CN106018166B - 一种多组分气体吸附仿真实验方法与装置 - Google Patents

一种多组分气体吸附仿真实验方法与装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106018166B
CN106018166B CN201610277912.2A CN201610277912A CN106018166B CN 106018166 B CN106018166 B CN 106018166B CN 201610277912 A CN201610277912 A CN 201610277912A CN 106018166 B CN106018166 B CN 106018166B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
diffusion
tank
pressure
experiment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610277912.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106018166A (zh
Inventor
杨宏民
邢述团
王兆丰
鲁小凯
梁龙辉
陈立伟
王彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan University of Technology
Original Assignee
Henan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan University of Technology filed Critical Henan University of Technology
Priority to CN201610277912.2A priority Critical patent/CN106018166B/zh
Publication of CN106018166A publication Critical patent/CN106018166A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106018166B publication Critical patent/CN106018166B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N7/00—Analysing materials by measuring the pressure or volume of a gas or vapour
    • G01N7/02—Analysing materials by measuring the pressure or volume of a gas or vapour by absorption, adsorption, or combustion of components and measurement of the change in pressure or volume of the remainder
    • G01N7/04—Analysing materials by measuring the pressure or volume of a gas or vapour by absorption, adsorption, or combustion of components and measurement of the change in pressure or volume of the remainder by absorption or adsorption alone
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography

Abstract

本发明公开了一种多组分气体吸附仿真实验方法和多组分气体吸附仿真实验装置，包括定量充气系统、恒温吸附解吸系统、抽真空装置和气体浓度分析系统；首先进行高压注气实验，采用高压将非甲烷气体注入与甲烷混合，记录煤体对混合气体吸附平衡状态，随后进行等压扩散实验，利用浓度差引起的扩散使气体进行混合。通过对两组实验进行定性和定量对比分析，可以将压力效应从综合效应中剥离开来，进而研究非甲烷气体对煤中甲烷的作用机理。本发明研制了一套完整的实验研究系统，解决了等压扩散实验条件下的一些技术难题，同时解决了扩散路径长、通道小的扩散问题，对研究气体在煤中的吸附特性具有重要的意义。

Description

一种多组分气体吸附仿真实验方法与装置
技术领域
本发明涉及一种煤对气体吸附性能测试领域，特别涉及一种不同气体对煤中甲烷置换或者驱替能力测定的方法和装置。
