CN106029851A - 有机硅润滑脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在不降低耐磨耗性的状态下提高了高摩擦性的有机硅润滑脂组合物。有机硅润滑脂组合物包含增稠剂、作为基础油的硅油、作为摩擦调整剂的莫氏硬度为6以下的金属氧化物，前述硅油以基础油的总质量为基准而为50％质量以上。

Description

有机硅润滑脂组合物
技术领域
本发明涉及有机硅润滑脂组合物。具体涉及：可优选应用于要求高的摩擦系数与优异的耐磨耗性的润滑部(具体而言，离合器、扭矩限制器机构的润滑部等)中的有机硅润滑脂组合物。
背景技术
人们考虑到地球的环境问题，正在实施汽车的轻型化，随之而来正在比以往更多种多样的部位适用着离合器(clutch)、扭矩限制器机构。使用了润滑脂组合物的离合器或者扭矩限制器机构之中，扭矩最大、使用条件最严酷的部位是汽车的发动机起动机的离合器。
发动机起动机的离合器由如下部件构成：离合器外套(clutch outer)与离合器内套(clutch inner)、为了将离合器外套的旋转传输向离合器内套而在离合器外套与离合器内套之间形成的楔子状空间中配置的辊、施力以使辊趋向楔状空间的狭小一方的弹簧。离合器外套旋转时，则辊移动到楔状空间的狭小一方，夹在离合器外套与离合器内套之间，从而将旋转传输向离合器内套(扭矩传输状态)。因此，对于在该部位使用的润滑脂组合物，要求高的摩擦系数，以使得离合器外套与离合器内套与辊不滑走。
一直以来已知有：包含硅油作为摩擦系数0.18以上的基础油的超越离合器(overrunning clutch)用润滑脂(专利文献1)、以具有规定比例的苯基或甲基的有机聚硅氧烷作为基础油的润滑脂组合物(专利文献2、3)、包含有以1～40重量％的比例包含具有规定的运动粘度的二甲基有机硅基础油的基础油、金属氧化物的微粒、增稠剂的牵引润滑油脂组合物(traction glease composition)(专利文献4)。这是由于，虽然与硅油的摩擦系数高有关，但是具有如下的特征：硅油的表面张力为20～25dyn/cm2，比其它的油小，因而不易形成润滑膜，而且，容易成为边界润滑(boundary lubrication)状态。
另外，离合器内套的转速高于离合器外套时，则辊一边压缩弹簧一边自动移动向楔状空间的宽广的一方，因而不传输旋转(扭矩非传输状态)。此时，在离合器外套、离合器内套、辊之间产生相对旋转，因而成为滑动状态。因此，对于该部位中使用的润滑脂组合物，还要求耐磨耗性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公平7-35824号公报
专利文献2：日本特开平5-230486号公报
专利文献3：日本特开平6-279777号公报
专利文献4：日本特开2003-176489号公报
发明内容
发明想要解决的课题
如前已叙述那样，近年来伴随着汽车的轻型化，人们要求离合器、扭矩限制器机构也小型化、轻型化，使用条件也严酷化。特别是在扭矩传输性方面，即使在更严酷的使用条件下也要求充分地传输扭矩，因而对于润滑脂组合物要求更高的摩擦系数。对于离合器、扭矩限制器机构，也同时要求耐磨耗性。
因此，本发明的课题在于提供一种在不降低耐磨耗性的状态下提高了高摩擦性的有机硅润滑脂组合物。
用于解决问题的方案
本发明人等针对于此课题，由于使用包含莫氏硬度6以下的金属氧化物作为摩擦调整剂的有机硅润滑脂组合物，因而发明了一种提高摩擦系数并且不降低耐磨耗性的润滑脂。
即，本发明提供以下的润滑脂组合物：
1.一种有机硅润滑脂组合物，其包含增稠剂、作为基础油的硅油、作为摩擦调整剂的莫氏硬度为6以下的金属氧化物，前述硅油以基础油的总质量为基准而为50％质量以上。
2.根据前述1项所述的有机硅润滑脂组合物，其中，前述金属氧化物的莫氏硬度为2～6。
