CN106029731B - 固化性树脂组合物 - Google Patents

固化性树脂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN106029731B
CN106029731B CN201680000403.3A CN201680000403A CN106029731B CN 106029731 B CN106029731 B CN 106029731B CN 201680000403 A CN201680000403 A CN 201680000403A CN 106029731 B CN106029731 B CN 106029731B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composition
methyl
mass parts
hardening resin
adhesion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680000403.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106029731A (zh
Inventor
幸田洋
幸田一洋
田代宽
藤村俊伸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NOF Corp
Original Assignee
NOF Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NOF Corp filed Critical NOF Corp
Publication of CN106029731A publication Critical patent/CN106029731A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106029731B publication Critical patent/CN106029731B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/66—Mercaptans
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/37—Thiols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种即使在寒冷条件下对基材的贴附性也优异、且所得到的固化膜具有柔软性的材料。所述材料为一种固化性树脂组合物，其含有(A)特定结构的含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物、(B)重均分子量为200～50000的多官能环氧树脂、(C)重均分子量为90～700的胺类化合物。(A)成分与(B)成分的质量比((A)/(B))为0.05～30，相对于(A)成分与(B)成分的总质量100质量份，添加有0.01～50质量份(C)成分。

Description

固化性树脂组合物
技术领域
本发明涉及一种即使在寒冷地区对基材的贴附性也优异、且所得到的固化膜具有柔软性的固化性树脂组合物。
背景技术
在以往，为了提高以环氧树脂为主成分的涂料等对无机基材的贴附性，有添加硅烷偶联剂的技术(例如专利文献1)。但是，硅烷偶联剂大多沸点低，相对于热固化树脂需要大量添加。此外，贴附性的提高效果不能说是充分的，例如通过还同时添加钛·锆等的盐或磷酸酯、聚氨酯树脂等贴附性助剂，才能达到实用级别所需要的贴附性的情况也较多。在该情况下，存在如下问题：不仅增加了添加这些贴附性助剂的工序数量，还需要选择不损害涂料特性的贴附性助剂种类、或对其添加量的严格最优化操作。
其中，在专利文献2中，提出了一种将多官能硫醇化合物与特定的含硫醚的烷氧基硅烷衍生物混合于环氧树脂及胺类化合物中的固化性树脂组合物。该固化性树脂组合物，如使用硅烷偶联剂一样，无需添加其他贴附性助剂，能够发挥对无机基材的优异贴附性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开平7-300491号公报
专利文献2：特开2012-246464号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，已经清楚如专利文献2的将多官能硫醇化合物及特定的含硫醚的烷氧基硅烷衍生物混合于环氧树脂及胺类化合物中的固化性树脂组合物，虽然对无机基材的贴附性优异，储存稳定性优异，但却存在如下技术问题：在寒冷地区固化膜缺乏柔软性，因此在弯曲时容易产生裂纹，并且缺乏贴附性。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种即使在寒冷地区对基材的贴附性也优异、且所得到的固化膜具有柔软性的材料。
解决技术问题的技术手段
本发明的固化性树脂组合物，其特征在于，该组合物含有(A)下述式1所示的含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物、(B)重均分子量为200～50000的多官能环氧树脂、(C)重均分子量为90～700的胺类化合物，所述(A)成分与所述(B)成分的质量比((A)/(B))为0.05～30，相对于所述(A)成分与所述(B)成分的总质量100质量份，添加有0.01～50质量份所述(C)成分，
