CN106030301A - 在线检测纤维构件中的缺陷 - Google Patents

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Abstract

公开了一种在线厚度缺陷检测系统（30）和相关过程，所述在线厚度缺陷检测系统（30）用于检测纤维构件（31）诸如由纺纱机生产的纺织纱线中的厚度缺陷（31a）。所述厚度缺陷检测系统（30）包括第一纤维接触构件（32）和第二纤维接触构件（34），其中，所述接触构件（32、34）中的至少一个可相对于其它接触构件（32、34）移位。厚度检测监测是通过如下方式完成的：使所述接触构件（32、34）朝着彼此且抵靠正在行进的纤维构件（31）偏置，并且使用加速计来测量所述接触构件（32、34）之间的距离的变化。

Description

在线检测纤维构件中的缺陷
发明领域
本发明总体上涉及多纤维物品的生产。更加具体地，本发明涉及一种用于检测待形成为多纤维物品的纤维构件中的缺陷的系统。
背景技术
一般而言，某些多纤维物品的质量可以取决于组成该多纤维物品的单独的纤维构件的质量。例如，如果将具有多个缺陷的单独的丝束组合成丝束带，该丝束带的性能可能会受到不利影响。一般而言，单独的丝束中的缺陷可以在丝束的形成期间出现。例如，在将单独的长丝纺织为丝束的同时，多个长丝可能会在完全固化之前过早地结合在一起，这可以导致被称为纺纱机刺耳声（harsh）的缺陷。具有表现出纺纱机刺耳声的单独的丝束的丝束带可以产生不期望的产品，例如，具有较低压降可变性的丝束带。由于这个原因和其它原因，丝束的制造商可以手动地检查丝束的样品以便确定是否存在纺纱机刺耳声。然而，这种检查技术需要花费大量的劳力并且通常导致所生产出的丝束的仅仅较小百分比得到监测。进一步地，手动检查过程可以对样品产生破坏性，从而导致产品的损失。因此，需要一种需要较少劳动力并且可以监测到所生产出的产品的很大一部分的系统和/或改进过程来检测纤维构件中的缺陷。
发明内容
在本发明的一个实施例中，提供了一种在线缺陷检测系统，该在线缺陷检测系统用于在将纤维构件从纤维生产机传送至纤维组合机期间检测细长连续纤维构件中的缺陷。该缺陷检测系统包括第一纤维接触构件和第二纤维接触构件，其中，第一纤维接触构件和第二纤维接触构件中的至少一个可相对于第一纤维接触构件和第二纤维接触构件中的另一个移位。该系统还包括缺陷检测区，该缺陷检测区限定在第一纤维接触构件和第二纤维接触构件的至少一部分之间，其中，缺陷检测区构造为以如下方式接纳纤维构件的至少一部分：使纤维构件在缺陷检测区中与第一纤维接触构件和第二纤维接触构件接触。进一步地，该系统包括传感器，该传感器构造为：（i）感测第一纤维接触构件和第二纤维接触构件中的至少一个的移动，和（ii）基于感测到的至少一个纤维接触构件的移动而生成电子信号。
在本发明的另一个实施例中，提供了一种在线缺陷检测过程。该过程包括：（a）在纤维形成机中生产连续细长纤维构件，（b）使该纤维构件穿过缺陷检测区，其中，该穿过包括：使纤维构件的大体上相对的侧与第一纤维接触构件和第二纤维接触构件接触，其中，纤维构件的宽度的变化使得第一接触构件和第二接触构件中的至少一个相对于第一接触构件和第二接触构件中的另一个移位，（c）感测第一纤维接触构件和第二纤维接触构件中的至少一个相对于第一纤维接触构件和第二纤维接触构件中的另一个的移位，以及（d）基于步骤（c）的感测到的移位而生成电子信号。
在本发明的另一个实施例中，提供了一种多纤维物品生产系统，该多纤维物品生产系统包括：纤维源；至少一个纺纱机，该至少一个纺纱机构造为将纤维源的至少一个部分形成为丝束；以及丝束组合机，该丝束组合机构造为将多个丝束组合成丝束带。该系统进一步包括第一丝束接触构件和第二丝束接触构件，其中，第一丝束接触构件和第二丝束接触构件中的至少一个可相对于第一丝束接触构件和第二丝束接触构件中的另一个移位。该系统还包括缺陷检测区和传感器，该缺陷检测区限定在第一丝束接触构件和第二丝束接触构件的至少一部分之间，其中，缺陷检测区构造为以如下方式接纳丝束的至少一部分：使丝束在缺陷检测区中与第一丝束接触构件和第二丝束接触构件接触，该传感器构造为：（i）感测第一丝束接触构件和第二丝束接触构件中的至少一个的移动，和（ii）基于感测到的至少一个丝束接触构件的移动而生成电子信号。
附图说明
本文参照如下附图对本发明的实施例进行描述，在附图中：
图1是根据本发明的一个实施例的示例性多纤维物品生产系统的示意图；
图2是根据本发明的一个实施例的示例性缺陷检测系统的示意图；
图3是根据本发明的一个实施例的缺陷检测模块的侧视图，具体地示出了联接至细长支撑构件的第一纤维接触构件、枢转地联接至第一纤维接触构件的第二纤维接触构件、定位在第一纤维接触构件与第二纤维接触构件之间的纤维构件、以及联接至细长支撑构件的传感器；
图4是根据本发明的另一个实施例的缺陷检测模块的侧视图，具体地示出了固定至第一刚性构件的第一纤维接触构件、枢转地联接至第二刚性构件的第二纤维接触构件、联接至第二纤维接触构件的传感器、联接至第二纤维接触构件的偏置构件、以及定位在第一纤维接触构件与第二纤维接触构件之间的纤维构件；
图5是根据本发明的另一个实施例的缺陷检测模块的侧视图，具体地示出了固定至第一刚性构件的第一纤维接触构件、可移位地联接至附接至第二刚性构件的两个销的第二纤维接触构件、联接至第二刚性构件的传感器、以及定位在第一纤维接触构件与第二纤维接触构件之间的纤维构件；
图6是根据本发明的一个实施例的缺陷检测模块的侧视图，具体地示出了枢转地联接至第一刚性构件的第一纤维接触构件、枢转地联接至第二刚性构件的第二纤维接触构件、联接至第一纤维接触构件和第二纤维接触构件的偏置构件、联接至第一纤维接触构件和第二纤维接触构件的传感器、以及定位在第一纤维接触构件与第二纤维接触构件之间的纤维构件；
图7是根据本发明的一个实施例的顶部和侧面透视图，具体地示出了具有定位为接近基部构件的底部的附接装置的基部构件、固定至细长支撑构件的联接构件、经由联接构件联接至细长支撑构件的第一纤维接触构件、以及枢转地联接至联接构件的第二纤维接触构件；
图8是图7的缺陷检测模块的底部和侧面透视图，具体地示出了附接至联接构件的传感器、以及联接至第二纤维接触构件的偏置构件；