背景技术
受石油系统“气驱油”技术的启发，20世纪末，美国圣胡安盆地将CO2注入煤层以提高煤层气采收率(CO2-ECBM)的实验取得成功，国内外许多专家学者先后进行了CH4、N2、CO2单元及多元气体的吸附-解吸研究。
国内外学者在研究注气置换/驱替煤层中甲烷的机理时所得到的结论是无论注入强吸附性的气体还是弱吸附性气体都可以使瓦斯从煤中解吸出来，从而降低煤层瓦斯含量。但在这个过程中造成甲烷的解吸的原因是注入的非甲烷吸附性气体对甲烷的置换所起的作用还是注入的非甲烷降吸附性气体低了甲烷的分压从而使其发生解吸还未探明，因此要搞清楚这个问题的关键是将压力效应从综合效应中剥离开来进行单因素研究。
以N2为例，煤对N2具有弱吸附性，如何研究注入N2对煤层甲烷的置换和驱替效果呢；为了研究注气过程中压力的变化对置换效应的影响，需要分别研究在高压注气和等压扩散下N2对煤中甲烷的置换效应。
现有等压扩散系统，前人很少研究。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种测定不同气体对煤中甲烷置换或驱替能力测定的装置。该装置可以分别进行高压注气实验和等压扩散实验。高压注气是指一种气体预先达到吸附平衡状态，然后再充入高于吸附平衡压力的另外一种气体的注气方式，而等压扩散是指一种气体达到吸附平衡状态后，与另外一种气体在同样的压力下依靠气体的扩散而进行混合的注气方式。前者注气方式是采用高压将另外一种气体注入与甲烷混合，而后者是利用浓度差引起的扩散使气体进行混合。通过定性和定量对高压注气和等压扩散进行对比分析，可以将压力效应从综合效应中剥离开来，进而研究非甲烷气体对煤中甲烷的作用机理。
本发明通过以下技术方案实现：
步骤1、对整体实验设备进行气密性测定；
步骤2、依次测定公用管路、第一充气罐、第二充气罐、吸附腔和扩散腔的标准体积Vp、Vr1、Vr2、Vs1和Vs2；
步骤3、进行高压注气实验，具体包括如下步骤：
步骤（1）对恒温吸附解吸系统进行装样处理后，打开系统内部阀门，进行抽真空处理，当真空度降达到实验要求时关闭各处阀门；
步骤（2）、将恒温水浴温度调至预设温度；
步骤（3）、向第一充气罐充入甲烷，直至其中的甲烷压力达到实验要求后，停止注气，记录第一充气罐压力Pi；
步骤（4）、打开气体吸附扩散罐吸附腔体的控制阀门，将第一充气罐内的甲烷充进到气体吸附扩散罐吸附腔体内，待煤样吸附平衡后，记录第一充气罐的压力Pi1'，同时记录吸附腔内的压力Pi1，并记录此时的实验室内温度ti；
步骤（5）对第一充气罐和吸附扩散罐之间的公用管路进行抽真空处理，直至真空度达到实验要求；
步骤（6）向第二充气罐中注入非甲烷气体直至第二充气罐压力达到实验要求，记录第二充气罐压力Pi2；
步骤（7）、打开气体吸附扩散罐吸附腔体的控制阀门，将第二充气罐内的非甲烷气体注入吸附扩散罐吸附腔体内，当吸附腔体压力达到预定压力值时，记录第二充气罐压力Pi2'，并记录此时的实验室内温度ti’；
步骤（8）、使吸附扩散罐在恒温下放置时间大于一预设时长且吸附腔内压力不超过一实验预设值时，记录此时吸附腔内压力Pi’；利用色谱仪对吸附扩散罐吸附腔体内的混合气体进行色谱分析，研究在特定高压条件下注入的非甲烷气体对煤中甲烷的置换效果；
步骤4、进行等压扩散实验，等压扩散实验与高压注气实验步骤基本相同，不同之处在于步骤（7）和（8）：步骤（7）中打开气体吸附扩散罐扩散腔体的控制阀门，将第二充气罐内的非甲烷气体注入吸附扩散罐扩散腔体内，使扩散腔体压力达到与吸附腔体压力相同，记录第二充气罐压力Pi2'，并记录此时的实验室内温度ti’；步骤（8）中先打开吸附腔和扩散腔之间的连接阀门以使两种气体混合，再使吸附扩散罐在恒温下放置时间大于一预设时长；
步骤5、通过高压注气和等压扩散实验结果，记录注入非甲烷气体后对煤体内甲烷的吸附平衡状态产生的影响，进行分析得出非甲烷气体对煤中甲烷的作用机理。
优选地，步骤1至步骤5中的非甲烷气体为N2、CO2、He、Air或其混合气体。
一种多组分气体吸附仿真实验装置，包括定量充气系统、恒温吸附解吸系统、抽真空装置和气体浓度分析系统；
所述恒温吸附解吸系统包括恒温水浴和位于恒温水浴内的装有煤样的气体吸附扩散罐，气体吸附扩散罐分为吸附腔和扩散腔，吸附腔和扩散腔之间设置连接阀门，当连接阀门关闭时，气体吸附扩散罐分隔成两个独立腔体，向装有煤样的吸附腔体内充入甲烷气体并吸附平衡后，再充入非甲烷气体，进行高压注气实验；分别往两个腔体中注入压力相同的不同气体，再将连接阀门打开，进行等压扩散实验；
所述定量充气系统包括第一充气罐、第二充气罐和气源钢瓶，吸附腔、扩散腔、第一充气罐和第二充气罐的注气管路上分别安装三通阀门和压力表，利用高压容量法，对注入气体采用已知体积的充气罐压力差进行定量充气；
所述抽真空装置包括真空计、真空泵和多个控制阀门；
