CN106019907A - 墨盒长海绵的组装方法及其加工构造 - Google Patents

墨盒长海绵的组装方法及其加工构造 Download PDF

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Abstract

本发明提供了墨盒长海绵的组装方法。包括：将待加工打印机墨盒放置于所述机台上的长海绵安装位；所述驱动机构驱动所述点胶机构对所述待加工打印机墨盒进行点胶；所述驱动机构驱动所述给料机构将长海绵输送至提取位；所述长海绵组装机构水平位移至提取位的顶部，并提取长海绵；所述长海绵组装机构将所述长海绵移动至长海绵安装位的顶部，并安装至所述待加工打印机墨盒上；所述压紧机构对安装后的长海绵进行压紧加固；本发明还提供了长海绵加工构造。本发明提供的墨盒长海绵的组装方法及其加工构造将点胶机构、长海绵组装机构及压紧机构集成于同一装置内，能一次完成长海绵的点胶、粘贴及压紧的工序，并且该结构简单、同时提高生产效率和对位精度。

Description

墨盒长海绵的组装方法及其加工构造
【技术领域】
本发明涉及一种生产线，特别涉及一种墨盒长海绵的组装方法及其加工构造。
【背景技术】
现有技术的打印机所采用的感光鼓、磁辊等易耗件是大部分通用的，芯片位置以及使用的粉仓与废粉仓也是一样的，只是不同的机型落机的卡位不一样，因此感光鼓、磁辊等的需求非常大，而目前在粘贴产品的密封海棉、毛毡以及刮片时，往往都是通过常规的生产拉线，并采用手工的方式来进行操作。而通过手工操作，人为原因引起偏位、粘油引起的脱胶以及漏贴等系列问题很难。
并且长海绵安装时，点胶、安装及压紧分别在不同的工位完成，造成长海绵的组装费时、费力、生产效率低、成本高的技术问题。
因此，有必要提供一种上述缺陷的墨盒长海绵的组装方法及其加工构造。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种生产效率高、人力成本低及粘贴效果好的墨盒长海绵的组装方法及其加工构造。
本发明的技术方案如下：
一种墨盒长海绵的组装方法，应用包括机台、机架、驱动机构及压紧机构的长海绵组装机构，所述墨盒长海绵的组装方法包括如下步骤：
提供待加工打印机墨盒，将其放置于所述机台上的长海绵安装位；
提供点胶机构，所述驱动机构驱动所述点胶机构对所述待加工打印机墨盒进行点胶；
提供给料机构，所述驱动机构驱动所述给料机构将长海绵输送至提取位；
所述长海绵组装机构水平位移至提取位的顶部，并提取长海绵；
所述长海绵组装机构将所述长海绵移动至长海绵安装位的顶部，并安装至所述待加工打印机墨盒上；
提供压紧机构，所述压紧机构对安装后的长海绵进行压紧加固。
优选的，所述驱动机构与所述机台固定连接并支撑所述长海绵组装机构和所述压紧机构水平间隔悬置于所述机台的顶部；所述驱动组件包括水平设置于机架顶部的滑轨、与所述滑轨连接的驱动板、垂直于长海绵安装位方向且水平设置于所述驱动板的第一气缸、竖直设置于所述驱动板的第二气缸及设于所述第二气缸底部的连接板。
优选的，所述长海绵组装机构设于所述连接板的一端，其包括与所述连接板连接的气缸臂及设于所述气缸臂底部的若干探针。
优选的，所述压紧机构包括与所述连接板连接的气缸夹及设于所述气缸夹底部的长海绵压头。
优选的，所述驱动机构包括竖直设置于机架的第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和所述第四气缸对称设于所述驱动板的两侧。
优选的，所述墨盒长海绵的组装方法还包括点胶机构，所述点胶机构包括分别设于所述第三气缸和所述第四气缸底部的第一气动点胶机和第二气动点胶机，所述第一气动点胶机和所述第二气动点胶机悬置于所述长海绵安装位的顶部。
优选的，所述墨盒长海绵的组装方法
，所述驱动机构还包括第一电机和第二电机，所述给料机构设于所述机台邻近所述长海绵安装位的一端，其包括与所述第一电机输出端连接的送料卷及与所述第二电机输出端连接的夹料装置，所述夹料装置设于所述送料卷的顶部且与所述长海绵安装位位于同一水平位置。
优选的，所述滑轨水平方向的长度大于所述长海绵安装位至所述夹料装置的长度。