图9是图7的缺陷检测模块的侧视图，具体地示出了朝着彼此偏置的第一纤维接触构件和第二纤维接触构件、以及由第一纤维接触构件和第二纤维接触构件的一部分限定出的缺陷检测区；
图10是图7的缺陷检测模块的顶部透视图和截面图，具体地示出了在细长支撑构件的一端处的平衡块、以及联接至基部构件和细长支撑构件两者的阻尼机构；
图11是根据本发明的一个实施例的可以由数据处理系统产生的用户界面的示例性视图，具体地示出了当可能检测不到刺耳声时的用户界面；
图12是根据本发明的一个实施例的可以由数据处理系统产生的用户界面的示例性视图，具体地示出了当可以检测到潜在刺耳声时的用户界面；
图13是根据本发明的一个实施例的可以由数据处理系统产生的用户界面的示例性视图，具体地示出了当可以检测到刺耳声时的用户界面；
图14是示出了在表现出刺耳声的纺纱仓上获得的加速计数据的图；以及
图15是示出了在未表现出刺耳声的纺纱仓上获得的加速计数据的图。
具体实施方式
图1示出了多纤维物品生产系统10，该多纤维物品生产系统10可以包括：多个纤维生产机12、缺陷检测系统14、和纤维组合机16。在图1示出的实施例中，多纤维物品生产系统10可以开始于在纤维生产机12中生产的连续细长纤维构件18的生产。在某些实施例中，每个纤维生产机12可以生产单独的纤维构件18。
纤维构件18可以是本领域技术人员已知的任何类型的纤维构件，只要这种纤维构件能够组合成多纤维物品19。在某些实施例中，纤维构件18可以包括多个单独的长丝。在某些其它实施例中，纤维构件18可以是单股长丝纤维。在一个或多个实施例中，纤维构件18可以是纱线或者丝束。
在某些实施例中，纤维构件18可以是包括多个单独的长丝的丝束。在一个或多个实施例中，丝束可以源自纤维素。在某些实施例中，丝束可以包括醋酸纤维素。在一个或多个实施例中，丝束可以具有如下平均直径：至少1/64英寸、1/32英寸、或者1/8英寸、和/或不多于2英寸、1英寸、或者1/2英寸。在某些实施例中，丝束可以由至少1500个或者5000个单独的长丝、和/或不多于100000、50000、或者35000个单独的长丝形成。在一个或多个实施例中，单独的长丝可以具有如下平均直径：至少1 μm、10 μm、或者20 μm、和/或不多于1000 μm、100 μm、或者50 μm。
现在返回至图1，如上文讨论的，纤维构件18可以在纤维生产机12中生产。纤维生产机12可以是本领域技术人员已知的能够从纤维源形成连续细长纤维构件的任何类型的机器。在某些实施例中，纤维生产机12可以是纺纱仓或者纺纱机。
如在图1示出的实施例中示出的，多纤维生产系统10可以包括多个单独的纤维生产机12。在某些实施例中，系统10可以包括：至少2台、5台、10台、或者15台单独的纤维生产机12、和/或不多于100台、75台、50台、或者40台单独的纤维生产机12。在一个或多个实施例中，系统10可以包括约20台单独的纤维生产机12。在某些实施例中，诸如图1中示出的实施例，每个单独的纤维生产机12可以生产至少一个纤维构件18。
在一个或多个实施例中，多纤维生产系统10可以包括在线缺陷检测系统，例如，图1的缺陷检测系统14，该缺陷检测系统14可以构造为在多纤维物品生产过程期间监测纤维构件18的缺陷。例如，在某些实施例中，在将纤维构件18组合成多纤维物品19之前，可以将纤维构件18暴露至缺陷检测系统14的至少一部分。在图1中示出的实施例中，在退出纤维生产机12之后且在进入纤维组合机16之前，可以将纤维构件18暴露至缺陷检测系统14。该缺陷检测系统14可以定位在多纤维物品生产系统10内的任何地方，只要在纤维构件18形成为多纤维物品19之前暴露至缺陷检测系统14的至少一部分。例如，如下文讨论的，在某些实施例中，缺陷检测系统14的至少一部分可以联接至单独的纤维形成机12。
在某些实施例中，如下文详细讨论的，缺陷检测系统14可以构造为以能够检测纤维构件18中的缺陷的方式对纤维构件18进行监测。在一个或多个实施例中，缺陷的特征可以在于纤维构件18的宽度增加。在某些实施例中，缺陷可以是纺纱机刺耳声。在这种实施例中，当检测到缺陷时，可以从缺陷检测系统14向缺陷警告系统15发送通信信号13以便因此就该缺陷而向操作者发出警报。在相同或者替代实施例中，当检测到缺陷时，缺陷检测系统14可以向一个或多个纤维生产机12传递信号17，这可以使得一个或多个纤维生产机12自动地关闭。通信信号13和通信信号17可以是任何类型的信号，该信号能够将信息或者命令从缺陷检测系统14转送至缺陷警告系统15和纤维生产机12。例如，在某些实施例中，信号13和信号17可以包括通过电线/线路传递的电子信号，或者可以包括基于无线的信号。
在图1中示出的实施例中，在纤维构件18退出纤维生产机12和穿过缺陷检测系统14之后，可以经由纤维组合机16将纤维构件18组合成多纤维物品19。纤维组合机16可以是本领域技术人员已知的能够将一个以上的纤维构件18组合成多纤维物品19的任何类型的机器。在某些实施例中，纤维组合机16可以构造为：将至少2个、8个、或者17个纤维构件、和/或不多于100个、50个、或者20个纤维构件组合成多纤维物品19。在一个或多个实施例中，纤维组合机16可以构造为生产多纤维物品19，该多纤维物品19选自由如下物品组成的组：带、纱线、织造物品、以及非织造物品。在某些实施例中，纤维组合机16可以构造为将多个丝束组合成丝束带。
图2示出了缺陷检测系统20的一个实施例，该缺陷检测系统20可以包括多个缺陷检测模块22和数据处理系统24。在某些实施例中，缺陷检测系统20可以构造为对单独的纤维构件26进行监测。例如，在图2中示出的实施例中，单个缺陷检测模块22可以构造为：在生产纤维构件26并且运输以进行进一步处理时，对一个连续细长纤维构件26进行监测。
在某些实施例中，诸如在图2中示出的实施例，每个检测模块22可以向数据处理系统24发送电子信号28以便转送通过对纤维构件26进行监测而获得的数据。在某些实施例中，可以通过电线/线路将电子信号28传递至数据处理系统24，和/或可以将其转换为基于无线的信号并且经由无线技术发送至数据处理系统24。
图2的数据处理系统24可以构造为：从至少一个缺陷检测模块22接收电子信号28，并且基于该信号确定所监测的纤维构件26中是否存在缺陷。例如，如下文详细讨论的，数据处理系统24可以在给定时间期间收集和监测从每个单独的检测模块22获得的数据，并且确定任何被监测的纤维构件26上是否有任何缺陷指示。