3.根据前述1或者2项所述的有机硅润滑脂组合物，其中，前述金属氧化物是氧化镁或氧化锌或氧化钼。
4.根据前述1～3中任一项所述的有机硅润滑脂组合物，其中，前述金属氧化物的含量以组合物的总质量为基准而为0.1～10％质量。
发明的效果
本发明可提供一种在不降低耐磨耗性的状态下提高了高摩擦性的有机硅润滑脂组合物。
具体实施方式
＜基础油＞
本发明的润滑脂组合物中使用的基础油为硅油。
作为硅油，具体列举出二甲基硅油、甲基苯基硅油(苯基改性硅油)、甲基含氢硅油(methyl hydrogen silicone oil)、聚醚改性硅油、芳烷基改性硅油、氟烷基改性硅油、烷基改性硅油、脂肪酸酯改性硅油等。优选为二甲基硅油、甲基苯基硅油。特别优选的是由下述通式(1)表示的硅油。
(CH3)3SiO-[-Si(R1)(R2)-O-]n-Si(CH3)3 (1)
(式中的R1、R2各自独立地表示甲基或者苯基，甲基在全部有机基团中所占的比例为50～100mol％)
硅油的运动粘度没有特别限制，但是在25℃为20～10000mm2/s，优选为50～2000mm2/s的范围，这是适当的。这是由于，其不足20mm2/s时则基础油容易从润滑脂分离，另外超过10000mm2/s时则在粘滞阻力的作用下低温时的扭矩变大，任一个都在实用上不优选。
另外，上述通式(1)中的R1、R2各自独立地表示甲基或者苯基，甲基在全部有机基团中所占的比例为50～100mol％。这是由于，甲基的含量相对于全部有机基团而言不足50mol％时，由温度导致的粘度变化大，倾点也升高，在低温的扭矩变大；优选为60～100mol％，更优选为80～98％，更优选为90～95％的范围，这是良好的。
关于硅油的含量，相对于组合物的总质量优选为55～90％质量。更优选为70～90％质量。以这样的量含有硅油时，则显示高的摩擦系数，因此优选。
另外，在硅油中也可在不降低其性能的范围混合其它的基础油。作为其它的基础油，列举出选自由矿物油、聚α-烯烃、聚丁烯、烷基苯、动植物油、有机酸酯、二酯、多元醇酯、聚亚烷基二醇、聚乙烯醚、聚苯醚、烷基苯基醚组成的组中的1种以上。关于并用的其它的基础油的量，相对于作为本发明的基础油的硅油而言优选为0～50％质量，为了不损害高的摩擦系数，相对于本发明的润滑油基础油优选为0～20％质量。特别优选为0～10％质量。最优选不包含其它的基础油。
＜增稠剂＞
本发明的润滑脂组合物中使用的增稠剂没有特别限制。具体列举出锂皂、复合锂皂所代表的皂系增稠剂、二脲所代表的脲系增稠剂、有机化粘土、二氧化硅所代表的无机系增稠剂、聚四氟乙烯以及三聚氰胺氰脲酸酯所代表的有机系增稠剂等，可使用选自它们的组中的至少一种。优选选自由二氧化硅、锂皂、复合锂皂以及脲化合物组成的组。特别优选的是脲化合物。在脲化合物中，优选为二脲系增稠剂，特别优选为由下述通式(2)表示的二脲系增稠剂。
R3-NHCONH-R4-NHCONH-R5 (2)
式中，R3、R5表示相同或不同的碳原子数4～20的1价的烃残基，例如为脂肪族烃基、脂环式烃基、芳香族烃基。R4表示碳原子数6～15的2价的芳香族烃基。
关于上述二脲系增稠剂，例如，可通过在基础油中，使规定的二异氰酸酯与规定的单胺进行反应而获得。二异氰酸酯的优选的具体例子是二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯。作为单胺，列举出脂肪族胺、芳香族胺、脂环式胺或它们的混合物。作为脂肪族胺的具体例子，列举出辛胺、十二烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺以及油胺(oleyl amine)。作为芳香族胺的具体例子，列举出苯胺以及对甲苯胺。作为脂环式胺的具体例子，列举出环己胺。