优选的，还包括控制器，所述控制器与所述驱动机构电连接。
一种长海绵加工构造，包括长海绵、待加工打印机墨盒、具长海绵安装位的机台、长海绵组装机构、点胶机构、给料机构、压紧机构、驱动板及连接板，所述待加工打印机墨盒设于所述机台的长海绵安装位，所述长海绵设于所述给料机构，所述压紧机构和所述长海绵组装机构分别设于所述连接板的两端且悬置于所述长海绵安装位和所述给料机构的顶部，所述点胶机构设于所述驱动板的两侧且与所述压紧机构平行间隔设置。
本发明提供的墨盒长海绵的组装方法及其加工构造将点胶机构、长海绵组装机构及压紧机构集成于同一装置内，能一次完成长海绵的点胶、粘贴及压紧的工序，并且该结构简单、同时提高了生产效率和对位精度。
【附图说明】
图1为本发明打印机墨盒刮片海绵毛毡自动组装方法的步骤流程图；
图2为本发明长海绵组装机构的立体结构图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明打印机墨盒刮片海绵毛毡自动组装方法的步骤流程图；图2为本发明长海绵组装机构的立体结构图。本发明墨盒长海绵的组装方法应用长海绵组装机构，所述长海绵组装机构包括具长海绵安装位11的机台1、固设于所述机台1顶部的机架2、长海绵组装机构3、驱动机构4、压紧机构5、点胶机构6、给料机构7及控制器(图未视)，所述驱动机构4与所述机台1固定连接并支撑所述长海绵组装机构3和所述压紧机构5水平间隔悬置于所述机台1的顶部，所述控制器与所述驱动机构4电连接。
所述墨盒长海绵的组装方法包括如下步骤：
步骤S1，将待加工打印机墨盒放置于所述机台1上的长海绵安装位11。
所述驱动组件4包括水平设置于机架2顶部的滑轨41、与所述滑轨41连接的驱动板42、垂直于所述长海绵安装位11方向且水平设置于所述驱动板42的第一气缸43、竖直设置于所述驱动板42的第二气缸44、设于所述第二气缸44底部的连接板45、竖直设置于机架2且对称设于所述驱动板42的两侧的第三气缸46和第四气缸47、第一电机48及第二电机49。
所述长海绵组装机构3设于所述连接板45的一端，包括与所述连接板45连接的气缸臂31及设于所述气缸臂31底部的若干探针33。
步骤S2，提供点胶机构6，所述驱动机构4驱动所述点胶机构6对所述待加工打印机墨盒进行点胶。
所述点胶机构6包括分别设于所述第三气缸46和所述第四气缸47底部的第一气动点胶机61和第二气动点胶机63，所述第一气动点胶机61和所述第二气动点胶机63悬置于所述长海绵安装位11的顶部。
具体的，所述控制器控制所述驱动机构4的第三气缸46和第四气缸47驱动所述点胶机构6的第一气动点胶机61和第二气动点胶机63对所述待加工打印机墨盒进行点胶。
步骤S3，提供给料机构7，所述驱动机构4驱动所述给料机构7将长海绵输送至提取位。
所述给料机构7设于所述机台1邻近所述长海绵安装位11的一端，其包括与所述第一电机48输出端连接的送料卷71及与所述第二电机49输出端连接的夹料装置73，所述夹料装置73设于所述送料卷71的顶部且与所述长海绵安装位11位于同一水平位置。
具体的，所述控制器控制所述第一电机48和所述第二电机49运转，依次驱动所述送料卷71和所述夹料装置73将长海绵输送至与长海绵安装位处于同一水平位置的提取位。
优选的，所述滑轨41水平方向的长度大于所述长海绵安装位11至所述夹料装置的73长度。
步骤S4，所述长海绵组装机构3水平位移至提取位的顶部，并提取长海绵。
具体的，控制器先控制所述驱动机构4的第一气缸43驱动探针33水平位移至提取位顶部，再控制所述驱动机构4的第二气缸44驱动探针33竖直位移提取长海绵后，后驱动探针33返回提取位的顶部。
步骤S5，所述长海绵组装机构3将所述长海绵移动至长海绵安装位的顶部，并安装至所述待加工打印机墨盒上。
具体的，控制器控制所述第一气缸43将探针33下的长海绵移动至长海绵安装位顶部，通过所述第二气缸44驱动设于气缸臂31底部的探针33对长海绵进行安装。
步骤S6，提供压紧机构5，所述压紧机构5对安装后的长海绵进行压紧加固。
所述压紧机构5包括与所述连接板45连接的气缸夹51及设于所述气缸夹51底部的长海绵压头53。
