532：板簧部

533：突起接合部

533a：接合孔

具体实施方式

下面将参考附图详细描述根据本发明的连接器的优选实施例。

根据本发明的实施例中的连接器4是防水连接器。如图1所示，连接器4包括：第一连接器壳体5、密封件6、保持器7、和第二连接器壳体8。成型为筒状的密封件6配合且安装于后述的第一连接器壳体5的端子收容部51。保持器7从第一连接器壳体5的一个侧面插入到第一连接器壳体5内。第二连接器壳体8用作相对于第一连接器壳体5的连接对方连接器壳体。

第一连接器壳体5由耐水解树脂材料一体地形成。第一连接器壳体5包括端子收容部51、罩部52和锁定臂53。端子收容部51收容未示出的第一端子金具。罩部52形成为围绕端子收容部51的筒状结构。锁定臂53与端子收容部51一体地形成。

例如，PBT-GF15可以用作用于形成第一连接器壳体5的耐水解树脂材料。PBT-GF15是添加有15％的玻璃纤维含量以强化耐水解作用的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂)。顺便提及，在设计时，由于成型而引起的材料的许用应变不高于3％。在该实施例中，将许用应变设计成不高于2.5％，使得不存在引起高于2.5％的许用应变的应力集中的部分。

端子收容部51是大致形成为在向第二连接器壳体8的配合方向(图1中的箭头X2的方向)上延伸的柱状的区域。

如图1所示，罩部52限定围绕端子收容部51的间隙54，使得将后述的第二连接器壳体8的筒状部82能够配合到间隙54内。罩部52配合到配合于间隙54内的第二连接器壳体8的筒状部82的外周。如图1所示，根据该实施例的罩部52包括水平引导槽521和竖直引导槽522。后述的第二连接器壳体8的水平引导肋84可滑动地配合到水平引导槽521内。后述的第二连接器壳体8的竖直引导肋85可滑动地配合到竖直引导槽522内。

当操作第一连接器壳体5与第二连接器壳体8以互相配合时，后述的第二连接器壳体8的水平引导肋84和竖直引导肋85配合到设置在罩部52中的水平引导槽521和竖直引导槽522内。以这种方式，第一连接器壳体5与第二连接器壳体8相对于彼此移动的方向受到限制，从而防止一个连接器壳体倾斜。从而，防止发生扭转。

在根据该实施例的第一连接器壳体5中，保持器插入口524形成为穿过罩部52的一个侧面523，如图1所示。保持器插入口524是用于插入保持器7的开口。保持器插入口524设置在与端子收容部51的保持器插入部(未示出)对置的位置。因此，插入到保持器插入口524内的保持器7的壳体锁定臂71、临时锁定矛杆73和端子锁定部(未示出)能够通过保持器插入部而插入。

如图1所示，保持器7在连接器宽度方向上从在第一连接器壳体5的一个侧面开口的保持器插入口524插入到第一连接器壳体5内。图1中的箭头Y3指示保持器7的插入方向。

当保持器7插入到第一连接器壳体5内时，保持器7能够定位在临时锁定位置和常规锁定位置。端子金具能够在临时锁定位置插入到端子收容部51内。防止插入到端子收容部51内的端子金具在常规锁定位置掉落。

假设第二连接器壳体8的筒状部82与端子收容部51之间的配合长度达到预定值，使得第一连接器壳体5与第二连接器壳体8之间的配合完成，如图5所示。在这种情况下，锁定臂53与第二连接器壳体8上的锁定突起83接合，从而锁定第一连接器壳体5与第二连接器壳体8之间的配合状态。

根据该实施例的锁定臂53与端子收容部51一体地形成，使得当第二连接器壳体8的筒状部82配合到罩部52的内侧时，锁定臂53的自由端侧能够在与第二连接器壳体8的筒状部82的表面垂直的方向上偏转和变形。

具体地，如图2至4所示，锁定臂53包括基端部531、板簧部532、突起接合部533、一对连结臂部534、操作部535和止动部536。基端部531从端子收容部51上升。板簧部532大致成型为在连接器壳体之间的配合方向X2上从基端部531的末端(上端)朝着第一连接器壳体5的前端侧(第二连接器壳体8侧)延伸的平板。突起接合部533设置在板簧部532的末端，使得第二连接器壳体8上的锁定突起83能够与突起接合部533接合。板簧部532形成为末端用作自由端的单端支撑梁状。一对连结臂部534从突起接合部533的两侧朝着第一连接器壳体5的后端侧延伸。一对连结臂部534的后端部通过操作部535互相连结。止动部536设置成从连结臂部534的侧面突出。在连结臂部534的下方确保间隙。