在图2示出的实施例中，数据处理系统24可以将通信信号29传递至例如操作者，以便传达关于所监测的纤维构件26的信息。通信信号29可以是本领域技术人员已知的任何类型的信号，诸如，例如，经由线路传递的电子信号、或者基于无线的信号。
图3示出了缺陷检测模块30的一个实施例，该缺陷检测模块30可以包括：第一纤维接触构件32、第二纤维接触构件34、传感器36、以及细长支撑构件38。在某些实施例中，细长支撑构件38可以联接至接触构件32和接触构件34的至少一个。例如，在图3中示出的实施例中，第一纤维接触构件32可以联接至细长支撑构件38。细长支撑构件38可以按照本领域技术人员已知的任何方式联接至接触构件32和接触构件34中的至少一个，并且可以针对特定目的选择具体方式。在一个或多个实施例中，纤维接触构件32和纤维接触构件34以及细长支撑构件38可以由任何材料（诸如，例如，金属材料、塑料材料、陶瓷材料及其组合）制成。
在某些实施例中，接触构件32或者接触构件34中的一个可相对于接触构件32或者接触构件34中的另一个移位。例如，在图3示出的实施例中，接触构件32可以在固定位置处联接至细长支撑构件38，而接触构件34可以经由铰接33枢转地联接至接触构件32。铰接33可以是任何类型的铰接，只要该铰接允许接触构件34相对于接触构件32移位，并且本领域技术人员可以针对特定目的选择具体铰接。
在一个或多个实施例中，接触构件32和接触构件34的至少一部分可以限定出缺陷检测区35，该缺陷检测区35构造为以如下方式接纳纤维构件31的至少一部分：使纤维构件31与接触构件32和接触构件34均接触。例如，如在图3中示出的实施例中示出的，接触构件32和接触构件34的一部分分别呈现出凸表面32a和凸表面34a，当纤维构件31穿过缺陷检测区35时，该凸表面32a和凸表面34a与纤维构件31接触。
在某些实施例中，接触构件32和接触构件34可以朝着彼此偏置。在一个或多个实施例中，接触构件32和接触构件34可以朝着彼此重力偏置。例如，在图3中示出的实施例中，第二纤维接触构件34可以包括在接触构件34的一个臂34c上的重量34b。在这种实施例中，由于重力，重量34b可以使得接触构件34围绕铰接33枢转并且使接触构件34的臂34d上的凸表面34a保持与第一纤维接触构件32的凸表面32a接触或者处于接近其的静止位置处。
如上文讨论的，图3的缺陷检测系统30包括传感器36。该传感器36可以是能够检测纤维构件31中的缺陷的任何类型的传感器，并且本领域技术人员可以针对具体目的选择特定传感器。在某些实施例中，传感器30可以选自由如下传感器组成的组：光学传感器、电磁传感器、声学传感器、机械传感器、电气传感器、及其组合。在一个或多个实施例中，传感器36可以是加速计。在某些实施例中，传感器36可以是集成电子压电式加速计。
在多个实施例中，在操作缺陷检测模块30的同时，其定位的方式可以是这样的方式：模块30可以经受来自相邻的纤维形成机、纤维组合机、和/或生产多纤维物品时使用的其它设备的振动。因此，在某些实施例中，可以期望的是使缺陷检测模块30的背景振动或者移动最小化，从而使传感器36可以更加精确地检测纤维构件31中的缺陷。在这种实施例中，缺陷检测模块30可以包括阻尼构件37。例如，在图3中示出的实施例中，缺陷检测模块30可以包括定位在细长支撑构件38与刚性构件37b之间的阻尼材料37a，该刚性构件37b可以经受背景振动或者移动。在一个或多个实施例中，刚性构件37b可以是多纤维生产系统的部件，诸如，例如，纤维生产机或者纤维组合机的刚性表面，或者刚性构件37b可以是未在图3中示出的缺陷检测模块30的刚性基部的一部分。阻尼材料37a可以是能够使缺陷检测模块30的背景振动或者移动最小化的任何类型的材料。例如，在某些实施例中，阻尼材料37a可以包括硅树脂材料、橡胶材料、或者其组合。
在一个或多个实施例中，阻尼构件37可以按照如下方式定位在缺陷检测模块30上：其可以减小背景振动的至少一部分，而不会干扰传感器36检测纤维构件31中的缺陷的能力。在这种实施例中，阻尼构件37可以定位为减少来自刚性构件37b的振动，而不会减少对来自纤维接触构件32和纤维接触构件34的振动的感测。进一步地，在这种实施例中，传感器36可以在如下位置处联接至细长支撑构件38：在阻尼构件37联接至细长支撑构件38的位置（在位置38a处）与接触构件32和接触构件34中的至少一个联接至细长支撑构件38的位置（在位置38b处）之间。阻尼构件37的其它构造也在本发明的范围内，只要这种阻尼构件能够使来自源的背景振动最小化，而不使对纤维构件31的感测最小化。
如上文讨论的，在某些实施例中，缺陷检测模块30可以经由刚性构件37b联接至多纤维生产系统的部件的至少一部分。在这种实施例中，有益的是缺陷检测模块30包括平衡块39，以便大体上为纤维接触构件32和纤维接触构件34以及模块30提供稳定性。例如，在图3中示出的实施例中，平衡块39联接至细长支撑构件38。进一步地，如在图3中示出的实施例中示出的，平衡块39以及接触构件32和接触构件34定位在细长支撑构件38的相对端。
在某些实施例中，图3的缺陷检测模块30可以构造为检测缺陷，例如，纤维构件31中的缺陷31a。在这种实施例中，纤维构件31可以穿过缺陷检测区35，使纤维构件31的大体上相对的侧与纤维接触构件32和纤维接触构件34接触。进一步地，在这种实施例中，缺陷（例如，缺陷31a）可以使得纤维接触构件32和纤维接触构件34中的至少一个相对于纤维接触构件32和纤维接触构件34中的另一个移位。在这种实施例中，传感器36可以检测纤维接触构件32和纤维接触构件34中的至少一个的移位。此外，在这种实施例中，传感器36可以连续地或者间歇地生成和/或传递电子信号36a，以便将传感器36感测到的参数传送至数据处理系统或者操作者。在某些实施例中，缺陷检测模块30可以同时：使纤维构件31穿过缺陷检测区35，感测纤维接触构件32和纤维接触构件34中的至少一个的移位，并且基于感测到的纤维接触构件32和纤维接触构件34中的一个的移位来生成电子信号。
在一个或多个实施例中，在纤维构件31已经穿过缺陷检测区35之后，可以在纤维组合机中对多个纤维构件（包括纤维构件31）进行组合以便生产多纤维物品。
图4示出了缺陷检测模块40的一个实施例，该缺陷检测模块40包括：第一纤维接触构件42、第二纤维接触构件44、传感器46、以及偏置构件48。接触构件42和接触构件44可以由任何材料制成，诸如，例如，金属材料、塑料材料、陶瓷材料、或者其组合。