所述气体浓度分析系统包括用于测量吸附罐、管路系统、第一充气罐和第二充气罐的体积的量筒和用于分析气体组分及浓度的色谱仪。
优选地，气体吸附扩散罐的吸附腔位于上部，吸附腔腔体底部设置用于防止煤样漏至下边的扩散腔的筛网。
优选地，吸附腔和扩散腔之间的连接阀门利用连接杆控制闭合。
优选地，在连接杆内端与吸附扩散罐接触的位置安装“O”型圈。
优选地，吸附腔腔体盖与吸附腔腔体之间设置螺纹和“O”型圈。
优选地，扩散腔腔体盖与扩散腔腔体之间设置螺纹和“O”型圈。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
1、本发明装置可以对注入气体进行定性与定量控制，从而方便，准确的得出不同注气条件注入气体对煤中甲烷的置换和驱替作用。
2、本发明中的双气室等压扩散吸附煤样罐中吸附罐和扩散罐通过连接阀门控制，密封性得到了保证。
3、本发明中的等压扩散吸附煤样罐利用双气室设计理念，解决了两个独立罐用气路连接时扩散路径长，扩散通道小、扩散时间长和扩散不充分的问题，大大降低扩散的时间。
附图说明
图1是本发明多组分气体在煤中吸附特性测试装置图。
图2是高压注气条件下，N2对煤中甲烷的置换和驱替效果图。
图3是等压扩散条件下，N2对煤中甲烷的置换和驱替效果图。
具体实施方式
1.实验样品。
参照《煤的甲烷吸附量测定方法（高压容量法）》MT-T 752-1997，实验采用60～80目的颗粒煤样,同时对所用煤样进行工业分析和孔隙特征测定。
2.如图1所示连接实验装置，实验装置标准体积的测定以及气密性检测。
首先利用N2对整体实验设备进行气密性测定；随后依次测定公用管路、充气罐、吸附罐的标准体积Vp、Vr1、Vs。
(1)第一部分公用管路标准体积Vp1、公用管路标准体积Vp测定。
本实验装置的公用管路标准体积由两个部分组成：第一部分公用管路为“阀5”、“阀6”、 “阀7”、“阀8”和“阀10”之间的体积，记为Vp1；第二部分公用管路是指“阀2”、“阀4”和“阀5”之间的体积，记为Vp2，见图1。测定第一部分公用管路的标准体积的步骤如下所示：
确保装置中的所有阀门均关闭，再打开“阀6”，开启真空泵，打开真空计开关，开始向公用管路抽真空，在抽真空的过程中观察真空计读数，当真空计的示数小于10Pa时，关闭“阀6”，关闭真空泵；然后开始调整水准瓶的位置，保持量管的液面与水准瓶的液面平齐，此时记录初始量管液面的刻度V1；然后再打开“阀7”，使量管中的空气进入Vp1中，待量管内的液面稳定后，再次调整水准瓶的位置，保持量管的液面与水准瓶的液面平齐，记录此时的量管液面刻度V1´和实验室温度t1；第一部分公用管路的自由体积Vp1根据公式下式计算：
式中：Vp1——第一部分公用管路的标准体积，cm3；
V1，V1′——分别为第一部分的公用管路进入空气前后量管中液面刻度值，cm3；
t1——实验室温度，℃；
0.02——动槽式压力计随室温t1变化的汞膨胀性的压力校正值，kPa；
Pc——实验室大气压力，kPa；
Wp——食盐水的饱和蒸汽压，kPa。
按照上述实验过程对第一部分公用管路的标准体积重复测试3次，取3次测定值的平均值作为实验用的标准体积。
公用管路标准总体积Vp的测定步骤和计算过程与第一部分公用管路的体积的测定步骤相似，只是将步骤（1）中的“打开“阀6””改为“打开“阀6”和“阀5””，其他测定步骤和计算过程相同。
第二部分公用管路的标准体积： 。
(2)充气罐1、2的标准体积Vr1、Vr2测定
将上述2.2.1中步骤（1）中的“打开阀“6””，改为“打开“阀6”，“阀5”和“阀2””，其他其他测定步骤和计算过程相同，可测出充气罐1和公用管路的标准体积之和，然后减去公用管路的标准体积Vp，即可得出充气罐1的标准体积Vr1。
将上述2.2.1中步骤（1）中的“打开“阀6””，改为“打开“阀6”，“阀5”和“阀4””，其他测定步骤和计算过程相同，可测出充气罐2和公用管路的标准体积之和，然后减去公用管路的标准体积Vp，即可得出充气罐2的标准体积Vr2。
(3) 吸附罐标准体积Vs、吸附罐吸附腔体标准体积Vs1的测定
将上述2.2.1中步骤（1）中的“打开“阀6””，改为“打开“阀6”、“阀8”和“阀9””，其他其他测定步骤和计算过程相同，可测出吸附罐和第一部分公用管路的标准体积，然后减去第一部分公用管路的体积VP1，即可得出吸附罐的标准体积Vs。
将上述2.2.1中步骤（1）中的“打开“阀6””，改为“打开“阀6”和“阀8””，其他测定步骤和计算过程相同，可测出吸附罐吸附腔体和第一部分公用管路的标准体积之和，然后减去第一部分公用管路的体积VP1，即可测出吸附罐吸附腔体的标准体积Vs1。
吸附罐扩散腔体的标准体积：。
3. 进行高压注气实验和等压扩散实验。
