CN106029963A - 具有抽吸滚筒的压实装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于压实纺纱机上的纤维纱条（V）的装置（VM），其包括载体（16），所述载体具有用于销（36）的插孔；并且包括能旋转地支撑的抽吸滚筒（14），所述抽吸滚筒具有封闭端面和敞开端面（34、35），轴承元件（K）被布置在封闭端面（34）的区域中，抽吸滚筒（14）借助于该轴承元件被能旋转地支撑在销（36）的端部段上，其中，销（36）从抽吸滚筒（14）的敞开端面（35）伸出。为了在压实装置（VM）的整个使用寿命期间能够简单且快速地安装和/或移除抽吸滚筒（14），如在抽吸滚筒的轴向方向上所见，抽吸滚筒（14）借助于轴承元件（K）轴向地固定到销（36），使得抽吸滚筒（14）和销（36）形成装置（VM）的独立单元，并且设有至少一个紧固件（45），销（36）借助于所述至少一个紧固件被能拆除地紧固在插孔（19）中。

Description

具有抽吸滚筒的压实装置

本发明涉及一种用于压实纺纱机上的纤维复合材料的设备，其具有载体，所述载体具有用于螺栓的插孔；其具有抽吸滚筒，所述抽吸滚筒被能旋转地安装并具有封闭端侧和敞开端侧，并且轴承元件被安置在所述封闭端侧的区域中，所述抽吸滚筒借助于该轴承元件被能旋转地安装在螺栓的端部段上，其中，螺栓伸出抽吸滚筒的敞开端侧。

WO 2012068692 A1描述了用于压实纺纱机上的纤维材料的设备，其被提供用于随后添加到纺纱机的常规拉伸机装置上。所述设备被安置在纺纱机的拉伸机单元下游，且用于压实从拉伸机单元排出的纤维材料。在压实设备后，经压实的纤维材料在穿过夹点之后被送到捻度产生装置。所述捻度产生装置由转子构成，例如，在环锭纺纱机的情况下所述转子在环锭上转动，例如其中，由此产生的纱线缠绕在旋转套筒上。

为用在环锭纺纱机的普通双拉伸机上，WO 2012068692 A1中所描述的压实设备具有两个从动且旋转的抽吸滚筒，抽吸空气作用于所述抽吸滚筒上且其被能旋转地安装，使得其在轴向上平行于彼此且借助于安装在载体上的轴上的轴承元件彼此隔开一定距离。载体具有插孔以旋转固定地安装所述轴。为将抽吸滚筒轴向地固定在轴上，WO 2014027234中描述了套筒式锁定元件，这个锁定元件被推到轴的端部段和/或轴颈上。因此，两个抽吸滚筒被作为一个单元（模块）被分配到双拉伸机。载体具有抽吸通道，所述抽吸通道连接到真空源、也借助于对应的插入件连接到抽吸滚筒的内部空间。所述插入件具有适当成形的抽吸狭槽，使得在压实区域中的相应滚筒的周边处产生对应气流。由于此气流，其基本上横向于纤维材料的输送方向被引导，所以伸出的纤维也被束缚到纤维材料中。

呈摩擦轮形式的环状驱动元件，其与安置在相应抽吸滚筒的端侧上的肩部的圆形周边表面部分地接触，在压力载荷的作用下沿其圆形内表面实现接触。在外圆周上被驱动的摩擦轮（其连接到抽吸滚筒）的旋转运动借助于摩擦被转移到肩部的圆周表面。摩擦轮转而由拉伸机的从动下部输出滚子通过摩擦锁定连接被驱动。由于附接到肩部的端部的密封帽，摩擦轮在轴向方向上在肩部上被保持在其位置中，使得在抽吸滚筒的封闭端侧和摩擦轮之间形成轴向间隙。