[化学式1]
式中的a为1～5的整数，b为0～2的整数，c为1～5的整数，a与b与c的和为6；R1为亚甲基、亚乙基或异亚丙基；R2为下述式2或下述式3所示的2价官能团；R3为甲基或乙基；R4为碳原子数1～12的烃基；R6为下述式4所示的6价官能团，
[化学式2]
R5为氢原子或甲基，
[化学式3]
R5为氢原子或甲基。
[化学式4]
更进一步，相对于所述(A)成分与所述(B)成分的总质量100质量份，本发明的固化性树脂组合物可含有2～300质量份(D)重均分子量为200～50000的多官能(甲基)丙烯酸酯。
更进一步，相对于所述(A)成分与所述(D)成分的总质量100质量份，本发明的固化性树脂组合物可含有0.01～10质量份(E)光聚合引发剂。
此外，本发明中的“(甲基)丙烯酸酯”意为包括丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯两者的总称。“(甲基)丙烯酸”及“(甲基)丙烯酰氧基”等用语也同样作为总称使用。此外，在本发明中的表示数值范围的“○○～××”为包括其下限值(“○○”)和上限值(“××”)的概念。即，正确意为“○○以上××以下”。此外，本发明中的“分子量”若无其他记载，则表示重均分子量。
发明效果
根据本发明的固化性树脂组合物，可将(A)特定的含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物作为提高贴附性作用的有效成分，同时均衡良好地添加(B)特定分子量的多官能环氧树脂与(C)特定分子量的胺类化合物。由此，无需像使用以往的硅烷偶联剂那样添加其他贴附性助剂等，也具有对基材的优异贴附性。特别是，以往使用多官能硫醇化合物的固化性树脂组合物所不充分的在寒冷条件下对基材的贴附性也优异，且所得到的固化膜具有柔软性。
具体实施方式
以下对本发明进行详细说明。本发明的固化性树脂组合物以下述(A)、(B)及(C)成分作为必要成分，更进一步任选地含有(D)成分、(E)成分。
＜含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物((A)成分)＞
本发明的(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物为下述式1所示的化合物。
[化学式5]
式中的a为1～5的整数，b为0～2的整数，c为1～5的整数，a与b与c的和为6；R1为亚甲基、乙烯基或异丙烯基；R2为下述式2或下述式3所示的2价官能团；R3为甲基或乙基；R4为碳原子数1～12的烃基；R6为下述式4所示的6价官能团，
[化学式6]
R5为氢原子或甲基，
[化学式7]
R5为氢原子或甲基。
[化学式8]
作为上述式1中的R4的碳原子数1～12的烃基，可列举出直链的烷基、具有侧链的烷基、环状的烷基。上述式1中的R1为亚甲基、亚乙基、异亚丙基，从提高贴附性提高效果方面考虑，特别优选亚乙基、异亚丙基。
在将上述式1所示的含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物添加于涂料等中的情况下，例如即使在-10℃的寒冷环境下，无需贴附性助剂也能对基材发挥高的贴附性提高效果，且向所得到的涂膜赋予柔软性的效果优异。更进一步，上述式1所示的含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物分子量小，因此对于其他成分的溶解性优异。因此，上述式1所示的含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物对大多树脂具有高的相溶性，可使用于广泛的涂料中，通用性高。
＜多官能环氧树脂((B)成分)＞
作为(B)成分的多官能环氧树脂为具有2个以上环氧基(环氧乙烷环)的有机化合物。多官能环氧树脂的重均分子量为200～50000，优选为200～48000，更优选为200～46000。虽然重均分子量即使小于200也不会存在涉及贴附性的问题，但是多官能环氧树脂的挥发性变高，存在臭气变强的倾向。另一方面，若重均分子量大于50000，则对于其他成分的溶解性变低，存在对基材的贴附性下降的可能性。
多官能环氧树脂的环氧当量为80～6000g/mol，优选为85～5500g/mol，更优选为90～5000g/mol。若环氧当量小于80g/mol，则每单位体积的环氧基过多，与(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物的硫醇基未反应的环氧基大量残留，有固化性树脂组合物形成的固化膜的韧性下降、贴附性下降的可能。另一方面，若环氧当量大于6000g/mol，则环氧基浓度显著降低，因而与(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物的硫醇基的反应效率下降，由此，有固化性树脂组合物形成的固化膜的韧性下降、对基材的贴附性下降的可能。
作为(B)成分多官能环氧树脂，例如可列举出缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、或通过过氧化物将含双键化合物的双键氧化而得到的氧化型环氧树脂等。在这之中，缩水甘油醚型环氧树脂或缩水甘油酯型环氧树脂由于在室温下的反应性低、保存稳定性变高而优选。此外，多官能环氧树脂可以仅使用一种，也可以将两种以上混合使用。
＜缩水甘油醚型环氧树脂＞
作为缩水甘油醚型环氧树脂，优选环氧氯丙烷与下述式5所示的化合物的反应产物。