（1）设定装置中的温度为60℃，查看所有阀门均处于关闭后，然后缓慢打开“阀2”、“阀4”、 “阀5”、“阀6”、“阀8”和“阀9”，打开真空泵的开关，打开真空计，开始向装有煤样的气体吸附扩散罐吸附腔体和扩散腔体、公用管路、充气罐1和充气罐2抽真空，当真空计的示数低于10Pa时关闭“阀4”、“阀6”和“阀8”，关闭真空泵使其停止工作；
（2）恒温水浴温度调至30℃，待达到设定的温度后准备充气；
（3）将甲烷的气源钢瓶与充气罐1相连，然后缓慢打开“阀1”、“阀2”，“阀5”，保持气体阀门均处于关闭状态，然后再向充气罐1和公用管路内充进甲烷气体，当甲烷的气体压力大于实验要求的压力时，关闭气源钢瓶和“阀1”，待压力表1的示数稳定，记下此时充气罐1和公用管路的初始压力Pi；
（4）打开“阀8”，将甲烷充进到气体吸附扩散罐的吸附腔体内，当吸附罐上的压力表3的示数达到预定的压力值时，关闭吸附罐上的“阀8”，10min后连续进行充气，直至压力表3的示数为预定的压力值，当甲烷在吸附罐内与煤样恒温吸附稳定后，且30min内吸附罐上的压力表3的示数变化不超过0.01MPa，记下此时充气罐1和公用管路内气体剩余压力P’i1，同时也记下此时的实验室内温度ti；此时记录吸附罐上的的压力表3的示数即为吸附平衡压力Pi1；
（5）然后开启阀门“阀5”和“阀6”，打开真空泵开关，启动真空计，向公用管路开始抽真空，当真空计的示数低于10Pa时关闭“阀6”，停止真空泵工作；
（6）将N2气源钢瓶与充气罐2进行接通，然后打开保持“阀3”、“阀4”和“阀5”，同时保持其余阀门均处于关闭状态，将N2充入充气罐2和公用管路内，当其压力达到实验所需压力时（确保N2充入压力大于吸附腔体甲烷吸附平衡压力Pi1和预计N2充入吸附腔后的压力），关闭气源钢瓶和“阀3”，待压力表2的示数稳定后，记下此时充气罐2和公用管路初始压力Pi2；
（7）再次打开“阀8”，使公用管路内的N2进入吸附罐吸附腔体内，当压力表3的示数达到预定压力值时，关闭“阀4”、“阀5”和“阀8”，待稳定后再次记下充气罐2和公用管路内气体剩余压力Pi2，然后记下实验室内温度ti’；
（8）保证吸附扩散罐在恒温下12h（第一点）以上，当吸附扩散罐上压力表3的示数变化不超过0.01MPa，记录此时吸附罐的压力为Pi’；
（9）关闭“阀8”，将吸附罐与公共管路隔离，打开“阀10”和“阀11”，对公共管路的混合气体（与吸附罐内气体组成相同）进行色谱分析；
（10）根据色谱仪分析出的N2和甲烷气体浓度，以及充入的N2和甲烷量，计算出充入N2前和充入N2后甲烷的吸附量和游离量，然后计算出高压注气条件下N2对煤中甲烷的置换量；
（11）等压扩散下实验步骤与高压注气步骤不同之处是在步骤（7）和（9）：步骤（7）是打开“阀10”，向吸附扩散罐的扩散腔体内注入N2，并调整扩散腔体压力与吸附腔体压力相同（误差不超过0.01MPa），待稳定后打开“阀9”将两者进行混合。步骤（9）是关闭“阀9”，使吸附腔与扩散腔隔离，再打开“阀11”对扩散腔及其管路气体（与吸附腔气体组成相同）进行色谱分析；
(12) 通过进行高压注气实验和等压扩散实验，记录注入N2后对煤体内甲烷的吸附平衡状态产生的影响，进行分析最终得出N2对煤中甲烷的作用机理，实验结果如图2和图3所示。
上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的作出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明测定多组分气体吸附仿真实验装置尤其是双气室吸附罐的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多组分气体吸附仿真实验装置，其特征在于：包括定量充气系统、恒温吸附解吸系统、抽真空装置和气体浓度分析系统；
所述恒温吸附解吸系统包括恒温水浴和位于恒温水浴内的装有煤样的气体吸附扩散罐，气体吸附扩散罐分为吸附腔和扩散腔，吸附腔和扩散腔之间设置连接阀门，当连接阀门关闭时，气体吸附扩散罐分隔成两个独立腔体，向装有煤样的吸附腔体内充入甲烷气体并吸附平衡后，再充入非甲烷气体，进行高压注气实验；分别往两个腔体中注入压力相同的不同气体，再将连接阀门打开，进行等压扩散实验；
所述定量充气系统包括第一充气罐、第二充气罐和气源钢瓶，吸附腔、扩散腔、第一充气罐和第二充气罐的注气管路上分别安装三通阀门和压力表，利用高压容量法，对注入气体采用已知体积的充气罐压力差进行定量充气；
所述抽真空装置包括真空计、真空泵和多个控制阀门；
所述气体浓度分析系统包括用于测量吸附罐、管路系统、第一充气罐和第二充气罐的体积的量筒和用于分析气体组分及浓度的色谱仪。
2.根据权利要求1所述的一种多组分气体吸附仿真实验装置，其特征在于：气体吸附扩散罐的吸附腔位于上部，吸附腔腔体底部设置用于防止煤样漏至下边的扩散腔的筛网。
3.根据权利要求2所述多组分气体吸附仿真实验装置，其特征在于：吸附腔和扩散腔之间的连接阀门利用连接杆控制闭合。