在压实过程期间，各个纤维均可能变得脱离待压实的纤维材料并且可能沉积在抽吸滚筒的内部中。这会导致堵塞抽吸狭槽，使得不再确保纤维纱条的压实。此外，纤维可能沉积在抽吸滚筒的圆周上并进入抽吸滚筒的侧部的封闭端侧和摩擦轮之间的轴向间隙。此处存在这样的风险，即进入轴向间隙的纤维可能继续运动远至肩部的外圆周并且变得附接在那里。此处的结果是：摩擦轮的内表面不再直接接触肩部的外圆周，使得不再确保驱动转矩从摩擦轮持续转移到抽吸滚筒。因此，抽吸滚筒和拉伸机的下部输出滚子之间的速度比改变。这导致待压实的纤维材料在压实区域中的初步压实，这转而对纤维材料的压实品质有负面影响。

基于此处所描述的问题，因此需要在压实设备的一定运行时间之后从载体移除抽吸滚筒且接着使抽吸滚筒没有积聚的纤维。在这样做时，由操作者将抽吸滚筒与被按入其中的轴承元件一起从轴颈共同地被拉出，在设备外清理并将其放回到轴颈上。一个重要缺点在于：在频繁地组装和拆卸抽吸滚筒之后，在轴颈的外表面和轴承元件的内表面上由于摩擦产生锈。因此，在设备的更长运行时间之后，不再确保抽吸滚筒的简单且快速的组装和拆卸。这对纺纱机的维修成本有负面影响。

因此，本发明的目标是设计一种用于压实纺纱机上的纤维纱条的设备，其具有抽吸滚筒，使得在设备的整个使用寿命期间能够对抽吸滚筒进行简单且快速地组装和拆卸。

接着相应的拉伸机，根据本发明的压实设备可永久地被安装或被提供用于随后附接到常规拉伸机装置。在本发明的背景下，螺栓被理解为是具有圆形横截面的短轴。然而，螺栓也可被设计成具有带n个角的轮廓。

这个目标通过下述事实实现：抽吸滚筒利用螺栓被轴向地固定在轴承元件上（如在其轴向方向上所见），且设有至少一个紧固器件，螺栓通过所述紧固器件被能释放地紧固在插孔中。短语“轴向地固定”将理解为意指螺栓被永久地集成到由抽吸滚筒和轴承元件构成的模块中，使得抽吸滚筒和螺栓一起形成设备的独立单元。与现有技术相对比，由于抽吸滚筒与螺栓的轴向固定，所以无法将抽吸滚筒从螺栓简单地分离。抽吸滚筒作为与螺栓一起的完整结构单元被移除，即，不从螺栓拉出抽吸滚筒。轴向固定的重要优点在于：其防止在螺栓和轴承元件之间的连接点处由于摩擦产生锈。这对抽吸滚筒的组装和拆卸及纺纱机的维修成本具有积极的影响。所述至少一个紧固器件可集成到载体中，或可以是载体上的独立部分。例如，螺钉（其在轴向方向上将螺栓固定在插孔中的其操作位置中）可能能够被紧固到载体上。螺栓也有可能具有径向孔，被紧固在载体上的固定销在操作位置中伸入该径向孔中并在轴向方向上在插孔中固定螺栓。已证明，如果经由滚子轴承来实现抽吸滚筒和螺栓的固定连接，那么是有利的，所述滚子轴承包括外环、内环和滚动元件。抽吸滚筒以旋转固定的方式连接到在抽吸滚筒的封闭端面上的外环，且螺栓的端部段（例如）借助于压配合连接到滚子轴承的内环。抽吸滚筒被安装在螺栓上，使得其能够借助于滚动元件旋转。这种类型的固定连接的优点在于组装独立单元是简单的。还存在这样的可能性，即借助于无内环的滚子轴承（即，滚子轴承仅包括外环和滚动元件）来实现抽吸滚筒和螺栓的固定连接。抽吸滚筒以旋转固定的方式被连接到外环且被支撑在螺栓的端部段上，使得其能够借助于滚动元件旋转。与具有内环的滚子轴承相对比，滚动元件（例如，轴承滚珠）直接接触螺栓的表面。因此有利地，螺栓由硬化钢或陶瓷制成，或具有表面涂层。为了确保滚动元件良好运转，螺栓在其表面上还具有周边沟槽（滚动元件在所述周边沟槽中滚动）。在这种类型的固定连接中，螺栓和滚子轴承形成独立单元的子组件。这进一步简化了独立单元的组装，因为在单个组装步骤中便能够将子组件安装在抽吸滚筒上。