在图4中示出的实施例中，第一纤维接触构件42可以联接至刚性构件47。刚性构件47可以是任何类型的刚性构件，只要第二纤维接触构件42可以在固定位置处联接至该刚性构件。在某些实施例中，第二纤维接触构件44可以枢转地联接至刚性构件49。刚性构件49可以是任何类型的刚性构件，只要第二纤维接触构件44可以枢转地联接至该刚性构件。在某些实施例中，刚性构件47和/或刚性构件49可以是多纤维生产系统的部件，诸如，例如，纤维生产机或者纤维组合机的刚性表面，或者刚性构件47和/或刚性构件49可以是未在图4中示出的缺陷检测模块40的刚性基部的一部分。
如上文提到的，图4的第二纤维接触构件44可以经由铰接43枢转地联接至刚性构件49。铰接43可以是任何类型的铰接，只要这种铰接允许第二纤维接触构件44相对于第一纤维接触构件42移位，并且本领域技术人员可以针对特定目的选择具体铰接。在一个或多个实施例中，诸如图4中示出的实施例，刚性构件49可以包括铰接延伸构件49a，以便因此提供空间以使接触构件44在不与刚性构件49接触的情况下更加自由地枢转。铰接延伸构件49a可以是任何类型的构件，只要该构件能够提供空间以使接触构件44自由地枢转。在某些实施例中，铰接延伸构件49a可以与刚性构件49集成一体。
在某些实施例中，图4的缺陷检测模块40可以包括偏置构件48以便使接触构件42和接触构件44朝着彼此偏置。偏置构件48可以是能够使得接触构件42和接触构件44朝着彼此偏置的任何类型的偏置构件。在图4中示出的实施例中，偏置构件48可以包括弹簧48a，该弹簧48a使第二纤维接触构件44朝着第一纤维接触构件42偏置。图4的弹簧48a可以联接至刚性构件48b。刚性构件48b可以是能够使弹簧48a联接至该刚性构件的任何刚性构件。在某些实施例中，刚性构件48a可以是多纤维生产系统的部件，诸如，例如，纤维生产机或者纤维组合机的刚性表面，或者刚性构件48a可以是未在图4中示出的缺陷检测模块40的刚性基部的一部分。
在一个或多个实施例中，接触构件42和接触构件44的至少一部分可以限定出缺陷检测区45，该缺陷检测区45构造为以如下方式接纳纤维构件41的至少一部分：纤维构件41与接触构件42和接触构件44均接触。例如，如在图4中示出的实施例中示出的，接触构件42和接触构件44的一部分分别呈现出凸表面42a和凸表面44a，当纤维构件41穿过缺陷检测区45时，该凸表面42a和凸表面44a与纤维构件41接触。
如上文讨论的，图4的缺陷检测模块40可以包括传感器46。在图4示出的实施例中，传感器46可以联接至第二纤维接触构件44。传感器46可以按照本领域技术人员已知的任何方式联接至接触构件44，只要传感器46能够检测纤维构件41中的缺陷。在某些实施例中，传感器46可以具有与上文参照图3的缺陷检测模块30讨论的传感器36相同的参数。例如，在某些实施例中，传感器46可以是加速计。
在某些实施例中，缺陷检测模块40可以操作以便在纤维构件41穿过模块40时检测纤维构件41中的缺陷（例如，缺陷41a）。例如，在这种实施例中，纤维构件41可以穿过缺陷检测区45，使纤维构件41的大体上相对的侧与接触构件42和接触构件44接触。在这种实施例中，缺陷（例如，缺陷41a）可以使得第二纤维接触构件44远离第一纤维接触构件42移位，这可以由传感器46感测。进一步地，在这种实施例中，传感器46可以连续地或者间歇地生成和/或传递电子信号46a，以便将传感器46感测到的参数传送至数据处理系统或者操作者。
图5示出了缺陷检测模块50的一个实施例，该缺陷检测模块50包括：第一纤维接触构件52、第二纤维接触构件54、以及传感器56。在某些实施例中，接触构件52和接触构件54可以由任何材料制成，诸如，例如，金属材料、塑料材料、陶瓷材料、或者其组合。
在图5中示出的实施例中，第一纤维接触构件52可以联接至刚性构件59。接触构件52可以按照任何方式联接至刚性构件59，只要接触构件52可以在固定位置处联接至该刚性构件。在某些实施例中，第二纤维接触构件54可以经由销57a和销57b联接至刚性构件58。该销57a和该销57b可以是任何类型的销，只要接触构件54可以相对于刚性构件58移位。在图5中示出的实施例中，接触构件54可以包括开口54a和开口54b以分别接纳销57a和销57b。在这种实施例中，开口54a和开口54b可以构造为使得接触构件54可以沿着销57a和销57b滑动。在一个或多个实施例中，刚性构件58和/或刚性构件59可以是多纤维生产系统的部件，诸如，例如，纤维生产机或者纤维组合机的刚性表面，或者刚性构件58和/或刚性构件59可以是未在图5中示出的缺陷检测模块50的刚性基部的一部分。
在一个或多个实施例中，接触构件52和接触构件54可以朝着彼此偏置。例如，在图5中示出的实施例中，第二接触构件54可以经由重力朝着第一接触构件52偏置，这是因为接触构件54的重量可以使得接触构件54沿着销57a和销57b向下移位并且经由销头57c和销头57d保持在该位置中。
在一个或多个实施例中，接触构件52和接触构件54的至少一部分可以限定出缺陷检测区55，该缺陷检测区55构造为以如下方式接纳纤维构件51的至少一部分：使纤维构件51与接触构件52和接触构件54均接触。例如，如在图5中示出的实施例中示出的，接触构件52和接触构件54的一部分分别呈现出凸表面52a和凸表面54c，当纤维构件51穿过缺陷检测区55时，该凸表面52a和凸表面54c与纤维构件51接触。
如上文讨论的，图5的缺陷检测模块50可以包括传感器56。在某些实施例中，传感器56可以具有与上文参照图3讨论的缺陷检测模块30的传感器36相同的性能和参数。在图5中示出的实施例中，传感器56可以联接至面朝接触构件54的刚性构件58的表面58a。图5的传感器56可以放置在任何其它地方，只要传感器56能够检测接触构件54的移动。
在某些实施例中，缺陷检测模块50可以构造为在纤维构件51穿过模块50时检测纤维构件51中的缺陷（例如，缺陷51a）。例如，在这种实施例中，纤维构件51可以穿过缺陷检测区55，使纤维构件51的大体上相对的侧与接触构件52和接触构件54接触。在这种实施例中，缺陷（例如，缺陷51a）可以使得第二纤维接触构件54向上并且远离第一纤维接触构件52移位，这可以由传感器56感测。进一步地，在这种实施例中，传感器56可以连续地或者间歇地生成和/或传递电子信号，以将传感器56感测到的参数传送至数据处理系统或者操作者。