[化合物9]
式中的d为2～30的整数，R7为碳原子数2～200的烃基(β1)、碳原子数2～300的仅由醚氧(-O-)与烃基构成的基团(β2)、异氰脲酸酯环(β3)或仅由异氰脲酸酯环与烃基构成的基团(β4)。
在上述式5所示的化合物中，d为2～20且R7为碳原子数2～150的烃基的化合物(β1-1)、或d为2～20且R7为碳原子数2～150的仅由烃基与醚氧(-O-)构成的基团的化合物(β2-1)因与其他成分的溶解性高，故而优选。作为(β1-1)，例如可列举出碳原子数2～10的亚烷基二醇、丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、苯酚酚醛(フェノールノボラック)、双酚A等。作为(β2-1)，例如可列举出聚乙二醇、聚丙二醇或二季戊四醇等。
通过使环氧氯丙烷与上述式5所示的化合物反应，环氧氯丙烷与上述式5所示的化合物的羟基进行加成反应，得到氯代醇，所得到的氯代醇通过氧化钠等碱进行闭环，由此得到环氧树脂。此外，缩水甘油醚型环氧树脂也可以是使在所述闭环反应后得到的环氧树脂的部分环氧基进行开环聚合而成的环氧树脂。
环氧氯丙烷与式5所示的化合物的反应产物为下述式6的结构。
[化学式10]
式中的d为2～30的整数，R7为碳原子数2～200的烃基(β1)、碳原子数2～300的仅由醚氧(-O-)与烃基构成的基团(β2)、异氰脲酸酯环(β3)、仅由异氰脲酸酯环与烃基构成的基团(β4)。
[缩水甘油酯型环氧树脂]
缩水甘油酯型环氧树脂为(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等具有环氧基的单体单独或与碳原子数4～25的烷基(甲基)丙烯酸酯共聚而得到的重均分子量3000～20000的聚合物，或者环氧氯丙烷与下述式7所示的化合物的反应生成物等。
[化学式11]
式中的e为2～8的整数，R8为碳原子数2～20的烃基(β5)、碳原子数2～30的仅由醚氧(-O-)与烃基构成的基团(β6)、异氰脲酸酯环(β7)或仅由异氰脲酸酯环与烃基构成的基团(β8)。
通过使环氧氯丙烷与上述式7所示的化合物反应，环氧氯丙烷与上述式7的化合物的羧基进行加成反应，得到氯代醇，将得到的氯代醇通过氢氧化钠等的碱进行闭环，能够得到缩水甘油酯型环氧树脂。此外，也可以使用使缩水甘油酯型环氧树脂的部分环氧基进行开环聚合而成的环氧树脂。
在上述式7所示的化合物中，e为2～4且R8为碳原子数2～10的烃基的化合物(β5-1)、e为2～6且R8为碳原子数2～30的仅由醚氧(-O-)与烃基构成的基团的化合物(β6-1)、或e为3且R8为仅由异氰脲酸酯环与烃基构成的基团的化合物(β8-1)因溶解性高，故而优选。
作为(β5-1)，例如可列举出氢化邻苯二甲酸或偏苯三酸等。作为(β6-1)，例如可列举出季戊四醇与偏苯三酸酐的反应生成物。作为(β8-1)，例如可列举出1,3,5-三(2-羧乙基)异氰脲酸酯等。
环氧氯丙烷与所述式7所示的化合物的反应生成物为下述式8的结构。
[化学式12]
式中的e为2～8的整数，R8为碳原子数2～20的烃基(β5)、碳原子数2～30的仅由醚氧(-O-)与烃基构成的基团(β6)、异氰脲酸酯环(β7)或仅由异氰脲酸酯环与烃基构成的基团(β8)。
＜胺类化合物((C)成分)＞
作为(C)成分的胺类化合物用于促进(催化)硫醇基与环氧基的反应而添加。作为(C)成分的胺类化合物，可列举出重均分子量为90～700、优选为100～690、更优选为110～680的单官能胺或具有多个氨基的多胺。胺类化合物的重均分子量不足90，则胺类化合物的挥发性变高，不仅会成为臭气或孔隙的原因，还会因加热固化时的胺浓度变低而使交联反应难以进行，贴附性容易下降。胺类化合物的重均分子量若超过700，则耐水性变低，贴附性容易下降。
作为单官能胺，可列举出伯胺、仲胺或叔胺。作为多胺，可列举出伯胺、仲胺、叔胺、复合胺。复合胺是指具有伯氨基、仲氨基、叔氨基中的两种以上的胺。作为这样的复合胺，可列举出咪唑啉化合物、咪唑化合物、N取代哌嗪化合物、N,N-二甲基脲衍生物等。此外，胺类化合物可以仅单独使用一种，也可两种以上混合使用。
此外，为了调整催化剂活性，胺类化合物可预先形成与有机酸的盐。作为与胺类化合物预先反应的有机酸，可列举出碳原子数1～20、分子中含有1～5个羧基的硬脂酸或2-乙基己酸等脂肪族羧酸，碳原子数1～20、分子中含有1～10个羧基的均苯四酸、偏苯三酸、安息香酸等芳香族羧酸或异氰脲酸。此外，为了调整催化剂活性，可以在形成与(B)成分的多官能环氧树脂的加合物之后添加(C)成分的胺类化合物。
[咪唑化合物]
在胺类化合物中，咪唑化合物最适于兼顾保存稳定性与在低温条件下短时间固化。此外，也可以使用被苯酚树脂等涂覆的咪唑化合物。该咪唑化合物为下述式9所示的化合物。
[化学式13]
R10为氰基、碳原子数1～10的烃基、经2,3-二氨基三嗪取代的碳原子数1～10的烃基、碳原子数1～4的烷氧基或氢原子，R9、R11、R12为碳原子数1～20的烃基、碳原子数1～4的烷氧基或氢原子、在R9～R12结合形成环的情况下为碳原子数2～8的烃基。