已证明，如果将紧固装置设计为锁定元件，那么是有利的，所述锁定元件具有能够在径向方向上以挠性方式屈服的分段且螺栓具有在其两个端部部分之间的周边凹部，其中，挠性屈服分段伸入到在操作位置中的螺栓中的周边凹部中并在轴向方向上将螺栓固定在载体上。“凹部”被理解为在螺栓的圆周上连续延伸的沟槽。螺栓的直径有利地相对于螺栓的中心轴线以在25°和60°之间的角度朝着凹部减小。这确保螺栓在插孔中的良好轴向固定。为使螺栓在组装过程中借助于锁定元件安全地位移到其端部位置中，进一步有利的是在螺栓端部处的螺栓的直径朝着螺栓的中心轴线以在25°和60°之间的角度逐渐变细。这防止螺栓在被插入到插孔中时撞到锁定元件并堵碍其。

在将螺栓转移到插孔中时，所提议的挠性屈服分段通过螺栓在径向方向上位移。究其原因在于，在挠性屈服分段的位置处螺栓的直径大于插孔的内径。由于挠性屈服分段的径向位移，所以能够毫无问题地将螺栓转移到其端部位置（锁定位置）中。在端部位置中，挠性屈服分段能够再次弹性地变宽到螺栓中的周边凹部中，即，在端部位置中挠性屈服分段由于其弹性恢复到其原始径向形状并固定地保持在螺栓中的凹部中。

锁定元件和凹部以卡扣连接的方式配合，借助于所述卡扣连接，能够容易地将抽吸滚筒组装在设备上和/或从设备拆下抽吸滚筒。同时，借助于卡扣连接，确保了抽吸滚筒在设备的载体上的良好轴向固定。为进一步加强螺栓的轴向固定，此外对于载体可能的是具有接合在螺栓中的周边凹部中的多个锁定元件。

另外，如果插孔被设计为以旋转固定的方式安置在载体中并具有挠性屈服分段的套筒，那么是有利的。以这种方式，有可能提供具有简单孔的载体，套筒被插入在该简单孔中。例如，借助于轴-毂连接类型实现套筒在载体中的旋转固定布置，其中，载体具有隆起部，且套筒在其外圆周上具有凹部，所述隆起部伸入到所述凹部中。在径向方向上挠性屈服的分段在套筒的一部分圆周上延伸且在其静止位置中伸入到套筒中的腔中，使得套筒在这个位置处的内径小于螺栓直径。套筒有利地由具有良好弹性性能的塑料制成。

还已证明，如果分段，其挠性屈服，由至少一个舌状段构成，那么是有利的，所述舌状段在螺栓的纵向方向上延伸且其自由端伸入到螺栓中的周边凹部中。通过使至少一个挠性舌状段径向地伸入到在上述端部位置中的螺栓中的凹部中，确保螺栓与能旋转地安装的抽吸滚筒在设备的载体上的轴向固定。在此，如果舌状段的自由端指向抽吸滚筒的方向，那么是有利的。这准许将螺栓简单且快速地转移到其端部位置中而无需任何大的力消耗。

最后，如果舌状段（其自由端至少部分地在径向方向上伸入到周边凹部中）的内表面相对于螺栓的中心轴线以在10°和 25°之间的角度延伸，那么是有利的。这确保舌状段能够在螺栓的位移（组装）中完全运动到螺栓中的凹部的区域中。