图6示出了缺陷检测模块60的另一个实施例，该缺陷检测模块60可以包括：第一纤维接触构件62、第二纤维接触构件64、传感器66、以及偏置构件68。接触构件62和接触构件64可以由任何材料制成，诸如，例如，金属材料、塑料材料、陶瓷材料、或者其组合。
在图6示出的实施例中，接触构件62和接触构件64可以分别经由铰接63a和铰接63b枢转地联接至刚性构件67和刚性构件69。在这种实施例中，铰接63a和铰接63b可以分别允许接触构件62和接触构件64朝着和远离彼此移动。图6的铰接63a和铰接63b可以是任何类型的铰接，只要接触构件62和接触构件64自由地朝着和远离彼此移动。在某些实施例中，刚性构件67和/或刚性构件69可以是多纤维生产系统的部件，诸如，例如，纤维生产机或者纤维组合机的刚性表面，或者刚性构件67和/或刚性构件69可以是未在图6中示出的缺陷检测模块60的刚性基部的一部分。在一个或多个实施例中，图6的刚性构件67和刚性构件69分别可以包括铰接延伸构件67a和铰接延伸构件69a，以因此提供空间以使接触构件62和接触构件64在不接触刚性构件67和刚性构件69的情况下自由地枢转。在某些实施例中，铰接延伸构件67a和铰接延伸构件69a可以具有与上文针对图4的铰接延伸构件49a所讨论的那些性能和参数相同的性能和参数。
如上文讨论的，缺陷检测系统60可以包括偏置构件68。在某些实施例中，诸如在图6中示出的实施例，偏置构件68可以使接触构件62和接触构件64朝着彼此偏置。图6的偏置构件68可以包括弹簧68a，该弹簧68a可以联接至接触构件62和接触构件64两者。偏置构件68可以包括能够使得接触构件62和接触构件64朝着彼此偏置的任何类型的装置。
在一个或多个实施例中，接触构件62和接触构件64的至少一部分可以限定缺陷检测区65，该缺陷检测区65可以构造为以如下方式接纳纤维构件61的至少一部分：使纤维构件61与接触构件62和接触构件64均接触。例如，如在图6中示出的实施例中示出的，接触构件62和接触构件64的一部分分别呈现出凸表面62a和凸表面64a，当纤维构件61穿过缺陷检测区65时，该凸表面62a和凸表面64a与纤维构件61接触。
如上文讨论的，图6的缺陷检测模块60可以包括传感器66。在某些实施例中，传感器66可以具有与上文参照图3讨论的缺陷检测模块30的传感器36相同的性能和参数。在图6中示出的实施例中，传感器66可以联接至接触构件62和接触构件64两者。在某些实施例中，传感器66可以包括附接构件66a和附接构件66b以附接至接触构件62和接触构件64。附接构件66a和附接构件66b可以是任何类型的附接构件，诸如，例如，螺钉或者销。
图6的传感器66可以放置在缺陷检测模块60的任何其它位置上，只要传感器66能够检测接触构件62和接触构件64的移动。
在某些实施例中，缺陷检测模块60可以构造为在纤维构件61穿过缺陷检测区65时检测纤维构件61中的缺陷（例如，缺陷61a）。例如，在这种实施例中，纤维构件61可以穿过缺陷检测区65，使纤维构件61的大体上相对的侧与接触构件62和接触构件64接触。在这种实施例中，缺陷（例如，缺陷61a）可以使得接触构件62和接触构件64远离彼此移位。进一步地，在这种实施例中，传感器66可以连续地或者间歇地生成和/或传递电子信号，以将传感器66感测到的参数传送至数据处理系统或者操作者。
图7至图10示出了缺陷检测模块70的一个实施例，该缺陷检测模块70可包括：第一纤维接触构件72、第二纤维接触构件74、细长支撑构件78、以及基部79。基部79、接触构件72和接触构件74、以及细长支撑构件78可以由任何材料制成，诸如，例如，金属材料、塑料材料、陶瓷材料、或者其组合。
在某些实施例中，基部79可以包括附接机构80，以便将缺陷检测模块70固定至刚性结构（诸如，例如，纤维生产机或者纤维组合机内的刚性结构）、或者联接至多纤维生产系统的至少一部分的缺陷检测模块支撑构件。在一个或多个实施例中，附接机构80可以包括延伸通过基部79的通孔81，该通孔81可以接纳上述刚性结构的至少一部分。进一步地，在这种实施例中，附接机构80可以包括固定装置82，该固定装置82构造为将模块70固定至上文讨论的刚性结构的至少一部分。例如，在未在附图中示出的多个实施例中，通孔81可以接纳联接至多纤维生产系统的至少一部分的缺陷检测模块支撑构件的至少一部分，固定装置82将模块70固定至其。固定装置82可以是能够将物体固定在通孔81的至少一部分的内部的任何类型的装置。在图7示出的实施例中，固定装置82可以包括螺栓83，该螺栓83延伸通过基部79并且延伸到通孔81中。
在某些实施例中，图7至图10的细长支撑构件78可以联接至基部79。例如，如下文参照图10讨论的，细长支撑构件78可以经由基部联接构件75联接至基部79的凹槽71。进一步地，如下文将参照图10详细地讨论的，细长支撑构件78可以包括联接区78a，该联接区78a构造为将细长支撑构件78连接至接触构件72和接触构件74。细长支撑构件78可以是任何大小和形状，只要支撑构件78能够在固定至基部79的同时将接触构件72和接触构件74连接至该支撑构件。
在某些实施例中，第一纤维接触构件72可以联接至细长支撑构件78的联接区78a。在这种实施例中，可以将接触构件72的至少一部分插入到细长支撑构件78的开口78b中。在某些实施例中，接触构件72可以牢固地固定至细长支撑构件78。接触构件72可以按照本领域技术人员已知的任何方式牢固地固定至细长支撑构件78。例如，如在图8和图10中示出的，接触构件72可以经由延伸通过细长支撑构件78中的开口78c的紧固件73固定至细长支撑构件78。在图8中示出的实施例中，紧固件73可以向接触构件72的至少一部分施加力，以便使接触构件72的至少一部分抵靠开口78b的内壁78d固定。