如图2和图4所示，突起接合部533具有接合孔533a，第二连接器壳体8上的锁定突起83与该接合孔533a接合。

在根据该实施例的锁定臂53的情况下，在第一连接器壳体5与第二连接器壳体8之间的配合途中，板簧部532在与所述延伸方向垂直的箭头Z2的方向(参见图4)上偏转和变形。从而，第二连接器壳体8的锁定突起83能够在突起接合部533的下方滑动。当第一连接器壳体5与第二连接器壳体8之间的配合完成时，突起接合部533的位置由于板簧部532的恢复力而返回偏转和变形之前的初始位置。从而，如图5所示，第二连接器壳体8的锁定突起83与接合孔533a接合，从而锁定第一连接器壳体5与第二连接器壳体8之间的连接。

假设连结臂部534由于操作部535的下推而摆动，从而引起连接于连结臂部534的前端的突起接合部533在箭头Z2的方向(参见图4)上的向上移动。在这种情况下，突起接合部533与锁定突起83之间的接合被解除，使得第一连接器壳体5与第二连接器壳体8能够互相脱离。

连结臂部534上的止动部536(参见图2和3)能够抵接第一连接器壳体5的未示出的干涉部。止动部536是当在与箭头Z1的方向相反方向上的力施加于操作部535侧时，防止连结臂部534过度移位从而损坏的区域。

在根据该实施例的锁定臂53中，从端子收容部51上升的基端部531形成为弯曲载荷难以集中的平滑弯曲状。因此，当板簧部532在连接器壳体之间的配合途中或操作部535的下推期间偏转和变形时，剪切应力不集中在基端部531上，而是能够在板簧部532上的宽范围中分散。由图4中的单点划线指示的板簧部532上的区域L1表示当板簧部532偏转和变形时剪切应力分散并且作用的区域。

另外，在该实施例的情况下，如图4所示，将锁定臂53的突起接合部533的厚度t1设定为比板簧部532的厚度t2大。即，突起接合部533形成为比板簧部532厚。

密封件6成型为外部配合到第一连接器壳体5的端子收容部51的筒状。密封件6由合成橡胶或具有适度弹性的天然橡胶一体地成型。

如图5所示，密封件6的内周面61是与端子收容部51的外周面进行紧密接触的光滑面。另外，两个环状突起(肋部)621设置在密封件6的外周面62中，使得两个环状突起621能够与第二连接器壳体8的筒状部82的内周进行紧密接触。如图5所示，密封件6的内周面61与端子收容部51的外周面紧密接触，并且外周面62的环状突起621与筒状部82的内周面紧密接触。从而，能够确保壳体内的防水性。

第二连接器壳体8是固定地设置在装置等的壳体9中的壳体。另外，第二连接器壳体8是由通过将玻璃纤维添加到树脂而提高了强度的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂)制成的一体成型品。如图1所示，第二连接器壳体8包括端子排列空间81、筒状部82、锁定突起83、水平引导肋84和竖直引导肋85。第二端子金具的末端部在端子排列空间81中突出。

顺便提及，第二连接器壳体8不具有像第一连接器壳体5的锁定臂53一样需要偏转和变形的区域。因此，可以使用比第一连接器壳体5强度低的材料。

端子排列空间81是这样一种空间：第二端子金具(未示出)的末端部在该空间突出，使得该第二端子金具能够配合于端子收容部51内的第一端子金具。

筒状部82成型为围绕端子排列空间81从而限定端子排列空间81的筒状。筒状部82插入到第一连接器壳体5的间隙54内，以配合于端子收容部51的外周。在该情况下，筒状部82配合于罩部52的内周。如图5所示，密封件6的环状突起621与外部配合于端子收容部51的筒状部82的内周面紧密接触。从而，密封了筒状部82与端子收容部51之间的间隙。

锁定突起83是设置成从筒状部82的外表面突出的突起。当筒状部82与端子收容部51之间的配合长度达到预定值时，锁定突起83与锁定臂53卡合，从而锁定第一连接器壳体5与第二连接器壳体8之间的连接状态，如图5所示。

当第一连接器壳体5与第二连接器壳体8互相配合时，水平引导肋84与第一连接器壳体5的水平引导槽521可滑动地接合。从而，防止发生壳体之间的倾斜。

当第一连接器壳体5与第二连接器壳体8互相配合时，竖直引导肋85与第一连接器壳体5的竖直引导槽522可滑动地接合。从而，防止发生壳体之间的倾斜。

即，在根据该实施例的第一连接器壳体5和第二连接器壳体8中，第二连接器壳体8的水平引导肋84和竖直引导肋85与设置在第一连接器壳体5中的水平引导槽521和竖直引导槽522接合。以这种方式，限制了连接器壳体相对于彼此移动的方向，从而防止发生从配合方向倾斜。

在根据前述实施例的连接器4的构造的情况下，即使当由耐水解材料形成的第一连接器壳体5在诸如发动机室这样的高温高湿环境下长期使用时，也难以发生材料特性的劣化。因此，即使当重复连接器壳体之间的连接/断开时，也能够抑制经受弯曲载荷的锁定臂53由于材料的劣化而损坏。因此，锁定臂53能够长期良好使用。