作为咪唑化合物的具体例，可列举出2-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、1,2-二甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1-(2-氰基乙基)-2-甲基咪唑、1-(2-氰基乙基)-2-十一烷基咪唑、1-(2-氰基乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑、1-(2-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-(2-氰基乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑、2,3-二氢-1H-吡咯[1,2-a]苯并咪唑、2,4-二氨基-6-[2-甲基咪唑基-(1)]乙基-s-三嗪、2,4-二氨基-6-[2’-十一烷基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三嗪、2,4-二氨基-6-[2’-乙基-4'-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三嗪、2-苯基-4,5-二羟基甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羟基甲基咪唑。
＜多官能(甲基)丙烯酸酯((D)成分)＞
含有(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物、(B)多官能环氧树脂及(C)胺类化合物的本发明的固化性树脂组合物，可通过加热固化。通过向该固化性树脂组合物中进一步加入(D)多官能(甲基)丙烯酸酯，可赋予光固化性或光热双重固化性。
在众多的含双键的化合物中，使用多官能(甲基)丙烯酸酯作为(D)成分的优点可列举出：在室温下与本发明的固化性树脂组合物的(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物难以反应，因此可使用时间长，即能够使保存稳定性高；与(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物反应时，形成强韧的固化物；(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物与(D)多官能(甲基)丙烯酸酯的反应难以被(C)胺类化合物催化；不与(B)多官能环氧树脂反应等。
作为该多官能(甲基)丙烯酸酯的优选例，可列举出下述式10所示的化合物。此外，(D)成分的多官能(甲基)丙烯酸酯可以单独使用一种，也可两种以上混合使用。
[化学式14]
式中的f为2～30的整数，R13为碳原子数2～200的烃基(ε1)、碳原子数2～300的仅由醚氧(-O-)与烃基构成的基团(ε2)、异氰脲酸酯环(ε3)或仅由异氰脲酸酯环与烃基构成的基团(ε4)，R14为氢原子或甲基。
此外，作为(D)多官能(甲基)丙烯酸酯，也可适宜地使用聚合物型的多官能(甲基)丙烯酸酯。作为聚合物型的多官能(甲基)丙烯酸酯，可列举出：在(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等具有环氧基的(甲基)丙烯酸酯的均聚物或共聚物中，使如(甲基)丙烯酸等具有与环氧基反应的基团的(甲基)丙烯酸酯发生反应而得到的聚合物；在(甲基)丙烯酸羟乙基酯等的具有羟基的(甲基)丙烯酸酯均聚物或共聚物中，使如2-甲基丙烯酸2-异氰酸基乙酯等具有与羟基反应的基团的(甲基)丙烯酸酯反应而得到的聚合物；在(甲基)丙烯酸等具有羧基的(甲基)丙烯酸酯的均聚物或共聚物中，使如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等具有与羧基反应的基团的(甲基)丙烯酸酯反应而得到的聚合物等。
(D)多官能(甲基)丙烯酸酯的重均分子量为200～50000，优选为220～40000，更优选为240～30000。(D)多官能(甲基)丙烯酸酯的重均分子量即使小于200也不存在涉及贴附性的问题，但有挥发性变高，臭气变强的倾向。另一方面，若重均分子量大于50000，则存在对其他成分的溶解性变低的可能性。
此外，(D)多官能(甲基)丙烯酸酯的(甲基)丙烯酸酯当量为80～6000g/mol，优选为80～4500，更优选为85～3000。若(甲基)丙烯酸酯当量小于80g/mol，则每单位体积的(甲基)丙烯酰氧基变得过多，与(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物的硫醇基未反应的(甲基)丙烯酰氧基大量残留，由此，有固化性树脂组合物形成的固化膜的韧性下降、贴附性下降的可能。另一方面，若(甲基)丙烯酸酯当量大于6000g/mol，则由于(甲基)丙烯酰氧基浓度显著降低，与(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物的硫醇基的反应效率下降，由此，有固化性树脂组合物形成的固化膜的韧性下降、贴附性下降的可能。
＜光聚合引发剂((E)成分)＞
为了促进硫醇基与(甲基)丙烯酰氧基的反应，添加(E)成分光聚合引发剂。光聚合引发剂为光自由基引发剂、光阳离子引发剂、光阴离子引发剂等。光自由基引发剂优选用于缩短反应时间时，光阳离子引发剂优选用于减小固化收缩时，光阴离子引发剂优选用于在电路等领域中赋予粘接性时。
