CN104833464A - 一种多功能气密性检测仪及其检测方法 - Google Patents

一种多功能气密性检测仪及其检测方法 Download PDF

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王琨
齐国兴
朱宝生
王定邦
周婷婷
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Abstract

本发明公开了一种多功能气密性检测仪及其检测方法,属于泄漏测量技术领域,包括压缩气体气路、示踪气体气路、出气阀、连通阀、标准件气路、待测件气路、静压传感器、差压变送器及气体检测气路,所述压缩气体气路依次包括压缩气体减压阀、压缩气体进气阀,所述示踪气体气路依次包括示踪气体减压阀与示踪气体进气阀,所述标准件气路包括标准件子阀与标准件,所述待测件气路包括待测件子阀与待测件,所述气体检测气路依次包括探头、激光检测器与气体采集泵,本发明的有益效果为:整个检测系统结构简单、方便操作,能判断工件泄漏点在什么地方,针对性对工件泄漏做出准确分析。

Description

一种多功能气密性检测仪及其检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及泄漏测量技术领域,具体涉及一种多功能气密性检测仪及其检测方法。
背景技术
[0002] 目前市场上的气密性检测仪只能检测工件的整体泄漏,无法判断工件泄漏点在什么地方,这样客户无法有针对性对工件泄漏做出准确分析,也就无法指导生产工艺的改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种多功能气密性检测仪及其检测方法,将气体光谱技术与常规的压力检测技术相结合,应用到泄漏检测领域。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种多功能气密性检测仪,包括压缩气体气路、示踪气体气路、出气阀、连通阀、标准件气路、待测件气路、静压传感器、差压变送器及气体检测气路,所述压缩气体气路依次包括压缩气体减压阀、压缩气体进气阀,所述示踪气体气路依次包括示踪气体减压阀与示踪气体进气阀,所述压缩气体气路、示踪气体气路与出气阀和静压传感器连通;所述标准件气路包括标准件子阀与标准件,所述待测件气路包括待测件子阀与待测件;所述标准件气路、待测件气路与差压变送器连通;所述标准件气路、待测件气路通过连通阀与压缩气体气路、示踪气体气路连接;所述气体检测气路依次包括探头、激光检测器与气体采集泵。
[0005] 进一步地,所述连通阀采用两位三通气控阀。
[0006] 进一步地,所述差压变送器设置于标准件子阀、待测件子阀与连通阀之间。
[0007] 运用上述气密性检测仪的检测方法为:
A.将干燥的压缩气体充入到压缩气体气路中,气体经过压缩气体减压阀减压,打开压缩气体进气阀、连通阀、标准件子阀、待测件子阀,压缩气体充入标准件与待测件中;
B.静压传感器测量充入的静压压力,待气体充到设定压力后关闭压缩气体进气阀和连通阀,由差压变送器测量压差的变化,当待测件有泄漏时,则压力下降,从而被检测出来;
C.打开连通阀与出气阀,将标准件与待测件中的压缩空气通过管路释放;
D.将示踪气体充入到示踪气体气路中,示踪气体经过示踪气体减压阀减压,打开示踪气体进气阀、连通阀与待测件子阀,示踪气体充入待测件中;
E.示踪气体通过待测件的漏孔漏出,由探头吸入气体检测气路中,经过激光检测器从而被检测出来,再通过气体采集泵排出,根据激光检测器检测到的信号大小来判断漏率的大小,探头用来定位。
[0008] 本发明的有益效果为:整个检测系统结构简单、方便操作,能判断工件泄漏点在什么地方,针对性对工件泄漏做出准确分析。
附图说明
[0009]图1为本发明所用的多功能气密性检测仪的气路连接示意图。
[0010] 附图中:1、压缩气体减压阀;2、压缩气体进气阀;3、示踪气体减压阀;4、示踪气体进气阀;5、出气阀;6、静压传感器;7、标准件子阀;8、标准件;9、待测件子阀;10、待测件;
11、差压变送器;12、连通阀;13、探头;14、激光检测器;15、气体采集泵。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
[0012] 一种多功能气密性检测仪,包括压缩气体气路、示踪气体气路、出气阀5、连通阀
12、标准件气路、待测件气路、静压传感器6、差压变送器11及气体检测气路,所述压缩气体气路依次包括压缩气体减压阀1、压缩气体进气阀2,所述示踪气体气路依次包括示踪气体减压阀3与示踪气体进气阀4,所述压缩气体气路、示踪气体气路与出气阀5和静压传感器6连通;所述标准件气路包括标准件子阀7与标准件8,所述待测件气路包括待测件子阀9与待测件10 ;所述标准件气路、待测件气路与差压变送器11连通;所述标准件气路、待测件气路通过连通阀12与压缩气体气路、示踪气体气路连接;所述气体检测气路依次包括探头
13、激光检测器14与气体采集泵15。
[0013] 进一步地,所述连通阀12采用两位三通气控阀。
[0014] 进一步地,所述差压变送器11设置于标准件子阀7、待测件子阀9与连通阀12之间。
[0015] 运用上述气密性检测仪的检测方法为:
A.将干燥的压缩气体充入到压缩气体气路中,气体经过压缩气体减压阀I减压,打开压缩气体进气阀2、连通阀12、标准件子阀7、待测件子阀8,压缩气体充入标准件8与待测件10中;
B.静压传感器6测量充入的静压压力,待气体充到设定压力后关闭压缩气体进气阀I和连通阀12,由差压变送器11测量压差的变化,当待测件10有泄漏时,则压力下降,从而被检测出来;
C.打开连通阀12与出气阀5,将标准件10与待测件8中的压缩空气通过管路释放;
D.将示踪气体充入到示踪气体气路中,示踪气体经过示踪气体减压阀3减压,打开示踪气体进气阀4、连通阀12与待测件子阀9,示踪气体充入待测件10中;
E.示踪气体通过待测件10的漏孔漏出,由探头13吸入气体检测气路中,经过激光检测器14从而被检测出来,再通过气体采集泵15排出,根据激光检测器14检测到的信号大小来判断漏率的大小,探头13用来定位。