另外，在根据该实施例的连接器4的构造的情况下，从端子收容部51上升的锁定臂53的基端部531形成为弯曲载荷难以集中的平滑弯曲状。因此，当锁定臂53偏转和变形以与第二连接器壳体8的锁定突起83接合或者从锁定突起83脱离时，能够防止弯曲载荷集中作用在锁定臂53的基端部531的一部分上。从而，能够提高锁定臂53的耐久性。

另外，在根据该实施例的连接器4的构造的情况下，锁定突起83与之接合的接合孔533a形成在锁定臂53的突起接合部533中。接合孔533a的形成不利于突起接合部533的强度。然而，突起接合部533形成为比板簧部532厚，使得能够提高突起接合部533的强度。因此，能够防止锁定臂53的突起接合部533的强度低于板簧部532的强度，使得能够提高锁定臂53的耐久性。

另外，在根据该实施例的连接器4的构造的情况下，在连结臂部534的下方确保了间隙。因此，即使当一些力施加于操作部535时，突起接合部533也不被举起，使得能够防止接合孔533a与锁定突起83之间的意外脱离。

顺便提及，本发明不限于前述实施例。然而，可以对本发明适当地进行修改、改进等。除此之外，只要能够实现本发明，则前述实施例中的各个构成部件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等不受限制，而是可以任意地设定。

例如，具有锁定臂的第一连接器壳体的材料不限于PBT-GF15。可以使用其它具有耐水解性的树脂材料。另外，保持器或第二连接器壳体可以由与第一连接器壳体的树脂材料相同的树脂材料形成。

顺便提及，具有提高的耐水解性的树脂材料比具有较差耐水解性的普通树脂材料更贵。因此，不具有当连接器壳体互相连接或脱离时需要偏转和变形的区域的第二连接器壳体由比第一连接器壳体的树脂材料更便宜的树脂材料形成。从而，能够实现成本的降低。

这里，分别在下面的条目[1]至[3]中简要概括并且列出了前述的根据本发明的连接器的实施例的特征。

[1]一种连接器(4)，包括：第一连接器壳体(5)，其包括：具有大致筒状的罩部(52)，该罩部要配合于连接对方连接器壳体(第二连接器壳体8)的筒状部(82)的外周；端子收容部(51)，该端子收容部收容端子金具；和锁定臂(53)，该锁定臂与所述端子收容部(51)一体地形成，使得该锁定臂(53)的自由端侧在与所述筒状部(82)的表面垂直的方向上偏转和变形；以及第二连接器壳体(8)，其包括：所述筒状部(82)；和锁定突起(83)，该锁定突起设置成从所述筒状部(82)的外表面突出，并且当所述筒状部(82)与所述端子收容部(51)之间的配合长度达到预定值时，该锁定突起与所述锁定臂(53)接合，

其中，所述第一连接器壳体(5)由耐水解材料形成。

[2]根据前述条目[1]的连接器(4)，其中，从所述端子收容部(51)上升的所述锁定臂(53)的基端部(531)形成为弯曲载荷难以集中的平滑弯曲状。

[3]根据前述条目[2]的连接器(4)，

其中，所述锁定臂(53)包括：具有平板状的板簧部(532)，该板簧部在所述连接器壳体之间的配合方向(X2)上从所述基端部(531)的末端延伸；和突起接合部(533)，该突起接合部具有接合孔(533a)并且设置于所述板簧部(532)的末端，所述锁定突起(83)与所述接合孔接合，并且

其中，所述突起接合部(533)形成为比所述板簧部(532)厚。

本申请基于2014年3月31日提交的日本专利申请(专利申请No.2014-072817)，该专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

在根据本发明的连接器中，即使当在高温高湿环境下长期使用时，也能够抑制当连接器壳体互相连接或脱离时经受弯曲载荷作用的锁定臂由于材料的劣化而损坏。从而，锁定臂能够长期良好使用。

Claims

1.一种连接器，包括：

第一连接器壳体，其包括：

具有大致筒状的罩部，该罩部要配合于连接对方连接器壳体的筒状部的外周；

端子收容部，该端子收容部收容端子金具；和

锁定臂，该锁定臂与所述端子收容部一体地形成，使得该锁定臂的自由端侧在与所述筒状部的表面垂直的方向上偏转和变形；以及

第二连接器壳体，其包括：

所述筒状部；和

锁定突起，该锁定突起设置成从所述筒状部的外表面突出，并且当所述筒状部与所述端子收容部之间的配合长度达到预定值时，该锁定突起与所述锁定臂接合，

其中，所述第一连接器壳体由耐水解材料形成。

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中，从所述端子收容部上升的所述锁定臂的基端部形成为弯曲载荷难以集中的平滑弯曲状。

3.根据权利要求2所述的连接器，

其中，所述锁定臂包括：

平板状的板簧部，该板簧部在所述连接器壳体之间的配合方向上从所述基端部的末端延伸；和

突起接合部，该突起接合部具有接合孔并且设置于所述板簧部的末端，所述锁定突起与所述接合孔接合，并且

其中，所述突起接合部形成为比所述板簧部厚。