作为光自由基引发剂，例如可列举出2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、1-羟基-环己基-苯基-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)-苯基]-2-羟基-2-甲基-丙烷-1-酮、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)-苄基]-苯基}-2-甲基-丙烷-1-酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮、双(2,4,6-三甲基苯甲酰)-苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰-二苯基-氧化膦等。
作为光阳离子引发剂，例如可列举出双(4-叔丁基苯基)碘鎓六氟磷酸盐、双(4-叔丁基苯基)碘鎓三氟甲磺酸盐、环丙基二苯基锍四氟硼酸盐、二苯基碘鎓六氟磷酸盐、二苯基碘鎓六氟砷酸盐、2-(3,4-二甲氧基苯乙烯基)-4,6-双(三氯甲基)-1,3,5-三嗪、三苯基锍四氟硼酸盐、三苯基溴化锍、三对甲苯基锍六氟磷酸盐、三对甲苯基锍三氟甲磺酸盐等。
作为光阴离子引发剂，例如可列举出乙酰苯o-苯甲酰肟、硝苯地平、2-(9-氧呫吨-2-基)丙酸1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯、2-硝基苯基甲基4-甲基丙烯酰氧哌啶-1-羧酸盐、1,2-二异丙基-3-[双(二甲基氨基)亚甲基]胍2-(3-苯甲酰苯基)丙酸盐、1,2-二环己基-4,4,5,5-四甲基双胍正丁基三苯基硼酸盐等。
＜组成比(均衡配比)＞
本发明的固化性树脂组合物以使(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物与(B)多官能环氧树脂的质量比((A)/(B))为0.05～30的方式进行添加。在此，“(A)/(B)”是指(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物的质量除以(B)多官能环氧树脂的质量的值。最佳(A)/(B)的值，根据固化性树脂组合物所谋求的特性、(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物、(B)多官能环氧树脂及任选添加的(D)多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的结构而异。固化性树脂组合物固化后的特性严格受固化性树脂组合物单位重量中的(硫醇基数)/(环氧基数+(甲基)丙烯酰氧基数)(以下、称为硫醇/(环氧+烯)比)的值的影响。例如，若硫醇/(环氧+烯)比在0.5～1.5的范围内，则容易形成紧密交联，且容易形成强韧的固化物。另一方面，若硫醇/(环氧+烯)比在0.1以上、不足0.5，或是超过1.5、在2.0以下，则能够获得柔软的粘性固化物。若硫醇/(环氧+烯)比不足0.1或超过2.0，则难以凝胶化，存在贴附性下降的倾向。
此外，本发明的固化性树脂组合物中，相对于(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物与(B)多官能环氧树脂的总质量((A)+(B))100质量份，(C)胺类化合物为以0.01～50质量份，优选为以0.01～45质量份的方式添加。若相对于((A)+(B))100质量份，(C)成分的添加量不足0.01质量份，则会因进行硫醇基与环氧基反应需要时间而引起固化不良，若超过50质量份，则有保存稳定性变低的可能。
此外，对于该固化性树脂组合物，在还添加了(D)多官能(甲基)丙烯酸酯的情况下，相对于(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物与(B)多官能环氧树脂的总质量((A)+(B))100质量份，(D)多官能(甲基)丙烯酸酯为以2～300质量份，优选为以2～250质量份的方式添加。若相对于((A)+(B))100质量份，(D)成分的添加量不足2质量份，则难以赋予光固化性，若超过300质量份，则存在贴附性下降的倾向。
此外，在对于本发明的固化性树脂组合物添加(E)光聚合引发剂的情况下，相对于(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物与(D)多官能(甲基)丙烯酸酯的总质量((A)+(D))100质量份，(E)光聚合引发剂以0.01～10质量份的方式添加，优选以0.01～5质量份的方式添加。相对于((A)+(D))100质量份，(E)成分的添加量不足0.01质量份，则难以促进光固化，若超过10质量份则过多而不必要，不优选。
＜固化膜的形成＞
本发明的固化性树脂组合物可通过在基材上涂布、固化而形成固化膜。本发明的固化性树脂组合物因(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物的硫醚基而对基材发挥贴附性。因此，在与硫醚基形成化学键(化学亲和力高)的基材上的贴附性提高效果优异，所述基材为例如过渡金属或其合金、硅化物、磷化物、硫化物或硼化物等无机基材、具有不饱和键(含芳香环)的有机物、具有羟基或羧基的有机物、或经等离子或UV臭氧处理过的有机物等。具体而言，作为无机基材，可列举出玻璃、硅、各种金属等。作为有机基材，可优选列举出聚(甲基)丙烯酸类树脂、三醋酸纤维素(TAC)类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚碳酸酯、聚酰亚胺、ABS树脂、聚乙烯醇、氯乙烯类树脂、聚缩醛等。此外，本发明的固化性树脂组合物通过(A)含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物具有特定的烃基，固化膜柔软性优异。因此，即使在寒冷条件下，固化膜也容易追随基材，对基材的贴附性优异。因此，特别能够适用在可用于寒冷条件下的柔韧基材的涂覆。