现将基于以下示例性实施例来更详细地描述本发明，其中：

图1示出环锭纺纱机的纺纱台的示意性侧视图，所述环锭纺纱机具有拉伸机单元和连接到其的压实设备，

图2示出根据图1的具有处于并排位置的两个拉伸机单元和压实设备的放大的局部视图X，所述压实设备被紧固到载体上并且属于现有技术，

图3示出根据本发明设计的压实设备的根据图2的放大的局部视图Y，

图4示出根据本发明设计的另一个压实设备的根据图2的放大的局部视图Y，以及

图5示出根据图4的套筒的侧视图Z。

图1示出纺纱机（环锭纺纱机）上的纺纱台1的示意性侧视图，所述纺纱机具有拉伸机单元2，该拉伸机单元设有输入滚子对3、4、中心滚子对5、6和输出滚子对7、8。如此处所示，围绕保持架（未进一步示出）保持在其位置中的皮带10、11围绕每个中心滚子5、6通过。上述滚子对中的顶部滚子4、6、8被实施为压力滚子，所述压力滚子被安装成使得其能借助于在能枢转地安装的压力臂9上的轮轴4a、6a、8a进行旋转运动。压力臂9被安装成能围绕轴线12枢转，且如此处示意性地示出的，弹簧元件F作用于其上。借助于此处示意性地指示的弹簧载荷使滚子4、6、8挤压抵靠滚子对中的下部滚子3、5、7。滚子对3、5、7被连接到驱动器A，如示意性地指示的。经由皮带10以及经由从动底部滚子3、5、7通过摩擦来驱动压力滚子4、6、8和/或皮带11。从动滚子5的圆周速度稍微高于从动滚子3的圆周速度，使得以纱条L的形式供应到拉伸机单元2的纤维材料经受在输入滚子对3、4和中心滚子对5、6之间的预拉伸。对纤维材料11的主要拉伸发生在中心滚子对5、6和输出滚子对7、8之间，其中，输出滚子7具有比中心滚子5高得多的圆周速度。

如图2（根据图1的视图X）中所指示，压力臂9被分配到两个相邻的拉伸机单元2（双拉伸机）。由于这些是相邻拉伸机单元2和/或压实设备VM的相同元件和/或部分地以镜像安置，所以针对这些部分使用相同的参考数字。

连接到拉伸机单元2，纺纱机具有能枢转地安装的压实设备VM，以压实从拉伸机单元排出的纤维纱条（纤维材料）V。压实设备VM随后被安装在拉伸机单元2上。压实设备VM具有两个从动且转动的抽吸滚筒14，抽吸空气作用于所述抽吸滚筒上且抽吸滚筒被安装成在载体16上彼此相距一定距离处轴向平行并能旋转。载体16具有抽吸通道SK，所述抽吸通道连接到真空源SP并且也经由对应插入件15连接到抽吸滚筒14的内部空间。压实设备VM被详细地描述于WO 2012068692 A1中。

从输出滚子对7、8排出的经拉伸的纤维材料V向下偏转，并进入下游抽吸滚筒14的抽吸区SZ的区域。相应的抽吸滚筒14具有穿孔，即在其圆周上分布的开口。固定底座中的抽吸插入件15被安置在能旋转地安装的抽吸滚筒14内部。如图2中示意性地示出的，相应的抽吸插入件15借助于保持器件（未更详细地示出）通过载体16被保持在其安装的静止位置中。如示意性地指示的，相应抽吸插入件15具有在其圆周的部分区域上的抽吸狭槽S（图2），基本上在抽吸区SZ的范围内延伸。相应的抽吸滚筒14借助于在其外端的区域中的轴承K能旋转地安装在轴17上。为将抽吸滚筒14轴向固定在轴17上，安装在轴17上的固定环18在操作期间抑制抽吸滚筒14的轴向位移。