具体的，安装完成后，控制器控制所述第一气缸43和第二气缸44驱动探针33再次拾取长海绵的同时，通过所述压紧机构5的长海绵压头53对长海绵进行压紧加固。
请再次参阅图2，本发明提供的长海绵加工构造，包括长海绵、待加工打印机墨盒(图未视)、具长海绵安装位11的机台1、长海绵组装机构3、点胶机构6、给料机构7、压紧机构5、驱动板42及连接板45，所述待加工打印机墨盒设于所述机台1的长海绵安装位11，所述长海绵设于所述给料机构7的送料卷71，所述压紧机构5和所述长海绵组装机构3分别设于所述连接板45的两端且悬置于所述长海绵安装位11和所述给料机构7的顶部，所述点胶机构6设于所述驱动板42的两侧且与所述压紧机构5平行间隔设置。
本发明提供的墨盒长海绵的组装方法及其加工构造将点胶机构、长海绵组装机构及压紧机构集成于同一装置内，能一次完成长海绵的点胶、粘贴及压紧的工序，并且该结构简单、同时提高了生产效率和对位精度。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种墨盒长海绵的组装方法，其特征在于：应用于长海绵组装机构，所述长海绵组装机构包括机台、机架、驱动机构、点胶机构、给料机构及压紧机构，所述驱动机构与所述机台固定连接并支撑所述长海绵组装机构和所述压紧机构水平间隔悬置于所述机台的顶部,所述墨盒长海绵的组装方法包括如下步骤：
提供待加工打印机墨盒，将其放置于所述机台上的长海绵安装位；
所述驱动机构驱动所述点胶机构对所述待加工打印机墨盒进行点胶；
提供长海绵，所述驱动机构驱动所述给料机构将长海绵输送至提取位；
所述长海绵组装机构水平位移至提取位的顶部，并提取长海绵；
所述长海绵组装机构将所述长海绵移动至长海绵安装位的顶部，并将其安装至所述待加工打印机墨盒上；
所述压紧机构对安装后的长海绵进行压紧加固。
2.根据权利要求1所述的墨盒长海绵的组装方法，其特征在于：所述驱动组件包括水平设置于机架顶部的滑轨、与所述滑轨连接的驱动板、垂直于长海绵安装位方向且水平设置于所述驱动板的第一气缸、竖直设置于所述驱动板的第二气缸及设于所述第二气缸底部的连接板。
3.根据权利要求2所述的墨盒长海绵的组装方法，其特征在于：所述长海绵组装机构设于所述连接板的一端，其包括与所述连接板连接的气缸臂及设于所述气缸臂底部的若干探针。
4.根据权利要求3所述的墨盒长海绵的组装方法，其特征在于：所述压紧机构包括与所述连接板连接的气缸夹及设于所述气缸夹底部的长海绵压头。
5.根据权利要求4所述的墨盒长海绵的组装方法，其特征在于：所述驱动机构包括竖直设置于机架的第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和所述第四气缸对称设于所述驱动板的两侧。
6.根据权利要求5所述的墨盒长海绵的组装方法，其特征在于：所述点胶机构包括分别设于所述第三气缸和所述第四气缸底部的第一气动点胶机和第二气动点胶机，所述第一气动点胶机和所述第二气动点胶机悬置于所述长海绵安装位的顶部。
7.根据权利要求2所述的墨盒长海绵的组装方法，其特征在于：所述驱动机构还包括第一电机和第二电机，所述给料机构设于所述机台邻近所述长海绵安装位的一端，其包括与所述第一电机输出端连接的送料卷及与所述第二电机输出端连接的夹料装置，所述夹料装置设于所述送料卷的顶部且与所述长海绵安装位位于同一水平位置。
8.根据权利要求7所述的墨盒长海绵的组装方法，其特征在于：所述滑轨水平方向的长度大于所述长海绵安装位至所述夹料装置的长度。
9.根据权利要求1所述的墨盒长海绵的组装方法，其特征在于：所述长海绵组装机构还包括控制器，所述控制器与所述驱动机构电连接。
10.一种长海绵加工构造，其特征在于：包括长海绵、待加工打印机墨盒、具长海绵安装位的机台、长海绵组装机构、点胶机构、给料机构、压紧机构、驱动板及连接板，所述待加工打印机墨盒设于所述机台的长海绵安装位，所述长海绵设于所述给料机构，所述压紧机构和所述长海绵组装机构分别设于所述连接板的两端且悬置于所述长海绵安装位和所述给料机构的顶部，所述点胶机构设于所述驱动板的两侧且与所述压紧机构平行间隔设置。
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