在一个或多个实施例中，第二纤维接触构件74可以枢转地联接至细长支撑构件78。例如，在图7中示出的实施例中，接触构件74可以经由铰接77联接至细长支撑构件78的联接区78a。铰接77可以是任何类型的铰接，只要其能够以如下方式将接触构件74联接至细长支撑构件78：允许接触构件74绕着铰接77移位。例如，在图7中示出的实施例中，铰接77可以包括突起77a，该突起77a从细长支撑构件78的联接区78a延伸出去，并且接触构件74可以包括开口74a，该开口74a构造为接纳突起77a的至少一部分，从而允许接触构件78关于突起77a移位。在某些实施例中，突起77a可以与细长支撑构件78集成一体。在某些其它实施例中，突起77a可以联接至细长支撑构件78。
在某些实施例中，图7至图10的缺陷检测模块70可以包括传感器84。该传感器84可以具有与上文参照图3的缺陷检测模块30讨论的传感器36相同的参数和性能。例如，在某些实施例中，传感器84可以包括加速计。在一个或多个实施例中，传感器84可以联接至细长支撑构件78。例如，在图8中示出的实施例中，传感器84可以联接至细长支撑构件78的联接区78a。传感器84可以按照本领域技术人员已知的任何方式联接至细长支撑构件78，只要传感器84能够以如下方式对纤维构件进行监测：使得能够检测纤维构件中的缺陷。例如，在某些实施例中，传感器84可以经由螺柱（stud）84a螺柱地安装至联接区78a的平坦区78e，螺柱84a的表面84b与平坦区78e齐平。
在某些实施例中，传感器84可以联接至电缆84c，以便将来自缺陷检测模块70的感测到的信息电气地传递至数据处理系统或者操作者。
如可以在图9中最佳地看到的，在一个或多个实施例中，缺陷检测模块70可以包括偏置构件85，以便使接触构件72和接触构件74朝着彼此偏置。在某些实施例中，图9的偏置构件85可以联接至第二纤维接触构件74。例如，图9的偏置构件85可以包括螺栓86，该螺栓86延伸通过接触构件74的通孔74b，多个垫圈87定位在该螺栓86上方在接触构件74的偏置区74d的外表面74c上。由于重力，在接触构件74的偏置区74d的外表面74c的上方的垫圈87的重量可以使得接触构件74的接触区74e朝着接触构件72偏置。在某些实施例中，操作者可以向偏置构件85应用任何数量的垫圈87，以便向第二纤维接触构件74提供适当水平的力。偏置构件85可以包括任何机构，该机构能够使接触构件72和接触构件74朝着彼此偏置，并且本领域技术人员可以针对具体目的选择特定机构。
在一个或多个实施例中，诸如图9中示出的实施例，接触构件72和接触构件74的至少一部分可以限定出缺陷检测区88，该缺陷检测区88构造为以如下方式接纳纤维构件的至少一部分：使纤维构件与接触构件72和接触构件74两者接触。例如，如在图9中示出的实施例中示出的，偏置构件85可以使得接触构件72和接触构件74极为靠近或者彼此接触，以使纤维构件可以在同时地与第二纤维接触构件74的凸表面74f接触的同时与第一纤维接触构件72的凸表面72a接触。
如上文讨论的，图7至图10的细长支撑构件78可以经由基部联接构件75联接至基部79。如在图10中示出的实施例中最佳地看到的，基部联接构件75可以将细长支撑构件78的部分78f接纳在基部联接构件75的大体上圆形的中空部分75a内部，该大体上圆形的中空部分75a定位在基部79的凹槽71内部。例如，基部联接构件75的大体上圆形的部分75a在形状上可以与凹槽71的大体上圆形的底表面71a互补，而基部联接构件75的突起75b可以从基部联接构件75的大体上的圆形区75a延伸出去，并且从凹槽71中的开口71b延伸出去且与凹槽71的顶部内表面71c接触。基部联接构件75和基部79的凹槽71可以是任何互补形状和/或大小，只要细长支撑构件78固定地联接至基部79。
在某些实施例中，缺陷检测模块70可以包括紧固件91，以将基部联接构件75固定至基部79。例如，在图8和图10中示出的实施例中，紧固件91可以延伸通过基部79并且到凹槽71中，以向基部联接构件75施加力，从而使基部联接构件75保持与基部79的凹槽71的底表面71a抵靠。
在某些实施例中，缺陷检测模块70可以包括阻尼构件89，该阻尼构件89构造为使来自多纤维物品生产系统且通过基部79传递的任何背景振动最小化。例如，在图10中示出的实施例中，缺陷检测模块70可以包括阻尼构件89，该阻尼构件89包围细长支撑构件78的定位在基部联接构件75的圆形区75a内部的部分78f。该阻尼构件可以包括能够使任何背景振动最小化的任何类型的材料。例如，在某些实施例中，阻尼材料可以包括硅树脂材料、橡胶材料、或者其组合。
在一个或多个实施例中，缺陷检测模块70可以包括平衡块92，该平衡块92可以在操作期间向缺陷检测模块70提供附加稳定性。例如，在图10中示出的实施例中，平衡块92可以联接至细长支撑构件78的端部78g，接触构件72和接触构件74定位在与该端部78g相对的位置。在图10中示出的实施例中，平衡块92可以与细长支撑构件78集成一体。在某些其它实施例中，平衡块92可以是连接至细长支撑构件78的端部78g的单独材料。
在某些实施例中，缺陷检测模块70可以构造为经由接触构件72和接触构件74对纤维构件进行监测。例如，如上文讨论的，在一个或多个实施例中，纤维构件可以在纤维构件穿过缺陷检测区88时与接触构件72和接触构件74两者接触。在这种实施例中，如上文讨论的，第一纤维接触构件72可以通过插入到细长支撑构件78的开口78b中而联接至细长支撑构件78。如在图10中示出的实施例中最佳地看到的，接触构件72的在细长支撑构件78内部的端部72b可以与传感器84的部分84d相邻。在这种实施例中，传感器84可以处于如下位置中：在纤维构件与纤维接触构件72接触时，严密地对第一纤维接触构件72的移动或者移位进行监测。
在某些实施例中，在传感器84感测到接触构件72或者接触构件74中的一个相对于接触构件72或者接触构件74中的另一个的移位、并且基于感测到的移位生成电子信号之后，可以对该电子信号进行处理以便产生关于纤维构件的质量（例如，纤维构件的宽度）的实时数据。在这种实施例中，当实时数据指示缺陷（例如，纤维构件的宽度的变化）时，启动缺陷警告。进一步地，在这种实施例中，缺陷警告可以选自由如下组成的组：声响警告、视觉警告、自动地关闭设备的一个或多个项目、及其组合。