4.根据权利要求2所述多组分气体吸附仿真实验装置，其特征在于：吸附腔腔体盖与吸附腔腔体之间设置螺纹和“O”型圈。
5.根据权利要求2所述多组分气体吸附仿真实验装置，其特征在于：扩散腔腔体盖与扩散腔腔体之间设置螺纹和“O”型圈。
6.一种根据权利要求1所述的多组分气体吸附仿真实验装置进行多组分气体吸附仿真实验方法，其特征在于：采用一种多组分气体吸附仿真实验装置，包括定量充气系统、恒温吸附解吸系统、抽真空装置和气体浓度分析系统，包括如下步骤：
步骤1、对整体实验设备进行气密性测定；
步骤2、依次测定公用管路、第一充气罐、第二充气罐、吸附腔和扩散腔的标准体积Vp、Vr1、Vr2、Vs1和Vs2；
步骤3、进行高压注气实验，具体包括如下步骤：
步骤（1）对恒温吸附解吸系统进行装样处理后，打开系统内部阀门，进行抽真空处理，当真空度降达到实验要求时关闭各处阀门；
步骤（2）、将恒温水浴温度调至预设温度；
步骤（3）、向第一充气罐充入甲烷，直至其中的甲烷压力达到实验要求后，停止注气，记录第一充气罐压力Pi；
步骤（4）、打开气体吸附扩散罐吸附腔体的控制阀门，将第一充气罐内的甲烷充进到气体吸附扩散罐吸附腔体内，待煤样吸附平衡后，记录第一充气罐的压力Pi1'，同时记录吸附腔内的压力Pi1，并记录此时的实验室内温度ti；
步骤（5）对第一充气罐和吸附扩散罐之间的公用管路进行抽真空处理，直至真空度达到实验要求；
步骤（6）向第二充气罐中注入非甲烷气体直至第二充气罐压力达到实验要求，记录第二充气罐压力Pi2；
步骤（7）、打开气体吸附扩散罐吸附腔体的控制阀门，将第二充气罐内的非甲烷气体注入吸附扩散罐吸附腔体内，当吸附腔体压力达到预定压力值时，记录第二充气罐压力Pi2'，并记录此时的实验室内温度ti’；
步骤（8）、使吸附扩散罐在恒温下放置时间大于一预设时长且吸附腔内压力不超过一实验预设值时，记录此时吸附腔内压力Pi’；利用色谱仪对吸附扩散罐吸附腔体内的混合气体进行色谱分析，研究在特定高压条件下注入的非甲烷气体对煤中甲烷的置换效果；
步骤4、进行等压扩散实验，等压扩散实验与高压注气实验步骤基本相同，不同之处在于步骤（7）和（8）：步骤（7）中打开气体吸附扩散罐扩散腔体的控制阀门，将第二充气罐内的非甲烷气体注入吸附扩散罐扩散腔体内，使扩散腔体压力达到与吸附腔体压力相同，记录第二充气罐压力Pi2'，并记录此时的实验室内温度ti’；步骤（8）中先打开吸附腔和扩散腔之间的连接阀门以使两种气体混合，再使吸附扩散罐在恒温下放置时间大于一预设时长且吸附腔内压力不超过一实验预设值时，记录此时吸附腔内压力Pi’；利用色谱仪对吸附扩散罐吸附腔体内的混合气体进行色谱分析，研究在特定高压条件下注入的非甲烷气体对煤中甲烷的置换效果；
步骤5、通过高压注气和等压扩散实验结果，记录注入非甲烷气体后对煤体内甲烷的吸附平衡状态产生的影响，进行分析得出非甲烷气体对煤中甲烷的作用机理。
7.根据权利要求6所述的多组分气体吸附仿真实验方法，其特征在于：步骤3至步骤5中的非甲烷气体为N2、CO2、He、Air或其混合气体。
CN201610277912.2A 2016-04-28 2016-04-28 一种多组分气体吸附仿真实验方法与装置 Expired - Fee Related CN106018166B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610277912.2A CN106018166B (zh) 2016-04-28 2016-04-28 一种多组分气体吸附仿真实验方法与装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610277912.2A CN106018166B (zh) 2016-04-28 2016-04-28 一种多组分气体吸附仿真实验方法与装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106018166A CN106018166A (zh) 2016-10-12
CN106018166B true CN106018166B (zh) 2019-03-26

Family

ID=57082157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610277912.2A Expired - Fee Related CN106018166B (zh) 2016-04-28 2016-04-28 一种多组分气体吸附仿真实验方法与装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106018166B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106568671B (zh) * 2016-11-02 2019-01-15 河南理工大学 一种确定含重烃煤不同组分配比的气体吸附量的实验方法