本发明的固化性树脂组合物可通过加热而固化。加热温度为25～250℃左右。此外，在固化性树脂组合物含有(D)成分的情况下，可通过照射光使其固化。作为照射的光，可列举出UV(紫外线)或EB(电子束)等活性能量线。在固化性树脂组合物含有(D)成分的情况下，可通过经光照射的固化工序与经加热的固化工序的双重工序使其固化。
为了使反应体系均匀、容易涂布，本发明的固化性树脂组合物可通过用有机溶剂进行稀释而使用。作为这类有机溶剂，可列举出醇类溶剂、芳香族烃类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂及醚酯类溶剂、酮类溶剂、磷酸酯类溶剂。相对于100质量份固化性树脂组合物，上述有机溶剂优选抑制为小于10000质量份的添加量，但基本上溶剂在形成固化膜时挥发，因此不会对固化膜的物性有大的影响。但是，将具有与硫醇基、环氧基或(甲基)丙烯酰基反应的官能团的化合物及胺类化合物用作溶剂，则有可能损害本发明的效果。
此外，本发明的固化性树脂组合物中，可以调整粘度为目的添加二氧化硅粉末等粘度调整剂。相对于100质量份固化性树脂组合物，所述粘度调整剂优选抑制为小于300质量份的添加量。粘度调整剂的添加量若超过300质量份，则有贴附性下降的可能性。
此外，本发明的固化性树脂组合物可添加通常的可用于涂料或粘接剂的各种添加剂。作为这样的添加剂，可列举出用于使涂布面平滑的表面活性剂、用于延长可使用时间的铝盐、用于提高光反应性的光自由基引发剂、光产碱剂、光产酸剂等。相对于100质量份固化性树脂组合物，所述添加剂优选抑制为小于80质量份的添加量。所述添加剂的添加量若超过80质量份，则有贴附性下降的可能性。
实施例
接着，列举实施例及比较例，对本发明进行更进一步具体的说明，但本发明并不限于此。在本实施例及比较例中使用的试剂如下所述。此外，Mw表示重均分子量。
＜(A)成分＞
(A-1：含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物)
[化学式15]
(A-2：含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物)
[化学式16]
(A-3：含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物)
[化学式17]
(A-4：含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物)
[化学式18]
(A’-1：多元硫醇)
[化学式19]
(A’-2：含硫醚的烷氧基硅烷衍生物)
(A’-3：含硫醚的烷氧基硅烷衍生物)
[化学式21]
(A’-4：含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物)
[化学式22]
＜多官能环氧树脂((B)成分)＞
(B-1、Mw：5500)
[化学式23]
(B-2、Mw：220)
[化学式24]
(B-3、Mw：18000)
甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸环己酯(官能团比1:1)的共聚物(用己烷对50wt％甲基异丁酮溶液进行再沉淀的白色固体)
(B-4、Mw：45000)
甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸环己酯(官能团比1:1)的共聚物(用己烷对50wt％甲基异丁酮溶液进行再沉淀的白色固体)
＜胺类化合物((C)成分)＞
(C-1、Mw：110)
[化学式25]
(C-2、Mw：102)
N,N-二甲基-1,3-丙二胺
(C-3、Mw：680)
[化学式26]
n1、n2、n3为1～5的整数，平均为3.5的混合物，
＜多官能(甲基)丙烯酸酯((D)成分)＞
(D-1、Mw：352)
[化学式27]
(D-2、Mw：246)
[化学式28]
(D-3、Mw：5000)
[化学式29]
n平均为13。
(D-4、Mw：22000)
在甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸环己酯的共聚物上，以所述C-3为催化剂，等摩尔加成甲基丙烯酸的聚合物(用己烷对50wt％甲基异丁酮溶液进行再沉淀的白色固体)
(D-5、Mw：45000)
在甲基丙烯酸缩水甘油酯与环己基甲基丙烯酸酯的共聚物上，以所述C-3为催化剂，等摩尔加成甲基丙烯酸的聚合物(用己烷对50wt％甲基异丁酮溶液进行再沉淀的白色固体)
＜光聚合引发剂((E)成分)＞
(E-1，Mw：204)
1-羟基-环己基-苯基-酮
(E-2，Mw：348)
2,4,6-三甲基苯甲酰-二苯基-氧化膦
(E-3，Mw：407)
2-(9-氧呫吨-2-基)丙酸1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯
＜固化性树脂组合物＞
以下述表1～表4所示的组成及添加量分别混合(A)～(E)成分，使用抹刀搅拌至均匀，得到各实施例及比较例的固化性树脂组合物。使用所得到的固化性树脂组合物，对以下的贴附性1(室温贴附性)、贴附性2(寒冷地区贴附性)、贴附性3(光固化性)、柔软性及保存稳定性进行评价。其结果如表1～表4所示。
[评价用试验片1的制作]