抽吸通道SK在载体16内部延伸，抽吸通道SK具有：一个开口S2，其在载体16的端部件的内表面上；以及另一个开口S1，其被安置在插孔19的区域中并与相应的抽吸插入件15的内部空间29连通。开口S2与工作位置中的抽吸管41中的开口SR相对，使得抽吸管41的内部空间连接到抽吸通道SK。如图1中所示，抽吸管41经由一个或多个连接通道42连接到中心主通道43。这个通道43连接到真空源SP，所述真空源能够借助于控制单元ST来控制。

轴17被紧固在载体16的插孔19中。轴17在插孔19的区域中具有稍微更大的直径，同时从这个插孔延伸到两侧的轴17的端部具有逐渐变细的直径且用来接收相应的轴承K。在其封闭端部35（即，面向远离载体16的端部）上，相应的抽吸滚筒14具有环状肩部13。环状驱动元件20的内表面IF的部分区域坐置在肩部13的外圆周AU的部分区域上。驱动元件20因此被实施为摩擦轮。

在图2中所示的位置中，相应的抽吸滚筒14处于工作位置中，其中，驱动元件20的外圆周U借助于适当施加的压力载荷坐置在从动输出滚子7的外圆周上。换句话说，借助于摩擦，驱动元件20通过第一传动装置中的滚子7被驱动。同样借助于摩擦，摩擦轮20将驱动切换到抽吸滚筒14的环状肩部13上的第二传动装置。这发生在摩擦轮20的内表面IF与肩部13的外圆周AU彼此接触和/或安置抵靠彼此的位置处。如图2中所示，封闭帽21被紧固在环状肩部13的区域中。摩擦轮20通过封闭帽31在轴向上在肩部13上被保持在其位置中，其中，在操作位置中在抽吸滚筒14的端面35和驱动元件20之间存在轴向间隙。

为抽吸滚筒14中的每一个提供夹持滚子23，所述夹持滚子借助于压缩载荷坐置在相应的抽吸滚筒14上并与滚筒形成夹持线路P。相应的夹持滚子23能旋转地安装在轮轴22上，所述轮轴被紧固在轴承元件25上，所述轴承元件通过螺钉27连接到弹簧元件26。弹簧元件26（在抽吸滚筒14的方向上借助于该弹簧元件产生夹持滚子23的压制力）借助于螺钉27被紧固在载体16上，以上各者均示意性地被指示。夹持线路P同时形成了所谓的“旋转锁定间隙”，从该间隙纤维材料以压缩纱线FK的形式在进料FS的方向上被供给或送到环锭纺纱机1（其示意性地示出），同时被赋予捻度。

为了在夹持线路P和线轴33之间出现断线的情况下能够清空经由夹持点P额外地供给的纱线FK，抽吸管30被紧固在相应载体16的两侧上，所述抽吸管的面向载体16的相应开口31被连接到通道SK。换句话说，当断线发生时，仍然正被供给的线和/或纱线的端部在经由真空源SP产生的真空的影响下通过抽吸通道SK被送到排出管30，所述排出管经由通道（一个或复数个）42将此真空供应递送到主通道43用于进一步排出到收集点。

在压实操作期间，各个纤维可能从待压实的纤维材料V松脱，且变得沉积在抽吸滚筒14的内部空间28中。这会导致抽吸狭槽S的堵塞，使得不再确保对纤维材料V的压实。此外，纤维可沉积在抽吸滚筒14的周边上并由于气流进入在抽吸滚筒14的封闭端面34和摩擦轮20之间的轴向间隙。此处的危险是进入轴向间隙的纤维可能继续运动远至肩部13的外圆周AU并沉积在那里。这导致摩擦轮20的内表面IF不再直接接触肩部13的外圆周AU，使得不再确保驱动转矩从摩擦轮20持续转移到抽吸滚筒14。结果，在抽吸滚筒14和并条机的下部输出滚子7之间的速度比发生变化。以这种方式，待压实的纤维材料V变得在压实区域中被压缩，这对纤维材料V的压实品质有负面影响。