CN107340214B (zh) * 2016-12-05 2019-12-20 上海绿强新材料有限公司 用于高压条件下检测分子筛吸附容量的系统及其检测方法
CN108279182B (zh) * 2017-01-06 2020-06-16 南京林业大学 一种气体吸附剂评价装置
CN106644840A (zh) * 2017-01-11 2017-05-10 煤炭科学技术研究院有限公司 注气驱替煤层瓦斯过程中双向扩散系数的测定装置及方法
CN107063919B (zh) * 2017-04-05 2019-07-30 中国石油大学(华东) 一种测量页岩中二氧化碳与烷烃竞争吸附量的装置及方法
CN107478541B (zh) * 2017-07-28 2020-07-31 太原理工大学 一种高压注水-煤-瓦斯耦合扰动的模拟实验装置及方法
CN108008051A (zh) * 2017-10-18 2018-05-08 南京工业大学 有序介孔材料吸、脱附性能的测试设备和测试方法
CN108332925A (zh) * 2017-12-30 2018-07-27 芜湖慧盈自动化设备有限公司 一种酒瓶测漏装置
CN109870400A (zh) * 2019-04-02 2019-06-11 贵州大学 一种改变气体密度的等温吸附装置及试验方法
CN110146425A (zh) * 2019-05-16 2019-08-20 中国地质大学（武汉） 一种页岩高压吸附气体成分的定量评价实验装置
CN112414892B (zh) * 2020-11-26 2023-01-31 安阳工学院 低温氦基混合气体吸附研究系统及控制方法
CN113959896B (zh) * 2021-10-22 2023-07-25 中国石油大学(北京) 模拟二氧化碳置换煤层中甲烷的方法及其装置
CN114062191A (zh) * 2021-11-17 2022-02-18 中国地质大学（北京） 一种二元气体在多孔介质中的置换吸附实验装置及实验方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5916523A (en) * 1996-12-04 1999-06-29 Antek Instruments, Inc. Methods for near simultaneous chemiluminescent sulfur and nitrogen detection
CN202710542U (zh) * 2012-06-11 2013-01-30 煤炭科学研究总院沈阳研究院 煤样罐
CN102967525A (zh) * 2012-12-06 2013-03-13 重庆大学 多相态co2及混合气驱替吸附储层中ch4的实验装置
CN103822856A (zh) * 2014-03-14 2014-05-28 中国矿业大学(北京) 不同应力约束条件下煤体瓦斯吸附解吸扩散模拟实验装置
CN103994943A (zh) * 2014-05-23 2014-08-20 中国石油大学(北京) 一种煤/页岩等温吸附实验装置
CN104713801A (zh) * 2015-04-10 2015-06-17 重庆大学 不同尺寸大岩样气体吸附解吸实验装置及方法
CN204789214U (zh) * 2015-07-08 2015-11-18 河南理工大学 一种水与煤中瓦斯置换效应测试装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5916523A (en) * 1996-12-04 1999-06-29 Antek Instruments, Inc. Methods for near simultaneous chemiluminescent sulfur and nitrogen detection
CN202710542U (zh) * 2012-06-11 2013-01-30 煤炭科学研究总院沈阳研究院 煤样罐
CN102967525A (zh) * 2012-12-06 2013-03-13 重庆大学 多相态co2及混合气驱替吸附储层中ch4的实验装置
CN103822856A (zh) * 2014-03-14 2014-05-28 中国矿业大学(北京) 不同应力约束条件下煤体瓦斯吸附解吸扩散模拟实验装置
CN103994943A (zh) * 2014-05-23 2014-08-20 中国石油大学(北京) 一种煤/页岩等温吸附实验装置
CN104713801A (zh) * 2015-04-10 2015-06-17 重庆大学 不同尺寸大岩样气体吸附解吸实验装置及方法