优选为通过使用上述的单胺之中的环己胺、辛胺、十二烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺或它们的混合物而获得的二脲系增稠剂。特别优选为，通过并用环己胺与辛胺、十二烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺或它们的混合物而获得的脂环脂肪族二脲。进一步特别优选为，通过并用环己胺与十八烷基胺或它们的混合物而获得的脂环脂肪族二脲。由下述式(2-1)、(2-2)、(2-3)表示的3种二脲的混合物是最优选的(式中，R是十八烷基)。
【化1】
增稠剂的含量通过比照目标的稠度而适当确定，但通常为2～35％质量，优选为5～30％质量，更加优选为10～25％质量。
不足2％质量时则成为液状，无法用作润滑脂。另外超过35％质量时则获得了的润滑脂过硬，从而低温扭矩变大并且实用上不优选。
＜摩擦调整剂＞
本发明的润滑脂组合物中，包含莫氏硬度6以下的金属氧化物作为摩擦调整剂。
添加金属氧化物作为摩擦调整剂时，则通过使金属氧化物夹杂于润滑面从而使得油膜变得容易切断并且摩擦系数变高。由于使用莫氏硬度为6以下的金属氧化物，因而即使在润滑构件为钢的情况下，也可抑制钢的损伤并且提高摩擦系数。
具体列举出氧化镁、氧化钾、氧化钙、氧化钪、氧化钛、氧化钒、氧化铬、氧化锰、氧化铁、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化镓、氧化锗、氧化锶、氧化钇、氧化锆、氧化铌、氧化钼、氧化锝、氧化钌、氧化铑、氧化钯、氧化银、氧化铟、氧化锡、氧化锑、氧化碲、氧化钡、氧化铪、氧化钽、氧化钨、氧化铼、氧化铅、氧化硅。优选为氧化镁、氧化锌、氧化钼。金属氧化物的莫氏硬度优选为6以下。更优选为莫氏硬度2～6，更优选为莫氏硬度4～6。莫氏硬度超过6时，则扭矩非传输状态下的空转时的磨耗量变大因而不优选。
金属氧化物的平均粒径优选为10μm以下。更优选为5μm以下，更优选为2μm以下。平均粒径超过10μm以下时，则难以夹杂向润滑面，因而无法期待充分的效果。予以说明，在本说明书中，关于平均粒径，可通过N2吸附利用BET换算法而算出。
关于金属氧化物的添加量，以组合物的总质量为基准，优选为0.1～10.0％质量。更优选为0.3％质量～7.0％质量，更优选为0.5％质量～5.0％质量。特别优选为1.0～3.0％质量。不足0.1％质量时则无法期待充分的效果，超过10.0％质量时则效果达到顶点并且在成本上变为不利。
＜其它的添加剂＞
作为其它的添加剂，列举出抗氧化剂、防锈剂、金属减活剂、清洁分散剂、极压添加剂、消泡剂、抗乳化剂、油性提高剂、固体润滑剂等在润滑脂组合物中通常使用的添加剂。它们可单独使用或者混合2种以上而使用。予以说明，这些添加剂根据需要添加，其添加量一般为0.01～10％质量，但如果是不损害本发明的目的的程度则没有特别限定。
＜稠度＞
本发明的润滑脂组合物的工作锥入度优选为200～400，进一步优选为230～380，最优选为250～350。
特别是，优选为如下的有机硅润滑脂组合物，其中，增稠剂是由上述式(2-1)、(2-2)、(2-3)表示的3种二脲的混合物，基础油是由上述式(1)表示的硅油，且不包含其它的基础油，摩擦调整剂是氧化镁或氧化锌或氧化钼。
进一步特别是，优选为如下的有机硅润滑脂组合物，其中，增稠剂是在上述式(2-1)、(2-2)、(2-3)中表示的3种二脲的混合物，基础油是在上述式(1)中，R1、R2各自独立地表示甲基或者苯基，甲基在全部有机基团中所占的比例为50～100mol％的硅油，且不包含其它的基础油，摩擦调整剂是氧化镁或氧化锌或氧化钼，摩擦调整剂的含量以组合物的总质量为基准而为0.1～10％质量。