由于上述问题，因此需要在压实设备VM的一定运行时间之后从载体16移除抽吸滚筒14且接着使抽吸滚筒14没有积聚的纤维。在这样做时，操作人员将抽吸滚筒14与被按入的轴承元件K一起从轴17共同地移除，接着在设备VM外清理并将其放回到轴17上。此处一个显著的缺点是：在频繁地组装和拆卸抽吸滚筒14之后，在轴17的外表面和轴承元件K的内表面上由于摩擦产生锈。因此，在设备VM的更长运行时间的情况下，不再确保抽吸滚筒14的简单且快速的组装和/或拆卸。这转而对纺纱机的维修成本有负面影响。

图3说明根据本发明设计的设备VM的根据图2的放大的局部视图Y，所述设备具有抽吸滚筒14和螺栓36，其中，在这个实施例中螺栓36以旋转固定的方式连接到轴承元件K。轴承元件K被设计为包括外环38、内环39和滚动元件44的滚子轴承。这个抽吸滚筒14连接到外环38，且螺栓36经由压配合以旋转固定的方式连接到内环39。抽吸滚筒14经由滚动元件44能旋转地安装在内环39上，所述内环连接到螺栓36的端部段。与现有技术（图2）相对比，抽吸滚筒14经由滚子轴承K在其轴向方向上相对于螺栓36被轴向地固定。抽吸滚筒14和螺栓36因此一起形成设备VM的独立单元。与现有技术相对比，由于抽吸滚筒14和螺栓36的轴向固定，所以不可能将抽吸滚筒14从螺栓36简单地分离，使得防止在螺栓36和滚子轴承K之间的连接点处因摩擦产生锈。

抽吸插入件15，其在其圆周的部分区域上具有抽吸狭槽S，被安置在抽吸滚筒14的内部空间28中。在这个示例性实施例中，抽吸插入件15被集成到载体16中。为容纳螺栓36，载体16具有插孔19。为使螺栓36能容易地插入到插孔19中，螺栓36在伸出抽吸滚筒14的其端部上具有逐渐变细的直径DB。在根据图3的示例性实施例中，独立单元经由螺钉45被能释放地紧固在载体16的插孔19中。这防止了螺栓36在其操作位置中发生任何轴向位移。

在抽吸滚筒14上的环形肩部13的区域中，封闭帽21被紧固在该区域中，该封闭帽在其外径处伸出越过摩擦轮20的内径。封闭帽21具有环形肩部40，其伸入到抽吸滚筒14上的环形肩部13的内部空隙中。环形附接件40具有额外的凸轮，所述凸轮向外伸出并接合在肩部13的内部空隙内的周边凹部中，以固定封闭帽21。

图4示出另一个设备VM的根据图2的放大的局部视图Y，所述设备根据本发明被设计并具有抽吸滚筒14和螺栓36。在这个实施例中，轴承元件K被设计为无内环的滚子轴承，即，滚子轴承仅包括外环38和滚动元件44。这个抽吸滚筒14经由压配合以旋转固定的方式连接到外环38，且经由滚动元件44被直接支撑在螺栓36的端部段上使得其能够旋转。与具有内环的滚子轴承相对比，滚动元件44（例如，轴承滚珠）直接接触螺栓36的表面。为了确保滚动元件44良好运转，螺栓36在其表面上还具有周边沟槽47，滚动元件44在所述周边沟槽中滚动。