贴附性1、贴附性2、柔软性的评价用试验片按照以下的方式获得。在25mm宽的PET膜上，用模涂机将各固化性树脂组合物涂布成100微米的厚度，在其上重叠另外的PET膜后，在150℃、1小时的条件下使其固化，得到评价用试验片1。此外，作为PET膜，使用东丽(株)制的Lumirror U46-100。
[评价用试验片2的制作]
贴附性3的评价用试验片按照以下的方式获得。在25mm宽、150mm长的PET膜上，用模涂机将各固化性树脂组合物涂布成100微米的厚度，在其上重叠另外的PET膜后，照射光照射量为500mJ/cm2的高压汞灯(i射线换算)的光，得到评价用试验片2A；照射光照射量为3000mJ/cm2的高压汞灯(i射线换算)的光，得到评价用试验片2B。此外，作为PET膜，使用东丽(株)制的Lumirror U46-100。
[贴附性1(室温贴附性)]
将所述评价用试验片1在25℃静置24小时后，用JIS K6854-3规定的T型剥离法进行测定，并按照下述方式评价。
◎：拉伸强度为5N/25mm以上(PET膜断裂)
○：拉伸强度为5N/25mm以上(PET膜未断裂)
×：不足5N/25mm
[贴附性2(寒冷地区贴附性)]
将所述评价用试验片1在-10℃静置24小时后，用JIS K6854-3规定的T型剥离法进行测定，并按照下述方式评价。
◎：拉伸强度为5N/25mm以上(PET膜断裂)
○：拉伸强度为5N/25mm以上(PET膜未断裂)
×：不足5N/25mm
[贴附性3(光固化性)]
分别在所述评价用试验片2A及2B中，以两手保持评价用试验片的状态，向宽度方向拉伸一个PET膜，以目视观察相对于另一个PET膜的相对位移(宽度方向的错位)。
◎：评价用试验片2A及2B均无错位
○：仅评价用试验片2B无错位
×：评价用试验片2A及2B均有错位
[柔软性]
将所述评价用试验片1在-10℃静置24小时后，卷绕到直径8mm的棒上1分钟，以目视观察，并按照下述方式评价。
○：无裂纹
×：有裂纹
[保存稳定性]
对于各实施例及比较例的固化性树脂组合物，在刚混合之后测定25℃的粘度(混合后的粘度)的同时，在40℃加热12小时后再次测定粘度(加热后的粘度)，用加热后的粘度除以刚混合后的粘度，计算增稠率。按照下述方式评价。此外，使用东机产业株式会社制的R型粘度计，通过下述条件测定粘度。
使用转子：1°34′×R24s
测定范围：0.5183～103.7Pa·s
◎：增稠率1.0～1.8
○：增稠率1.8～10
×：增稠率在上述范围以外
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
在实施例1-1～1-17的固化性树脂组合物中，可确认到在室温及寒冷条件下的高贴附性、良好的柔软性及优异的保存稳定性。另一方面，在使用了不符合上述式1的化合物作为(A)成分的比较例1-5～1-8中，寒冷条件下缺少贴附性与柔软性。在(A)成分相对于(B)成分过少或过多的比较例1-1及1-2中，不仅寒冷条件下、在常温下贴附性也差。其中，在(A)成分相对于(B)成分过少的比较例1-1中，缺少柔软性。在未添加(C)成分的比较例1-3中，缺少贴附性。在(C)成分相对于(A)成分及(B)成分过量添加的比较例1-4中，缺少保存稳定性。此外通过实施例2-1～2-10确认了添加(D)成分能够赋予其光固化性。此外通过实施例3-1～3-5确认了，若添加(E)成分，则能够通过更少的光照射而固化。

Claims (3)

1.一种固化性树脂组合物，其由下列成分组成：
(A)下述式1所示的含硫醚的(甲基)丙烯酸酯衍生物、
(B)重均分子量为200～50000的多官能环氧树脂、
(C)重均分子量为90～700的胺类化合物，
所述(A)成分与所述(B)成分的质量比((A)/(B))为0.05～30，
相对于所述(A)成分与所述(B)成分的总质量100质量份，添加有0.01～1质量份所述(C)成分，
[化学式1]
式中的a为1～5的整数，b为0～2的整数，c为1～5的整数，a与b与c的和为6；R1为亚甲基、亚乙基或异亚丙基；R2为下述式2或下述式3所示的2价官能团；R3为甲基或乙基；R4为碳原子数1～12的烃基；R6为下述式4所示的6价官能团，
[化学式2]
R5为氢原子或甲基，
[化学式3]
R5为氢原子或甲基，
[化学式4]
2.一种固化性树脂组合物，其由下列成分组成：
根据权利要求1中所述的(A)成分、(B)成分和(C)成分；以及
(D)重均分子量为200～50000的多官能(甲基)丙烯酸酯，
在该固化性树脂组合物中，相对于所述(A)成分与所述(B)成分的总质量100质量份，添加有0.01～1质量份所述(C)成分和2～300质量份所述(D)成分。
3.一种固化性树脂组合物，其由下列成分组成：
根据权利要求1中所述的(A)成分、(B)成分和(C)成分；
根据权利要求2中所述的(D)成分；以及
(E)光聚合引发剂，
在该固化性树脂组合物中，相对于所述(A)成分与所述(B)成分的总质量100质量份，添加有0.01～1质量份所述(C)成分和2～300质量份所述(D)成分，且相对于所述(A)成分与所述(D)成分的总质量100质量份，添加有0.01～10质量份所述(E)成分。
CN201680000403.3A 2015-01-28 2016-01-15 固化性树脂组合物 Active CN106029731B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-013903 2015-01-28