尤其是，优选为如下的有机硅润滑脂组合物，其中，增稠剂是在上述式(2-1)、(2-2)、(2-3)中表示的3种二脲的混合物，基础油是在上述式(1)中，R1、R2各自独立地表示甲基或者苯基，甲基在全部有机基团中所占的比例为95mol％的硅油，且不包含其它的基础油，摩擦调整剂是氧化镁，摩擦调整剂的含量以组合物的总质量为基准而为1.0～3.0％质量。
本发明的有机硅润滑脂组合物优选应用于要求高的摩擦系数与优异的耐磨耗性的润滑部，详细而言优选应用离合器、扭矩限制器机构的润滑部。更具体地应用于汽车起动机的超越离合器、办公设备的单向离合器以及各种牵引驱动机构等。特别优选为润滑部的表面是钢的构件。
实施例
＜有机硅润滑脂组合物的制造＞
·基础油
使用了式(1)中R1以及R2为甲基或者苯基、甲基在全部有机基团中所占的比例为95mol％的硅油。
·增稠剂
使用了由二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯与环己胺以及十八烷基胺制造的脂环脂肪族二脲。
·摩擦调整剂
氧化镁(莫氏硬度：5～6、平均粒径0.5μm)
氧化锌(莫氏硬度：4～5、平均粒径0.2μm)
氧化钼(莫氏硬度：2～3、平均粒径2.1μm)
氧化钛(莫氏硬度：7～8、平均粒径0.15μm)
氮化硼(莫氏硬度：10、平均粒径4μm)
在基础油中，使规定量的胺(环己胺、十八烷基胺)与二苯甲烷二异氰酸酯进行反应，将反应得到的产物设为基础润滑脂，向其中加入基础油与添加剂，按照混和稠度成为300(JIS K2220)的方式进行碾磨处理而调制了润滑脂。
＜试验方法＞
·低速高载荷摩擦试验
此试验设想了离合器的扭矩传输状态的润滑条件。
使用ASTM D 2670中规定的Falex试验机而进行了。在轴颈(journal)以及块体(block)涂布试验润滑脂，预先以既定的载荷夹入，旋转轴颈约1秒。记录产生的摩擦力，由此求出起动0.001秒后的初始摩擦系数。试验片、试验条件如以下那样。
轴颈：外径SAE3135STEEL,Rb87～91
块体：AISI1137STEEL,Rc20-24
面压：200kgf/mm2
圆周速度：0.096m/sec
·高速低负荷磨耗试验
此试验设想了离合器的扭矩非传输状态的润滑条件。
使用ASTM D 2714中规定的LFW#1试验机。在环上贴着滚轴，施加载荷、使得环进行旋转，在滚轴上生成了的磨耗通过利用测微计(micrometer)测定出。试验片、试验条件如以下那样。
环：外径SAE4620STEEL,Rc58～63,RMS6～12
滚轴：滚轴轴承用圆筒滚轴，SUJ-2
面压：10kgf/mm2
圆周速度：12.8m/sec
＜评价基准＞
·低速高载荷摩擦试验摩擦系数
◎：0.030≤μ
○：0.025≤μ＜0.030
△：0.020≤μ＜0.025
×：μ＜0.020
·高速低负荷磨耗试验磨耗深度
○：＜6mm
×：≥6mm
将结果示于表1及表2。予以说明，表中，增稠剂以及摩擦调节剂的％质量是以润滑脂组合物的总质量为基准的值。剩余部分是基础油。
表1
表2

Claims (4)

1.一种有机硅润滑脂组合物，其包含增稠剂、作为基础油的硅油、作为摩擦调整剂的莫氏硬度为6以下的金属氧化物，所述硅油以基础油的总质量为基准而为50％质量以上。
2.根据权利要求1或2所述的有机硅润滑脂组合物，其中，所述金属氧化物的莫氏硬度为2～6。
3.根据权利要求1或2所述的有机硅润滑脂组合物，其中，所述金属氧化物为氧化镁或氧化锌或氧化钼。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的有机硅润滑脂组合物，其中，所述金属氧化物的含量以组合物的总质量为基准而为0.1～10％质量。
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