与图3中的示例性实施例相对比，载体16具有独立的套筒48以接收螺栓36。套筒48借助于轴-毂连接类型以旋转固定的方式被安置在载体16中，其中，载体16具有隆起部52，且套筒48在其外圆周上具有凹部51（图5），隆起部52伸入到所述凹部中。为在轴向上固定螺栓36，套筒48具有带有分段50的锁定元件50，所述分段能够在径向方向上挠性屈服。挠性屈服分段50具有舌状段50，所述舌状段在套筒48的一部分圆周上形成。在其静止位置中，舌状段50伸入到套筒48中的腔54（图5）中，使得套筒48的内径LD（图5）在此处小于螺栓36的直径DB。螺栓36具有在其两个端部段之间的周边凹部和/或沟槽53，其中，舌状段50伸入到在操作位置中的螺栓36上的周边凹部53中并在轴向方向上将螺栓36固定在载体16上。从图2能够确定，相邻纺纱台的两个抽吸滚筒14被能旋转地安装在载体16上。因此，存在套筒48用作两个抽吸滚筒14的插孔的可能性。

在将螺栓36转移到套筒48中的过程中，舌状段50在径向方向上位移通过螺栓36。究其原因在于，在舌状段50的位置处螺栓36的直径DB大于套筒48的内径LD（图5）。由于舌状段50的径向位移，使得能够毫无问题地将螺栓36转移到其端部位置（锁定位置）。在端部位置中，舌状段50能够再次弹性地屈服到螺栓36中的周边凹部53中，即，在端部位置中舌状段50由于其弹性恢复到其原始径向形状并固定地保持在螺栓36中的凹部53中。

螺栓36的直径DB相对于螺栓46的中心轴线A1以在25°和60°之间的角度a朝着凹部53减小。这确保螺栓36在套筒48中的良好轴向固定。为使螺栓36在组装期间能够安全地越过舌状段50位移到其端部位置中，螺栓36的直径DB在伸出抽吸滚筒14的端部上相对于螺栓36的中心轴线A1以在25°和60°之间的角度b逐渐变细。这防止螺栓36在插入到套筒48中时撞到舌状段50并因此被阻碍。

舌状段50的自由端49指向抽吸滚筒14的方向。这准许将螺栓36简单且快速地转移到其端部位置中而无需施加任何大的力。舌状段50（其自由端49至少部分地在径向方向上伸入到周边凹部53中）的内表面相对于螺栓36的中心轴线A1以在10°和25°之间的角度c延伸。这确保在螺栓36的位移（组装）中舌状段50能够完全运动到螺栓36中的凹部53的区域中。

锁定元件50和凹部53像卡扣连接类型那样相互作用，借助于所述卡扣连接，能够容易地在设备VM的载体16上组装和拆卸抽吸滚筒14和螺栓36的独立单元。同时，借助于卡扣连接，确保所述独立单元在设备VM的载体16上的良好轴向固定。

如在图3中所示的示例性实施例中，封闭帽21被紧固在环形肩部13的区域中，封闭帽利用其外径伸出越过摩擦轮20的内部空隙。封闭帽21具有环形肩部40，其伸入到抽吸滚筒14的环形肩部13的内部空隙中。由于封闭帽21，摩擦轮20在轴向方向上在环状肩部13上被保持在其位置中。

图5示出根据图4的套筒48的侧视图Z。套筒48在其外圆周上具有凹部51，载体16上的隆起部52伸入到所述凹部中以将套筒固定在载体16中（图4）。被设计为舌状段并在径向方向上挠性屈服的分段50在其静止位置中伸入到套筒48中的腔54中。以此方式，在套筒48中的舌状段50的位置处建立内径LD。舌状段50能够在径向方向上毫无问题地屈服，使得在组装期间当带有其直径DB的螺栓36在舌状段50上位移时，内径LD增大。舌状段50的内表面55具有半径，该半径促进并且实现螺栓36到套筒48中的插入。如在轴向方向上所见，一旦螺栓36中的凹部53（图4）完全处于舌状段50的高度，就由于舌状段的弹性（弹簧作用），减小内径LD，使得舌状段50被移位到螺栓36中的凹部53中。