JP2015013903A JP6467946B2 (ja) 2015-01-28 2015-01-28 硬化性樹脂組成物
PCT/JP2016/051068 WO2016121517A1 (ja) 2015-01-28 2016-01-15 硬化性樹脂組成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106029731A CN106029731A (zh) 2016-10-12
CN106029731B true CN106029731B (zh) 2017-12-15

Family

ID=56543136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680000403.3A Active CN106029731B (zh) 2015-01-28 2016-01-15 固化性树脂组合物

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6467946B2 (zh)
KR (1) KR101841894B1 (zh)
CN (1) CN106029731B (zh)
TW (1) TWI586728B (zh)
WO (1) WO2016121517A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6609993B2 (ja) * 2015-05-22 2019-11-27 日油株式会社 硬化性樹脂組成物
MX2020003105A (es) * 2017-09-20 2020-10-12 Ppg Ind Ohio Inc Adhesivo estructural de dos componentes.
KR20220045194A (ko) * 2019-11-11 2022-04-12 도오레 화인케미칼 가부시키가이샤 에폭시 수지 조성물
JP7426608B2 (ja) * 2020-04-17 2024-02-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 光硬化性組成物
CN116888219A (zh) * 2021-03-30 2023-10-13 纳美仕有限公司 固化性树脂组合物

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105339348A (zh) * 2014-06-04 2016-02-17 日油株式会社 含硫醚的（甲基）丙烯酸酯衍生物及含有该衍生物的贴附性改善剂

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07300491A (ja) 1994-05-02 1995-11-14 Nippon Unicar Co Ltd シランカップリング剤組成物
JP2004315753A (ja) 2003-04-18 2004-11-11 Kyocera Chemical Corp 封止用樹脂組成物および半導体装置
JP2011136985A (ja) * 2009-12-03 2011-07-14 Nof Corp チオエーテル含有アルコキシシラン誘導体および用途
JP5772235B2 (ja) * 2011-05-31 2015-09-02 日油株式会社 硬化性樹脂組成物
JP5828225B2 (ja) * 2011-05-31 2015-12-02 日油株式会社 硬化性樹脂組成物
JP6493764B2 (ja) * 2013-07-05 2019-04-03 味の素株式会社 チオール基含有化合物および一液性エポキシ樹脂組成物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105339348A (zh) * 2014-06-04 2016-02-17 日油株式会社 含硫醚的（甲基）丙烯酸酯衍生物及含有该衍生物的贴附性改善剂

Also Published As

Publication number Publication date
KR101841894B1 (ko) 2018-03-23
TW201725232A (zh) 2017-07-16
CN106029731A (zh) 2016-10-12
KR20170036718A (ko) 2017-04-03
WO2016121517A1 (ja) 2016-08-04
TWI586728B (zh) 2017-06-11
JP2016138191A (ja) 2016-08-04
JP6467946B2 (ja) 2019-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106029731B (zh) 固化性树脂组合物
CN102985461B (zh) 固化性树脂组合物
CN102958974B (zh) 固化性树脂组合物
CN106687505B (zh) 固化性树脂组合物
CN106414544B (zh) 固化性树脂组合物
CN105980444B (zh) 固化性树脂组合物
CN106414556B (zh) 固化性树脂组合物
TWI585145B (zh) 固化性樹脂组合物
CN107001498B (zh) 固化性树脂组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant