CN106025636A - 一种接线框及其制作方法 - Google Patents

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黄贤镶
代益伟
钱燚
蒋双蒋
张成义
林良丰
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Abstract

本发明公开了一种接线框，由本体折弯后形成，沿着本体的长度方向，本体的正面设有凹凸相间的条纹；沿着本体的宽度方向，本体的四个角上具有圆角；本体上设有两个穿透其正反两面的通孔，折弯后的本体具有第一折弯面、第二折弯面、第三折弯面、第四折弯面和第五折弯面，第一折弯面的反面与第五折弯面的正面重叠，两个通孔互相连通，相通的通孔内设有短管，短管的内圈设有接线框内螺纹；第三折弯面的正面上设有凸点。本发明具有的有益效果：接线框采用钢筋条纹扁丝材料和铆合式结构，不仅提高接线框的强度和螺纹扭力，同时也增强了导线压接强度和压接面积，提高了导线与接线框接触面的载流量及导线接点的抗拉能力。

Description

一种接线框及其制作方法
技术领域
本发明涉及接线框技术领域，具体涉及一种接线框及其制作方法。
背景技术
目前现有技术接线框制作方法：
1、现有接线框的材料采用普通带钢分丝剪切而成，强度低，制作的接线框扭矩力低，受力时易变形、螺纹易滑丝。
2、现有接线框材料加工采用带钢剪切分丝，剪切面粗糙、毛刺大(见图1)，容易产生毛刺4和刮痕5，造成接线框不美观，且增加了在电器产品中组装的难度，影响了电器产品的精度。
3、现有接线框内壁的底部条纹，用冲床冲压而成，加工能耗大，经常出现由于冲头的磨损导致条纹残缺，出现不良品。因其只有底部有条纹，压线的粗糙面积少，其接线后抗拉拔能力低。
4、现有接线框为搭接镶嵌式结构(图2所示)，冲裁件形状复杂(图3所示)。外形周边切断面粗糙毛刺多，去除的废料多，在接线框成形时肩角折弯处由于方孔8、T形孔7、T形头9的冲裁毛刺和两侧折角横截面积减少，容易产生裂痕直接影响接线框的强度。同时，螺纹底孔由两体搭接孔形成，搭接间隙处攻丝时易进入料渣，对螺纹质量具有不良影响。另外T形头与T形孔挂接镶嵌时产生刮痕，造成接线框整体外观粗糙不美观。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可提高强度的接线框及其制作方法。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种接线框，由本体折弯后形成，其特征在于，沿着本体的长度方向，本体的正面设有凹凸相间的条纹；沿着本体的宽度方向，本体的四个角上具有圆角；本体上设有两个穿透其正反两面的通孔，折弯后的本体具有第一折弯面、第二折弯面、第三折弯面、第四折弯面和第五折弯面，第一折弯面的反面与第五折弯面的正面重叠，两个通孔互相连通，相通的通孔内设有短管，短管的内圈设有接线框内螺纹；第三折弯面的正面上设有凸点。
优选地，所述第三折弯面为弧形结构。
优选地，所述凸点具有四个，其中两个凸点位于第三折弯面与第二折弯面的相接处，另外两个凸点位于第三折弯面和第四折弯面的相接处。
优选地，所述接线框本体选用的是钢筋材料。
优选地，所述短管铆合在通孔内。
一种接线框的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用钢筋为原材料，通过拉丝、冷轧压扁、高频退火、拉扁丝、抛光、单面压条纹制得接线框本体，本体为所需尺寸的条纹扁丝材料；
在本体上冲孔，拉伸、折弯成五个折弯面，将第一折弯面和第五折弯面重叠，在通孔内插入短管，将短管翻边铆合在通孔内，使搭接面成为一体，短管内部开设螺纹。接线框结构采用铆合式，通过冲床和自动模具冲孔、拉伸、落料、成型、攻牙一体加工而成。展开冲裁件无冲孔，增加了受力的材料面积，提高了接线框的强度，接线受力时不易断裂；螺纹底孔由一体拉伸孔形成，避免了两片材料合并间隙处攻牙时进入料渣，提高了螺纹质量。
本发明具有的有益效果：
接线框采用钢筋条纹扁丝材料和铆合式结构，不仅提高接线框的强度和螺纹扭力，同时也增强了导线压接强度和压接面积，提高了导线与接线框接触面的载流量及导线接点的抗拉能力。
用钢筋压扁压条纹材料制作的内壁四面条纹式接线框，提升了材料表面硬度、机械强度、尤其是抗拉强度，制作的产品扭矩力提高了1.0Nm(Nm表示牛米)以上。其内壁条纹直接在压制材料中滚压而成，避免了用冲床冲压内壁条纹出现的残缺提高了产品质量。接线框内壁四面都有条纹，底面为弧形并有四个凸点，增加了压线面的粗糙面积和导线接触面积，从而提升了接线后的抗拉拔能力。条纹是在压制工序中附带加工，降低了能耗。
采用钢筋盘料压扁、退火、冷却、抛光、拉拔、抛光的材料周边光滑，制作的接线框表面光滑，即美观又降低了在电器产品中组装的难度，提高了电器产品的精度。
采用钢筋压扁的材料一卷能达到800公斤，而用带钢分丝剪切的材料一卷只有45公斤，避免了在冲压过程中的频繁换料，提高了生产效率。
结构的改变，不仅提升了产品的机械强度，而且使材料利用率提升了15％，降低了制造成本。
附图说明
图1为现有接线框的结构示意图；
图2为图1的截面结构示意图；
图3为图1接线框材料展开后的结构示意图；
图4为本发明接线框的结构示意图；
图5为图4的截面结构示意图；
图6为图5的正面展开示意图；
图7为图6的反面示意图；
图8为本体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
结合图4至图5所示，一种接线框，由本体折弯后形成，本体采用钢筋为原材料，通过自制的拉丝、冷轧压扁、高频退火、拉扁丝、抛光、单面压条纹自动一体化设备获取接线框所需尺寸的条纹扁丝材料。结合图8所示，沿着本体的宽度方向，本体的四个角上具有圆角10，截面四个角为圆角，无毛刺，表面光亮。结合图8所示，沿着本体的长度方向，本体的正面设有凹凸相间的条纹3，从侧面看，条纹3的形状犹如波纹形。如图6与图7所示设有两个穿透其正反两面的通孔6，当然，在其他实施例中，通孔6的数量也可以多个。折弯后的本体具有第一折弯面3-1、第二折弯面3-2、第三折弯面3-3、第四折弯面3-4和第五折弯面3-5，第一折弯面3-1的反面与第五折弯面3-5的正面重叠，第一折弯面和第五折弯面之间具有搭接间隙2，两个通孔6互相连通，相通的通孔内设有短管12，短管12的内圈设有接线框内螺纹1。
第三折弯面3-3为弧形结构，其他四个折弯面为平板结构。第三折弯面的正面上设有凸点13，凸点增加了压线面的粗糙程度，从而提升了接线后的抗拉拔能力。材料表面硬度达到170～200HV，抗拉强度提升了150N/mm2以上，比普通带钢制造的同规格接线框扭矩力提升了1.0Nm以上。凸点13具有四个，其中两个凸点位于第三折弯面与第二折弯面的相接处，另外两个凸点位于第三折弯面和第四折弯面的相接处。
接线框的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用钢筋为原材料，通过拉丝、冷轧压扁、高频退火、拉扁丝、抛光、单面压条纹制得接线框本体，本体为所需尺寸的条纹扁丝材料；
在本体上冲孔，拉伸、折弯成五个折弯面，将第一折弯面和第五折弯面重叠，在通孔内插入短管，将短管翻边铆合在通孔内，使搭接面成为一体，短管内部开设螺纹，接线框内壁各面有条状压纹，底面成圆弧形并带有4个凸点。接线框采用钢筋条纹扁丝材料和铆合式结构，不仅提高接线框的强度和螺纹扭力，同时也增强了导线压接强度和压接面积，提高了导线与接线框接触面的载流量及导线接点的抗拉能力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种接线框，由本体折弯后形成，其特征在于，沿着本体的长度方向，本体的正面设有凹凸相间的条纹(3)；沿着本体的宽度方向，本体的四个角上具有圆角(10)；本体上设有两个穿透其正反两面的通孔(6)，折弯后的本体具有第一折弯面、第二折弯面、第三折弯面、第四折弯面和第五折弯面，第一折弯面的反面与第五折弯面的正面重叠，两个通孔互相连通，相通的通孔内设有短管(12)，短管的内圈设有接线框内螺纹(1)；第三折弯面的正面上设有凸点(13)。
2.根据权利要求1所述的一种接线框，其特征在于，所述第三折弯面为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种接线框，其特征在于，所述凸点具有四个，其中两个凸点位于第三折弯面与第二折弯面的相接处，另外两个凸点位于第三折弯面和第四折弯面的相接处。
4.根据权利要求1所述的一种接线框，其特征在于，所述接线框本体选用的是钢筋材料。
5.根据权利要求1所述的一种接线框，其特征在于，所述短管铆合在通孔内。
6.根据权利要求1至权利要求5中任一项权利要求所述的接线框的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用钢筋为原材料，通过拉丝、冷轧压扁、高频退火、拉扁丝、抛光、单面压条纹制得接线框本体，本体为所需尺寸的条纹扁丝材料；
在本体上冲孔，拉伸、折弯成五个折弯面，将第一折弯面和第五折弯面重叠，在通孔内插入短管，将短管翻边铆合在通孔内，使搭接面成为一体，短管内部开设螺纹。
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