CN106017825A - 一种气密性测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种气密性测试装置,包括压差表、第一管道、第二管道、第三管道、固定装置、测试台、电磁阀以及PLC控制模块,压差表包括测试端和比较端,测试台上设置有测试孔位,测试端通过第二管道连接至测试台的测试孔位,固定装置位于测试台上,固定装置将待测件紧压于测试台上;比较端通过第三管道与连通有一密闭腔体;第一管道分别与第二管道和第三管道相连通并为第二管道和第三管道供气;第一管道通过第四管道与第二管道供气,第一管道通过第五管道为第三管道供气。本发明测量气密性,便于工业化生产,测量速度快,效率高,并且可以测量待测件在不同气压下的气密性。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试装置,尤其涉及一种气密性测试装置。
背景技术
电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术,二十世纪发展最迅速,应用最广泛,成为近代科学技术发展的一个重要标志。
第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管,它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点,很快地被各国应用起来,在很大范围内取代了电子管。五十年代末期,世界上出现了第一块集成电路,它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上,使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路,从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。
随着社会的发展,人力成本的逐升,自动化行业的兴起,自动化设备的广泛使用,已是无法取代的,而自动化设备这一重要的工具的大力推广,可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质,增加产值效益。
在自动化组装设备中,经常要用到对产品的具体尺寸及本身气密性进行检测,由于人工作业产生的测量精度差,测量难度大,作业效率低,目前还没有一种测量精度高、操作简单、作业效率高的气密性检测设备。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的气密性测试装置,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的发明目的在于提供一种测试效率高且可以测量待测件在不同压力下的气密性测试装置。
本发明的一种气密性测试装置,包括压差表、第一管道、第二管道、第三管道、固定装置、测试台、电磁阀以及PLC控制模块,所述压差表包括一测试端以及比较端,所述测试台上设置有测试孔位,所述测试端通过第二管道连接至测试台的测试孔位,所述固定装置位于测试台上,所述固定装置将待测件紧压于测试台上;所述比较端通过第三管道与连通有一密闭腔体;所述第一管道分别与第二管道和第三管道相连通并为第二管道和第三管道供气;所述第一管道通过第四管道与第二管道供气,第一管道通过第五管道为第三管道供气;所述电磁阀包括气流电磁阀以及排气电磁阀,所述气流电磁阀有两个,分别设置于第四管道及第五管道上;所述排气电磁阀设置于第三管道上;所述气流电磁阀及排气电磁阀分别与PLC控制模块电连接,所述第一管道上上还设置有压力调节阀,气密性测试装置还包括四个三通连接头,所述第一管道通过三通连接头分别与第四管道及第五管道连通,所述第四管道通过三通连接头与第二管道连通,所述第五管道通过三通连接头与第三管道连通。
进一步的,气密性测试装置还包括第一模拟气腔以及第二模拟气腔,所述第一模拟气腔位于第二管道上,所述第二模拟气腔位于第三管道上。
进一步的,所述第一管道上还设有数字显示开关。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
利用第一管道提供气压,并用气压对待测件进行气密性检测,具体的,将连接好的压差表的测试端气压与比较端的气压比较,若测试端气压等于比较端气压,压差表显示为0,判定不漏气;若测试气压小于比较端气压,压差表实现正数差值,判定漏气,采用压差表测量结果准确,缩短了检测时间,便于工业化生产,测量速度快,效率高;第一管道上设有压力调节阀,通过该设计可以调节待测件内部气压,从而测量待测件在不同气压下的气密性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本发明最关键的构思在于:采用第一管道提供气压,并用气压待测件进行气密性检测,具体的,将连接好的压差表的测试端气压与比较端的气压比较并得出气密性检测结果,能够缩短的检测时间,便于工业化生产。