如上文讨论的，在某些实施例中，传感器（例如，传感器84）可以连接至数据处理系统（例如，图2的数据处理系统24）。传感器84可以按照本领域技术人员已知的任何方式连接至数据处理系统，并且可以针对特定目的选择具体连接系统。在某些实施例中，传感器电缆84c可以由快速连接/断开RF连接器（诸如，例如，Bayonet Neil-Concelman（“BNC”）连接器）终止。在这种实施例中，传感器电缆84c可以直接连接至数据获取模块，例如，National Instruments公司的具有四个模拟输入的NI 9234模块。进一步地，在这种实施例中，数据获取模块可以联接至设计用于传感器测量系统的底架（诸如，例如，National Instruments公司的NI cDAQ-9171 USB底架），该传感器测量系统具有构造在底架中的至少一个计数器/计时器。在这种实施例中，底架可以经由USB端口连接至具有处理器和存储器的计算机。此外，在这种实施例中，可以将数据获取软件写为从传感器84获取数据。可以写或者利用本领域技术人员已知的任何类型的数据获取软件。在某些实施例中，可以使用来自National Instruments公司的LabVIEW系统设计软件来写数据获取软件。进一步地，在这种实施例中，可以按照任何速率从传感器84获取数据，诸如，例如，每秒100或者1000个样品的速率。在某些实施例中，一旦通过数据处理系统获取了数据，就可以将其动态地显示在手动地绘制在电子表格中的程序（例如，LabVIEW程序）上、和/或动态地进行处理以便允许软件确定是否存在缺陷（例如，纺纱机刺耳声）。
在一个或多个实施例中，数据处理系统（例如，图2的数据处理系统24）可以容纳来自至少10个、15个、或者20个单独的缺陷检测模块的数据。例如，在某些实施例中，数据处理系统（例如，图2的数据处理系统24）可以包括至少2个、3个、或者4个数据获取模块，诸如，例如，National Instruments公司的具有四个模拟输入的NI 9234模块。进一步地，在这种实施例中，数据处理系统（例如，图2的数据处理系统24）可以包括用于进行数据获取和处理的装置，例如，National Instruments公司的NI cRIO-9082多芯系统，该系统可以与多个数据获取模块连接。在这种实施例中，数据处理系统（例如，图2的数据处理系统24）可以构造为从连接至其的所有单独的缺陷检测模块获取并且同时处理数据。在某些实施例中，数据处理系统（例如，图2的数据处理系统24）可以按照本领域技术人员已知的任何方式进行构造，只要数据处理系统能够同时地从连接至其的任何数量的单独的缺陷检测模块获取并且分析数据。
在某些实施例中，数据处理系统（例如，图2的数据处理系统24）可以包括一种系统和/或过程，该系统和/或过程用于检测缺陷和/或当纤维构件中存在缺陷（例如，纺纱机刺耳声）时通知操作者。在这种实施例中，该系统和/或过程可以包括：在给定时间期间对从传感器84获取的数据（例如，来自加速计的数据）进行监测。在某些实施例中，该系统/或过程可以包括：对在最后二十秒来自传感器84的数据进行监测。进一步地，在这种实施例中，该系统和/或过程可以包括：计算数据集（诸如，例如，最后二十秒的数据或者给定数量的数据点，例如，最后2000个数据点）的平均值。在这种实施例中，接着可以计算阈值，该阈值可以是：平均值加上或者减去数据集（例如，最后2000个数据点）的标准差的十倍。接下来，在这种实施例中，如果任何数据点在该阈值之外，则可以将整个数据集储存在例如计算机的硬盘驱动器上。进一步地，在这种实施例中，如果数据点在阈值之外并且储存了数据集，则数据处理系统可以发起延迟，例如，十秒的延迟，在此期间不会储存其它数据。在某些实施例中，这种延迟可以是必须的，以便避免针对在阈值之外的每个单个数据点均储存数百或者数千的文件。接下来，在这种实施例中，针对给定数据集计算在阈值之外的数据点的数量，并且系统和/或过程可以基于该数量来确定在纤维构件中是否存在、可能存在、或者不存在缺陷（例如，纺纱机刺耳声）。
图11至图13提供了用户界面的示例性视图，操作者可以将其看作上文描述的数据处理系统的输出，该用户界面可以显示处理的数据并且还通知操作者是否存在、潜在存在、或者不存在缺陷。在某些实施例中，如在图11中示出的用户界面的示例性视图中看到的，系统可以显示2001个数据点的数据集，其中，特定数据点均不处于计算出的阈值之外，并且因此，系统可以指示多纤维生产系统是“良好”的或者不存在缺陷。在一个或多个实施例中，如在图12中示出的示例性视图中看到的，系统可以显示2001个数据点的数据集，其中，6个特定数据点处于计算出的阈值之外，并且因此，系统可以指示多纤维生产系统具有“潜在刺耳声”或者潜在缺陷。在某些实施例中，如在图13中示出的示例性视图中看到的，系统可以显示2001个数据点的数据集，其中，11个特定数据点处于计算出的阈值之外，并且因此，系统可以指示多纤维生产系统具有“刺耳声”或者缺陷。在一个或多个实施例中，诸如图11至图13中示出的实施例，系统可以在用户界面上提供“停止”按钮，以使操作者基于从至少一个传感器（例如，传感器84）获得的且处理的信息而使多纤维物品生产过程的全部或者一部分停止。在某些实施例中，系统和/或过程可以包括：使用软件（例如，来自National Instruments公司的LabVIEW软件）来使上文描述的系统和/或过程的至少一部分自动化，并且提供用户界面，诸如，在图11至图13中示出的用户界面。
本发明可以进一步通过其实施例的如下示例进行例述，但应理解，这些示例被包括进来仅仅是用于示出的目的并且不意在限制本发明的范围，除非另有具体地指明。
示例
示例1：检测纺纱机刺耳声
用于形成表现出纺纱机刺耳声的醋酸纤维素丝束的纺纱仓是通过手动检查来识别的。将图7至图10示出的缺陷检测模块70临时地安装在该纺纱仓上并且连接至数据处理系统。将基于集成电子压电的加速计用作传感器。所利用的数据处理系统在上文参照图2的数据处理系统24进行描述。具体地，加速计电缆连接至National Instruments公司的具有四个模拟输入的NI 9234模块，该NI 9234模块又联接至National Instruments公司的NI cDAQ-9171 USB底架。以每秒100或者1000个样品的速率来获取数据。以LabVIEW语言写数据获取软件。一旦获取了数据，就手动地将其添加至电子表格。数据在图14中显示。
进一步地，对用于形成醋酸纤维素丝束的纺纱仓进行手动检查并且确定为没有纺纱机刺耳声。该纺纱仓配备有与用于生成图14中提供的数据的缺陷检测模块相同的缺陷检测模块，并且类似地显示该纺纱仓的数据，如在图15中示出的。