Claims (12)

1.一种用于压实纺纱机上的纤维纱条（V）的设备（VM），其具有载体（16），所述载体具有用于螺栓（36）的插孔（19）；具有能旋转地安装的抽吸滚筒（14），所述抽吸滚筒具有封闭端面（34）和敞开端面（35），且轴承元件（K）被安置在所述封闭端面（34）的区域中，所述抽吸滚筒（14）借助于所述轴承元件被能旋转地安装在所述螺栓（36）的端部段上，使得所述螺栓（36）伸出所述抽吸滚筒（14）的所述敞开端面（35），所述设备的特征在于：如在其轴向方向上所见，所述抽吸滚筒（14）借助于所述轴承元件（K）与所述螺栓（36）被轴向地固定，使得所述抽吸滚筒（14）和所述螺栓（36）形成所述设备（VM）的独立单元，且设有至少一个紧固器件（45），通过所述至少一个紧固器件所述螺栓（36）被能释放地紧固在所述插孔（19）中。

2.根据权利要求1所述的具有抽吸滚筒（14）的设备，其特征在于：所述轴承元件（K）被设计为包括外环（38）、内环（39）和滚动元件（44）的滚子轴承，其中，所述抽吸滚筒（14）以旋转固定的方式连接到所述外环（38）且所述螺栓（36）连接到所述内环（39），并且所述抽吸滚筒（14）借助于所述滚动元件（44）被安装，使得其能够在所述内环（39）上旋转，所述内环连接到所述螺栓（36）的所述端部段。

3.根据权利要求1所述的具有抽吸滚筒（14）的设备，其特征在于：所述轴承元件（K）被设计为包括外环（38）和滚动元件（44）的滚子轴承，其中，所述抽吸滚筒（14）以旋转固定的方式连接到所述外环（38）且直接经由所述滚动元件（44）被支撑，使得其能够在所述螺栓（36）的所述端部段上旋转。

4.根据权利要求1到3中的任一项所述的设备，其特征在于：所述紧固器件（45）被实施为锁定元件（50），所述锁定元件具有在径向方向上朝着所述螺栓（36）挠性屈服的分段（50），且所述螺栓（36）具有在其两个端部段之间的周边凹部（53），其中，所述挠性屈服分段（50）伸入到在所述操作位置中的所述螺栓（36）中的所述周边凹部（53）中并将所述螺栓（36）在其轴向方向上固定在所述载体（16）上。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述插孔（19）被实施为套筒（48），所述套筒以旋转固定的方式被安置在所述载体（16）中且具有所述锁定元件（50）。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述套筒（48）由塑料制成。

7.根据权利要求4到6中的任一项所述的设备，其特征在于：所述螺栓（36）的直径（DB）相对于所述螺栓（36）的中心轴线（A1）以在25°和60°之间的角度（a）朝着所述凹部（53）减小。

8.根据权利要求4到7中的任一项所述的设备，其特征在于：所述螺栓（36）的所述直径（DB）在伸出所述抽吸滚筒（14）的端部处相对于所述螺栓（36）的所述中心轴线（A1）以在25°和60°之间的角度（b）逐渐变细。

9.根据权利要求4到8中的任一项所述的设备，其特征在于：所述挠性屈服分段（50）由至少一个舌状段构成，所述至少一个舌状段在所述螺栓（36）的纵向方向上延伸，且其自由端（49）伸入到所述螺栓（36）中的所述周边凹部（53）中。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：所述舌状段（50）的所述自由端（49）指向所述抽吸滚筒（14）的方向。

11.根据权利要求9或10中的任一项所述的设备，其特征在于：所述舌状段（50）的内表面（55）相对于所述螺栓（36）的所述中心轴线（A1）以在10°和25°之间的角度（c）延伸。

12.一种纺纱机，其具有至少一个根据权利要求1-11中的任一项所述的用于压实纤维纱条（V）的设备（VM）。