参见图1,本发明一较佳实施例所述的一种气密性测试装置,包括压差表10、第一管道31、第二管道32、第三管道33、固定装置90、测试台80以及电磁阀,压差表10包括测试端和比较端,测试台80上设置有测试孔位70,测试端通过第二管道32连接至测试台80的测试孔位70,固定装置90位于测试台80上,固定装置90将待测件紧压于测试台80上,第一管道31分别与第二管道32和第三管道33相连通并为第二管道32和第三管道33供气,第一管道31通过第四管道34与第二管道32供气,第一管道31通过第五管道35为第三管道33供气;第一管道上31上还设置有压力调节阀50,电磁阀包括气流电磁阀21以及排气电磁阀60,气流电磁阀21有两个,分别设置于第四管道34及第五管道35上,排气电磁阀60设置于第三管道33上;气密性测试装置还包括四个三通连接头,第一管道通过三通连接头分别与第四管道34及第五管道35连通,第四管道34通过三通连接头与第二管道32连通,第五管道35通过三通连接头与第三管道33连通。
本实施例还包括第一模拟气腔41以及第二模拟气腔42,第一模拟气腔41位于第二管道上32,第二模拟气腔42位于第三管道33上,气密性测试装置还包括PLC控制模块,气流电磁阀21及排气电磁阀60分别与PLC控制模块电连接。
本发明的工作原理如下:将待测器件放入符合器件的固定装置中,并向第一管道31输气并通过压力调节阀50调节气压,从而可以测试待测件在不同压力的气密性,待气体充满设备管道腔体,打开压差表10两端气路,压差表10测试端与固定装置90连通,比较端与密封腔体连通。若产品漏气,则测试端的气压值小于比较端的气压值,压差表10显示正数差值,根据差值判定漏气;若产品不漏气,则两者相等,压差表10显示“0”,判定不漏气。
进一步的,还包括第一模拟气腔41以及第二模拟气腔42,所述第一模拟气腔41位于第二管道32上,所述第二模拟气腔42位于第三管道33上,第一模拟气腔41以及第二模拟气腔42是可以贮存气体的空间或气管。
进一步的,所述第一管道31上还设有数字显示开关(未标出)。该数字显示开关能够直观显示测试气压,利于测试者的查看与记录。
进一步的,所述压力调节阀50还包括第一调节阀以及第二调节阀,所述第一调节阀以及第二调节阀均设置于第一管道31上。该第一调节阀用于第一次调节气压,保证输入气路的气体是干燥干净的气体;第二调节阀用于第二次调节气压,微调,保证测试气压。
第一管道通过三通连接头分别与第四管道34及第五管道35连通,第四管道34通过三通连接头与第二管道32连通,第五管道35通过三通连接头与第三管道33连通该三通连接头能够保证测试系统气路不漏气。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种气密性测试装置,其特征在于,包括压差表(10)、第一管道(31)、第二管道(32)、第三管道(33)、固定装置(90)、测试台(80)以及电磁阀,
所述压差表(10)包括测试端和比较端,所述测试台(80)上设置有测试孔位(70),所述测试端通过第二管道(32)连接至测试台(80)的测试孔位(70),所述固定装置(90)位于测试台(80)上,所述固定装置(90)将待测件紧压于测试台(80)上,所述第一管道(31)分别与第二管道(32)和第三管道(33)相连通并为第二管道(32)和第三管道(33)供气,所述第一管道(31)通过第四管道(34)与第二管道(32)供气,第一管道(31)通过第五管道(35)为第三管道(33)供气;
所述第一管道上(31)上还设置有压力调节阀(50),所述电磁阀包括气流电磁阀(21)以及排气电磁阀(60),所述气流电磁阀(21)有两个,分别设置于第四管道(34)及第五管道(35)上,所述排气电磁阀(60)设置于第三管道(33)上;
所述气密性测试装置还包括四个三通连接头,所述第一管道通过三通连接头分别与第四管道(34)及第五管道(35)连通,所述第四管道(34)通过三通连接头与第二管道(32)连通,所述第五管道(35)通过三通连接头与第三管道(33)连通。
2.根据权利要求1所述的一种气密性测试装置,其特征在于,还包括第一模拟气腔(41)以及第二模拟气腔(42),所述第一模拟气腔(41)位于第二管道上(32),所述第二模拟气腔(42)位于第三管道(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种气密性测试装置,其特征在于,气密性测试装置还包括PLC控制模块,所述气流电磁阀(21)及排气电磁阀(60)分别与PLC控制模块电连接。
4.根据权利要求1所述的一种气密性测试装置,其特征在于,所述比较端通过第三管道(33)连通有一密闭腔体。
5.根据权利要求1所述的一种气密性测试装置,其特征在于,所述固定装置(90)为与待测件形状相匹配的夹具。
6.根据权利要求1所述的一种气密性测试装置,其特征在于,所述第一管道(31)上还设有数字显示开关。
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