如可以在图14中看到的，从纺纱仓获得的、手动地检测为具有纺纱机刺耳声的数据表现出多个尖峰，该多个尖峰在从该纺纱仓获得的大多数数据的范围之外，这与纺纱机刺耳声的存在相一致。进一步地，如可以在图15中看到的，从纺纱仓获得的、手动地确定为不表现出纺纱机刺耳声的数据不会表现出在图14中观察到的数据尖峰，这与没有纺纱机刺耳声相一致。因此，该数据表明：本示例中利用的缺陷检测模块与所利用的数据处理系统24一起可以成功地识别纺纱仓中的纺纱机刺耳声。
上文描述的本发明的优选形式应仅仅用作示出，并且不应用于以限制意义来理解本发明的范围。在不背离本发明的精神的情况下，本领域技术人员可以容易地对上文列出的示例性实施例做出修改。
发明人在此声明其意愿，即，依靠等同原则来确定和评估本发明的合理公平范围，在材料上不背离在所附权利要求书中所列出的本发明的范围但在本发明的字面范围之外的任何设备均属于本发明的合理公平范围。

Claims (19)

1. 一种在线缺陷检测系统，所述在线缺陷检测系统用于在将纤维构件从纤维生产机传送至纤维组合机期间检测所述细长连续纤维构件中的缺陷，所述缺陷检测系统包括：
第一纤维接触构件；
第二纤维接触构件，其中，所述第一纤维接触构件和所述第二纤维接触构件中的至少一个可相对于所述第一纤维接触构件和所述第二纤维接触构件中的另一个移位；
缺陷检测区，所述缺陷检测区限定在所述第一纤维接触构件和所述第二纤维接触构件的至少一部分之间，其中，所述缺陷检测区构造为以如下方式接纳所述纤维构件的至少一部分：使所述纤维构件在所述缺陷检测区中与所述第一纤维接触构件和所述第二纤维接触构件接触；以及
传感器，所述传感器构造为：（i）感测所述第一纤维接触构件和所述第二纤维接触构件中的至少一个的移动，和（ii）基于感测到的所述至少一个纤维接触构件的移动而生成电子信号。
2. 根据权利要求1所述的系统，其进一步包括数据处理系统，所述数据处理系统用于接收所述电子信号并且基于所述电子信号确定所述缺陷是否存在于所述纤维构件中。
3. 根据权利要求1至2中任一项所述的系统，其中，所述缺陷的特征在于所述纤维构件的宽度增加。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述纤维构件是包括多个单独的长丝的丝束，其中，所述丝束包括醋酸纤维素，以及其中，所述丝束由至少1个和/或不多于100000个所述单独的长丝形成。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其中，所述传感器选自由如下传感器组成的组：光学传感器、电磁传感器、声学传感器、机械传感器、电气传感器、及其组合。
6. 根据权利要求5所述的系统，其中，所述传感器包括加速计。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的系统，其中，所述第一纤维接触构件和所述第二纤维接触构件朝着彼此偏置，或者其中，所述第一纤维接触构件和所述第二纤维接触构件朝着彼此重力偏置。
8. 一种在线缺陷检测过程，其包括：
（a）在纤维形成机中生产连续细长纤维构件；
（b）使所述纤维构件穿过缺陷检测区，其中，所述穿过包括：使所述纤维构件的大体上相对的侧与第一纤维接触构件和第二纤维接触构件接触，其中，所述纤维构件的宽度的变化使得所述第一接触构件和所述第二接触构件中的至少一个相对于所述第一接触构件和所述第二接触构件中的另一个移位；
（c）感测所述第一纤维接触构件和所述第二纤维接触构件中的至少一个相对于所述第一纤维接触构件和所述第二纤维接触构件中的另一个的移位；以及
（d）基于步骤（c）的感测到的所述移位生成电子信号。
9. 根据权利要求8所述的过程，其进一步包括：处理所述电子信号以产生关于所述纤维构件的宽度的实时数据，以及当所述实时数据指示所述纤维构件的宽度的变化不可接受时启动缺陷警告，其中，所述缺陷警告选自由如下组成的组：声响警告、视觉警告、自动地关闭设备的一个或多个项目、及其组合。
10. 根据权利要求8至9中任一项所述的过程，其中，步骤（b）、（c）和（d）同时执行。
11. 根据权利要求8至10中任一项所述的过程，其进一步包括：在步骤（b）之后在纤维组合机中将多个所述纤维构件进行组合以便生产多纤维物品。
12. 根据权利要求8至11中任一项所述的过程，其中，所述纤维构件是包括多个单独的长丝的丝束，其中，所述丝束包括醋酸纤维素，以及其中，所述丝束由至少1个和/或不多于100000个所述单独的长丝形成。
13. 根据权利要求8至12中任一项所述的过程，其中，所述纤维生产机是纺纱机。
14. 根据权利要求8至13中任一项所述的过程，其中，所述纤维组合机构造为生产多纤维物品，所述多纤维物品选自由如下组成的组：带、纱线、织造物品、和非织造物品。
15. 根据权利要求8至14中任一项所述的过程，其中，所述第一纤维接触构件和所述第二纤维接触构件朝着彼此偏置。
16. 一种多纤维物品生产系统，其包括：
纤维源，
至少一个纺纱机，所述至少一个纺纱机构造为将所述纤维源的至少一部分形成为丝束，
丝束组合机，所述丝束组合机构造为将多个所述丝束组合成丝束带，
第一丝束接触构件；
第二丝束接触构件，其中，所述第一丝束接触构件和所述第二丝束接触构件中的至少一个可相对于所述第一丝束接触构件和所述第二丝束接触构件中的另一个移位；
缺陷检测区，所述缺陷检测区限定在所述第一丝束接触构件和所述第二丝束接触构件的至少一部分之间，其中，所述缺陷检测区构造为以如下方式接纳所述丝束的至少一部分：使所述丝束在所述缺陷检测区中与所述第一丝束接触构件和所述第二丝束接触构件接触；以及
传感器，所述传感器构造为：（i）感测所述第一丝束接触构件和所述第二丝束接触构件中的至少一个的移动，和（ii）基于感测到的所述至少一个丝束接触构件的移动而生成电子信号。
17. 根据权利要求16所述的系统，其中，所述传感器包括加速计，以及其中，所述第一丝束接触构件和所述第二丝束接触构件朝着彼此偏置。
18. 根据权利要求16至17中任一项所述的系统，其中，所述丝束包括多个单独的长丝，其中，所述丝束包括醋酸纤维素，以及其中，所述丝束由至少1个和/或不多于100000个所述单独的长丝形成。
19. 根据权利要求16至18中任一项所述的系统，其中，所述缺陷是纺纱机刺耳声。
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