CN204789214U (zh) * 2015-07-08 2015-11-18 河南理工大学 一种水与煤中瓦斯置换效应测试装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
多组分气体吸附实验装置及实验条件;杨宏民;《中国博士学位论文全文数据库（电子期刊）工程科技Ⅰ辑》;20110115(第1期);B021-9

Also Published As

Publication number Publication date
CN106018166A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106018166B (zh) 一种多组分气体吸附仿真实验方法与装置
Lin et al. Cyclic N2 injection for enhanced coal seam gas recovery: a laboratory study
Wang et al. Effect of N2/CO2 injection and alternate injection on volume swelling/shrinkage strain of coal
CN201110847Y (zh) 吸附剂变压吸附分离性能测试及渗流实验装置
CN102297829B (zh) 应力条件下煤岩气体吸附量和吸附变形的测量方法及装置
CN106970000A (zh) 煤/页岩超高压气体吸附和渗流实验评价页岩气吸附方法
Zhang et al. Pure methane, carbon dioxide, and nitrogen adsorption on anthracite from China over a wide range of pressures and temperatures: experiments and modeling
CN104729948A (zh) 含瓦斯煤水气两相渗流实验系统和方法
CN103776979A (zh) 一种煤层注水抑制瓦斯解吸效应的模拟测试方法及装置
CN202628051U (zh) 二氧化碳置换煤层甲烷的物理模拟装置
CN105588782A (zh) 高低温高压吸附解吸试验装置与方法
CN104819910A (zh) 常压条件下测定大样量煤样吸附气体量的实验装置和方法
CN207148052U (zh) 一种动、静态两种方法检测吸附剂吸附性能的实验装置
CN204789214U (zh) 一种水与煤中瓦斯置换效应测试装置
CN104849300A (zh) 煤体瓦斯含量对煤自燃特性影响研究实验台及其使用方法
Yu et al. A preliminary laboratory experiment on coalbed methane displacement with carbon dioxide injection
CN106568671B (zh) 一种确定含重烃煤不同组分配比的气体吸附量的实验方法
Du et al. Characteristics of methane desorption and diffusion in coal within a negative pressure environment
CN109470616A (zh) 岩石多功能渗流测试系统
CN101839841B (zh) 一种气体在岩石孔隙中的吸附解吸实验装置及方法
CN104880381A (zh) 一种煤页岩中气体动态流动-吸附的等温恒压实验装置及方法
Wei et al. Impacts of gas pressure on carbon isotope fractionation during methane degassing—An experimental study on shales from Wufeng and Longmaxi Formations in southeast Sichuan, China
CN114797367A (zh) 一种吸附剂低温吸附性能测试评估装置及方法
Cheng et al. Effect of water on methane diffusion in coal under temperature and pressure: A LF-NMR experimental study on successive depressurization desorption
CN109470834A (zh) 水与瓦斯共同作用下煤岩吸附解吸变形可视化测试系统及测试方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190326

Termination date: 20200428