Claims (4)

1.一种多功能气密性检测仪,包括压缩气体气路、示踪气体气路、出气阀(5)、连通阀(12)、标准件气路、待测件气路、静压传感器(6)、差压变送器(11)及气体检测气路,其特征在于: 所述压缩气体气路依次包括压缩气体减压阀(I)、压缩气体进气阀(2),所述示踪气体气路依次包括示踪气体减压阀(3)与示踪气体进气阀(4),所述压缩气体气路、示踪气体气路与出气阀(5)和静压传感器(6)连通; 所述标准件气路包括标准件子阀(7)与标准件(8),所述待测件气路包括待测件子阀(9)与待测件(10);所述标准件气路、待测件气路与差压变送器(11)连通; 所述标准件气路、待测件气路通过连通阀(12)与压缩气体气路、示踪气体气路连接; 所述气体检测气路依次包括探头(13)、激光检测器(14)与气体采集泵(15)。
2.如权利要求1所述的多功能气密性检测仪,其特征在于,所述连通阀(12)采用两位三通气控阀。
3.如权利要求1所述的多功能气密性检测仪,其特征在于,所述差压变送器(11)设置于标准件子阀(7)、待测件子阀(9)与连通阀(12)之间。
4.应用权利要求1所述的多功能气密性检测仪的气密性检测方法,其特征在于,包括以下步骤: A.将干燥的压缩气体充入到压缩气体气路中,气体经过压缩气体减压阀(I)减压,打开压缩气体进气阀(2)、连通阀(12)、标准件子阀(7)、待测件子阀(8),压缩气体充入标准件(8)与待测件(10)中; B.静压传感器(6)测量充入的静压压力,待气体充到设定压力后关闭压缩气体进气阀(I)和连通阀(12),由差压变送器(11)测量压差的变化,当待测件(10)有泄漏时,则压力下降,从而被检测出来; C.打开连通阀(12)与出气阀(5),将标准件(10)与待测件(8)中的压缩空气通过管路释放; D.将示踪气体充入到示踪气体气路中,示踪气体经过示踪气体减压阀(3)减压,打开示踪气体进气阀(4)、连通阀(12)与待测件子阀(9),示踪气体充入待测件(10)中; E.示踪气体通过待测件(10)的漏孔漏出,由探头(13)吸入气体检测气路中,经过激光检测器(14)从而被检测出来,再通过气体采集泵(15)排出,根据激光检测器(14)检测到的信号大小来判断漏率的大小,探头(13)用来定位。
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